0. 프롤로그온도센서: 센서에 대한 중요성이 점차 커지고 있으나 센서의 오류도 많고 그 사용범위도 광범위하여이에대한 이해가 부족한 상태이다.습도센서,: 습도의 조절은 쾌적한 분위기 조성,반도체·정밀기기의 생산, 식품가공산업 등에서 매우 중요한 역할을 하고 있다.Part 1. 온도센서1. 서론산업전반에 걸쳐 온도의 정확한 측정과 관리는 매우 중요하다.온도를 검출하는 것은 온도센서로서, 이것은 공업, 의학, 우주, 자원탐사, 해양개발, 방재, 공해감시등 산업용에서부터 민생용까지 그 응용범위가 매우 넓고 갈수록 확대되고 있다.이상적인 온도센서는 측정범위가 넓고 정확하며 소형으로 값이 싸야한다.그러나 이러한 센서는 현실적으로 존재하지 않기 때문에 사용자는 용도에 맞는 것을 선택하여 사용할 수밖에 없다.최근의 경향은 비교적 정밀성이 크게 요구되지 않고 다량으로 사용되는 곳에는 접촉식 온도센서들이 사용되고 있으나 비접촉식이고 다기능화된 온도센서들이 개발됨으로 인해 이들이 점차 시장을 확산해 가고 있는 추세이다.2. 온도센서의 종류온도센서는 크게 접촉식과 비접촉식으로 분류한다.접촉식은 측정대상물과의 접촉을 통해 온도를 측정하는 방식으로 (백금)저항온도센서, 서미스터, 열전대, 바이메탈등 대부분의 센서가 이에 해당하고 비접촉식에는 방사온도계, 광고온도계가 있다.가. 백금저항온도센서온도에 따라 백금의 저항치가 변하는 원리를 이용한 것으로 현존하는 온도센서중 가장 정확도가 높아 -260~630'C 영역에서는 표준온도센서로 사용된다.대부분 절연물질이 충진된 보호관에 넣어 사용하며 정밀한 측정이 요구되는 염색, 화학공업이나 프로세서제어용으로 많이 사용하고 있으나 가격이 다소 비싼 것이 흠이다.나. 서미스터금속산화물을 소결하여 만들며 온도에따라 저항치가 변하는 특성을 이용한 것으로 부특성(NTC) 서미스터, 정특성(PTC) 서미스터로 나눈다.현재 온도센서로 가장 많이, 그리고 널리 사용되고 있으며 값이 싸고 소형이지만 직선성, 감도, 기준온도등이 문제가 된다.NTC 서미스터는 주로 열전대는 IPTS(국제실용온도측도)에서 630~1064.43'C 까지 표준온도측정기로 사용토록 규정되어 있으며 열전대의 백금선과 로듐선에 보호관을 씌워 산화되지 않도록 하여 사용한다.라. 방사(복사) 온도계측정대상물의 표면에서 발생하는 열방사(복사)를 이용한 것으로 비접촉식이며 단색 파장대복사와 2개 파장대복사를 이용하는 방식이 있다.철강, 요업에서 많이 사용하며 최근에는 저온복사온도계가 실용화되어 열전대들을 대체해가고 있다.마. IC 온도센서서미스터나 열전대의 단점인 직선성, 감도, 기준온도등을 보완한 것이 IC온도센서이다.이것은 온도에따라 P-N접합부의 전류전압특성이 변하는 것을 이용한 것으로 전압출력형과 전류출력형이 있다.바. 기타바이메탈, 감온페라이트, 유리온도계, 수정온도계, NQR온도계등 많은 종류가 있으나 정밀도가 떨어지고 응용범위가 제한되어 있다.다만, 수정온도계는 매우 고감도이므로 아직은 특수용도로 많이 사용되고 있다.3. 온도센서의 용도가. 가전제품* 조리기기 : 전자렌지, 오븐렌지, 가스취반기, 전자조리기, 커피메이커, 핫플레이트, 토스터, 전기밥솥* 공조/냉난방기 : 히터, 솔라시스템, 냉/난방기, 에어컨, 온풍/환풍기, 급탕기* 건강/미용기 : 전자체온계, 온수세정변기, 아누스크리너, 미용정발기, 헤어드라이너, 전자모기향, 전기모포* 기타 : 냉장고, 급탕기, 다리미, 시계, 의류/이불/식기건조기, TV, AV기기, 세탁기나. 