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[생상관리] JIT(Just-In-Time) 시스템 평가B괜찮아요

JIT(Just-In-Time) 시스템목차 JIT의 개념 JIT의 구성요소 Kanban시스템 JIT II 네트워크시대의 JIT사례JIT(Just-In-Time) 시스템JIT시스템은 '무재고 시스템' 또는 'lean생산방식'의 용어로도 사용되며 이는 생산공정에서 비생산적인 시간과 낭비를 제거함으로서 원가를 낮추고 품질을 개선하기 위한 노력이다. JIT(Just-in-time)는 납기에 맞춘다 는 생각과는 달리 알맞게 시간에 맞춘다 는 의미로 얼마나 철저하게 시간에 맞추는가에 초점이 주어져 있다. 반복 대량생산시스템에 적합한 생산관리방식으로 흐름생산이 JIT 생산의 기초이며 정체와 운반을 최소화하여 생산하는 방식이다.Pull System이다. Pull System이란 현재의 수요에 대한 반응으로 생산을 시작하는 방식이다. 소로트 생산이 요구된다. 눈으로 관리하는 방식으로 현장의 문제점을 쉽게 눈으로 봐서 파악할 수 있게 되어 있는 시스템이다. 작업자의 자발적인 현장개선 노력(예로 5S운동)이 요구된다. Group Technology(GT) 기법을 적용한다. 설비보전(TMP) 지식을 구비하고 있다.설비보전(TMP) 지식을 구비하고 있다. 신속한 작업전환과 다기능 작업자를 필요로 한다. 평준화된 생산계획이 요구된다. 최소의 작업준비시간이 요구된다. 간판(Kanban)방식을 사용하여 후속공정이 선행공정으로부터 부품을 공급받는다. 불량품이 생산되는 것을 막아야 한다. 공급자와 긴밀한 협력이 필요하다. 품질보증(QA)과 구매품의 적기납기가 중시된다.JIT시스템의 특성 풀(pull)방식 VS. 푸쉬(push)방식의 자재흐름수요예측생산 일정 계획생산유통푸쉬방식풀방식발주생산유통소비반복성이 높고 자재흐름명확히 결정된 제품군을 가진 기업에 적합공정반복성이 낮고 다양한 제품을 소량 생산하는 기업에 적합JIT시스템의 특성 일관성 있는 고품질 재고수준이 낮으므로 적합품질의 문제는 곧바로 생산흐름의 문제 생산라인에서 검사자를 없애고 작업자가 품질문제에 대한 책임 안돈(andon)시스템 : 작업자에게 생산라인의 정지권한을 부여로트크기의 감소 재고의 감소 리드타임의 감소 생산공정의 작업부하를 균일화100502575lot=100lot=50설비의 교체 없이 이루어지는 일회 생산량 또는 일회주문량을 의미한다JIT시스템의 특성 개별 작업자 또는 작업팀의 부하 균일화 생산하는 제품의 품종구성과 생산량을 비슷하게 함으로서 효율적인 JIT시스템의 운영을 추구함 예를 들어 A,B,C 각각의 제품을 하루에 600개,400개,200개씩 생산한다면… AAAAA…………………………….BBBB……………….CC…………... AAABBC……………………………………………………… AAABBC ABABAC……………………………………………………… ABABAC생산주기생산주기의 200회 반복생산주기의 200회 반복JIT시스템의 특성 부품과 작업방식의 표준화 완제품 생산에 소요되는 부품의 유형을 줄이고 단순화 작업시간을 단축하고 품질수준을 향상 납품업체의 유대강화 부품의 빈번한 소량 납품이 요구됨 지리적,생산시스템이 유사한 납품업체와 긴밀한 협력체제 필요 노동력의 유연성 라인흐름 전략 생산자동화 예방적 유지보수간반(Kanban)시스템Storage areaEmpty containersFull containers수거함Assembly line 1Assembly line 2Fabrication cellO1O2O3O2Storage areaEmpty containersFull containers제품1 카드제품2 카드Assembly line 1Assembly line 2Fabrication cellO1O2O3O2JIT II JIT의 개념을 납품업체에서 유통업체까지의 전체 가치사슬로 확장함으로서 공급사슬 전반에 걸쳐 재고수준을 낮추고 성과를 개선 공장주재 대리인(in-plant representative) 조립업체에 근무하면서 납품업체에 발주 완제품 설계업무에 관여하여 원가절감,공정개선에 도움 납품업체,하청업체의 생산일정 관리 JIT II 의 이득 구매인력의 절감 구매업무에 있어서 의사소통의 개선 자재비용의 절감 좋은 납품업체의 선정 판매유통비용의 절감 납품업체와 조립업체간의 지속적 관계 구매관리 업무의 효율화네트워크시대의 JIT사례(1) (주)일신산업의 DELY JIT (2) 크라이슬러 (3)도요타(주)일신산업의 DELY JIT고객만족의 수준향상을 위해 부단히 노력하고 있는 (주)일신산업은 조달, 생산, 물류, 영업 등의 핵심기능을 글로벌 네트워크 조직으로 구축하여 DELY JIT 시스템을 현지화, 국제화함으로써 세계 최고의 고객만족을 실현하는 기업을 목표로 하고 있다. DELY JIT 시스템이란 고객이 필요로 하는 제품의 적정재고를 가지고 팔린 만큼 자동보충하는 시스템으로 무결점의 제품을 FULL-SET PACKAGE로 적기에 공급하는 것을 말한다. (주)일신산업은 DELY JIT시스템을 기본으로하는 QR(Quick Response) NET WORK을 구축하여 의류제품의 기획에서부터 소비자까지 고객과 함께하는 생산방식을 취하고 있다크라이슬러크라이슬러는 1970년대 후반 도산 위기를 겪었으나 1978년 아이아코카 회장이 취임하면서 새로운 도약을 하였다. 자동차 3사 가운데 크라이슬러가 JIT를 가장 먼저 도입하였다는 사실이 크라이슬러의 재도약에 일익을 담당하였다. 크라이슬러가 매출규모에서는 3위이나 재고관리의 효율성을 나타내는 재고회전율이 자동차 3사중 가장 높다는 것은 크라이슬러가 JIT의 선구자일 뿐만 아니라 꾸준히 JIT를 성공적으로 운영하고 있음을 증명한다.도요타1) 도요타의 핵심역량 ① 확고한 경영관리 시스템(도요타즘) ② 일본을 대표하는 생산방식의 창안과 응용 ③ 환경에 대처하는 집중력,기민성 2) 글로벌화의 성공 3) 린생산방식의 수정 · 부품공급체계의 개편(부품공급선의 확대 및 핵심부품의 수직적 계열화 강화) · 부품생산업체에 대한 품질관리 강화 · 생산라인의 분할을 통하여효율적인 생산관리 · 일본 및 전세계에 걸친 합리적 물류체계의 구축 · 제품의 라인업에서 모델수를 축소하고 광범위한 부품의 범위축소(부품공용화) 4)판매시스템의 정비 · 재고수준의 축소와 고객의 요구에 즉시 대응하기 위한 JIT원칙으로의 이행추구 · 딜러들의 쇼룸의 공유 · 판매 및 생산을 연결하는 온라인망의 구축{nameOfApplication=Show}

