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Fourier Transform-Infrared Spectrometry 평가D별로예요

REPORT〈Fourier Transform-Infrared Spectrometry〉과목 : 기기 분석담당 : 정지훈 교수님소속 : 화학공학과학번 : 200011278이름 : 신 은 경제출일 : 2002. 11. 29.1. 실험 목적FT-IR 을 이용하여 Benzoic acid와 미지의 시료를 정성분석하고 , FT-IR의 원리를 이해한다.2. 실험에 사용한 기기{모델명FT-IR-430제조 회사JASCO가격25,000,000원3. 실험 이론1〕 FT-IR의 원리 및 개요1〕. 1 FT-IR의 원리FT-IR 분광계는 분산식 적외선 분광계와는 두 가지 부분에서 크게 다르다.FT-IR 분광계에서 실용적으로 가장 많이 이용되고 있는 광학장치는 Michaelson 간섭계이다.파장의 차이는 움직이는 거울의 위치에 따라 생기게 된다. 살분할기(B)를 중심으로 해서 고정된 거울(M2)의 위치와 움직이는 거울(M3)의 위치와 똑같은 거리에 있을 때 두 거울에서 반사된 빛살의 위상이 같아지게 되며, 이 경우 서로 보강적인 간섭현상을 일으켜 검출기는 가장 강한 신호를 받게 된다. 이 때 거울의 위치를 zero path difference(ZPD)라 한다. 계속해서 거울 M3가 움직여서 B-M3의 거리가 B-M2보다 1/4만큼의 파장차이가 난다면 위의 두 거울에서 반사되어온 전체적인 빛살 길이의 차이는 파장의 1/2이 되기 때문에 두 빛살의 위상은 180 서로 완전히 달라지게 된다. 그 결과 상쇄 간섭 현상이 일어나 검출기는 가장 약한 신호를 받는다.1〕. 2 FT-IR에 대한 개요FT-IR은 michelson 간섭계 (interferometer)를 이용하여 시간지배 스펙트럼인 인터페로 그 램(interferogram)을 얻은 뒤, 이를 Fourier 변환시켜 주파수 지배 스펙트럼을 얻는 방법이다.FT-IR은 기존의 dispersive IR에 비해 스펙트럼을 얻는 시간과 감도면에서 많은 이점을 가 지고 있을 뿐만 아니라 Fourier 변환을 위해 사용되는 컴퓨터를 이용한 장점들을 포과하면서 절반은 투과되고 나머지 반은 반사된다. 이렇게 나누어진 두 개의 빛살은 하나는 고정된 거울에, 또 다른 하나는 이동성인 거울에 도달하게 된다. 거 울에 반사된 각 빛살은 다시 빛살 분리계에서 만나 시료를 통과한 후 detector에 검출된다.이와같이 FT-IR은 단색화 장치가 없는 대신 beam splitter와 두 개의 거울을 포함하는 Michelson interferometer라는 새로운 구성이 있는 것을 알 수 있다.2〕 FT-IR의 기기적 구성 및 작동원리2〕. 1 작동 메카니즘만족한 인터페로 그램(그리고 만족한 스펙트럼)을 얻는데는 움직이는 거울의 속도가 비교 적 일정하고 그것의 위치가 어느 순간에서나 정확하게 알려지는 것이 중요하다. 또한 거울 의 평면성은 10cm 또는 그 이상을 이동하는 동안에도 완전히 일정하게 유지되어야 한다.파장이 ㎛ 범위인 원 적외선 영역에서 파장의 몇 분량에 해당하는 거울의 변위와 그 위 치는 전동기로 작동하는 마이크로 미터 눈금이 되어 있는 나사로 정확하게 측정된다. 중간 및 근 적외선 영역에서는 더 정밀하고 정교한 메카니즘이 필요하다.여기에서 거울 설치 장치는 일반적으로 꼭 들어맞는 스테인레스 스틸관 내에 있는 공기 쿠션에 떠 있다. 그 장치는 확성기의 소리 코일과 비슷한 전자식 코일에 의하여 움직이게 된다. 코일에 전류가 서서히 증가하면 일정한 속도로 거울은 움직이게 된다. 거울이 일단 목적 위치에 도달하게 되면 거울은 전류의 빠른 발전에 의해 출발점으로 빠르게 되돌아가 서 다시 새로운 주사를 시작한다. 움직이는 길이는 2-20cm까지 변하며, 주사속도는 0.05-4cm/s 범위이다.적외선 영역에서 성공적으로 작동하려면 거울 시스템에 두 개의 특징이 또 있어야 한다.첫째는 정밀한 지연간격에서 인터페로 그램을 취재하는 것이며,둘째는 신호 평균화를 하는데 정확한 영-지연점을 측정하는 것이다.만약 이 점을 정확하게 알지 못하면 반복주사에서 얻은 신호의 위상이 정확하게 일치하지 않게 된다. 그리하여 신호 평균화는 신러나 interferogram을 얻는 방법에 의해 몇 가지 제한점이 파생되기도 한다. 즉 한번 시 료를 측정하기 위해선 moving mirror가 특정한 자리까지 1회 이동해야 하며 이 시간동안 시료는 일정한 상태를 유지해야 한다. 또한 가장 빠른 scanner가 초당 50회밖에 측정할 수 없기 때문에 이보다 더 빠른 시간에 다른 변화를 보이는 시료의 경우는 측정이 불가능하 며, 변조된 IR 신호가 입사파장과 거울속도의 함수이기 때문에 전체측정 영역에 대해서 일 정한 상태로 신호 변조가 일어나지 않는다.이와 같은 단점을 보완하기 위해서 Step-scanning interferometer가 개발되었다.2) Step-scanning interferometermoving mirror가 각각의 측정위치로 step-wise 형식으로 이동하는 interferometer를 말한 다. moving mirror는 He-Ne laser signal을 reference로 하여 이동축을 따라 step으로 이동하 여 각 위치에서 측정 시간 동안 정지하고 있다.