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자기소개서

입사 후 계획지금까지 대학에 입학하여 토목공학을 전공하면서 남들도 가지는 기사자격증에 그저 좋은 영어점수를 얻고자 기계적으로 노력하였습니다. 하지만 사회 초년생으로서의 시작은 지금까지 대학생활과는 다른 삶을 살아야 할 것으로 생각합니다. 아직까지 제가 지원하는 분야와 관련하여 단편적이고 짧은 지식만 습득하고 있지만 입사 후에는 직무에 대한 열정을 가지고 새로이 배운다는 생각을 가지고 일을 할 것입니다. 미래는 지식, 덕목, 체력을 갖춘 사람에다 뛰어난 창의력과 도전정신을 가진 사람을 원합니다. 그러기 위해서는 지식적인 측면에서 다양한 현장근무상황을 통하여 익힌 전문기술을 활용 평소에 관심을 가지고 있었던 구조분야에서 전문기술사가 되도록 노력하겠습니다. 물론 기술사가 되기 위해서 많은 시간과 노력을 투자해야 할지라도 한번 세운 목표는 절대로 포기하고 싶지 않습니다. 또한 건설업무는 많은 사람들과 서로 협동하여 거대한 자연을 상대로 하나의 아름다운 창조물을 만드는 가치있는 일이라고 생각하기에 보다 많은 사람을 만나고 경험하며 다른사람을 잘 이해하고 설득할 줄 아는 덕을 가진 사회인이 될 것입니다. 마지막으로 이 모든 것들을 완벽히 수행하기 위해서는 강인한 체력이야 말로 필수조건이라고 생각합니다. 따라서 지속적인 운동을 통해서 건강을 잘 관리하는 것도 중요할 것입니다. 앞에서 언급한 창의력과 도전정신은 비록 하루 아침에 나오는 것은 아니지만 적용되는 토목기술을 잘 응용해서 프로젝트를 수행할 때 새로운 것에 대한 끊임없는 도전이 가능하다고 생각합니다. 젊음을 무기로 끊임없이 도전하여 한국토목기술발전에 일조하고 싶습니다.지원동기어려서부터 도시에 살아오면서 고층빌딩과 아름다운 건물을 보면서 막연히 건축물은 아름답다고 생각했습니다. 하지만 대학에 입학하여 토목을 전공하며 토목에 대한 새로운 지식들을 배워나가면서 이런 지식을 바탕으로 저의 노력이 들어간 교량이나 고속도로를 설계 시공해 보고 싶다는 것을 느꼈습니다. 언젠가 TV에서 대규모 국책사업이었던 서해대교 프로젝트를 보면서 저것은 토목이 아니라 자연과 조화된 하나의 예술이라는 생각을 하게 되었고 힘든 역경 속에서도 성실히 묵묵히 작업을 수행하는 직원들의 모습을 보고 감동을 받았습니다. 순간순간 어려운 고비를 지혜롭게 넘겨가며 7년여간의 대규모 프로젝트를 완성한 대림산업은 대한민국 경제성장과 더불어 발전하며 빠르게 성장하여 왔고 앞으로도 그 잠재력이 무한하다고 개인적으로 생각합니다. 비록 지금 국내 건설사업이 침체되어 있지만 미래를 보며 지속적인 해외투자를 통해서 그 브랜드 가치를 높여온 대림산업의 기업경영원리는 저를 지원하게 만든 결정적계기가 되었습니다. 또한 공개경영이라는 슬로건을 통해서 서열과 형식에 얽매인 권위주의에서 과감히 탈피 경영진부터 솔선수범하여 새로운 기업문화를 만드는데 노력하고 있으며 이제는 연공과 서열보다는 인간존중과 고객중심의 경영을 중시하는 기업문화에다가 저의 직무에 대한 열정이 뭉쳐진다면 대림산업의 일원으로서 회사발전에 일조할 수 있을것이라고 확신합니다. 또한 지금 이러한 확신이 있기에 과감히 대림산업을 선택하고 있으며 이러한 결정은 입사 후 20년 이상 지났을때 비로소 정확하고 올바른 선택이었다고 자부할 수 있을 것입니다.성장과정지금까지 25년이라는 짧지 않은 인생을 살고 사회초년생으로 입문하려는 저의 성장과정에 있어서 가장 많은 영향을 끼치신 분은 어머니입니다. 기업에 근무하시다 퇴직하셔서 사업을 하셨지만 잇다른 사업실패로 경제적인 어려움을 겪고 그 영향으로 건강하셨던 아버지께서는 심적인 병을 얻으신 후 거의 10여년간 어머니 혼자서 가사일과 아침부터 가게문을 열고 생계일을 돌보시면서 노력하셨지만 결국 한 집안의 가장을 일찍 잃는 슬픔속에서도 두 아들 앞에서는 절대 눈물을 보이시지 않으셨던 어머니께서 해 주신 말씀이 "인생은 결국 혼자라며 살아가면서 이보다 더 힘든 일도 많은데 이런것은 아무것도 아니라며 참고 이겨내야 한다"고 늘 강조하셨습니다. 그런 어머니로부터 어려운 시련을 슬기롭게 이겨내는 참을성과 근면성실함을 배울 수 있었습니다.