경영/경제| 2004.09.11| 15페이지| 1,000원| 조회(645)

생산관리, 경영, 도요타, 경영환경

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[물류] SCM의 개념 및 정의 및 적용 사례

SCM의 개념 및 정의 및 적용 사례목 차SCM의 개념 및 정의 1) 기존기업 혁신활동의 문제점 2) SCM의 정의 3) SCM의 목적 4) SCM의 발전역사 5) 선진국 SCM 도입 성과 6) SCM의 구성요건 SCM의 적용 사례 1) Dell Computer 2) 솔렉트론1) 기존기업 혁신활동의 문제점대부분의 기업에서는 여러 가지 다양한 혁신활동을 지속적으로 추진하여 왔지만 기업 혁신활동의 전형적인 현상인 생산성은 증대되었지만 수익성 향상은 없다 든 지, 제조부문에서는 재고가 크게 감축되었으나 유통부문에서는 재고가 늘어 전체적인 효율성에서는 크게 변화가 없다 는 식이다. 이러한 현상은 혁신 활동이 기업 내 일부만의 최적화를 목표로 했거나, 개별 기업 내에서 만의 최적화를 목표로 했기 때문에 발생하는 현상의 사례이다.즉, 기업내의 부문별 또는 개별 기업 내부에 한정된 혁신 노력은 외부의 부문 또는 기업에서의 활동과 연계되어 공동 또는 전체의 최적화가 되지 않으면 그 성과가 극히 제한된다는 것이다. 이러한 것을 염두에 두고 SCM(Supply Chain Management)에 대한 개념을 생각해 보도록 하겠다2) SCM의 정의기존의 기업내의 부문별 또는 개별기업 내부에 한정된 혁신활동의 한계를 극복하기 위해서는 원재료 공급업체에서 출발하여 최종 소비자에게 제품이 전달되는 모든 과정 즉, 공급망(Supply Chain) 전체를 보는 시야가 필요다. 공급망에는 원재료 공급업체, 제조업체, 유통업체, 최종 소비자가 존재한다. 개별 기업들은 특정 공급망에서 자신의 역할을 수행하게 됩니다. 물론 망의 형태는 제품이나 산업에 따라 다른 형태를 띠겠지만, 어는 경우에나 개별 기업 하나하나가 보유한 경쟁력만으로는 전체 경쟁력을 보장하지 못한다는 공통점을 가진다. 더욱 중요한 것은 그 기업이 속한 공급망이 경쟁력을 가져야 한다는 것이다. 이렇게 공급망 전체를 하나의 통합된 개체로 보고 이를 최적화하고자 하는 경영방식을 공급망관리(Supply Chain Management)라고하면서 서비스 수준을 향상시키기 때문이며, 다시 말하면 SCM은 단순히 비용을 절감하거나 운용효율을 개선하자는 것이 아니라 고객이 기대하는 서비스 수준을 충족시키면서 효율성을 향상 시키는 전체 최적화 개념인 것이다.6) SCM의 구성요건판매 동향을 기초로 한 수요예측 기능이며 수요예측에 기초한 기업수준의 생산과 재고, 물류계획을 수립하는 기능으로 어느 거점에서 무엇을 몇 개 생산한다 , 어떤 물류거점에 어느 정도의 재고를 배치한다 등을 결정하는 기능이고 기업전체 입장에서 수립된 계획을 보면서 각 공장의 생산라인 수준에 의한 제조 일정과 자재, 부품수배를 위한 기능이 있으며, 납기회답 기능으로 지금까지와 같은 보관 재고를 기초로 한 납기회답이 아닌, 수배 부품의 납입 시간과 생산 스케줄 등을 충분히 가미한 납기 회답 수법이다. 보유 재고는 없어도 언제까지, 어느 정도의 수량을 확실하게 생산 가능하다. 라고 미래의 납기를 고객에게 제시한다. 이 4가지 은 서로 연동되어 있다. 자재 수배가 지연될 것으로 판명된 경우, 기업전체의 생산계획을 변경하면 곧바로 생산거점의 계획도 바뀌며 공장에서는 생산라인의 능력을 보면서 공정 스케줄을 변경하고 그 결과는 또 기업 전체의 생산계획에 반영되며 기업수준에서 공장의 라인수준까지 자유자재로 변경할 수 있게 된다.1) 미국의 SCM 추진사례여러분도 잘 알다시피 미국의 Dell Computer는 경쟁사인 Compaq을 압도하며, Internet을 통한 구매, 발주 등 internet을 통해 매출을 급격히 향상시키고 고객에 신속한 대응체계를 구축한 것으로 유명하다. 이것을 가능하게 하는 것이 Dell의 근본적인 경영철학과 고객중심의Process에 SCM(Supply Chain Management)를 구축함으로서 가능하게 되었다고 해도 과언이 아니다.SCM의 적용 사례현재 Dell사는 낭비 없는 서플라이체인을 구축한 결과, 현재의 재고는 부품과 재공품을 포함해 7~8일 정도를 유지하고있다. 향후에는 실시간으로 철저히 관리하여 1일 이내로로써 이런 효율경영의 달성이 가능했습니다. 인터넷을 충분하게 활용함으로써 금년은 더욱 속도를 가속시키고 있습니다. 그 방법 가운데 하나가 인터넷판매의 확대이다. 이미 보잉사를 필두로 한 약 1,000개사의 기업고객에게「프레미어 페이지」로 불리는 개별 홈페이지를 설치. WWW 브라우저로 주문접수와 Spec변경에 응하고 있으며 이것을 98년 내에 1만개 사로 확대하였다. 주문제품의 납기도 파악이 가능하기 때문에 고객기업의 이용 편리성은 대단히 증대된다. Dell로서도 수주처리 시간이 줄어드는 등 수요예측에 필요한 시장동향을 보다 빨리 수집할 수 있게 되었다. 고객기업으로부터 인터넷으로 주문을 받으면 곧 수주처리를 실행하여 생산거점에 지시한다. Texas주 Round Rock에 있는 델의 최신공장에서는 자동화 조립라인 방식을 포기하고 2명이 1대를 조립하는「Cell방식」을 채택하였다. 