정지하고 있는 동안 그 위치에 상응하는 interferogram point가 얻어지면 moving mirror는 다음 위치로 이동하여 같은 과정을 반복한다. 이 시스템은 IR 빛을 폭 넓게 변조시키며, 신 호 변조를 각 파장에 대해서 일정하게 유지하기 때문에 photochemical이나 electrochemical reaction, polymer stretching과 같이 매우 바르고 반복적이며 재현성 있는 시료의 측정에 유 용하다.3) Slow-scanning interferometer변조 주파수가 1Hz보다 작은 값을 가질 정도로 거울의 이동속도가 느린 시스템을 말한 다. Interferogram을 정확히 측정하기 위해서 laser interferometer와 같은 부수 fringe-reference device를 이용하여 이동거울의 위치를 정확히 monitoring 해야 한다.또한 파수가 작은 영역에서의 noise를 제거하 세 종류로 분류할 수 있다.1) Quartz나 alkali halide에 film을 입힌 것2) Mylar(polyethylene terephthalate) film3) Wire이 중 wire는 크게 만들 수 없어 사용 제한을 받고 Mylar는 효율면에서 제한을 받기 때문 에 quartz나 alkali halide 계통이 만들기는 어려워도 효율이 높아 가장 많이 쓰이고 있다.3〕. 5 검출계FT-IR의 경우엔 분산형 IR의 경우와 달리 검출계에 도달하는 infrared radiation과 radiation으로 인해 검출계로부터 발생하는 전기적인 signal과 optical retardation, velocity 등 이들 삼자가 동시에 고려되어야 하며 검출계에 도달함으로 발생하는 주파수는 검출계의 electronics의 speed와 match 되게끔 선정해야 한다. 한 걸음 더 나아가서 이런 검출계에 도달한 signal을 증폭시키고 그 후 digitization하여 원하는 signal로 얻기 위해서는 충분한 능 력을 가진 장치를 갖추어야 한다.4. 실험 방법1〕 고체 시료 실험 (Benzoic acid C6H5COOH){시료를 IR분석을 할수 있도록 매우 잘게 갈음이렇게 잘게 간 시료를 KBr과 적당한 비율(KBr: 시료 150 ~ 200 :1)로 혼합압축판에 KBr 판을 넣고 다시 위에서 혼합한 시료를그 위에 올려놓고 다시 그 위에 KBr 판을 올려놓음압축기를 이용하여 60Mpa 힘으로 시료를 압축(IR 측정용 시료는 반투명하고 매우 얇은 것이 좋다.)IR 기기를 켜고 background를 찍어서 공기중의 CO2 peak같은 것을 제거시료장착기에 준비한 시료를 넣고 시료만의 IR peak를 찍음♠ ATR의 원리Film이 두껍거나 불투명 할 경우 투과가 잘 되지 않아 투과 모드 대신 반사 모드(ATR)을 이용한다.내부반사 분광법은 제한된 용해도의 고체, 필름,실 반죽, 접착제 및 분말과 같은 취급하기 어려운 시료의 스펙트럼을 얻기 위한 방법이다.복사선 빛살이 덜 조밀한 매질이 소멸파를 흡수하면 흡수띠 파장의 빛살은 감쇠한다. 이런 현상을 감전쇠 전반사(attenuated total reflectance, ATR) 라고 부른다. 이 현상을 이용하여 분석한다.2〕미지의 액체 시료 실험{투명한 KBr판에 시료를 한방울 떨어뜨리고 다른 KBr 판으로 압축시켜 액체 시료가 두 판사이에 골고루 퍼질수 있도록 함시료 장착기에 이것을 장착먼저 고체 시료와 같이 background peak를 찍음시료를 장착한 시료 장착기를 기기에 넣고 시료만의 IR paek를 찍음※실험시 주의 사항- 적외선은 열선이기 때문에 열로 인해 기기에 무리가 갈 수 있으므로액체 질소(-196℃)를 실험 시에는 기기 안에 넣어주어 기기에 열선으로 인한 무리가가지 않도록 한다.- 고체 시료를 측정할 때 는 적외선이 잘 통과 할 수 있도록 매우 투명하고 얇게만들어야 한다.4. 실험 결과 및 토의1〕실험 결과 (뒷면 참조)2〕결과 고찰 및 토의Benzoic acid (C6H5COOH) 와 미지의 시료를 FT-IR 기기를 가지고 정성 분석을 하였다.우선 , 고체 시료 분석은 Benzoic acid를 사용하였고 , 시료 샘플을 만들때에는 KBrMethod를 사용했다.하얀 분말 형태의 Benzoic acid를 KBr pellets 과 혼합하여 곱게 갈았는데 , 이 때 KBr 과 Benzoic acid의 무게비는 200 ; 1정도로 하였다.KBr을 사용하는 이유는 KBr이 적외선을 흡수하지 않기 때문에 spectrum을 찍으려는 시 료의 고체 용액을 만들 수가 있기 때문이다. 따라서 순도가 좋은 KBr이 사용되어야 하 고 또한 잘 건조 되 있어야 한다.이렇게 곱게 간 시료 샘플에 60Mpa의 압력을 가해 시료 펠렛을 만들었다.시료가 액체일 때 간단히 spectrum을 찍으려면 편편하게 갈고 닦아진 두 KBr판 사이에 시료를 넣어 얇은 액체 막을 형성시켜 찍는 방법이 있다. KBr판을 매끄럽게 유지시켜주 기 위해 샘플의 IR 측정 후 바로 세척해야 한다는 단점이 있었다.있다.