취업| 2006.09.02| 2페이지| 3,000원| 조회(666)

이력서, 자기소개서, 취업, 대림

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콘크리트의강도실험 평가B괜찮아요

콘크리트의 슬럼프 시험 [KS F 2402]1. 적용범위 및 시험목적1, 이 시험은 시험실과 현장에서 콘크리트의 슬럼프를 측정하는 방법으로 비소성이 나 비점성인 콘크리트에는 적합하지 않으며 콘크리트 중에 크기가 50mm 이상인 굵은 골재가 상당량 함유되어 있는 경우에는 이 방법을 적용할 수 없다.2, 슬럼프 시험은 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기를 측정하는 방법으로서 워커빌리 티를 판정하는 하나의 수단이다.2. 시험기구1, 슬럼프 콘 ----------------------------------------------------- 1개밑면의 안지름이 20cm, 윗면의 안지름이 10cm, 높이가 30cm인 금속제 절두원추 형2, 다짐대(tamper) ------------------------------------------------- 1개지름 16mm, 길이 60cm인 곧은 원형 강봉으로 한쪽 끝은 지름 16mm의 반구형으 로 둥굴게 되어 있는 것3, 흙손, 메스실린더, 저울, 시료팬, 구리스 --------------------------- 각1개4, 콘크리트 믹서 ------------------------------------------------ 1대5, 수밀평판 ----------------------------------------------------- 1개평평하고 비흡수성의 단단한 평판3. 시험방법1, 슬럼프 콘을 젖은 걸레로 닦은 후 평평하고 습한 비흡수성의 단단한 평판 위에 놓고 콘크리트를 채워 넣을 동안에 두 개의 발판을 디디고 서서 움직이지 않도록 그 자리에 단단히 고정시킨다. 콘크리트 시료를 즉시 슬럼프 콘 용적의 약 1/3씩 되도록 3층으로 나누어 채운다.2, 각 층을 다짐대로 25회씩 단면 전체에 골고루 다진다. 최하층에 대해서는 다짐대 를 약간 기울여서 다짐 횟수의 약 절반을 둘레에 따라 다지고 둘째 층과 최하층은 각각 그층의 깊이만 다지는데, 그 아래층을 약간 관입할 정도로 다진다.3, 최하층을 채워서 다질 때는 콘크리트를 슬럼프 다. 만일, 거의 다 무너져 버리거나 콘크리트의 한 면이나 부분이 전단되어 떨어지거나 하면 그 시험값은 버리고 시료의 다른 부분을 재시험한다.5, 다음 사항에서 필요한 사항을 기록한다.1) 일시2) 날씨 및 기온3) 배치 번호4) 굵은 골재의 최대치수5) 콘크리트의 온도6) 슬럼프 값4. 주의 및 참고사항1, 슬럼프 콘을 벗기는 작업은 5초 정도로 끝내야 하며 콘크리트에 가로방향 운동 이나 비틀림운동을 주지 않도록 조용히 윗 방향으로 들어 올려야 한다.2, 몰드에 채우기 시작해서 벗길 때까지 전 작업을 중단함이 없이 2분 30초 내로 끝마쳐야 한다.3, 콘크리트를 넣을 때 슬럼프 콘 용적의 처음 1/3은 바닥에서 7cm, 다음의 1/3은 바닥에서 16cm 까지 채우면 된다.4, 슬럼프 시험을 끝낸 즉시 다짐대로 콘크리트의 측면을 가볍게 두들겨서 그 모양 을 보는 것은 콘크리트의 워커빌리티를 판단하는데 좋은 참고가 된다.5, 만일 한 콘크리트 시료에 대한 2회의 연속적 시험이 무너져 버리거나 또는 공시 체 덩어리로부터 콘크리트의 일부분이 전단되어 떨어지거나 하면 그 콘크리트는 슬럼프시험을 하는데 필요한 소성과 점성이 결핍되어 있는 것이다.6, 슬럼프 2.5cm 이하의 된반죽 콘크리트의 경우 슬럼프시험은 적합하지 않기 때문 에 진동식 반죽질기시험 등의 방법이 사용된다.콘크리트 압축강도 실험(KS F 2403, 2405)1.실험의 목적(1)임의의 콘크리트 압축강도를 알고 소요강도의 콘크리트를 만드는 데 적합한 배합을 선정한다.(2)재료(시멘트, 골재, 물, 혼화재료 등)가 사용하는 데 적합한가 아닌가를 조사하고 소유의 제성질을 갖는 콘크리트를 가장 경제적으로 만들 수 있는 재료를 선정한다.(3)압축강도로부터 기타의 제성질(역학적 성질, 물리학적 성질) 즉 인장강도, 탄성계수, 내구성, 내화성 등의 개략의 값을 추정할 수가 있다.(4)실제의 구조물에 시공된 콘크리트의 품질을 알고 설계에 가정한 압축강도 및 기타의 성질을 갖고 있는지의 여부를 조사할 수 있고 거푸집의 및 습도계(5)슬럼프 측정기구(6)시료채취 및 혼합용 팬: 믹서 등에서 받은 시료를 삽으로 되비빔할 수 있는 크기의 평평하고 수밀한 것.(7)공기량 측정기구(8)저울: 계량할 무게의 0.3% 이내의 정밀도를 가진 것.(9)콘크리트 믹서: 규정된 양의 뱃치를 혼합할 수 있는 것으로 용도에 따라 적합한 것을 사용한다.(10)압축기 시험기3.콘크리트의 혼합(1)재료의 계량: 각 재료의 계량은 실험실 등에서는 정확하게 중량으로 계량한다.1뱃치량은 공시체를 제작하였을 때 약10% 정도의 콘크리트가 남도록 혼합하고 AE콘크리이트는 삽비빔을 하지 않는다. 재료를 몇 개의 용기에 넣을 때에는 각 뱃치의 재료가 불 균일하게 되지 않도록 주의하고 함수 상태가 계량한 후 비빌 때까지 변화하지 않도록 각별히 주의 한다.