사무기기복사기, FAX, 프린터, 카메라, 화재경보기, 출입감지컴퓨터, CTV, 모니터,자동소등, 커텐 엘리베이터, 에스컬레이터 등다. 산업용* 농업 : 담배건조기, 제차, 온실재배, 양돈, 보일러* 공업 : 제빙기, 현상액, 탱크유면계, 기름온도, 콘크리트레벨, 로봇, 공작기계, 자동검사, 모터* 어업 : 해수온도, 양어장 수온* 상업 : 냉동쇼케이스, 자동판매기, 융성설비라. 의료, 계측* 의료 : 진단, 피부표면온도, 보육기, 링겔액* 계측 : 해류, 기상관측, 표면온도, 인공위성마. 자동차흡기제어, 냉각수 서미스터와 열전대가 전체시장의 27%로 가장 점유율이 높고 적외선이나 열복사를 이용한 비접촉식 온도센서가 15%, 반도체미세가공기술을 이용한 초소형, 고기능 스마트센서가 13%의 시장을 점유하고 있고 년 10%이상의 고성장을 하고 있어 향우 비접촉식과 스마트센서가 온도센서시장을 주도할 것으로 예상된다.특히 에너지, 안전등에 대한 관심의 증가로 이분야의 시장이 급속히 확대될 것으로 보이며 온도센서시장 전체로는 꾸준한 성장세가 유지될 것으로 전망된다.나. 국내시장국내 온도센서시장은 가전제품, 보일러, 자동차분야의 수요가 90%이상을 차지하고 있다.95년 수입은 약 250억원(3,117만$)으로 전체 수요의 50%정도를 수입에 의존하고 있으며 수입의 80%가 서미스터이다.수출은 29억원(365만$)으로 동남아지역에 편중되어 있는 실정이다.저항온도센서는 협성계공, 코닉스, 동국전자등이 취급하고 있으며 최근에는 LG하니웰이 개발중에 있다.NTC서미스터는 태평양시스템, 대우전자부품, 성현, 신호전자부품등이 소재를 수입하여 소자를 생산하고 있으며 PTC서미스터는 동양산전, 쌍용양회, 동양시멘트등이 소자를 국산화하여 생산중에 있다.5. 기술동향가. 선진국의 기술동향현재 온도센서로 가장 널리 사용되고 있는 것은 서미스터와 열전대이다.특히 서미스터는 고감도, 고응답성, 안정성 및 회로가 간단한 장점등으로 그 사용이 크게 증가하고 있다.서미스터의 기술개발동향은 고정밀의 서미스터를 개발하는데 있다.벌크형 서미스터의 경우 세라믹칩형 및 DHT(double heatsink thermistor)형이 있으며 형으로는 SiC박막서미스터가 있다.Sic박막서미스터는 측정온도범위가 넓고 고정밀도 및 고속인 특징을 갖고 있다.또한 실리콘 IC센서는 온도이외에 광, 압력, 위치, 자장등을 측정할 수 있는 다기능의 집적화센서로서 개발과 실용화가 진행되고 있다.세계적인 서미스터 제조업체로는 일본의 Murata, 松下전자부품, TDK, Ishizuka, Unizon등이 있으며 독일의 Siemens, 네 자화전자, 동양산전, 쌍용양회등이 소자를 생산, 공급하고 있으며 그외의 업체들은 소자를 수입, 조립하고 있다.백금저항온도센서는 이전에 여러회사가 개발을 시도한 적이 있으나 상업화하지 못하였고 최근에 LG하니웰이 상업화를 서두르고 있다.산업용 열전대의 경우 국내업체의 거의 대부분이 일본, 미국으로부터 소자를 수입하여 단순조립하는 형태이다.6. 결론온도센서에 관한한 우리나라의 경쟁력은 일본의 30%, 미국의 40% 수준으로 이분야의 기초 기술확보가 선결해야할 과제이다.더욱이 핵심소재의 대부분을 외국에 의존하고 있는 서미스터의 경우에는 앞으로도 수요증가 추세가 계속될 것으로 예상되어 원료배합 및 합성기술의 확보가 매우 시급하다.따라서 온도센서를 포함한 센서기술의 효율적인 개발을 위해서는 우선 국가적으로 핵심기술개발을 위한 종합적인 전략을 수립하여 적극적으로 추진해야 할 것으로 생각되며 센서소재 국산화를 비롯한 센서기반기술을 확립하는 것이 무엇보다도 중요하다.Part 2. 