지금까지 11시간 걸려 1대를 조립했지만, 현재는 5시간 안에 완료한다고 한다. 그 후에는 델의 배송센터로 보내져 Federal Express를 경유하여 고객기업에 배달될 때까지 불과 5일 밖에 소요되지 않았다. 델의 인터넷판매는 전 세계에서 매일 약 400만달러의 매출을 올릴 정도로 커다란 기둥으로 성장했고, 고객과의 서플라이체인 강화에 공헌하고 있다.SCM의 적용 사례지불보다 입금이 빠르다.2또 하나의 새로운 방법은 델과 부품공급회사와의 서플라이체인 강화이다. 「Supply Commerce 」라 불리는 계획을 추진하였고, '98년에는 중요한 부품공급 회사를 위해 개별의 전용 홈페이지를 설치하여, 서로 정보연계를 밀접하게 추진하였다. 구체적으로는.. 델에서 고객과 판매동향, 생산계획, 향후 수요예측, 현재의 생산진척과 부품재고의 정보를 실시간으로 제공한다. 역으로 부품공급 사로부터도 부품의 납기와 가격, 공급능력, 생산진척 상황, 생산계획, 품질 등의 상세한 정보를 제공 받는다. 서로를 실시간으로 연계시키므로써 델과 부품공급회사가 마치 일체화되어 움직이게 된다. 이미 '97년 후반부기업의 7배에 가까운 52회로 생항시켜 납기단축과 재고삭감을 대폭적으로 달성했으며, 궁극적으로 급격한 매출신장과 기업Image의 향상 등에 공헌하였다.기업의 틀을 뛰어넘는 Chain 전체 최적화 재고회전율 대폭 향상 ⇒ 납기단축 ⇒ 재고삭감 ⇒ Cash Flow향상 (원재로 부품발주부터 매출금 회수) 판매정보가 보다빨리 Chain에 흐름 ⇒ 수주까지 납입까지 시간 단축 ⇒ 고객에 대한 납기회답 정확도 신속, 정확 ⇒ 기업의 재고현황 파악SCM의 적용 사례효과를 다시 한번 정리하면…SCM의 적용 사례Dell Computer고객기업에서 부품공급회사까지 연결한 서플라이체인을 경영기반으로 급성장한 기업이 있다. 미국 캘리포니아주 소재 전자기기 제조업체인 솔렉트론이다. '97년 8월의 매출은 36억 9400만$로 과거 5년간 약 9배 성장. 순이익은 약 11배인 1억 5800만$로 급성장하였으며, 주주자본수익률(ROE)은 19.5%로 대기업을 능가. 전자기기 제조업체라고 해도 자사브랜드가 없으며 컴퓨터기기의 OEM생산이 사업의 핵심이다. 단순한 OEM과는 달리, 고객기업의 요구에 기초한 설계, 개발에서 생산까지를 일괄 처리하는「생산서비스 아웃소싱회사」이다. 생산품목도 여러 가지로서, 회로기판, PC용 보드와 같은 부품과 반제품수준에서 최종제품인 PC와 서버, 대형컴퓨터까지 생산. 전 세계에 21개의 생산거점을 구축하고 있으며, 사원 수는 약 2만여 명을 넘는다. '97년 12월에는 품질관리를 우수하게 달성해 말콤볼드리지상을 재수상. 2회 수상한 기업은 과거의 예가 없다. 고객기업은 IBM등 대기업이 줄지어 있어 그들의 강점을 보여주고 있다.SCM의 적용 사례솔렉트론전자기기의 OEM생산으로 급성장, 고객요구에 24시간 대응1고객기업의 교육에 따라 신속하며 저가격의 제품을 제공하는 것이 경쟁력의 원천이며 요구준비에 24시간이내에 대응하는 것도 가능 하다. 이러한 서비스를 실현하기 위해서는 서플라이체인으로 사내외와 밀접한 관계를 맺는 것은 필수적이다. 그들이 구축한 시스템을기초로 매주 수요동향을 예측, 결과를 생산계획의 입안과 각 라인의 일정계획,부품의 구매계획 등에 반영시키고 있다. 현재는 부품재고가 부족하여도 구매계획을 보면서 부품의 납기시간의 파악이 가능하기 때문에 수주 가능한가 어떤가를 포함해 고객에게 정확한 납기의 제시가 가능하다. 현재 솔렉트론의 납기달성율은 100%에 가깝다. 거래처인 2,500개사의 부품공급 회사 중 주력사인 70개사에는 6개월 후의 수요예측을 제시한 후 매주 새로운 예측을 보내준다. 인쇄기판 등 일반적인 부품의 경우는 발주 후 1개월 이내에 납입시켜 항상 적정재고를 유지하며,이 결과 재고회전율이 30% 상승하는 등 재고가 40% 삭감 되었다.SCM의 적용 사례이와 같은 내용을 Image로 표현하면 다음 그림과 같으며, 여러분들께서 스스로 음미해 보기 바란다.수요예측으로 재고를 40% 감소3정보기술을 구사 제조, 납기단축, 코스트삭감, 품질향상, 재고감소에 대한 엄격한 기준 인터넷기술과 기간업무시스템을 쇄신, 정보흐름의 리얼타임 실현 ⇒ Supply Chain 강화 Supply Chain Management는 충분한 코스트삭감 실현 조달, 납기, 물류 등 간접분야 도규먼트에 의한 플렉시블한 설계변경 일반 제조업에 있어서 설계변경은 적어도 3개월 소요되고 고객의 임의 요청에 의해서도 설계변경을 해야 했으나 솔렉트론에서는 도규먼트에 의해 플렉시블하게 설계변경 가능SCM의 적용 사례솔렉트론은 ERP로서 BAANⅣ를 도입하여 적용 생산체제 재검토, 이익관리의 일원화, 각 생산거점의 수주관리, 생산진척관리, 부품재고관리, 수익관리등을 리얼타임화하는 체제 프로토타입 제조의 생산관리부문에 적용중 (80%의 고객이 활용) 리드타임 : 2주 ⇒ 2일 생산계획관리시스템의 구축 - 부품공급업자와의 Supply Chain구축 1993년 캘리포니아공장에서 RHYTHM 을 도입후 전체로 전파 매주 수요동향예측 및 과거 수주실적을 근거로 생산계획, 생산라인의 스케쥴링, 부품발주관리 등을 수행 RHYTHM : 공장,생산라인,장how}