(2)재료의 투입 순서: 콘크리이트의 종류나 배합 등에 의해서 상이하나, 신속하고 균일하게 되도록 해야 하고 일반적으로 다음과 같은 방법으로 행한다.1)삽으로 혼합하는 경우: 흙손이나 삽을 사용하여 깨끗하고 물이 새지 않는 습한 철판 위에서 다음과 같은 순서로 혼합한다.ａ시멘트와 잔 골재가 충분히 섞일 때까지 혼합한다.ｂ굵은 골재를 가하여 균일하하게 분포될 때까지 혼합한다.ｃ굵은 골재를 충분히 혼합한 후 물을 가하여 외관상 균일하게 보이고 소요의 반죽질기를 가질 때까지 혼합한다. 여기서 주의 할점은 수량을 증가하여 슬럼프를 조정할 필요가 있어 콘크리트의 혼합이 지연되는 경우에는 새로운 뱃치를 만들어 슬럼프시험을 행한다.2)믹서로 혼합하는 경우: 지시된 특별한 혼합방법이 없을 경우에는 위의 방법에 따라 행한다. 재료의 투입을 하기 전에 동일한 배합의 콘크리트를 소량으로 미리 버림비빔을 하여 믹서 안에 모르타르를 부착시켜 두는 것이 필요 하다. 특히 시멘트,물의 순서로 투입하는 경우 시멘트 페이스트의 덩어리가 믹서 내면이나 비빔날개 주위 등에 부착하여 최후까지 혼합되지 않고 잔류하게 되므로 주의가 필요하다.재료의 분리를 방지할 필요가 있을 경우에는 믹서로 혼합한 콘크리리트의 경우 1∼3분이 적당하다.4.공시체의 제작 및 시험방법1)공시체의 수는 서로 다른 재령 또는 조건에대하여 3개이상하여야 한다. 우리는 시멘트:물 비를 다르게한 3가지의 공시체를 만들었다.2)모울드는 이음매에 광물성 기름이나 그리이스를 엷게 발라 조립한다. 우리가 사용한 공시체는 이미 그리이스를 면학장학생들에 의해 알맞게 칠해진 상태여서 그대로 사용 하였다.3)다짐막대를 사영하여 콘크리트를 다질 경우, 높이 30cm의 모울드를 3층으로 나누어 채운다. 각 층의 용적은 비슷해야 하며 각 층을 다짐막대로 고른후 25회 씩 다진다.4)뱃치의 대표적인 시료가 되고 재료분리가 일어나지 않도록 삽이나 흙삽으로 혼합팬에 받은 콘크리트를 재혼합하여 확인한 후 모울드 내에서 굵은 골재의 재료분리가 적게 일어나고 콘크리트가 좌우 대칭으로 균일하게 채워지도록 모울드의 윗면 주위를 따라 삽을 옮겨가면서 콘크리트를 모울드에 미끄러뜨려서 채워 넣어야한다. 우리는 모울드에 콘크리트를 넣으면서 시료가 고르게 들어가게 하기 위해서 준비된 고무 망치로 두드려 가면서 채웠다.5)모울드의 단면 전체를 균일하게 또 다짐대가 그 밑층까지 관입되도록 다져야 하고 맨 밑층의 경우에는 그 깊이만 다지면 된다. 다짐대에 의한 빈틈이 남아있을 때는 모울드의 측면을 빈틈이 없어질 때까지 가볍게 두드린다.6)맨 위층을 다진 후 흙손 또는 다짐대로 고르고 유리판 또는 금속판으로 수분이 증발하지 않도록 콘크리트 표면을 덮어야 한다.7)내부 진동기를 사용할 경우 진동기가 모울드의 밑면이나 측면에 닿거나 정지해서는 안되면 모울드를 2층으로 나누어 채워서 진동을 가한다. 원주형 공시체는 각 충의 각기 다른 3개위치에서 진동을 가하여야 하며, 위층을 다질때는 밑층으로 약25cm정도 관입하여야 한다.8)진동다짐의 시간은 콘크리트가 충분히 다져지도록 콘크리트의 워커빌리티와 진동기의 효율에 따라 정해진다. 일반적으로 콘크리트 표면이 평평하게 되도록 가하면 충분하다.9)원주공시체 상부의 재하면은 모울드를 제거하기 전에 캡핑하며, 시멘트 풀이 캡핑판에 붙지 않도록 광물성 기름을 엷게 칠해도 좋다. 공시체 단면이 0.05mm 이상의 요철이 있으면 캡핑해야 되며, 0.05mm 잇아의 요철이 있어서는 안 된다.10)시멘트 풀로 캡핑하지 아니한 공시체는 시험 전에 캡핑해야 한다. 캡핑한 후 18시간 이내에 시험할 공시체의 경우, 예상되는 공시체의 압축강도와 같거나 그 이상의 강도를 갖는 유황과 입상재료의 혼합물을 사용해도 좋다.11)캡핑 후 18시간 또는 그 이후에 시험할 공시체는 알루미나 시멘트를 사용할 수 있다. 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우에는 가압시에 유동이나 파괴를 일으키지 않도록 충분히 양생해야 한다.12)극한강도가 350kg/㎠ 이하로 예상되는 공시체의 캡핑은 공시체의 반죽질기와 같은 특수한 고강도의 석고로 하되 이것은 50mm 입방체의 압축강도가 350kg/㎠이상 되어야 한다.13)공시체는 성형 후 24∼48시간 경과 후 모울드를 제거하고 시험 전까지 23±2℃를 유지하면서 습윤상태로 저장하여 양생해야 한다. 이때 공시체를 유수 중에 넣거나 진동을 주어서는 안 된다.14)습윤양생을 한 공시체의 압축시험은 양생실에서 꺼낸 즉시로 행하여야 하며 시험할 때까지는 젖은 마포나 모포로 덮어서 습기를 보호하고 공시체는 반드시 습윤상태에서 시험하여야 한다.15)시험하기 전에 공시체의 지름을 최소 0.25mm까지 측정하며 공시체 높이의 중앙에서 서로 직교하는 두 방향의 지름을 측정하여 평균한 것을 공시체의 지름으로 한다. 이 평균지름은 공시체의 단면적을 계산하는 데 사용하여야 하고 캡핑을 포함한 공시체의 단면적을 계산하는 데 사용하여야 하고 캡핑을 포함한 공시체의 높이를 최소 2.5mm까지 측정하여야 한다.16)공시체의 올려놓기는 먼저 ① 구면좌로 된 가압관 바로 밑에 있는 시험기의 대나 또는 앞판 위에 평평한 가압판을 놓는다. ② 위, 아랫부분 가압판과 공시체의 지압면을 깨끗이 닦고, 공시체 아랫부분 가압판 위에 올려 놓는다. ③ 이 때 공시체의 축이 윗부분 가압판의 구좌의 중앙에 반