공학/기술| 2002.12.10| 9페이지| 2,000원| 조회(799)

기기분석, IR, FT-IR, interferogram

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[경영학원론] 한국기업의 발전과정과 최고경영자와 기업문화 평가A좋아요

*** 목 차 ***Ⅰ . 한국 기업의 발달과정1. 1950년대2. 1960년대3. 1960년대 이후4. 1980년대5. 1990년대Ⅱ. 최고 경영자1. 삼성전자2. IBM3. 신세계 백화점4. MBC애드컴5. LG홈쇼핑6. 마이크로소프트7. 그 밖의 최고 경영자들Ⅲ. 기업문화1. 삼성전자2. IBM3. 마이크로소프트4. 현대자동차Ⅳ. 참고문헌 및 인터넷 싸이트Ⅰ.한국기업의 발달과정역사는 언제나 예상하지 못했던 일들로 인간과 사회를 사로잡고 그 속에서 갈등하게 하며 그들을 발전시켜 왔다. 한일합방으로 시작한 좌절과 식민경제, 민족상잔의 6.25동란으로 인한 피폐, 1960년대부터 시작한 경제개발과 세계경제사에서 일찍이 유례를 찾아보기 힘든 고성장과 최단시일 내의 산업화, 그리고 1997년에 맞이하게 된 외환위기와 국민적 좌절감-한국국민은 아직도 갖가지 영욕이 교차하는 속에 불안해하며 동시에 보다 큰 희망을 가지고 새 세기를 맞게 되었다.1. 1950년대- 일반적으로 한국 기업의 태동기는 1950년대 중반이다. 그러한 시점이 설정된 이유는 첫째, 일제시대에 만들어졌던 미약한 생산기반이 한국전쟁을 거치면서 대부분 파괴되어 버렸기 때문이다. 한국전쟁의 발발은 일제가 남긴 산업 시설의 45%를 파괴하여 기업활동이 원점으로 돌아갔다고 할 수 있다. 둘째, 전후의 복구 사업과 함께 본격적인 기업 활동이 시작되는데 1955년을 전후하여 제당. 제분. 방직 그리고 화학 등 본격적인 대규모 공장 건설이 시작되었다. 더욱이 현재 한국 재계의 상위를 차지하고 있는 재벌들 중 대우그룹과 같이 이후 새롭게 등장한 경우를 제외하고는 대부분이 당시에 이미 사업 근거를 가지고 있었다.- 그러나 1950년대 중반만 하더라도 대부분의 대기업들을 재벌이라 부르기에는 그 부가 빈약한 수준이었다. 은행의 민영화가 본격적으로 실시된 1957년 8월을 기점으로 은행을 중심으로 하는 재벌구조가 윤곽을 드러내게 된다. 그 무렵 지금 우리들의 눈에 익숙한 재벌의 이름들이 본격적으로 등장하게 되는 셈이다. 가장 큰 이익집단으로 등장하여 이러한 이익집단의 막대한 영향력을 적절히 정치적으로 여과하지 못한 채 경제의 효율성을 유지하기 위한 기업·금융·노동부문의 제도개편은 쉽게 좌절되었으며 외환위기를 맞고 나서야 비로소 이에 대한 진전을 보게 되었다.4. 1990년대- 1992년도에 30대 재벌(상장기업)의 자기자본은 약 25조, 부채는 93조로 밝혀졌다. 자기 자본에 대한 부채비율이 무려 358.8%나 된다. 과거에는 이보다 훨씬 부채 비율이 높았다. 위험을 회피하기 위하여 기업이 할 수 있는 일은 스스로를 보호할 수 있는 돈줄을 가지는 일이었다. 이른바 내부 금융을 확보하는 방법이라고 할 수 있다. 여기서 기업들은 돈의 흐름을 원활히 해줄 수 있는 사업 분야를 찾기 마련이다. 손쉽게 급전을 얻을 수 있는 부분은 현금 장사를 하는 사업, 즉 백화점. 호텔 등과 같은 서비스업에 관심을 가지게 되고 자금 공급의 중요한 구실을 하는 증권, 보험, 투자금융, 종합금용, 리스, 상호신용금고, 투자자문 등을 계열기업으로 가질 필요를 느끼게 되는 것이다.- 이러한 기업 환경 속에서 재벌이 재벌구조를 안정적으로 유지하기 위해 갖춰야 할 것은 내부 금융을 지원할 수 있는 계열기업이다. 이처럼 기업의 자기방어 본능이 기업들로 하여금 여력이 허락한다면 이 같은 사업 분야에 뛰어들도록 강력한 유인을 제공하여 왔다. 본능적으로 기업들은 자신을 보호해야 할 수단을 찾아야 한다. 여기서 문어발식 확장 논리가 자연스럽게 등장하게 되었다.∴ 현재 미국 일본을 비롯한 세계의 증기 불안정으로 한국은 또 다시 경제위기를 맞고 있다. 이러한 상황에서 한국기업이 살아남기 위해서는 유용한 의사결정을 하는 경영자와 올바른 기업문화의 필요성을 인식해야 한다. 바로 2000년대를 살아남는 기업으로 만들어야 한다는 것이다.Ⅱ. 최고 경영자최고 경영자란 조직 피라미드의 가장 최정점에 위치하며, 이사회의 회장, 사장, 부사장, 그룹부사장 등이 포함된다. 이들은 1기업의 목표달성을 위해 미래를 예측하고, 2이를 바탕으로식을 갖추고 있고, 이런 지식은 4메가 D램, VCR(위너), TV(플러스원), 새로 운 휴대폰 디자인에 직접적으로 영향을 끼쳐 삼성전자 제품의 경쟁력을 향상시키는 데 큰 도움이 됐다.(2) CEO 그들은 누구인가..최고전문가1)삼성전자는 각각 해당분야에서 최고의 전문가를 CEO로 세운다.윤종용 부회장 이외에도, 각 사업분야의 사장들은 그 분야에서 최고의 기술력과 전문지식을 갖춘 선두주자들이다. 삼성전자의 CEO들은 최고의 인재답게 최고의 대우를 받고있다. 사내 등기이사 7명의 1인당 평균보수는 36억 7천만 원이며, 실제 보수는 실적과 평가에 따라 천차만별이 된다. 또한 삼성전자 CEO들은 10만~20만주의 스톡옵션을 갖고 있다. 회사에 돈을 벌어주는 최고의 인력에게는 인건비를 아끼지 말라는 게 이건희 회장의 지시사항이다.2)변화의 리더 CEO..