경영/경제| 2004.03.07| 21페이지| 1,000원| 조회(572)

기업경영, 사례분석, 혁신, 물류시스템, 물류센터

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[경영전략] 가격파괴 현상의 분석 평가A+최고예요

..PAGE:1가격파괴 현상의 분석..PAGE:2목차1.가격파괴의 어원 및 예2.가격파괴의 의미3.가격파괴 현황4.가격파괴 업체의 가격의 특성5.가격파괴를 위한 비용파괴6.가격파괴 현상의 파급효과..PAGE:3* 원래 일본에서 엔고여파(円高餘波)에 의해 상대적으로 물가앙등이 심해서 수입 물품유통으로 국산품가를 조절하면서 만들어진 신조어다.* 현재는 그 의미가 확대 해석되어 원가절감, 물류구조개선 등으로 원제품가의 절반 이하까지 낮추는 가격폭락을 뜻한다.* 미국 월마트의 유통혁명, 영국신문업계의 가격전쟁, 그리고 IBM사 등이 pc시장에서 주도한 30% 가격인하 등이 가격파괴의 대표적 예이다.* 1997년을 전후한 IMF파동 등으로 인한 경제경색, 매기 부진의 장기화는 정상관행에 의한 시장경제를 지탱할 수 없게 하였으므로, 파격적인 수단을 채택하기에 급급하게 만들었으며, 그 결과 나타난 현상이 최저마진 창출을 위한 대량구입·매출, 서비스코스트의 극소화 등으로 창고형매장, 끼워팔기, 다품목동시매매 등 유통마진의 살 빼기가 두드러지게 되었다.* 새로운 경영실태는 E-마트와 프라이스클럽, 최근의 할인판매, 인터넷을 통한 재택거래 등 소비생활의 합리화와, 차량의 대중화, 주말쇼핑문화의 장려 등으로 바뀌고, 거기에다 할인업태의 선풍적 인기, 주요 백화점의 고객유인작전인 투매나 보너스 상품 등으로 발전하면서, 정상적인 상윤리에서 이해하기 어려운 가격질서의 무시, 즉 가격파괴란 말이 쓰이게 되었다.1. 가격파괴의 어원 및 예..PAGE:42. 가격파괴의 의미기존의 가격체계나 구조를 혁명적으로 변혁시킨다는 의미일본에서 1990년대에 들어와 거품현상이 붕괴되면서 유행어처럼 확산새로운 변화를 추구하는 움직임을 파괴라는 표현을 빌려서 나타냄 : 슘페터가 언급한 창조적파괴와 같은 맥락-생산자 주도형의 가격파괴-생산자의 가격이 하락해서 중간상과 소비자 가격에 영향을 미치는 것생산자들간의 시장기반을 확대하기 위한 가격경쟁-소매점 주도형의 가격파괴유통산업의 구조적 변화, 특히 할인점과 같은 새로운 업태의 등장특정제품에 한정되는 생산자 주도형과 달리 광범위한 제품계열에 영향을 끼침...PAGE:53.가격파괴 현황1)미국과 일본의 가격파괴 현황-1910년대 self-service 형태의 소매점-1930년대 체인형태의 슈퍼마켓 등장-1960년대 Wal-Mart, K-Mart-가격파괴가 본격적으로 시작된 것은 K-Mart 와 같은 대형 할인점이 등장하기 시작한1960년대부터-일본은 1990년대에 들어와 경기불황과 유통산업에 대한 규제가 완화되면서 시작-보수적인 거래관행과 소매업에 대한 정부의 규제 때문에 늦게 시작2)우리나라 현황-1993년 상설 할인매장 이마트를 개장하면서부터-이후 할인점과 창고클럽 특정부류의 제품을 다량으로 저가에 판매하는 전문할인점이 속속 등장-할인점의 영향으로 가격파괴현상이 소매업 전 분야로 확산..PAGE:64.가격파괴 업체의 가격의 특성-준거가격보다 훨씬 낮아서 소비자가 그 차이를 쉽게 감지할 수 있고 또 그 가격차이로인하여 할인점을 선택해 구매하도록 만들 수 있는 정도-저렴한 가격이 지속적으로 유지연중 내내 동일한 저가판매 가격이 지켜지고 있음-저가판매의 대상품이 정상제품이나 일류브랜드 상품이어야 한다재고품이나 저품질의 제품을 싼 가격에 파는 것은 제외-저가판매가 소수의 인기품목에 국한되지 않고 취급제품 전 품목에 대하여 적용고객유인 손실가격은 가격파괴의 범주에 해당하지 않음..PAGE:75-1.가격파괴를 위한 비용파괴가격파괴를 고수하기 위해서는 파격적인 비용절감이 전제1)구입원가-할인업체의 총 원가에서 가장 큰 비중-구입원가 감축이 저가격 유지에 매우 중요-구매원가를 낮추기 위해서 직거래, 대량구매, 조기 현금결제, 장기 계약구매, 자가상표 상품개발 등 다양한 구매방식을 동원2)물류비용-제품의 발주, 배송, 보관, 재고유지 등 물적 유통과정에서 발생하는 비용과 시간을 절감하기위한 물류설비와 시스템을 혁신적으로 개선