공학/기술| 2000.12.22| 8페이지| 1,000원| 조회(2,834)

콘크리트시험, 압축강도시험, 강도시험, 슬럼프시험

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수리학실험

【위어 실험】수로의 흐름을 가로막아 그 위를 월류 시키는 구조물을 위어라 한다. 위어를 넘는 흐름은 개수로에 있어서 상류에서 사류로 변화하는 흐름과 같이 위어의 정부에 있어서 지배단면을 통과하므로 위어는 개수로의 유량측정에 널리 사용된다. 이때 수맥은 안정시켜 정도를 높이기 위해 위어판의 내면에서 약2mm 사이를 위어 판에 직각인 평면으로 하고 그것으로부터 외측으로 약45˚의 경사를 붙인다. 이것을 예연위어 또는 칼날형 위어라 한다. 정부의 폭이 넓은 것을 광정위어라 한다. 예연위어에는 그 형에 따라 전폭위어, 구형위어, 삼각위어, 제형위어 및 비례위어 등이 있다.위어를 흐르는 수맥을 위어판의 상류는 상류로 흐르고 위어판을 지나면 사류로 흐른 것이 보통이다. 위어를 넘어서 흐르는 수맥이 사류가 되면 하류부의 영향을 받지 않으므로 유량은 월류수심에 의해 결정된다. 그러나 하류의 수심이 크게 되어 위어를 넘는 흐름이 상류가 되면 월류 수심과 함께 하류 수심에도 관계가 있다. 이와 같은 위어를 잠수 위어 또는 수중위어라 한다. 그리고 월류수맥의 상하면이 대기압을 받는 경우를 완전 월류위어라 한다.위어나 월류정을 넘는 흐름에는 일반적으로 우선의 변곡에 의한 원심력의 작용이 현저하여 압력분포는 정수압 분포에 따르지 않는다. 이른바 습변류이고 이론적으로 해명되지 않는 많은 여소를 품고 있다. 위어나 뤄류정에 있어서의 유량식은 배우 근사적인 이론적 고찰로부터 식의 기본형을 정하고 실험적으로 결정된 유량계수를 써서 실용에 이용하고 있다.우리가 실험한 위어의 종류는 예연 위어로써 일반적으로 실험실에서 널리 이용되고 있는 실험기 이다.(1)실험 목표1) 유량측정 수단으로 벤츄리 미터를 사용하여 베르누이 정리와 연속방정식의 원리를 이해한다.2)실험수로의 유량을 여러 가지 방법으로 측정하여 실제 이론 값에 의한 유량과 비교한다.3)실험수로의 유량을 여러 가지 방법으로 측정할 수 있게 한다.4)월류수심과 유량과의 관계를 도표화하며 다른 실험의 유량측정을 용이하게 한다.(2)사용 기구1).예연위어: 예연위어는 녹슬지 않는 재료를 사용하여 웨어 마루에서 10cm 이내는 매끄럽게한 다.웨어마루의 단면은 그림①과같이 하고 웨어의 형상은 표①에서 적당한 것을 택한다.2).수면계 1개3).자:약 1m(스테인 리스) 1개4).계량용기에의한 양수설비 1개5).소형 유리제 정수조 1개6).비닐관:수로와 정수조를 연결할 정도 1개웨어 의 형상수로 폭수 로 범 위수 량 의 범 위3 각 (60°)4 54 - 1 20.3 - 4.33 각 (90°)6 07 - 2 01.8 - 25.03 각 (90°)8 07 - 2 61.8 - 48.34 각9 0×3 63 - 2 73.5 - 91.6전 폭6 03 - 1 56.9 - 66.6(3)실험 방법1)흐름에 직각으로 칼날웨어를 설치하고 수로 밑바닥에서 웨어 마루까지의 높이와 수로 폭을 잰 다. 