습도센서습도의 조절은 쾌적한 분위기 조성, 반도체·정밀기기의 생산, 식품가공산업 등에서 매우 중요한 역할을 하고 있다.1. 서론습도란 습기의 정량적인 표현방법으로서, 기체 1m^2안에 포함되어 있는 수증기의 양을 g단위로 표시한 것이 절대 습도이고 우리가 흔히 사용하고 있는 습도란 상대습도(%RH)로 공기중의 수증기분압 P와 이 온도에서의 포화수중 Ps화의 비를 백분율로 표시한 것이다.전자·정밀·식품·섬유공업에서 습도조절은 생산관리 및 품질의 향상을 위해서 필수적이나 조절해야할 수분의 양이 극히 미량이고 수분이 감지소자에 미치는 작용이 물리·화학적으로 매우 복잡하기 ?문에 습도는 다른 분야보다 측정이 어렵다.최근들어 습도의 계측과 조절은 일상생활이나 생산공정 및 제품관리등에서 그 중요성이 증가되고 있다.또한, 관련 산업의 발전으로 정확도를 (+-)1~2%Rh 이상 요구하고 있으며 사용온도범위도 -50'C 이하에서부터 200'C 이상의 고온까지 그리고 수십ppm에서 100%RH의 포화상태까지 측정을 사용되고 있으나 추후 광센서분야에서 다루게 될 것이므로 본 설명에서는 제외키로 한다.습도센서는 형태상으로 박막, 후막, 소굘체로 구분되며 재료별로는 전해질체, 셀룰로즈나 폴리이미드같은 유기고분자재료의 진수성이나 팽윤을 이용한 유기재료계, 물의 흡탈착현상을 이용한 Se, Ge, Si의 반도체증착막 또는 금속산화물계의 4종류로 나눌 수 있다.이외에도 이용하려는 전기적 성질에 따라서 저항변화형, 용량변화형으로 구분하기도 하고 센서의 일부분에 가열가설차여부에 따라서 가열형, 비가열형으로 나누기도 한다.이외에도 산화탄탈륨센서, LD-Ta센서, BaF센서, TaN센서등이 새발되어 사용되고 있고 새로운 형태의 센서들이 개발되고 있다.현재는 소분자센서나 전해질센서가 주종을 이루고 있으며 이들은 제한된 범위에서는 정확도를 유지하나 사용온도범위가 좁고 개발 및 생산에 많은 투자를 필요로 한다.이에비해 세라믹식은 그 특성이 온도변화에 대해서 비교적 안정하고 고온에서도 사용이 가능하여 향후 습도센서의 주종을 이룰 것으로 기대된다.한편 MISFET식 센서는 감지소자의 소형화, 집적화, Smart화의 추세에 따라 앞으로 집중적인 연구가 진행될 것으로 보인다.3. 용도수분은 공기나 다른 물질과 공존하며 그 물질들의 특성에 영향을 미치기 때문에 습도센서의 용도를 일일이 열거하기는 곤란하나 현재 사용되고 있는 주된 응용분야는 다음과 같다.가. 가전제품* 전자레인지의 조리제어* 가습기, 냉난방기의 습도제어* VTR 결로방지나. 요업, 목재, 식품산업* 식품진공포장 및 제조라인* 요업, 목재, 시멘트의 제조* 분체의 수분제거* 펄프, 제지라인의 수분제거다. 일반산업* 자기헤드, LSI, IC 등 전자부품제조라인* 생산리인의 공조기기* 섬유, 제사라인의 습도조절* 항온항습 및 의류전조기라. 자동차, 운송* 차내 공기정화* 자동차 창 및 미러의 결로제어마. 기타* 습도제어 기록장치* 호흡기등의 의료기기4. 시장현황가. 세계시장습도센서의 세계시장규모는 1996년 현재 약 4억불로 추정되며 다른 센
포드의 explorer sportsman는 suv(sport utility vehicle)개념의 차로써 야외나 도시에서 사용하기 편리하게 만들어진 차이다. 낚시꾼의 꿈을 실현시키기 위해 야외로 대리고 간다는 컨셉을 가지고 개발했다고 하니 야외생활에 더 많은 목적을 두고 개발한 것 같다. 그래서 차의 도색에도 낮은 광택을 사용하며 낚시대와 물고기 저장 탱크가 공급된다고 한다. 외관상으로도 디자인의 수려함 보단 견고함과 야외 생활의 실용성에 목적을 두었음을 한눈에 알아 볼 수 있다. Ford사의 상용차 익스플로어의 기본 개념을 그대로 이어 받아서 상용화에도 별문제가 없어 보인다.