앞서서 대비한다.삼성전자 CEO들의 머리는 5~10년 뒤에 무엇으로 먹고 살 것인가 라는 화두로 꽉 차있다. 현재에 안주하지 않고 끊임없이 변화를 추구하는 리더들의 판단이 적중한 것이 삼성 전자의 성공의 요체이다.삼성전자의 CEO들에겐 일등주의가 뿌리 깊이 배어있다. 이런 일등주의는 국제시험기준보다 훨씬 더 높은 수준의 품질을 요구하게 하였고, 같은 제품이라도 좀더 고급, 고가의 제품을 추구하게 하였다. 지난해 전 세계 IT시장의 불황에도 불구하고 삼성전자만이 흑자를 낼 수 있었던 것도 이런 고부가 제품이 선전했기 때문이다. 일등주의는 CEO들의 학습욕구로 표출되고, 이런 학습과 연구를 통해 사업을 철저히 준비하게 된다.삼성전자는 경영진의 독자적인 판단으로 모든 것을 결정하고, 그 모든 책임도 지게 된다. 이런 자율경영이 이루어진다는 것. 즉, No라고 얘기할 수 있는 CEO 가 있다는 것은 삼성이 큰 경쟁력을 갖도록 한다.그러나, 세계초일류기업의 잣대에서 삼성전자의 CEO들은 아직 선진지식 습득과 세계적 CEO들과의 교류의 측면에서 아직 미흡하다고 할 수 있다.2. IBM(1) IBM의 위기IBM은 80년대 초반까 하는지, 어떤 역량이 충분하고 부족한지를 명확히 파악할 수 있어서 참 좋다 라는 얘기를 많이 듣는다고 한다. '기업경쟁=사원경쟁'이라는 지론을 실천한 셈이다.(2) 최영재 시장의 시테크최영재 사장의 와이셔츠 주머니는 항상 메모 용지로 그득하다. 출근길에 직원들에게 별도로 지시할 사항이나 아이디어가 떠오르면 바로 바로 적어 주머니에 넣기 때문이다. 순간순간 떠오르는 단상들을 모아 놓으면 나중에 큰일을 할 때 시간을 벌 수 있다는 것이 그의 평소 생각이다.실제로 일을 할 때도 그는 시간의 효율성을 가장 먼저 고려한다. 결재시간도 가능하면 단축하기 위해 신경을 쓴다. 불쑥 현업 부서를 방문해 즉석에서 보고 받고 의사결정을 내린다. 급한 성격 탓에 결단을 빨리 내리는 편이지만 중요한 의사결정을 할 때는 주변 사람들이 놀랄 만큼 신중을 가하기도 한다.회의도 한번에 논스톱으로 끝낸다. 회의에는 관련 있는 사람이면 지위 고하를 막론하고 모두 참여시킨다. 회의에 참석한 사람들은 반드시 자신의 의견을 개진해야 한다. 따라서 회의시간이 정해놓은 시간을 소집하는 것보다는 시간이 좀 더 걸리더라도 한번 시작한 일은 마무리를 짓는 게 시간을 더 절약하는 것으로 최 사장은 생각한다."부지런한 기업이 고객에게 인정받습니다. 제 시간을 아껴 고객이 좀 더 편안함을 느낀다면 그것으로 충분합니다."4. 마이크로소프트- CEO 스티브 발머2000년 1월 13일 CEO로 임명되었다. 빌머가 짊어진 새로운 책임에는 지속적인 고객 만족뿐만 아니라 마이크로소프트의 기존 또는 현안으로 떠오르는 사업에 대한 원칙을 세우고, 성과를 높이는 것이 포함되었다. 그 역시 빌 게이츠 못지 않게 마이크로소프트의 작업환경을 개혁하는데 주안점을 두고 있으며, 앞으로 더욱더 마이크로소프트가 더욱더 고객의 요구에 부응하고, 새로운 기술을 적용하며, 시장의 역학을 고려하는데 신속하게 대응할 수 있을 것이다.발머는 1980년 마이크로소프트에 입사한 이래, 영업 및 지원 그룹 등의 다양한 위치에서 마이크로소프트를 이끌어 왔다 해소에 도움이 되며 일체감을 조성하여 조직구성원의 내면적 통합을 촉진 3조직구성원이 기업가치에 공감하고 있는 경우, 공유된 가치에 따라 동기부여 됨으로써 근로의욕을 높을 수 있고, 그 결과 생산성이 향상될 수 있게 하는 순기능이 있다. .반면에 기업문화는 1기술혁신과 시장환경의 급격한 변화 속에서 지나치게 경직된 기업문화는 기업의 신속한 적응행동을 저해할 수 있고 2새로운 가치의 형성과 개발에 걸림돌이 되는 -예)우리나라에서 오랫동안 형성되어온 성장중심의 기업문화는 균형유지중심의 기업문화로의 전환을 방해한다.-역기능을 가지고 있다. 기업경영에 목적이 되는 기업문화를 몇 가지 기업들을 통해 살펴보자.1. 삼성전자(1) 무(無) 노조경영의 문제점삼성전자에서는 노동조합이 형성되는 주 요인인 복지혜택에 대해 뒤떨어지지 않는 처우를 보장해줌으로써 노조설립의 요인 자체를 봉쇄해 왔다고 할 수 있다. 그러나 점차 근로자들은 기업의 일원으로써 정당하게 의견을 내고, 권리를 행사하고자 경영참가 운동 등을 제기하고 있고, 이미 선진국에서는 이러한 현상이 광범하게 나타나고 있다. 이러한 흐름으로 보면, 삼성의 무 노조경영체제가 얼마나 버틸 수 있을지 의문이다. 또한 기업의 경쟁력 측면에서도 지금의 방식으로는 질적인 도약이 곤란하다고 생각한다. 삼성은 우수한 대졸 엘리트를 대거 흡수하여 철저한 교육을 실시함으로써 성장해 온, 화이트칼라 및 엔지니어 중심의 체제이고, 따라서 현장의 블루칼라는 통제와 회유의 대상인 기업의 객체로만 취급되었다. 외국기술을 수입 복사하는 학습의 단계에서는 이러한 방식이 효과를 발휘할 수 있으나, 선진기업으로 진입하려면 독자적인 제품기술과 제조기술을 개발할 수 있어야 하고 그러려면 현장근로자의 창의력과 자발성을 이끌어내는 것이 필요하다. 현장 근로자가 회사의 객체로 취급받는 삼성에서 장기적 성장여부를 확신하기가 어렵다.(2) 기업 문화삼성전자 기업문화의 특징은 전통적으로 사원들이 다른 기업에 비해 충성심이 높고, 성실하다는 점이었다. 하지만, 90년대 후다