수로밑 바닥에서 웨어 마루까지의 높이는 적어도 월류수심의 2.5배 이상이 되도록 한다.2)정류판을 설치하는 위치와 예연웨어 사이에 연결 판의 텝을 만든다.3)텝에 연결된 비닐관을 부설된 소형유리제 정수조에 연결하고 정수조위에 수면계를 설치한 다.4)정류 판을 설치한다.5)물을 흘려 웨어를 월류 시킨 다음 흐름을 정지시켜 수면이 웨어 마루와 수평이 될 때 이것을 기준면으로 잡고 수면계로 실험1의 요령으로 이 기준면의 위치를 측정한다.6)물을 흘려 웨어를 월류 시킨 다음 흐름을 정지 시켜 수면이 웨어 마루와 수평이 될 때 이것을 기준면으로 잡고 수면계로 실험1의 요령으로 이 기준면의 위치를 측정한다. 같은 방법으로 2회 이상 측정하여 그 평균치를 취한다.7)동일한 상태로서 흐르는 수량을 계량용기를 사용하여 유량Q를 측정한다.8)단계적으로 유량을 변화시켜 같은 방법으로 측정한다.위의 실험법은 이상적인 실험실에서 이상적인 실험 방법으로 우리가 실험한 여건과는 차이가 있는 것이다.(4)실시 중 유의 사항1)계량용기의 용량은 너무 적지 않은 것이 좋다.2)웨어를 월류하는 수맥이 웨어 판에 부착되지 않고 공기가 통할 수 있도록 해서 수맥의 상하부 의 압력이 대기압이 되어야 한다.3)웨어에 이르는 수로 즉 접근 수로는 단면이 일정하고 충분이 길어서 물결이 일어나지 않도록 하여야 한다.정류관으로 물결을 제거할수 있으나 정류관과 웨어의 거리가 충분히 길어야 한다.4)벤츄리 미터 사용시 측정지점에서 흐름이 교란되지 않도록 접근 관이 충분히 길어야한다.길이가 관경의 30배 이상이 되어서는 안 된다.5)유량을 변화시키는 경우 적은 유량부터 차츰 증가시키는 것이 좋다.우리 조는 실험을 하기에 앞서서 실험도중 조원들끼리의 의견 충돌로 인한 실험시간지연을 사전에 막고자 조원들끼리 충분히 실험 방법에 대한 의견을 주고받은 뒤 실험을 하였으며 실험은 진지하고도 배우는 자세로 신중히 임하였다.실험을 하면서 유량을 변화시키는 과정에서 맞춘 수위를 우리가 원하는 수준으로 일정하게되도록 물 마게를 조절하는 것이 가장 힘들었으며 또 실험유량을 측정함에 있어서 위의 실험 방법에서와 같이 유량 측정 계를 사용하지 못하고 손으로 물을 받아 유량을 측정 하므로써 정확성이 떨어지는 실험을 하지 않았나 생각되며 이러한 우려는 실제 결과에서도 반영이 된 듯 하다우리 조는 실험실에 있는 삼각웨어와 사각웨어로 실험을 하였으며 각각 의 실험에서는 3번의 유량을 측정하여 그 평균치로 유량을 이론 값과 비교하였으며 삼각, 사각 웨어는 각각2번의 수위를 달리하여 그 값을 비교하였다.다음은 우리 조가 실험한 데이터 값이다.〔사각웨어〕시간(sec)유량(ml)ml/sec1회4.46850190.582회4.76835175.423회4.38850194.06시간(sec)유량(ml)ml/sec1회3.63570157.022회3.78675178.573회4.01676168.75〔삼각 웨어〕시간(sec)유량(ml)ml/sec1회11.8344037.192회10.9642538.783회8.6733038.06시간(sec)유량(ml)ml/sec1회6.6943064.272회6.4341564.543회6.3339562.43사각 웨어 1번 실험의 경우 초당 평균 유량은 168.11ml 2번 실험의 경우는 평균유량이 186.69ml가 나왔으며 삼각 웨어 1번 실험은 38.01ml 2번 실험의 경우 63.74ml가 나왔다.(5)결과의 정리(사각웨어)여러 많은 공식이 있으나 우리는 Rehbock공식을 이용하여 이론적인 유량을 계산해 내었으며 그 각각의 결과는 다음과 같다.Q={ 2} over {3 }CbSQRT { 2g}

