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밀링및 드릴링 레포트

목 차1. 기초 공작기계는 무엇이 있는가? 사용 범위는?2. 밀링 명칭, 종류, 사용공구, 활용범위3. 드릴링 작업, 탭 및 다이스 작업, 전반적인 사항은?4. 안전관련 주의사항(밀링 및 드릴, 탭 및 다이스 실습...)5. 실습과제에 대한 이론적 가공 방법 및 가공 순서도6. 실제 가공시 어려운점 (이론과 실습이 다른점)7. 기간 산업이란?8. 실습고찰9. 실제 실습 전,후 질문사항 및 의견1. 기초 공작기계는 무엇이 있는가? 사용 범위는?▶▶▶ 공작기계의 분류 ◀◀◀공작기계는 구조, 형태, 용도, 가공종류, 또는 구비된 성격등에서 분류할 수 있다.1.구조 및 형태에 의한 분류주축의 방향및 수에따라 횡형,입형, 또는 단축, 다축으로 나누어지고, 기계의 형태에 따라 Knee 형, Saddle 형, 상자형등으로 부른다. 그외에 구조 혹은 형태의 특징을 나타낸, 다시말하면 양두 스텐레스, 드럼형, Planetary type 와 같이 부르는 수가 있다.2. 용도에 의한 분류가공한 공작물을 미리 정하고, 그 가공에 대해 보다 능률적이고 편리하게 만들어진 공작기계를 전문용 공작기계라 말하고, 가공한 공작물을 별도로 정하지 않고 어떠한 공작물에 대해서도 가공목적을 달성할 수 있도록 고안하여 만들어진 기계를 일밤용 공작기계라 부른다.3.기능에 의한 분류상식적으로 한번에 가공이 되는 정도의 기능을 갖는 공작기계를 표준형이라고 말하고, 표준형 기계중에서도 사용빈도가 적은 것을 생략하고 필요한 최소한의 기능만을 남긴 기계를 통소형 또는 경제형이라 부른다. 반대로 편리하다고 생각되는 기능은 물론이고, 없어서도 될것으로 생각되는 기능까지 최대한으로 붙인 사치스러운 공작기계를 호화판이라고 부른다. 이 3자간의 경계는 뚜렸하지는 않고, 또 기계의 크기 및 용도에 따라서는 동일한 기능을 구비해있으나 한쪽의 기계는 표준으로 보이고 다른 한쪽은 사치스럽게 생각되는 때도 있다.조작을 자동화한 기계를 자동반 혹은 자동기계라 부르고, 자동화에 정도에 따라 전 자동반 혹은 반 자동반이라 부르기도 터릿선반회전공구대는 saddle상에서 왕복이동을 하는 안내, 즉 ram에 설치 되어 있다. saddle의 이동은 bed상에서 이루어진다. 봉재와 가벼운 공작물의 가공에 적합 하다.b) saddle형 터릿선반회전공구대가 직접 saddle 상에 설치되어 ram형에 비하여 공구를 보다 견고 하게 고정 할 수 있으며, 큰 공작물 가공에 적합하다.6 자동선반재료의 이송을 cam등의 장치를 이용하여 한번 조절하여 놓으면 공구가 마멸될 때 까지 연속적으로 이루어지는 선반이다.7 다인선반동시에 각부(各部)를 절삭할 수 있도록 다수의 공구를 설치한 선반이며, 작업이 매우 능률적이다.2. 드릴링 머신(Drilling machine)1) 드릴링 머신의 종류(1) 휴대용 drill항상 휴대할 수 있으며, 어느 각도에서도 구멍을 뚫을수 있다.(2) 수조절(手調節) 드릴링 머신이송(feed)을 인력으로 하는 소형의 belt전동식 드릴링 머신이다. spindle의 외부 sleve위에 있는 rack를 pinion으로 상하이동시키며, 보통 drill의 치수는 15mm 이하이다. 밑의 은 각각 탁상식 수조절 드릴링 머신과 floor식 수조절 드릴링 머신이다.(3) 직립(直立) 드릴링 머신수조절 드릴링 머신과 구조는 같으나, 다만 이송을 자동으로 할 수 있다는 차이가 있다. 