경영/경제| 2004.02.15| 11페이지| 1,000원| 조회(467)

구조조정, 분석, 혁신, 가격파괴, 비용파괴

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[경영전략] Benchmarking(벤치마킹)-사례분석(XEROX등) 평가A좋아요

..PAGE:1Benchmarking(벤치마킹)..PAGE:2XEROX1. 벤치마킹의 도입(1) 제품개발 프로세스- 제품 개발 프로세스에서 최초로 수행- 제품 개발에서 상품화까지의 기간이 과도하게 소요: 일본의 캐논 복사기는 6개월인 반면 제록스는 3년- Reverse Engineering을 통해 일본의 캐논 복사기를 벤치마킹일본과 거의 같은 수준의 기간에 복사기 개발(2) 물류부문 프로세스- L.L.Bean을 벤치마킹(3) 두 분야에서의 성공을 토대로 벤치마킹을 모든 부문으로 확산시킴[ Benchmarking ]..PAGE:3XEROX2. 물류부문 프로세스 벤치마킹- 제품개발 프로세스에서의 벤치마킹이 최초의 시도이긴 하나- 제록스사(社)에서 가장 효과를 거둔것은 물류부문에서의 L.L.Bean과의 벤치마킹- 이를 토대로 책자를 발행함으로써 전사원에게 기법을 교육(1) 벤치마킹 프로세스 선정(2) 최우량 기업의 선정(3) 중요변수의 파악과 데이터의 수집(4) 정성적 격차분석(5) 정량적 격차분석(6) 벤치마킹 결과의 보고(7) 단기 및 중기의 성취도 기획(8) 행동 지침의 수립(9) 행동 그리고 모니터(10) 계속적인 벤치마킹의 수행[ Benchmarking ]..PAGE:4XEROX(1) 벤치마킹 프로세스의 선정- 개선할 대상을 프로세스 단위로 생각하여 이를 중심으로 개선을 수행- 벤치마킹에 대한 산출물을 선정하고- 프로세스의 핵심성공요인을 파악하여 측정지표를 산출한 후- 문제점 해결에 대한 방안을 브레인 스토밍을 통하여 획득1) 과거 물류분야에서 3~5%의 생산성 증가된 것을 파악2) 물류 각 부문에서의 Mission을 정해줌으로써 산출물에 대한 구체적 지표 마련3) 재고관리, 수송관리, 창고관리의 분야에서 벤치마킹 계획 수립- 재고관리는 전문가 도입을 통해- 수송관리는 법규완화를 이용하여 운수업에 직접적으로 진출하기로 결정[ Benchmarking ]..PAGE:5XEROX4) 창고관리의 분야 중 자재관리를 중요대상으로 파악- 창고에서의 자재의 반입이나 출.PAGE:7XEROX(3) 중요변수의 파악과 데이터의 수집1) 준비작업- L.L.Bean의 사전 양해를 얻어 방문허가- 설문지, 토의에 대한 안건 준비내부사항을 프로세스 맵을 통해 명확히 파악각 부서의 요구사항 파악2) 실제방문- 방문팀의 선정: R. Camp(벤치마킹 담당자), 본부의 제품담당자, 물류센터의 매니저- 물류 담당 부사장과의 면담[ Benchmarking ]..PAGE:8XEROX(4) 정성적 격차분석- 획득된 자료를 이용하여 제록스와 L.L.Bean의 정성적인 격차를 파악- 일반적으로 정량적인 파악이 우선되고 정성적 파악이 후에 이루어지나- 제록스와 같이 실제적인 구축을 중심으로 벤치마킹을 수행할 때에는정성적 분석이 먼저 실시됨1) 분석의 시작- 실제방문을 토대로 한 보고서가 기초적 자료로 활용- 물류처리 방식에 초점을 두고 분석- 차이가 발생하는 이유에 대해서도 분석[ Benchmarking ]..PAGE:9XEROX2) L.L.Bean 물류업무의 장점에 대한 분석- 컴퓨터를 이용한 자재의 저장저장공간의 효율화계절, Trend에 따른 저장 장소의 변화로 필요 물품의 취합에 따른 이동거리의 축소- 노동자의 이동거리 축소: 주문량이 많은 물품은 근거리에, 부피가 큰 물품은 원거리에 정렬- 취업카트의 이동거리 축소: 주문량의 이력에 따라 위치를 정렬함으로써 시간별로 예상 스케줄 계산- 성취도에 대한 보상체계: 작업자별, 팀별로 성취도를 계산하여 보너스를 제공[ Benchmarking ]..PAGE:10XEROX위치별, 팀별, 개인별 생산성과 착오를 계산재고파악, 창고운영에 대한 리얼타임 분석기타레이블의 스캐너를 이용하여 자동적으로 정렬선적서류의 자동화선적기획된 스케줄이나 요구에 의하여 취합장소의 자동변화취합장소재고의 자동적인 위치 조정저장위치의 변경이동거리의 최소를 고려한 기획된 취합선적 콘테이너의 용량을 최대로 이용취합기획된 장소에 보관100% 완벽한 보관에 대한 체크위치와 품목이 바코드에 등록보관온라인구매의뢰서와 차이해결현황이 입고창구의 터미에서 안건으로 토의: 계속적인 보고와 이에 따른 피드백 유도[ Benchmarking ]..PAGE:13XEROX(7) 단기 및 중기의 성취도 기획1) 각 부문별로 목표를 설정하여 이를 실천하는 과정2) 목표의 설정- 자재 흐름의 단순화: 창고에서의 품목에 대한 디자인을 입고에서 출고까지의 걷는 거리를 축소할수 있도록 디자인- 작업과정의 관리컴퓨터를 이용하여 관리에 대한 스케줄을 작성하여 실행L.L.Bean 과의 벤치마킹 결과가 효과적으로 활용됨[ Benchmarking ]..PAGE:14XEROX(8) 행동지침의 수립- 벤치마킹을 통한 상향된 성취도를 달성하기 위한 행동계획을 수립하는 단계1) 전담반을 이용하여 수립2) 주문량에 따른 자재위치 변동으로 이동거리를 축소하는 창고선진화계획 수립: L.L.Bean의 기법3) 추후 컴퓨터를 응용하는 행동계획을 수립(9) 행동 그리고 모니터- 행동지침을 현업에 적용하는 단계1) 전담팀이 필요요건을 서류화2) 전체 벤치마킹의 구축은 2년에 걸쳐 개발[ Benchmarking ]..PAGE:15XEROX(10) 계속적인 벤치마킹의 수행- 벤치마킹을 일회성이 아닌 계속적으로 수행하는 것1) 기업 전체적으로 벤치마킹의 수행을 정례화2) 물류부문에서의 벤치마킹에서 L.L.Bean 외의 다른 회사에서도 장점을취합하여 계속적으로 벤치마킹을 수행하는 것3. 