◎ 열 처 리● 개 요열처리(熱處理, Heat Treatment)란 금속의 내부조직을 변화시켜서 그 금속 부품 또는 공구의 사용시 필요로 하는 기계적 성질을 얻기 위해서 행하는 가열 및 냉각 과정을 말한다. 일반적으로 Quenching은 급랭, Normalizing은 공랭, 그리고 Annealing은 서냉 등으로 냉각방법을 달리하고 있다.그리고 이러한 열처리 방법 즉, 냉각방법에 따라서 강의 기계적 성질이 크게 달라진다. 금속재료의 성질은 기본적으로 화학조성에 기초하여 결정되어 있다. 그리고 열처리 및 가공 등에 의해서 금속의 내부조직이 변화되는데, 이 내부 조직에 의해서 후차적으로 금속 재료의성질이 결정된다.철강재료가 공업적으로 매우 널리 사용되는 이유 중의 하나는 열처리 효과가 크고, 열처리방법에 따라서 여러 가지 다양한 성질을 얻을 수 있다는 장점이 있기 때문이다.예를 들면 동일한 화학조성을 갖는 강재라 할지라도 annealing처리에 의해서도 강재의 성질은 연해지고, quenching처리에 의해서 매우 단단해 진다.● 목 적여러 가지 금속 재료 중에서 강은 기계부품, 절삭 공구 및 금형, 그리고 토목 건축용 강재와같은 각종 용도로 사용되는 금속 재료는 각각 그 용도에 맞는 성질을 갖추어 야만 한다.기계 부품이나 구조용 재료로 사용될 때에는 강도와 인성등의 기계적 성질이 우수 해야만 하고, 절삭공구나 금형등으로 사용될 때는 내마모성이 필요하므로 경도가 높아야 한다.또한 소재가 너무 단단하여 소성가공시 깨질 염려가 있다거나, 또는 가공이 진행 될수록 점점 더 다음 가공이 어렵게 되는 경우에는 가공을 용이하게 하기 위해서 소재를 연화시킬 필요가 있다. 이와 같이 금속재료의 용도에 맞는 성질을 부여하기 위해서 행하는 것이 열처리의 목적이지만, 통상적으로는 금속재료의 강화, 경화 및 강인화가 열처리의 주된 목적이라고 생각해도 무방하다. 그리고 실제 열처리 조업에서도 이 3가지 목적을 위한 것이 거의 대부분이다.● 종 류강의 열처리 방법으로는 크게불림(Normal업에서 있을 수 있는 변형과 균열 등을 방지할 수 있다.4 ) 구상화풀림구상화 풀림은 유리 망상탄화물인 시멘타이트를 가열에 의하여 구상화하는 조작을 말 하며, 탄소공구강이나 합금공구강 등의 내충격 및 내피로성을 개선할 수 있다. 또 가 공성과 인성을 개선한다. 망상 시멘타이트나 층상 펄라이트 중의 시멘타이트가 재료에 존재한다면 기계가공성이 불량하고 담금질시 균열과 변형이 생기기 쉽고 또 무르다.다 음과 같은 열처리 방법에 의하여 망상 시멘타이트를 구상화하여 안정된 구상 시멘타이 트를 구상 펄라이트화 한다.◎ 목 적- 담금효과를 균일하게 하기 위해- 담금변형을 작게 하기 위해- 담금 경도를 높이기 위해- 기계가공성을 좋게 하기 위해◎ 방 법- Ac1직상으로 가열한 후 Ar1점 이하로 서냉하거나 Ar1이상의 온도로 가열하여 보 온 후 냉각하는 법으로 탄소공구강의 구상화에 적합하다. 보통 냉각의 속도는30℃/h이하로 냉각한다.- Ac1점 직하(650∼720℃)로 장시간 가열 유지하는 방법은 주로 담금질 또는 냉간 가공된 강재에 적용된다. 아공석강이라도 냉간가공을 30%이상 행한 후에는 구상 화 열처리를 하여야 한다. 