경영/경제| 2002.10.08| 14페이지| 2,500원| 조회(1,065)

삼성전자, 한국, 기업문화, 최고경영자, 기업의 발전과정

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1. 실험 목적- 비스페놀 에이( Bisphenol A , BPH )로 널리 알려진 Diphenylolpropane ( DPP ) 와 에피클 로로히드린 ( Epichlorohydrin , ECH) 을 반응시켜 에폭시 수지(Epoxy Resins)을 제조하는 실험을 통해 에폭시 수지의 생성 반응을 이해하고 , 이의 경화 반응에 의해 열경화성 수지의 생성과정을 이해하는데 그 목적이 있다.2. 이 론(1) Epoxy Resin1) 어 원 : EPOXY 란 희랍어의 "넘어서" 든가 "사이에"란 뜻과 영어의 "산소"의 합성어.{EP"는 Greek의 넘어서(Over)또는 사이(Between)의 의미＋OXY"는 산소(Oxygen)의 의미＝EPOXY2) 정 의 : EPOXY 수지는 분자중에 2개이상의 에폭시기를 함유하고 있는 화합물{1 화학적 개념- 화학구조 내에 에폭시기를 함유한 모든 물질을 통칭.- Epoxy Ring , Epoxide , Oxirane , Glycidyl 등으로 불림2 산업적 개념- 에폭시는 열경화성 수지의 중간체 (Prepolymer)로 경화제와 반응하여 불용 / 불융의 3차원 망목상 구조를 형성 하여 에푹시 고유의 물성을 나타냄.- 망목상 구조를 형성하기 위해서는 최소한 2개 이상의 Epoxy Ring을 함유해야 , 산업적 의미를 지님3)역 사{1909년*러시아 화학자 Prileschajew가 Olefine과 Peroxy Benzoic Acid를 반응시켜 Epoxides를 생성시키는 것을 발견1928년특허에 Epoxy화합물이 최초로 언급.1934년독일의 I.G. Farbenundustie AG.의 Schlack가 DPP 형 Polyglycidyl Ethers가 언급된 Polyamine의 제조에 관한 특허를 신청.( ECH와 BPA로부터 제조된 제품을 포함하 였으며, Epoxy Resins이 당량의 Amines에 의해 경화될 수 있음을 언급 )1937년Moss가 Resins화된 Glycidyl Ethers의 특성을 인식한 특허를 신청.1938년*스위스10,0001997. 1만5000톤 증설고려화학3,0004,6005,0005,500합 계46,00054,60058,00065,500{◎ 에폭시 수요현황 (단위:M/T,%){구 분19961997증감률1998증감률도료선박중방식9,50010,65012.112,00012.7분체5,7506,0004.35,500△8.3제관1,5001,6006.71,000△37.5전착2,5502,300△9.81,500△34.8PCM2,1002,40014.32,5004.2소계21,40022,9507.222,500△2.0전기, 전자CCL10,50013,00023.812,500△7.7기타4,8005,2008.35,000△3.8소계15,30018,20019.017,000△6.6토 목, 건 축5,6005,9506.33,500△41.2접 착 제2,1002,40014.31,500△37.5난 연 제4,0004,50012.54,000△11.1기 타3,6004,00011.12,500△37.5합 계52,00058,00011.551,000△12.1{5) 국외 에폭시수지의 시장현황아시아의 에폭시수지 시장이 앞으로 심각한 수급 불균형에 시달릴 것으로 예상되고 있다. 이 지역 경제 위기로 수요가 연 10∼20% 떨어질 것으로 전망되는 가운데 신규설비와 증설완공이 집중되고 있기 때문이다.수요침체와 공급능력의 증가로 수급격차는 최대 40%대에 이를 전망이며, 시장경쟁은 전에 없이 치열해 질것으로 보 인다. 에폭시 수지는 아시아에서 전자·전기·자동차 부품용 수요가 증가될 것으로 예상돼 미국, 유럽, 일본업체와 대만업체가 신·증설에 나서고 있다.한편, 아시아 경제위기의 영향이 금융에서 제조업이 확산되고 있는 가운데 에폭시수지 수요는 최대 20% 떨어질 것 으로 예상되고 있어, 신·증설의 집중으로 공급이 과잉돼 업체간 경쟁격화는 피할 수 없을 것으로 보인다.6) 연구 동향- 신제품ex 1. 온도에 따라서 접착시켰다가 분리시킬 수 있는 제거 가능한 에폭시 접착제 ( Removable epoxyadhesive ) 개발ex 2.poxy)a. LER series{b. LFR series{5 Polyglycidyl Amine Epoxy Resin{6 Rubber Modified Epoxy{7 High Molecular Weight Epoxy Resin{8 Isocyanate Curing Type Epoxy Resin{9) 합 성{10) 응용분야 및 용도{분 야용 도도료분야 자동차 : 하도 (전착 도장) , 부품 도장 용기 : 식품캔 내외면 코팅용 공장 설비 : 파이프 내외면 방식 도장 , 저장 탱크 내외면 , 석유 내외면 건축 ·토목 : 철 구조물 도장 , 철근 방식 도장 , 토목 건축 방수 도장 선박용 : 해상 콘테이너 , 철 ·동 부분 방식 도장 기타 : 가전제품 , Steel 가구 도장접착제 분야 항공기 : 기체 접착제 , 동체 각부 및 문짝등의 제조에서의 중심재와 표면제의 접착 , 헬리콥터 회 전익의 보수용 자동차 : 반사경 접착 , 금속부품 조립 화학기계 : 플랜트 배선기판 , 변압기 등 전자·전기 : 몰드 , core coil 및 용접이 불가능한 부위 접착용 철도 차량 : 금속 부품 , 본체 접착 . 