옆의 은 직립 드릴링 머신의 일종으로서 [A→B→C→D→E]의 순서로 이송동력이 전달되어 worm gear F를 회전시켜 F의 축상에 있는 pinion이 spindle sleeve의 rack를 하 향시킨다.(4) radial 드릴링 머신대형의 공작물에 여러 개의 구머을 뚫을 때 공작물을 이동시키지 않고 arm을 vertical colunm주위에 회전시키고 drilling head가 arm상에서 이동시켜 작업할 수 있는 공 작기계이다. radial 드릴링 머신중에서 drilling gead가 arm상에서 직선운동만 되는것을 보 통식(plain type)이라 하고, 직선운동과 회전운동을 동시에 할 수 있는 것을 만능식 (uni로 깊이를 주는 방식, 숫돌차로 이송과 깊이를 주며, 숫돌차로 깊이만을 주는 plunge-cut연삭이다.(2) 만능 연삭기원통의 외주만을 연삭하는 원통연삭기라 하는데, 원통외주연삭뿐만 아니라 내면연 삭, 표면연삭, 단면연삭등을 할 수 있도록 숫돌대 및 주축대가 회전할 수 있고 table 자체 도 회전할 수 있게 설계된 연삭기를 만능 연삭기라 하며, 소규모의 공장에서 주로 사용된 다.(3) 내면 연삭기공형 공작물의 내면을 연삭하기 위한 연삭기로서 숫돌의 크기가 작기 때문에 필요 한 연삭속도를 얻기 위해서는 숫돌주축의 회전수가 커야 하고 외주연삭에 비하여 숫돌의 마모가 크다. bearing부 A가 滑動함으로써 축이 상하로 이동한다.(4) 평면연삭기평면을 가공하기 위해서 설계된 연삭기를 평면연삭기라 하며, 평면연 삭기는 숫 돌의 원주면을 이용하는 숫돌차의 주축이 수평인 것과 숫돌의 측면을 이용하는 숫돌차의 주축이 수직인 것이 있다. table 에 공작물을 고정하는 방법에는 magnetic chuck을 사용 하는 것과 vise를 사용하는 경우가 있다.(5) roller연삭기금속압연용, 제지용등의 roller를 전문적으로 정밀연삭하는 데 이용되는 이용되는 연삭기이며, 원통연삭기와 다른점은 세로이송과 가로이송을 동시에 주어 roller의 중앙부 를 볼록하게 또는 오목하게 연삭할 수 있다는 것이다.(6) 만능공구 연삭기절삭공구를 연삭하기 위하여 공구제작실 등에서는 전문연삭기가 필요하다. 즉 bite 연삭기, cutter연삭기, drill연삭기, 만능식 공구연삭기 등이 있으며, 이 중 만능식 공구연삭 기는 앞의 3가지의 기능을 갖는 연삭기이다.(7) centerless연삭기centerless연삭기는 원통연삭과 내면연삭에 사용되며 공작물을 center로 지지하지 않고 연삭숫돌과 조정숫돌 사이에 공작물을 삽입하고 지지판으로 지지하면서 연삭하는 연 삭기이다. 조정숫돌은 고무결합제를 사용한 것으로써 공작물과 조정숫돌의 마찰력에 의하 여 공작물을 회전시키고 조정숫돌의 공작물에 대한 1회,제 2회 절삭을 시작한다.3. 드릴링 작업, 탭 및 다이스 작업, 전반적인 사항은?1. 개 요드릴은 공작물에 구멍가공을 행하는 공구로써 많은 가공상에 불리한 조건을 가지고 있다.- 절삭열의 냉각문제가공이 피삭재 내부에서 이루어짐으로 해서 절삭유의 주입이 어려워 가공시 발생하는 절삭열을 냉각하는게 어렵다.- 칩(CHIP) 배출문제공구단면적보다 작은 범위에서만 칩이 유동할 수 있으므로 칩배출이 어렵다.- 공구의 강성및 진동문제CHISEL EDGE로 인해 공구 안내성이 저하되고 이로 인해 비틀림및 진동등이 발생되어 공구수명저하,가공면조도 불량, 파손등이 발생할 우려가 많다.