그러나 조대한 망상 시멘타이트는 이 방법으로 구상화 하지 않는다.- Ac1점의 상하 20∼30℃사이에서 가열과 냉각을 몇 번 반복(5∼6회) 가열-냉각하 는 방법이다. 아공석강에서 가장 빨리 구상화가 일어나는데 가열온도가 높아지면 탄화물의 석출이 소실되어 구상화가 어렵게 된다. 냉각속도는 1℃/min이하가 바 람직하다.- Acm선 이상으로 가열하여 시멘타이트를 완전히 고용한 후 급냉하여 망상 시멘타 이트를 구상화하는 방법으로 망상 탄화물을 갖는 과공석강재의 구상화에 적합하나 구상화 속도는 대체적으로 늦다(공냉).- Ac1점(760∼780℃)에서 A1변태점 아래(700℃)로 열욕 중에서 등온처리하여 공냉 한다.◎ 구상화 조직의 제성질탄화물은 왜곡을 받으면 고용도가 늘어나기 때문에 저온에서도 구상화되기 쉽다.강은 구상화 조직이 되면 절삭저항이 가장 낮다. 120∼16 0℃/sec정도가 좋겠다. 수냉시 냉각속도는 수온에 따라 크게 달라지는데 수온이 4 0℃가 되면 80∼140℃/sec, 수온이 60℃가 되면 60∼80℃/sec, 수온이 80℃가 되면 20∼30℃/sec로 냉각속도가 저하되므로 주의가 필요하다. 10%식염수(Nacl 수용액) 를 쓰면 160∼200℃/sec의 냉각속도의 상승효과를 가져온다. 수냉시 냉각액이 가열 되면 수증기의 기포 형성으로 열처리 부품의 표면에 부착되어 냉각속도를 저하시키 므로 충분한 교반과 새로운 물의 유입으로 냉각효과 증대에 힘써야 한다. 냉각이 제 때에 되지 못하면 경화하지 않고 연점이 발생된다.◎ 유 냉고탄소강 및 고합금강에는 주로 기름 담금질을 한다. 20℃의 기림인 경우 냉각속도 는 20∼80℃/sec정도로 유온이 상승하여도 냉각속도는 그다지 변하지 않는 것이 특 징이며 실제 작업에서는 유온을 60∼80℃가 적합하고 기름의 량은 물건(열처리 제 품)의 6∼10배가 적당하다. 기름 속에 물의 혼입이 없도록 할 것이며 수분이 0.5∼ 1%정도이면 105∼110℃로 가열하면 수분이 증발해 버린다.{냉각액의 냉각속도4 ) 담금 균열담금질 할 때에 생기는 균열을 말하며 여기에는 2개의 원인이 있다. 급냉으로 인한 열 변형과 변태에 의한 변형에 의한 것으로 담금 균열의 대부분은 변태 변형, 즉 오스테 나이트 → 마르텐사이트 변화로 이상 팽창에 따른 것이다. 열변형으로 인한 담금 균열 을 담금질 직후에 물건의 밖에서 안을 향하여 균열이 발생시킨다. 이것은 높은 온도로 부터 급냉시켰을 경우에 일어나는 균열로써 냉각속도가 늦은 부분과 빠른 부분의 경계 면에서 발생한다. 따라서 빨리 냉각되는 3면각이나 2면각에는 캡을 씌워 냉각하고 모 서리 부분에 라운딩을 주어 냉각속도가 균일하도록 냉각시켜야 한다. 변태 변형에 따 른 담금 균열은 물건의 내부에서 바깥쪽을 향해서 발생하며 담금질 후 상당시간이 지 난 연후에 일어나는 수가 많다. 이는 물건의 외부와 내부의 냉각속도의 차에 따라서 오스테나이 경우 에도 담금질한 상태로 사용하면 내부응력으로 인한 균열, 변형으로 재료를 못쓰게 되는 경우가 많기 때문이다. 따라서 반드시 뜨임을 하여 사용하여야 한다. 뜨임은 담금질 직후에 하는 것이 원칙이며 강이 완전히 냉각되기 전 대략 100℃이하가 되었 을 때 꺼내서 뜨임하는 것을 원칙으로 하고 있다. 뜨임시 주의할 것은 뜨임 취성인 데 250∼300℃의 저온 뜨임취성, 450∼525℃의 1차 뜨임 취성, 525∼600℃의 2차 뜨 임 취성이 있다. 이중에서 300℃취성에 가장 주의하여야 한다.