결과1) 자재흐름의 단순화를 통해 약 3% 정도의 비용절감 효과2) 작업과정의 관리를 컴퓨터를 이용함으로써 약 7% 정도의 개선 효과[ Benchmarking ]..PAGE:16Janssen Pharmaceutica. Inc.1. 회사개요(1) 개요1) 1953년 Dr. Paul Janssen에 의해 설립2) Johnson & Johnson이 소유하고 있는 자회사3) 세계에서 가장 적극적인 제약 연구기업(2) 사훈1) 제품 혁신2) 고객 초점3) 종업원과 조직적인 우월(3) 현재- 연간 매출액 : 325 (백만$)[ Benchmarking ]..PAGE:17Janssen Phar분의 집중적인 정리 필요- 계속적인 경쟁력을 유지하기 위해 지출에 초점을 맞추어 업무배치의 부가가치가 높은 부분을 증진시킬 필요성 체득[ Benchmarking ]..PAGE:19Janssen Pharmaceutica. Inc.1) 기대효과- 외부벤치마킹과 정보의 획득- 거미줄 같은 관리부분의 문제에 대처하면서 개선의 가능성을 구체화- 경쟁에서 승리할 수 있도록 지속적인 변화와 개선의 방식을 탐구2) 벤치마킹 대상기업의 선정: 컨성팅 업체에게 익명으로 처리할 것을 확약받고 참여- 처음에 선정한 20개 제약회사 리스트 가운데 10개 회사 참여- 벤치마킹 연구와 그 결과를 추진하는 요소로 ‘매출액, 직원수’를 이용- 최종샘플은 중간 규모급과 대규모급 제약회사의 두가지로 분류- 미국내 소유기업 5개, 외국 소유기업 5개[ Benchmarking ]..PAGE:20Janssen Pharmaceutica. Inc.3) 최초의 결과- 경쟁업체에 비해 얀센은 평균보다 더 적은 직원과 비용으로 동일한서비스를 제공해 왔음이 입증- 결과는 점수와 순위를 표시하여 주었으나 어떤 개선을 해야하는지에대한 언급이 없었음: ‘데이터를 모아서 우리의 위치를 확인’하는데 초점을 둠- 경쟁기업에 비해 법인관리 분야와 마케팅 일반분야에 약점을 가지고있는 것을 발견[ Benchmarking ]..PAGE:21Janssen Pharmaceutica. Inc.(2) 2단계 벤치마킹- 1단계 벤치마킹에서 나온 결과물은 Janssen의 경영에 정보로서 유용함이입증되었지만 해결책이 제시된 것이 아니었으므로 2단계 벤치마킹을 하기로 결정1) 중점부문- R&D 비용과 관리비용의 절감수익 대 관리비용의 비율근로자 1인당 비용전체 비용에 대한 고용비용관리생산성배분비용2) 벤치마킹 대상기업의 선정: 접촉한 50개 기업 중 15개 기업이 참여[ Benchmarking ]..PAGE:22Janssen Pharmaceutica. Inc.4. 결과(1) Janssen의 성공요인과 약점 분석1) Janssen의 성공요인 IT, 재무 등을 분석- 강점 : 재무, 기업서비스 부문, R&D, 마케팅일반- 약점 : 법인관리, IT, COO 업무부문R&D 분야는 전략에 있어서 ‘성공의 결정적 요인’이기 때문에R&D 부문에서의 강점은 Janssen에게는 좋은 소식이었지만반대로 마케팅 일반부문 비용에 주의를 기울여야 하는 것에 주목함[ Benchmarking ]..PAGE:24Janssen Pharmaceutica. Inc.[ Benchmarking ]..PAGE:25Janssen Pharmaceutica. Inc.(3) 피드백과 계속적인 벤치마킹- 분석에서 밝혀진 마케팅부문의 취약점을 만회하기 위하여 Janssen은 두번째연구에 참여한 기업을 전반적인 문제를 토의하기 위한 산업포럼에 초청- 포럼을 이용하여 결과를 제시하고 참여업체를 모아 그들의 경영방식에관하여 타사에 말하고 또 타사로부터 배우는 네트워크화의 가능성을 제공- 정보를 얻어 활용하고 행동으로 옮길 수 있는 하나의 방식으로서 포럼을 사용Janssen의 미국총괄 재무담당 부사장 데이비드 셰필드어떤 사람들은 벤치마킹 정보를 취득한 후에 마음에 들지 않으면 서류철에넣어버리고 만다. 그렇게 할 수도 있다. 그러나 그렇게 하면 경쟁력을 확보할 수 없다. 결국은 상대기업이 이기게 될 것이다. 기업은 중요한 정보를이용하고자 한다. 그러나 그것은 사람들에게 좋아 보이기 위한 것이 아니라향상하는 방법을 알기 위한 것이다. 만일 이 점을 공유하고자 하지 않으면그들은 프로세스에 가치를 부여할 수 없다.[ Benchmarking ]..PAGE:26럭키금속 (현 LG-Nikko 동제련)1. 럭키금속 (현 LG-Nikko 동제련)(1) 럭키금속 연혁1) 1962년 한국광업제련공사 발족2) 1979년 온산동제련소 가동 (국내 최초로 연산 8만톤규모의 자용로 설비)3) 1982년 한국광업제련㈜과 온산동제련㈜이 합병4) 1995년 상호를 LG금속으로 변경5) 1999년 9월 LG금속과 Japan Korea Joint Smelting(J.K.J.S)의 합병제련소