터널의 조명기구 부착 타일 / 유리의 접착복합재료 항공기 : 주익 , 미익 , 문의 패널 표면제 , 엔진 커버 전기기기 : PC기판 , 고전압개폐품의 기판 스포츠 용품 : 라켓 , 크럽샤프트 , 낚시대성형재 전기기기 : 배전반 커넥터 , 변압기, 개폐기 공구 : 판금 성형 공구 , 플라스틱 성형 공구 , 연마제11) 취급상의 주의1 안전관리에폭시 수지의 경화물은 독성이 없지만 미경화 수지나 경화제 특히 아민류 및 기타 반응성 희석재 중에서 휘발성이 크며 위험한 증기를 발생하는 것이 있어 알러지성의 습진, 피부염을 일으키는 경우가 있다.2 에폭시 수지와 경화제의 취급시 주의할 점a. 충분한 환기설비를 비치할 것 : 배합 혼합 경화를 행하는 장소에서 환풍기, 덕트 등의 적절한 환기 장치를 부착b. 개인 위생의 완전 실시를 엄수할 것 : 작업하는 사람은 후에는 열가소성 수지처럼 원상 복귀나 재활용이 불가능.->> 다른 용도로 이용 ( ex .에폭시를 디스플레이나 자재류로 변형시켜 이용 )(2) 경화제Epoxy 수지는 단독으로 사용되는 경우는 거의 없고 경화제와 배합하여 3차원의 열경화성물질로 경화시켜 사용됨으로, 그 성능은 경화제의 선택에 크게 좌우된다.에폭시수지의 경화제는 종류에 따라 사용량이 수 PHR로부터 거의 동량 사용되는 것까지등으로 다양하며 경화물의 성질, 혼합하였을때 가사시간, 점도, 경화온도, 경화시간, 발열등 사용하는 경화제의 종류에 따라 차이가 있으므로 작업성과 경화물의 성능을 검토, 에폭시수지의 선택과 함께 신중히 선택하여야 한다.1) 반응기구에 의한 분류a. 촉매적으로 작용하는 것 : 제3 아민류, Imidazole 류b. 에폭시의 관능기와 화학양론적으로 반응하는 것 : 폴리아민, 산무수물2) 경화온도에 의한 분류a. 저온 경화제 （ ∼ １０℃ )Polymercaptan, Mercaptan 부가물 및 변성품지방족 Amine, 방향족 Amine특수 Amine 부가물, Mannich 반응물b. 상온 경화제 （１０℃ ∼ ４０℃)TETA(Diethylene Triamine), Polyamide Aminec. 중온 경화제 （６０℃ ∼ １００℃）DEAPA(Diethyl amino propylamine), Imidazole, 3급 Amine류, 지환족 Amine 유도물d. 중/고온 잠재성 경화제 （１００℃ ∼ ）DICY(Dicyandiamide), Phthalic acid anhydride, Imidazole 유도체, BF, Amineduae. 고온 경화제 （１４０℃ ∼ ）방향족 Polyamide, 산무수물3) 화학구조에 의한 분류a. Amine 류Aliphatic amine, Modifide Aliphatic amine, Aromatic amine, 제3급 아민b. 산무수물 : Phthalic Anhydridec. Polyamide 수지d. Polysulfide 수지e. BF3: Amine Com경화시간을 지연시킬 필요도 있음.2 희석제희석제는 EPOXY 수지나 경화제에 첨가하여 점도를 저하시키는 것이 주목적이며, 사용시 흐름성, 탈포성의 개선, 부품 세부에 침투의 개선등 또는 충진제를 효과적으로 첨가 할 수 있도록 하는 역할.3 충진제충진제는 주제나 경화제에 배합하여 경화수지의 기계적 특성을 향상시키는 것이 주목적.일반적으로 첨가량이 증가하면 기계적 특성은 향상.4 기타 첨가제조색제 : 수지에 색깔을 넣기 위해서는 안료 또는 염료가 사용.첨가제 : 극미량을 사용하여 수지의 특성을 개량하며, 경화시에 물성을 개량하고, 기포 및 광택도를 조정하기 위해 사용.3. 실험방법(1) 기구 및 시약1) 시 약- 정제된 비스페널 A (묽은 아세트산에서 재결정시켜 정제한다.)- 정제된 에피클로로히드린 (증류에 의해 정제한다.)- 4 , 4 - diaminodiphenyl methane, N , N - dimethylaniline, 무수프탈산, NaOH, 피리딘, 페놀프탈레인, HCl, 증류수, -메틸레드 (지시약)2) 기 구- 250mL 3구 플라스크, 환류 냉각기, 온도계 (200℃), 기름중탕, 교반기, 뷰렛, 비이커, 시계 접시 등(2) 실험순서1) 에폭시 수지의 합성{250 mL 3 구 플라스크에 교반기와 온도계 그리고 환류냉각기를 부착한 반응기를 후드내에 장치한다.↓반응기에 45.6g(0.2몰)의 정제된 비스페놀 A와 150mL의 증류수에 15g(0.375몰)의 NaOH를 녹인 수용액을 넣고 혼합한다.↓기름중탕 중에서 이 혼합물을 격력히 교반하면서 10분에 걸쳐 50℃까지 올린다. 여기에 29g(0.314몰)의 바로 증류된 에피클로로히드린을 가한다.↓약 20분간에 걸쳐 반응기의 온도를 95℃까지 올리고 이 온도에서 약 40분간 유지시킨다.│ 부반응을 억제하기 위해서는 반응온도가│ 95℃를 넘지 않게 주의하여야 한다.│ 교반을 멈추고 방치하면 반응물은 투명한↓ 상등액과 가라앉은 수지 층으로 분리된다.환류 냉각기를 제거하고 조심스럽게 상등액을 사이폰이나 피펫으된다.