◎ 반복 뜨임고합금강이나 고속도강과 같이 1회의 뜨임으로 뜨임 효과가 충분하지 않는 경우는 뜨임을 2∼3회 반복하는 것이 좋다. 뜨임 경화되는 강철은 뜨임 온도에서 서냉하여 야 한다.◎ 점성 뜨임담금질한 강은 매우 단단하며 내부응력이 존재하므로 취약하고 내마모성도 그다지 크지 않으므로 점성과 내마모성을 주기 위하여 100∼200℃로 저온 뜨임하면 내부응 력이 제거되면서도 경도는 감소하지 않고 점성과 내마모성이 향상되며 뜨임 후 냉각 은 수냉이다.◎ 스프링 뜨임스프링과 같이 강인성과 탄성을 주기 위하여 400∼500℃로 뜨임하는 조작을 말하며 조질이라고도 한다. 뜨임 온도에서 냉각은 수냉하며 이 때 냉각의 속도가 늦으면 1 차 뜨임 취성이 일어나고 취약해진다.◎ 고속 뜨임고속도강은 담금질 후 500∼600℃로 뜨임하면 담금질한 것보다 더욱 경화되어 절삭 성과 내마모성이 향상하게 된다. 따라서 이것을 고속 뜨임이라고 한다. W, Cr등이 탄화물 형성으로 Self Hardening, 즉 2차 경화현상이 발생하기 때문이다. 경 뜨임 때 는 뜨임 온도에서 공냉하여야 한다. 수냉이나 유냉을 하면 뜨임 균열이 발생하기 때 문이다.◎ 불루잉(blueing)상온 가공한 강철을 250∼370℃로 가열하면 시효 경화현상이 신속하게 일어나므로 인장강도, 탄성한도, 피로한도와 경도가 증가하게 된다. 위의 온도에서 가열하면 표 면에 산화막이 청색으로 나타나게 되는데서 블루잉이라고 부르게 되었다. 특이트로 만든다. Austepering열처리한 것은 뜨임 작업이 필요없으며, 인성이 풍 부하고 담금질 균열이나 변형이 적고 연신성과 단면 수축, 충격치 등이 향상된 재료를 얻 게 된다. 탄소강에 적합한 열처리를 100% 오스테나이트의 열욕을 통과하는 것이 중요하 며 S곡선의 온도에서 유지시간이 크면 전부 베이나이트화하게 된다. 오스템퍼 열처리 후 300∼400℃로 장시간 가열하면 시효가 생겨 강인성이 향상되는데 이를 뜨임 베이나이트라 한다.▶ 마르퀘칭(Marquenching)오스테나이트 구역에서 Ms점 직상의 염욕에 담금질하여 강의 내외가 동일한 온도가 되 도록 항온을 유지한 후 공냉하여 Ar"변태가 천천히 진행되도록 하면 담금질 균열이 작고 열에 의한 변형도 생기지 않는 이점이 있어 고탄소강, 특수강, 침탄강, 게이지강, 기어, 베 어링강 등에 적용되고 있다. 이 방법은 물에서 담금질할 때보다는 경도가 다소 저하되고 있다▶ 마르템퍼링(Martempering)Ar"구역 중에서 Ms와 Mf점 사이에서 항온 처리를 행하는 것으로 열욕의 온도는 100∼ 200℃로 변태 완료시까지 등온 유지한 후 공기 중에서 냉각한다. 이러한 열처리로 오스테 나이트의 일부는 마르텐사이트가 되고 일부는 베이나이트의 혼합조직이 된다. Bainite화로 경도는 감소없이 충격값이 향상되지만 등온 유지 시간이 긴 것이 결점이다.▶ 시간 담금질(Time Quenching)담금질 온도로부터 물이나 기름 중에 넣어 급냉과 서냉의 속도 변화를 주면서 냉각하는 것을 시간 다금질이라 한다. 즉 1차에서 수냉에 의한 급냉의 온도가 300∼400℃가 되면 인상하여 2차로 유냉 또는 공냉으로 서냉시키므로써 두께 변화가 심한 탄소공구강 등에 표면과 내부의 온도가 균일하여지도록 시간적 차를 두어 접근되도록 한다. 이 때 침적시 간이 너무 짧으면 풀림현상이 일어나고 침적시간이 길면 내부응력이 커져서 균열을 파생 시킬 우려가 있으므로 적절한 인상시기를 택하여 1차에서 2차로 옮겨 주어야 한다. 시간 담금질의 주의점으100)