경영/경제| 2004.02.15| 34페이지| 1,000원| 조회(1,300)

벤치마킹, 성공, 사례분석, xerox, 핵심경영

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[물류] 물류혁신사례(베네통,LG유통)

..PAGE:1물류혁신사례UNITED COLORS OF BENETTONLG유통..PAGE:2목차베네통1.베네통의 신화 및 발전과정2.베네통의 전략a.마케팅 측면에서의 전략b.생산측면에서의 전략c.물류시스템 전략d.아웃소싱 전략3.베네통의 성과LG유통1.개 요2.LG유통 물류혁신 이렇게 했다3.LG유통의 차별화 정책4.효 과..PAGE:3설립 초기1970년대 이후베네통의 현재와 미래가족경영을 통한 팀 경영방식색상의 선택에 대한 강점혁신적인 베네통 광고베네통의 신화 및 발전과정UNITED COLORS OF BENETTON베네통의 신화베네통의 발전과정..PAGE:4③ 메가스토어② 판매 차별화① 광 고베네통은 의류회사이지만, 옷광고를 하지 않는다.폭력,인종, 마약, 전쟁등의 광고를 통해서 현실을 직시하게 한다.베네통의 전략1. 마케팅 측면에서의 전략UNITED COLORS OF BENETTON유아복 계통의 012Benetton젊은층의 니트웨어 Jean West남성을 위한 브랜드 Sisley그밖의 10개의 서로다른 브랜드고객의 NEEDS를 빠르게 파악백화점식 베네통만의 공간아름다운 인테리어를 통한 기업이미지 부각..PAGE:5베네통의 전략UNITED COLORS OF BENETTON1. 마케팅 측면에서의 전략④ 유통과정본사 내 공장, 하청공장, 판매대리인, 소매점 등으로 유통망이 형성판매대리인의 역할소매점과의 파트너십⑤ 스포츠 마케팅1980년 트레비조 럭비팀 후원을 시작으로 하여 농구팀, 배구팀을 후원선수들에게 베네통 컬러로 된 녹색과 흰색의 유니폼을 입히므로서 광고효과..PAGE:6① 후염색기법② 전략적 지연베네통의 전략2. 생산측면에서의 전략UNITED COLORS OF BENETTON베네통사의 최대강점인 색을 중시하는 방침회색의 실로 완성품을 만든 후 염색작업을 실시생산공정의 일부를 채널의 뒷 단계로 지연시킴으로써 보다 유연성 있는 고객화를 위한 전략80%를 판매시기전에 미리 생산하고, 나머지 20%는 판매시점에서 시장상황에 변동하여 생산하는 단계별 생산전략후염색 기법..PAGE:7베네통의 전략3. 물류시스템 전략UNITED COLORS OF BENETTON① 물류의 정의물류란 재화의 거리, 시간상의 간격을 극복할 수 있도록 이동, 저장하는 것을 말한다. 즉 재화의 생산에서 소비에 이르는 전 유통과정에 있어서 일어나는 노드(Node : 재화가 머무르는 것) 및 링크(Link : 재화의 이동)의 기능을 물류라 한다.logistics는 원래 프랑스에서 유래한 군사 용어로 전쟁의 수행에 필요한 군인, 탄약, 식량을 공급하는 후방지원활동 전체를 가리켰으나 현재는 기업경영에 적용되었다.② 물류시스템과 logistics..PAGE:8베네통의 전략UNITED COLORS OF BENETTON3. 물류시스템 전략MANUFACTUREDISTRIBUTIONCENTERPhysical SupplyPhysical DistributionLogisticsCUSTOMERSUPPLIER..PAGE:9성과개념(가치개념), 통합개념효율개념(비용개념)개 념수요창조기능, 수요조정 통합기능수요충족기능기 능수익성 창출(매출증대, 이익확대)비용절감목 적조달물류, 사내물류, 판매물류, 반품물류판매물류, 사내물류영 역Logistics물류구분베네통의 전략3. 물류시스템 전략UNITED COLORS OF BENETTON③ 물류와 Logistics 비교..PAGE:10신속공급체계 (Quick Response System)베네통은 주문접수, 주문상품의 생산, 포장, 선적 및 개별 소매상으로 배송하기까지의 모든 과정을 일주일 내에 완성할 수 있는 시스템을 갖추고 있다.80%는 미리 만들고, 20%는 고객의 요구에 따라서 다양한 변화를 주어 생산한다.최후의 고객이나 미묘한 유행의 변화까지도 놓치지 않으려는 베네통의 집념의 결과이다.이러한 시스템으로 베네통은 보다 소비자의 needs에 부합할 수 있으며, 재고량을 효과적으로 줄일 수 있게 된다.베네통의 전략3. 물류시스템 전략UNITED COLORS OF BENETTON④ 베네통의 물류시스템글로벌 물류정보 시스템베네통은 중앙과 하부공장, 본사와 공장간의 연계를 정보화를 통해서 원활히 하고 있다.