- 각부 절삭날 속도의 상이와 중심부 사점드릴 중심부의 절삭속도는 이론상 ZERO이며 인선부 외주로 갈수록 증가한다. 그리고 절삭날의RUNOUT 차이로 인해 구심성이 나쁘고 진동이 발생한다.2. 드릴의 분류{분 류명 칭형 상구조에 의한 분류솔리드 드릴인선 및 샹크가 동일한 재료로 구성날붙이 드릴초경합금등을 Brazing한 드릴THROW-AWAY 드릴인선부에 스로어웨이팁을 사용한 드릴샹크형태에 의한 분류Straight 드릴샹크가 원통형으로 되어있는 드릴Taper 드릴샹크부가 모스테이퍼로 되어있는 드릴비틀림각에 의한 분류Twist 드릴축에대해 인선부가 비틀려있는 드릴직선날 드릴Flute가 직선으로 되어있는 드릴단면형상에 의한 분류Oil-hole 드릴드릴내부에 절삭유 유동구멍이 있음Sub-land 드릴2개 이상의 날부지름의 리딩엣지가 있음더블 마진 드릴1개의 랜드에 2개의 마진을 가짐평홈 드릴중심부가 두껍고 랜드폭이 좁은 드릴기능 및 형태에 의한 분류루마형 드릴인선부와 샹크경이 다른 드릴코아 드릴드릴의 중신부에 절삭날이 없는 드릴단붙이 드릴2개 이상의 직경을 한번에 가공하는 드릴센터구멍 드릴센터 구멍 가공에 사용하는 드릴스타팅 드릴구멍가공전에 위치를 잡아주기위해 사용하는 드릴3. 드릴의 구성요소3.1 드릴각부의 명칭{{3.2 절삭날일반드릴은 2개의 인선으로 이루어져 있는데, 비틀림각, 선단각, 준비틀림, Slow 비틀림각에서는 118。, Quick 비틀림에서는 130。로 정해져 있다.JIS 에서는 118。만 정해져 있으며 비틀림각 과는 관계가 없는 것으로 되어있다.4.8 여유각 (Relief angle)DIN 에서는 규정이 없고, JIS에서는 Φ2.5이하는 15~25。, Φ2.5이상은 10~20。로 정해져 있다.4.9 치즐각DIN에서는 규정이 없고, JIS에서는 110~135。로 규정되어 있다.4.10 웨브테이퍼DIN에서는 규정이 없고, JIS에서는 1~2/100로 규정되어있다.5. 절삭조건의 선택생산성의 향상은 먼저 피삭재에 대한 알맞은 공구를 선택하고 다음은 그 공구를 합리적으로 사용하는것의 2가지에 의해서 달성될 수 있다.그 변수는 피삭재질, 형상, 사용공구, 사용 공작기계, 기업목적(공구수명, 생산성 증가, 코스트삭감)등이다.6. 드릴의 표면처리드릴의 표면처리는 크게 호모처리(수증기처리), 질화처리, 코팅(Coating)으로 나눌 수 있다.6.1 호모처리호모처리는 500~550도의 수증기안에서 30~60분간 가열하고, 공구표면에 Fe3O4 를 발생시키는것으로, 수증기처리라고도 한다. 산화피막의 주께는 일반적으로 1~3㎛의 범위에서 사용되고 있다.이 피막은 다공질이기 때문에 절삭유를 유지하기 쉽고, 마찰열 발생을 억제하며, 용착을 방지하는효과가 있다. 따라서 용착이 발생하기 쉬운 연하고 점성이 강한 피삭재에 적합하다.6.2 질화처리질화처리는 500~600도 정도에서 강의 표면층에 질소를 확산시켜 경화하는 처리방법이다. 내마모성을 필요로하는 주철등의 절삭에 효과가 있지만 인선부 파손이 쉬운 가공에는 주의가 필요하다.6.3 코팅 (Coating)Coating은 공구표면에 TiN, TiCN, TiC등의 경질화합물을 1~수㎛의 얇은 층을 입히는 방법으로 현재이용되고 있는 코팅으로는 주로 CVD(화학적 증착법)과 PVD(물리적 증착법)의 2종류가 실시된다.PVD는 처리온도가 CVD의 1000도에 비해 500도로 낮아, 모재의 연화를 방지할 수 있기때문에.