공학/기술| 2000.12.21| 5페이지| 1,000원| 조회(868)

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콘크리트실험 평가B괜찮아요

【콘크리트 압축강도 실험】1.실험의 목적(1)임의의 콘크리트 압축강도를 알고 소요강도의 콘크리트를 만드는 데 적합한 배합을 선정한다.(2)재료(시멘트, 골재, 물, 혼화재료 등)가 사용하는 데 적합한가 아닌가를 조사하고 소유의 제성질을 갖는 콘크리트를 가장 경제적으로 만들 수 있는 재료를 선정한다.(3)압축강도로부터 기타의 제성질 즉 인장강도, 탄성계수, 내구성, 내화성 등의 개략의 값을 추정할 수가 있다.(4)실제의 구조물에 시공된 콘크리이트의 품질을 알고 설계에 가정한 압축강도 및 기타의 성질을 갖고 있는지의 여부를 조사할 수 있고 거푸집의 제거시기를 결정한다.(5)콘크리이트의 품질관리용 자료를 얻는다.우리가 2주에 걸쳐서 한 실험의 목적은 콘크리이트 배합을 함에 있어서 여러 가지의 혼화재 및 혼화제가 있는데 이중 물의 비율이 얼마나 콘크리트의 성질(슬럼프, 압축강도등)에 영향을 미치는가를 알기 위함 이었다.2.실험용기구(1)모울드(mold): 단순한 금속이나 비흡수성 재질로 만들어진 원주형으로 지름 15cm, 높이 30cm인 것.(2)진동기: KS F2403〔2〕,(5)항에 맞는 것.(3)캡핑(capping)용 금속압판 또는 두께6mm이상의 유리판, 크리는 모울드 지름 보다28mm 이상으로 한다.(4)공구: 작은 삽, 흙손, 캘리퍼, 공시체집게, 온도계 및 습도계(5)슬럼프 측정기구(6)시료채취 및 혼합용 팬: 믹서 등에서 받은 시료를 삽으로 되비빔할 수 있는 크기의 평평하고 수밀한 것.(7)공기량 측정기구(8)저울: 계량할 무게의 0.3% 이내의 정밀도를 가진 것.(9)콘크리이트 믹서: 규정된 양의 뱃치를 혼합할 수 있는 것으로 용도에 따라 적합한 것을 사용한다.(10)압축기 시험기3.콘크리트의 혼합(1)재료의 계량: 각 재료의 계량은 실험실 등에서는 정확하게 중량으로 계량한다.1뱃치량은 공시체를 제작하였을 때 약10% 정도의 콘크리이트가 남도록 혼합하고 AE콘크리이트는 삽비빔을 하지 않는다. 재료를 몇 개의 용기에 넣을 때에는 각 뱃치의 재료가 불 균일하게 되지 않도록 주의하고 함수 상태가 계량한 후 비빌 때까지 변화하지 않도록 각별히 주의 한다.(2)재료의 투입 순서: 콘크리이트의 종류나 배합 등에 의해서 상이하나, 신속하고 균일하게 되도록 해야 하고 일반적으로 다음과 같은 방법으로 행한다.1)삽으로 혼합하는 경우: 흙손이나 삽을 사용하여 깨끗하고 물이 새지 않는 습한 철판 위에서 다음과 같은 순서로 혼합한다.ａ시멘트와 잔 골재가 충분히 섞일 때까지 혼합한다.ｂ굵은 골재를 가하여 균일하하게 분포될 때까지 혼합한다.ｃ굵은 골재를 충분히 혼합한 후 물을 가하여 외관상 균일하게 보이고 소요의 반죽질기를 가질 때까지 혼합한다. 여기서 주의 할점은 수량을 증가하여 슬럼프를 조정할 필요가 있어 콘크리이트의 혼합이 지연되는 경우에는 새로운 뱃치를 만들어 슬럼프시험을 행한다.2)믹서로 혼합하는 경우: 지시된 특별한 혼합방법이 없을 경우에는 위의 방법에 따라 행한다. 재료의 투입을 하기 전에 동일한 배합의 콘크리이트를 소량으로 미리 버림비빔을 하여 믹서 안에 모르타르를 부착시켜 두는 것이 필요 하다. 특히 시멘트,물의 순서로 투입하는 경우 시멘트 페이스트의 덩어리가 믹서 내면이나 비빔날개 주위 등에 부착하여 최후까지 혼합되지 않고 잔류하게 되므로 주의가 필요하다.