글로벌이라는 이름의 신청시스템을 통해서 전자주문이 이루어지고 있다.글로벌시스템은 전세계 30여개국에 설치되어 기존 데이터베이스와 함께 소비자동향, 제품스타일, 가격등이 계속적으로 최신 데이터베이스화 되고 있다.이러한 시스템을 가능하게 하는 것 중의 하나가 EDI 이다...PAGE:11자동화된 물류센터카스뜨레뜨(Castertte)에 있는 대형자동물류센터는 1986년에 설립되었다.길이 170미터, 너비 83미터, 높이 20미터로 건축면적은 28만 입방미터로 전세계 7천 5백 여가지 품목과 연간 생산량 8천만 피스를 상회하는 규모의 상품을 처리하는 대형 자동물류센터 이다.창고 옆에는 폰차노 공장이 있어 지하로 된 통로를 통해 완성된 제품을 바로 물류창고로 운반 할 수 있다.물류창고 시스템의 작동은 크게 3가지 범주로 정보처리기능, 행정과 문서화기능, 그리고 물리적인 생산기능으로 구분할 수 있다.베네통의 전략UNITED COLORS OF BENETTON창고의 중요한 역할AAABBBCCCDEFDG접근성효율성3. 물류시스템 전략④ 베네통의 물류시스템..PAGE:12표준화에 의한 재고관리팔레트(pallet) 및 컨테이너(container)를 규격화함으로써 물동량 흐름의 전 과정을 unit load system으로 구축할 수 있도록 하는 것이 물류 표준화이다.unit load system이란 화물을 일정한 중량이나 크기로 단위화시켜, 기계화된 하역작업과 일관된 수송방식으로 물류의 여러 과정들을 표준화시키는 것이다.베네통은 제품의 특성을 고려하여 포장단위를 크게 3가지로 구분하여 표준화 하고 있다.50킬로그램 이하의, 평균크기, 기본 포장박스 두 개를 엎어놓은 것(복층박스), 세 번째 박스단위는 비교적 큰 박스로 크기는 (120cm x120cmx170cm)베네통의 전략UNITED COLORS OF BENETTON자회사를 통한 복합운송체제 실현자회사인 Benlog사의 활용하여 기존에 분산화 된 수송업무를 중앙에서 통제할 수 있게 되었다.Benlog사를 통해 북부 이태리는 물론 북유럽에 이르기까지 철도 등을 이용한 복합운송이 가능하게 되었다.물류공동화를 통해서 물류비용을 줄이는데 노력을 하고 있다.물류공동화란 관련기업들이 물류시설을 비롯하여 수·배송 등 물류활동의 일부를 공동으로 설치하거나 이용, 관리함으로써 규모경제의 이익을 실현하는 방법이다.3. 물류시스템 전략④ 베네통의 물류시스템..PAGE:13베네통의 성장 비결은 바로 핵심역량을 디자인에 집중하고 나머지 분야를 적극적으로 아웃소싱하여 효율을 극대화한데 있다.베네통은 본사직원 중의 1/4이 디자이너인 디자인 회사이다.소매점의 주문에 따라 본사에서 생산 계획을 작성 실제 생산은 핵심공정을 제외하고는 대부분을 콘트랙터Contractor라고 불리는 협력업체 들에게 아웃소싱 판매는 세계 5,000여 개의 전문소매점을 통하여 아웃소싱베네통의 판매 책임자들은 현재 80여명으로 이들은 소매점주의 선발, 수요조사, 매장관리, 광고 및 섭외를 담당하고 있다.소매점 주주들에게 판매가의 50% 넘는 마진을 보장하되 투자위험을 분담하는 전략을 사용하였다.베네통은 디자인과 광고 부문에만 주력하고 생산과 판매는 독특한 신뢰를 바탕으로 아웃소싱 함으로써 세계 최고의 경쟁력을 유지할 수 있었다.베네통의 전략UNITED COLORS OF BENETTON4. 아웃소싱 전략..PAGE:14베네통의 성과2000년과 2001년 비교EuroAsiaAmericasRest of the world2000년2001년UNITED COLORS OF BENETTON..PAGE:15개 요IT를 활용하여 물류활동에서 탁월한 성과를 올린사례- LG 유통에서 운영하는 LG 25에 대한 물류정보시스템을 이용한 물류관리LG 유통 사업 영역인터넷 사업부FM 사업부SM 사업부CS 사업부LG유통..PAGE:16LG유통 물류혁신 이렇게 했다다품종 소량판매라는 편의점의 특성에 맞춰 리드타임을 최소 12시간까지 줄였다.인천, 용인들 4개의 물류센터와 9개의 벤더를 중심으로 점포-본부-물류센터-제조업체로 연결되는 정보 네트워크를 통해 적시에 상품을 공급할 수 있는 시스템을 구축했다.

경영/경제| 2003.12.26| 20페이지| 1,000원| 조회(1,148)

물류, 성공, 사례분석, 혁신, 물류시스템

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