공학/기술| 2002.09.08| 12페이지| 3,000원| 조회(1,750)

에폭시, 합성, epoxy resin, 수지, 유기공업화학

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[화공단위공정실험] 유체의 마찰손실 평가A좋아요

1. 실험목적유체의 수송과 관련된 것 중에서 중요한 것은 그것의 유량과 압력의 조절이다. 유체는 관이나 밸브 등을 통과할 때 마찰 등으로 인해 피할 수 없이 압력의 손실이 발생한다. 이러한 압력손실을 효과적으로 제어하기 위해서는 우선 그 손실 정도를 측정하여 봐야할 것이다. 이 실험의 목적은 바로 이 압력손실을 측정하는 것이다. 흐름장치의 여러 곳에서 수두(water height)의 차를 측정함으로써 압력손실 정도를 알아보기로 한다.2. 실험이론2.1 Bernoulli 식(Bernoulli equation)이 관의 축은 직선이며 수직으로부터 각도 만큼 위로 기울여졌다고 가정.입구에서 S : 단면적 , p : 압력 , u : 유속 , Z : 높이출구에서 S + S : 단면적 p + p : 압력 u + u : 유속 Z + Z : 높이축방향의 길이는 L이고, 유체밀도는 로 일정 , 점도는 0 , 정상상태의 유체 흐름① Bernoulli의 미분형rm dp over ``+``g``dZ `+``d left({u^2}over 2 right ) =0`② 마찰 없는 Bernoulli의 적분형: 단위 질량당 에너지로서, 기계적 에너지 수지(mechanical energy balance)의 특수형rm {p_a} over ``+``g``Z_a ``+``{u_a^2}over 2 ``=``{p_b} over ``+``g``Z_b ``+``{u_b^2}over 2 `③ 운동에너지 보정과 유체 마찰 고려한 Bernoulli식: 퍼텐셜 흐름이 아닐 경우 마찰에 의하여 기계적 에너지가 손실.( 즉, 단위 질량당 기계적 에너지인rm p over ``+``g``Z `+`` {u^2}over 2 `의 양이 흐름 방향을 따라 감소하며,에너지 보존 법칙에 의해 이 감소분만큼 열이 발생. )마찰항 hf와 보정 인자 를 사용하여 Bernoulli 식을 수정rm {p_a} over ``+``g``Z_a ``+`` _a{^2}over 2 ``=``{p_b} over ``+``g``Z_b ``+`` _b{^2 현저히 달라진다.내경 D[m]인 수평관을 밀도rho[kg/m3] , 점도[kg/m·s]의 비압축성 유체가 평균유속bar V[m/s]로 흐를 경우 거리 L[m]의 ①∼②구간에서의 두 소실 F[kg·m/kg]의 크기에 대하여 생각해 보자.그림 1. 마찰두① 비압축성 유체가 관내를 흐를 때 , Bernoulli식에 의해 ,rm {p_a} over ``+``g``Z_a ``+`` _a{barV_a ^2}over 2 ``=``{p_b} over ``+``g``Z_b ``+`` _b{barV_b ^2}over 2 ``+``h_f`ⓐ fully developed flow 이므로 ,{bar V }_{a } ~= ~{barV }_{b },ⓑ 직관이므로 ,{Z }_{a } ~-~ {Z }_{b } ~=~0ⓒTRIANGLE P~ =~ {P }_{a } - {P }_{b }ⓓ 마찰은 벽과 유체 사이의 표면 마찰 뿐이므로 , 압력강하는 표면 마찰 때문 에 발생 → 표면 마찰{ h}_{fs }, 압력강하를△ {P}_{ s}로 나타냄.{ { P}_{a } } over {ρ }~ =~ { {P }_{a }~-~ { P}_{s } } over {ρ }~ + ~{ h}_{fs }{ P}_{s } } over {ρ }~= ~{ h}_{fs }② Fanning 마찰 계수: 벽 전단 응력에 대한 밀도와 속도두의 곱의 비로 정의f~≡~ { {tau }_{ w} } over {ρ{bar V}^{2}/2 } ~=~ { 2{tau }_{ w} } over {ρ{bar V}^{2} }③ Fanning 의 식: 압력손실의 두[kgf·m/kg]는 Fanning 의 식이 적용{ h}_{fs } `=`{ P_s } over {ρ}`=` { {P }_{a }- {P }_{b } } over { ρ} `= 4`f`( { L} over {D } )( { { bar V }^{2 } } over { 2 } )여기서,{ h}_{fs } ``=`` 직관`` 내``에서`` 마찰손실 ``두```[`J/kg`]#L``=``직관의 106 :f~=~0.0014~+~ { 0.125} over { { { N}_{ Re} }^{0.32 } }(2) 이음쇠 및 밸브의 영향이음쇠(fitting, 관 부속품)와 밸브는 정상 유선을 교란하여 마찰이 생기게 된다. 짧지만 이음쇠가 많은 관에서의 마찰손실은 곧은 관에서보다 커진다.이음쇠로 인한 마찰손실h sub ff는 다음과 같다.h sub ff = K sub f { Bar V sub a } sup 2 over 2여기서,K _f= 이음쇠로 인한 손실계수bar V_ a= 이음쇠 상류 관에서의 평균유속K_f는 실험으로 구하는데, 이음쇠의 종류에 따라 다르다.그림 2. 밸브의 모양표 1. 표준 나사식 관이음쇠의 마찰손실계수FittingK _ fReturn bend , 180。1.5Angle Valve , Wide open2.0Globe Valve , Wide open6.0Elbow , standard45。0.3590。0.75TeeStraight through0.4Used as elbow1.0Gate vavleHalf open4.5Wide open0.17(3) 관로의 확대에 따른 압력 손실 두그림 3. 단면이 급격히 확대될 때의 흐름도관의 단면이 갑자기 커지면 유체흐름이 벽에서 분리되어 제트(jet)로서 확대 단면에 분출된다. 이 제트는 팽창하여 큰 도관 전체 단면에 꽉차게 된다. 팽창제트와 도관 벽 사이에는 경계층 분리의 특성인 와류운동을 하는 유체로 꽉차게 되므로 이 공간에서는 상당한 마찰이 발생하게 된다. 효과를 그림3.에 보였다.단면의 급격한 확대에 따른 마찰손실 hfe는 작은 도관에서의 유체의 속도두(velocity head)에 비례하는데, 이를 다음과 같이 나타낼 수 있다.h sub fe ~=~ K sub e {{bar V} sub a }sup 2~ over { 2 }(3.1)Ke : 확대손실계수(expansion-loss coefficient)BAR V _ a: 작은 도관, 즉 상류에서의 평균유속이러한 경우 Ke를 이론적으로 계산할 수 있는데, 만ha sub a {bar V sub a } sup 2 } over 2 }~+~h sub fe(3.3)보통의 흐름 조건에서alpha sub a = alpha sub b = 1이고,beta sub a = beta sub b = 1이므로, 이들 보정인자를 제거한다. 또 식 (3.2)과 (3.3)에서p sub a - p sub b를 소거하면,DOT m / S sub b = rho bar V sub b이므로h sub fe = {( bar V sub a - bar V sub b ) sup 2 } over 2(3.4)이 된다.bar V sub b = bar V sub a ( S sub a /S sub b )이므로 식 (3.4)를 다시 쓰면,h sub fe = { bar V sub a } sup 2 over 2 ( 1- {S sub a } over { S sub b } ) sup 2(3.5)와 같다. 식 (3.1)와 (3.5)를 비교하면 다음과 같아진다.K sub e = ( 1 - S sub a over S sub b ) sup 2(3.6)두 단면에서의 흐름의 형태가 다르면 α와 β에 관하여 보정하여야 한다. 가령, 큰 관에서의 흐름은 층류이고 작은 관에서의 흐름은 난류라면, 식 (3.2)과 (3.3)에서alpha _ b를 2,beta _ b를 4/3로 하여야다.(4) 관로의 축소에 따른 압력 손실 두그림 4. 단면이 급격히 축소될 때의 흐름그림 4.에 보인 것처럼 , 유로의 단면이 갑자기 줄어들면 , 흐름은 예리한 모서리를 따라 흐를 수 없으므로 벽에 붙어있지 못하고 벽에서 이탈한다. 제트가 형성되어 작은 단면의 정체 유체 속으로 흘러 들어 간다. 이 제트는 처음에 수축되었다가 다시 팽창할 때 단면적이 최소인 부분을 베나 콘트랙타(병목부 , Vena contracta )라 한다.여기서, 단면 CC는 베나 콘트랙타에서 그린 것이며, 그림에서 보인 것처럼 와류가 생긴다.급격한 축소로 인한 마찰손실은 작은 도관에서의 속도두에 비례하는데, 이를 다음 식으로 계산할 수 있다.h se{}({bar V ^2}/ 2{})④ 축소마찰 손실 :K_c{}({{}barV^2}/ 2{})⑤ 글로브 밸브에서의 마찰손실 :K_f{}({{}bar V^2}/ 2{})⑥ 도입 및 배출 모관에서의 표면마찰을 무시h_f{}={}(4f{}L over D{}+{}K_c{}+{}K_e{}+{}K_f{}){}barV^2 over 2(alpha_a와alpha_b를 1.0 이라 보고 운동에너지 항을 무시하고 Bernoulli식에 전체 마찰을 대입){({ P}_{a}- { P}_{b } )}over { } + { g {}({Z_a}-{Z_b})}} {}=~( {}4f{}L over D{}+{}K_c{}+{}K_e{}+{}K_f{}){}overV^2 over 22.3 유량 측정( 1 )마노미터그림 5. 마노미터U자관의 두 팔에 각각 압력 Pa와 Pb가 미칠 때, 압력차(Pa - Pb)가 있으면, 두 팔에서 액면의 차이가 생길 것이므로, 이 차이의 수직 거리 Rm으로부터 압력차를 구할 수 있다. 수직거리 Rm으로부터 압력차(Pa - Pb) 구하기로 한다.그림 5. 에서 점 1의 압력이 Pa , 점 2의 압력은 Pa + g(Zm + Rm)ρB ,점 3.의 압력은 Pb + gZmρB + gRmρA이다. 유체 정역학의 원리에 따르면, 점 2의 압력과 점 3의 압력은 같다.Pa + g(Zm + Rm)ρB = Pb + gZmρB + gRmρAPa - Pb = gRm(ρA - ρB)( 2 ) 벤튜리 미터그림 6. 벤튜리 미터상류 원뿔에서는 유속이 증가하면서 압력이 감소하는데 , 이 압력 강하를 유량 측정에 이용한다.배출 원뿔에서는 유속이 감소하면서 원래의 압력이 거의 회복된다. 배출부는 각도를 5。∼15。정도로 적게 하여, 경계층 분리를 막고 마찰을 줄인다. 수축 단면에서는 경계층이 분리되지 않으므로 하류 원뿔에 비해 상류 원뿔은 아주 짧아도 된다. 일반적으로 상류 원뿔에서 손실되는 압력은 90%가 회복된다. 벤튜리 미터로 기체의 유량도 측정할 수 있지만, 대개는 물을 비롯한 액체 유량 험상수

공학/기술| 2002.09.19| 10페이지| 3,000원| 조회(1,511)