재료의 분리를 방지할 필요가 있을 경우에는 믹서로 혼합한 콘크리이트를 깨끗하고 물이 새지 않는 습한 철판 위에 옮긴 후 삽이나 흙손으로 재혼합한다.3)비비기 시간: 보통 믹서의 용량에 따라서 1.5∼3분이 표준이다. 콘크리이트의 강도는 비비기 시간등에 따라 다르며 5∼10분 정도까지는 시간이 많을수록 강도가 증가한다. 그림에서 보는 바와 같이 10분이상 비벼도 강도는 증가하지 않고 너무 많이 비비면 슬럼프나 공기량의 변동을 일으켜, 콘크리이트의 물서에 나쁜 영향을 미치며, AE콘크리이트의 경우 1∼3분이 적당하다.4.공시체의 제작 및 시험방법1)공시체의 수는 서로 다른 재령 또는 조건에대하여 3개이상하여야 한다. 우리는 시멘트:물 비를 다르게한 3가지의 공시체를 만들었다.2)모울드는 이음매에 광물성 기름이나 그리이스를 엷게 발라 조립한다. 우리가 사용한 공시체는 이미 그리이스를 면학장학생들에 의해 알맞게 칠해진 상태여서 그대로 사용 하였다.3)다짐막대를 사영하여 콘크리이트를 다질 경우, 좇이 30cm의 모울드를 3층으로 나누어 체운다. 각 층의 용적은 비슷해야 하며 각 층을 다짐막대로 고른후 25회 씩 다진다.4)뱃치의 대표적인 시료가 되고 재료분리가 일어나지 않도록 삽이나 흙삽으로 혼합팬에 받은 콘크리이트를 재혼합하여 확인한 후 모울드 내에서 굵은 골재의 재료분리가 적게 일어나고 콘크리이트가 좌우 대칭으로 균일하게 채워지도록 모울드의 윗면 주위를 따라 삽을 옮겨가면서 콘크리이트를 모울드에 미끄러뜨려서 채워 넣어야한다. 우리는 모울드에 콘크리이트를 넣으면서 시료가 고르게 들어가게 하기 위해서 준비된 고무 망치로 두드려 가면서 채웠다.5)모울드의 단면 전체를 균일하게 또 다짐대가 그 밑층까지 관입되도록 다져야 하고 맨 밑층의 경우에는 그 깊이만 다지면 된다. 다짐대에 의한 빈틈이 남아있을 때는 모울드의 측면을 빈틈이 없어질 때까지 가볍게 두드린다.6)맨 위층을 다진 후 흙손 또는 다짐대로 고르고 유리판 또는 금속판으로 수분이 증발하지 않도록 콘크리이트 표면을 덮어야 한다.7)내부 진동기를 사용할 경우 진동기가 모울드의 밑면이나 측면에 닿거나 정지해서는 안되면 모울드를 2층으로 나누어 채워서 진동을 가한다. 원주형 공시체는 각 충의 각기 다른 3개위치에서 진동을 가혀여야 하며, 위층을 다질때는 밑층으로 약25cm정도 관입하여야 한다.8)진동다짐의 시간은 콘크리이트가 충분히 다져지도록 콘크리이트의 워커빌리와 진동기의 효율에 따라 정해진다. 일반적으로 콘크리이트 표면이 평활하게핫게되도록 가하면 충분하다.9)원주공시체 상부의 재하면은 모울드를 제거하기 전에 캡핑을 한다. 콘크리이트가 모울드 내에서 공시체 성형 후 된비빔의 경우는 2∼6시간, 묽은비빔 콘크리이트에서는 6∼24시간 또는 그 이상 경과한 후 콘크리이트 상면의 레이턴스를 와이어 브러시로 제거하고 물로 습하게 한 후 되게 반북한 시멘트 풀을 놓고 모울드의 상단과 나란하게 일치하도록 누름판으로 누른다. 캡핑은 두께 6mm이상의 판유리 또는 두께 13mm이상이고 모울드 지름보다 25mm 이상 큰 최소면적을 가진 금속압판을 사용하며, 시멘트 풀이 캡핑판에 붙지 않도록 광물성 기름을 엷게 칠해도 좋다. 공시체 단면이 0.05mm 이상의 요철이 있으면 캡핑해야 되며, 0.05mm 잇아의 요철이 있어서는 안 된다.10)시멘트 풀로 캡핑하지 아니한 공시체는 시험 전에 캡핑해야 한다. 캡핑한 후 18시간 이내에 시험할 공시체의 경우, 예상되는 공시체의 압축강도와 같거나 그 이상의 강도를 갖는 유황과 입상재료의 혼합물을 사용해도 좋다.

공학/기술| 2000.12.21| 4페이지| 1,000원| 조회(1,032)

토목재료실험, 토목공학, 콘크리트공학, 시멘트및콘크리트

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잔골재의 비중 및 흡수율시험 평가B괜찮아요

잔골재의 비중 및 흡수율 시험1. 시험의 목표(1) 잔골재의 일반적 성질을 판단하고 또 콘크리트의 배합설계에 있어서 잔골재의 절대용적을 알기 위해서 실시한다.(2) 잔골재의 흡수율 실험은 잔골재 입자의 공극을 알고, 또 콘크리트의 배합 계산에 있어서 사용수량을 조절하기 위함이다.(3) 골재의 채취장소와 풍화의 정도에 따라서 골재의 비중과 흡수율이 변화한다.2. 시험에 사용되는 기구저울- 칭량 5kg이상, 감도 0.1g이상이며 시료중량의 0.1% 이내를 읽을 수 있는 것플라스크- 시험에 사용할 시료를 쉽게 집어넣을 수 있고, 변화량 0.1ml 이내로 내부 용량을 재현시킬 수 있는 플라스크나 기타 적당한 용기, 용기의 용적은 시험에 소요되는 부분보다 최소 50%이상 크고, 500g 시료에 대해서 500ml의 용적 플라스크가 적당원추형모울드- 윗지름 40±3mm 아랫지름 90±3mm 높이 75±3mm 최소두께 0.8mm인것다짐대- 중량 340±15g, 지름 25±3mm인 평행하고 원형인 다짐면을 가진 것건조기-105±5℃의 균일한 온도를 유지할 수 있는 적당한 크기의 것3. 시험방법(1) 대표적인 잔 골재에서 4분법또는 시료분취기로 1000g을 105±5℃의 온도에서 항량이 될 때까지 건조시킨 후 24±4시간 흡수시킨다.(2) 흡수된 잔골재를 평평한 판에 얇게 펴고 드라이기로 바람을 약하게 보내며 시료의 색깔이 점차 밝아지도록 자주 헤쳐 말려준다.(3) 거의 모든 시료가 밝은색을 띠면서 표면에 물기가 없을 때 시료를 원추형 몰드에 다지는 일이 없도록 천천히 넣는다. 이 때 약간의 표면수가 있어야 한다. 한 번에 채우는 것이 좋다.(4) 시료의 표면을 다짐대 무게의 무게만으로 다짐봉을 이용해 25회 가볍게 다져준다.(5) 원추형 몰드를 수직으로 빼올리고 시료의 흘러내리는 상태를 관찰한다. 빼 올렸을 때 원추형 그대로 있으면 표면에 물기가 있으니 조금 더 말리고, 흘러내리기 시작하여 무너진 상태가 원추형 모양을 유지하기 시작할 때 시험을 하면 시료가 표면 건조상태이며 처음 시험에서 시료가 흘러내리면 표면건조포화상태 이상 건조한 것이므로 분무기로 물을 뿌린 후 완전히 혼합하여 습기를 유지하도록 조치를 한 후 30분 뒤 다시 실험을 실시한다.(6) 표면건조 포화상태의 시료를 0.1g 정밀도로 500g을 칭량한다.(7) 플라스크에 물을 약간 넣은 후 시료를 흘러내리지 않도록 전부 넣고 용기의 90% 정도 물을 채운다.(8) 플라스크를 편평한 면 위에 굴리며 기포를 없애고 기포가 완전 제거된 후 항온수조에 23±1.7℃를 유지하여 1시간 동안 정치, 플라스크의 표시선인 500ml정밀도로 물을 넣는다.(9) 플라스크를 들어내어 다시 한번 물의 용량을 확인, 플라스크 주위의 물을 잘 닦아낸다.(10) 플라스크의 시료와 물을 시료가 손실되지 않도록 깨끗한 용기에 옮기고 건조기에 105±5℃의 온도로 24시간 건조시킨다.(11) 팬을 들어내어 데시케이터에 넣어 실온으로 된 뒤에 0.1g의 정밀도로 시료의 건조무게 측정한다.(12) 플라스크의 검정을 위해 23±1.7℃ 정도의 증류수를 플라스크에 채운 후 무게를 0.1g 정밀도로 측정하여 플라스크의 검정을 마친다.(13) 비중 및 흡수량을 계산한다.4. 결과의 계산(1) 비중={ A} over {B+500-C }(2) 표면 건조포화상태의 비중= { 500} over {B+500-C }(3) 겉보기 비중={ A} over {B+A-C }(4) 흡수율(무게비 %)={ 500-A} over {A }*100정의> A= 대기중의 노건조 시료무게(g)B= 검정선까지 물을 채운 플라스크의 무게(g)C= 검정선까지(물+시료+플라스크)무게(g)5. 참고사항① 굵은 골재의 비중은 일반적으로 2.50-2.70정도이다.② 댐 콘크리트용 골재의 비중은 2.60정도를 표준으로 한다.③ 콘크리트용 부순돌의 비중은 2.50이상으로 흡수율은 3%이하이다.6. 참고도서

공학/기술| 2000.11.09| 3페이지| 1,000원| 조회(1,082)

토목재료실험, 잔골재실험, 비중과, 흡수율실험

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