유체, 마찰손실, Bernoulli, 압력손실, head loss

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[고분자 공학] RTM성형

Report《Resin Transfer Molding》과목 : 고분자 공학담당 : 김성우 교수님소속 : 화학공학과학번 :200011278이름 : 신 은 경제출일 : 2002. 6. 181. RTM 성형기술의 소개1970년대 중반 미국과 캐나다를 중심으로 RTM성형기술이 소개되어 과거 10년동안 저렴한 Mold비용과 인력에 주로 의존된 기술인 Open Mold작업에서 단순히 캡몰드와 크램프를 장착한 Closed Mold로의 작업으로 FRP산업에 일대 혁신을 가져왔다 그러나 기본에 충실한 소량생산의 몇몇업체를 제외한 생산성의 경제성과 잘못된 적용방식으로 대부분 RTM은 외면되고 다시 Open Mold로의 생산방식이 다시 1980년대까지 이어지게 되었다.그러나 1990년대 들어와 대량생산의 기초를 마련한 몰드기술과 소재의 발전 등으로 RTM공정에 새로운 기술이 소개되면서 지금까지의 어떠한 기술보다 무한한 잠재력으로 지금 미국을 비롯 유럽에서 Composite Industry (복합재료성형 산업)에서는 가장 큰 기술의 주류를 이루고 있다.따라서 RTM은 Hand Lay-Up, Spray-Up에서 문제화되었던 제품의 불량률, 노동력 집중 그리고 Autoclave, Filament Winding, SMC, BMC등의 많은 설비투자의 문제점들을 모두 해결할 수 있는 최신성형공법으로 저가의 설비와 장치로도 고품질의 복잡한 형상의 대형제품의 성형이 용이하며 일반적으로 다품종 소량생산에 가장 적합한 복합재료 성형기술이다.RTM성형기술은 이러한 장점으로 일반적인 패널, 욕조, 세면대 뿐만 아니라 자동차, 항공기 및 일반 산업에의 응용이 미국 등 선진국에서 급속도로 확대되고 있다. 그러나 한국에서는 10여개 업체에서 선진국의 1980년대 초기화 단계이며 정확한 적용기술 및 소재의 문제점으로 지금도 실패 또는 생산성 및 품질의 문제점이 있다.2. RTM 공정의 개요{{1. Fiber reinforcement is placed in the mold ( 보강섬유를 몰드에 형성시킨다 )2. The mold is closed and clamped ( 캡몰드를 닫고 크램프로 장착시킨다 )3. Resin is injected into the mold cavity under pressure ( 압으로 수지를 몰드의 공간에 투입시킴)4. The resin cures ( 수지를 경화시킨다 )5. The part is removed from the mold ( 경화된 성형물을 몰드에서 탈형시킨다 )3. RTM 성형의 장점1. Productivity (높은 생산성)2. Repeatability (작업 반복성)3. Two-sided Finish (우수한 표면 정도)4. Dimensional Tolerance (제품의 두께오차가 적다)5. Reduced Styrene Emissions (스틸렌 방사가 적다)6. 기타 : ·설비 및 장치의 초기 투자가 저렴·우수한 기계적 특성·저렴한 생산단가4. RTM 성형의 문제점1. The Crucial Fit : 잘못된 인식과 어설픈 기술로는 실패하기 쉽다2. Tooling Skill Level : 몰드의 Tooling 기술이 요구된다3. Tooling Cost : 일반 몰드에 비하여 Tooling비용이 요구된다4. Reinforcement Loading : 복잡한 성형품의 경우 보강재 적층에 어려움이 있다 따라서 지금까지 Preforming기술이 소개되어 높은 Preform성형 투자비용이 요구되기도 하였으나 지금은 신축성이 좋은 Multimat등이 소개되어 이의 선택이 신중히 요구된다.5. RTM 성형의 적용 제품1. 자동차 외장2. 의료기구 외장3. 배관용 부품4. 욕조, 세면대, 씽크볼5. 의자 등 집기6. 선박용 부품7. 저장 탱크8. 방산 부품 (미사일 발사 관)9. 압력용기, 수직안전판, 날개, 튜브구조물, 베어링, 자전거 몸체 등6. RTM 성형의 요건RTM 성형에서 고품질의 제품을 얻기 위하여 다음 3가지가 충족되어야한다{1. 재료(1) Gelcoat : 기계적, 전기적, 내수성, 내후성, 내산성이 특히 우수한 특징을 가진 도료를 사용하 며 이는 UPE Resin, PolyUrethane, Epoxy계의 수지를 널리 사용한다. 또한 In-Mold Coating 과 Post Finish Coating(후코팅- 생산성을 극대화 시킬 수 있으며 에나멜 타입의 수지를 널리 사용한다)으로 나누며 천연의 화강석 pattern 의 Granicoating을 사용하기도 한다.(2) 강화제 : 몰드내에 보강재 적층용으로 Carbon, Glass, Kevlar, Spectra 섬유를 제품용도에 맞 게 사용하며 여기서는 주로 Glass Mat를 주로 논하고저 한다RTM用 Glass Mat는 CSM(Continuous Strand Mat)을 사용하여 수지가 투입시 압력 에 의하여 분리 또는 뭉치지 않도록 하여야 한다. 그리고 복잡한 제품 성형의 경우 Mat의 재단과 형성의 어려움으로 형성화하기 쉬운 Multimat를 사용함이 바람직하다.(3) 수지 :a 주로 사용되는 수지 :Usaturated Polyester , Epoxy , Vinyl-ester/Bisphenol based Resin , Urethane , Nylon resin등b RTM수지 선택에는 저수축 수지(저 점도, 저 모노머)를 사용하며 그라스 함침율(Wet-out)이 우수하고 인젝션시 기포(Air-trap)를 최소화 할 수 있어야 한다. 즉, 1∼2 ps 점도에서는 유동 성은 좋으나 핌홀 형태의 기포가 발생하며 5 ps 이상의 점도에서는 그라스가 씻겨나간다, 그 러므로 3∼5 ps점도에서 펌핑이 쉽고 유동성이 좋으며 Glass Washing을 최소화하여야 한다.또한 고려되어야할 사항은 Gel후의 빠른 경화 Type이며 Crack이 생기지 않고 인성이 좋아야 한다. 기타 제품 요구 특성에 맞게 화학적 안정성, 기계적 특성, 내식성, 내연성, 내열변형성, 내열수성등에 맞게 선택한다(4) Filler: RTM용 충진제로서 사용하며, 생산단가를 낮추고, 내식성, 난연성, 내열변형성 등의 기계적, 화 학적 특성을 강화시킬 수 있다. 수지특성 및 충진제의 요구특성, 가격 등을 고려해 선택.ex ) 탄산칼슘 (CaCO₃) : 가장 저렴하며 우수하나 할로겐화 수지의 난연성을 감소시키므로 난연용으로는 사용을 금한다수산화알루미늄 (Al₂O₃) : 불활성 충진제로서 칼라 및 크기 물성(저점도, 연질, 경질)에 따라 여러 종류가 있으며 가격은 다소 비싼편이다2. MOLD몰드는 RTM공정중 가장 중요한 부분으로 RTM의 성공여하가 여기에 달려있다. RTM몰드는 밀폐 된 몰드 내부에서 발생하는 고온, 고압의 SM증기로 인한 변형과 표면 손상이 심함으로 고열에도 변형성이 적으며 내식성이 우수한 재질을 선택하여야한다.

공학/기술| 2002.09.08| 5페이지| 1,000원| 조회(1,511)

공정, 성형, RTM, 몰드, 수지

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