공학/기술| 2000.11.02| 30페이지| 1,000원| 조회(1,371)

밀링, 드릴링, 탭, 다이스

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선반과 다듬질 레포트

Report주제 : 선반 및 다듬질 실습과 목 명기계 공작 및 실습교 수 님유 충 준 교수님학 번9853339성 명손 재 영목차1. 내가 이과목을 수강하는 이유는?2. 선반명칭, 종류, 사용공구, 활용범위3. 다듬질 공구, 사용법, 활용범위4. 안전 관련 주의 사항 (기계조립 및 실습에서)5. 실습과제에 대한 이론적 가공 방법 밑 가공 순서도6. 실제 가공시 어려운 점 (이론과 실습이 다른 점)7. 발전된 사회에서 아직도 기초 공작 기계가 필요한가?필요/불필요 - 근거자료와 이유8. 실습고찰9. 실제 실습 전,후 질문사항 및 의견2. 선반 명칭, 종류, 사용공구, 활용범위선반은 공작기계중에서 가장 많이 사용되는 대표적인 공작기계이다. 모우드슬레이씨가 근대적인 슬라이드 레스트가 달린 선반을 1897년에 완성한 후 바이트를 사용하는 작업은 사람의 손으로부터 기계로 할수 있게 되었고, 또한 기계동력으로 선반을 운전하면서 변환기어등을 사용하여, 나사깎는 작업및 각종기계부품을 정밀하게 가공할 수 있게 됐다. 그러므로 이것이 기초가 되어 새로운 기계 공작법이 확립되었고, 산업혁명을 촉진할수 있게되었다. 창생법을 이용한 인벌류우트 기어절삭방법을 제외하면, 현재 사용되고 있는 대부분의 절삭가공법은 모방 방식에 근거를 둔것이다. 영국의 워트워스는 공작법에 정밀공작을 도입하여 비약적인 발전을 가져왔다. 그 후 선반의 이용으로 얻은 중요한 발전은 다음과 같다.①대부분의 기하학적 평면의 제작법 완성②측장기의 제작③플러그 및 링 게이지 식의 도입④표준 나사방식의 제정18 - 19세기 사이에 미국을 중심으로 하여 상호교환식 생산방법이 발전되어 기계 부품을 전부 표준화 하고, 상호교화을 갖게 하는 생산방식이 근대식 공작법으로 발전됨으로서, 대량 생산방식의 확립을 보게 되었다.초기의 상호교환성 생산방식은 병기에 의한 대량생산의 필요에서부터 고안되어 선삭작업 분야에서는 터렛선반, 자동선반 등의 특수 기계의 발명을 가져왔고 작업은 능률적인 자동화 및 고속도화 되었다. 특히 대량생산의 가장 기는 세곳 등을 지지한다. 실제 절삭할때 주축은 추력이 작용하므로 뒷 베어링에 드러스트 보올 베어링을 사용하여 이를 방지한다. 또 앞 베어링으로서는 저어널 베어링, 로울러 베어링 등을 사용한것도 있다.주축과 베어링 부분은 충분히 기름을 주어 이상적인 유막이 생기게 하는 것이 특히 좋다.최근에는 공구의 진보에 따라 고속도 운전을 하게 되므로 특별한 보올 베어링 및 로울러 베어링을 사용하고 있으며, 저어널 베어링등은 마멸이 생겼을때 조절이 가능하도록 설계하는것이 특히 필요하다.④백기어단차와 백기어를 사용하면 그 구조에 따라 2배, 3배등의 변속을 간단히 할 수 있다. 백기어의 단수에 따라서,a)1단 백기어b)2단 백기어c)3단 백기어로 나눌수 있다.a)1단 백기어 :1단 백기어를 사용할때 기어를 변속시키고 사용하지 않을때에는 분리시키면 된다. 백기어를 사용하는 목적은 회전속도를 감소시키는데 필요하다.b)2단 백기어 :2단 백기어는 기어 하나가 첨가된것으로 일체가 좌우로 이동이 된다. 기어가 물릴때에는 분리되도록 되어있다. 이때의 백기어비는 2개가 얻어진다. 보통 2단 백기어의 회전수가 3배가 되므로, 만일 4단의 단차라고 하면 전체의 회전수로 변환시킬수도 있다.(2)전 기어식 주축대①클러치식②슬라이딩 기어식③놀턴식등이 전 치차식에 속하는 구종고 다음과 같다.①클러치식클러치식 보통 선반의 주축대는 원동기로서 3상유도전동기의 4극의 것이 쓰인다. 평벨트로서 축의 벨트풀리에 동력을 전달한다.축에는 기계식 다판 클러치가 있고 고정기어는 어느것이나 축의 습동이 되는 블록기어가 물리고 있을때에 이로부터 축에 전달된다. 또, 축에 전달되면 모든 기어르 거쳐서 동력은 축에 전달되고 회전은 역방향으로 전달된다. 또 축은 모터로부터 동려긍 ㄹ주축대로 받아들임과 동시에 주축의 정, 역전 틀러치에 의해 행하게 역할과 축에 동력을 전달하여 실제 회전수를 변화시키는 역할을 한다.또 축은 스프라인 축으로 되어있고 회전수를 바꾸기 위하여 블록기어가 습동되게 하여 회전 동력이 전달되게 하여 있다 깎을때는 보통 십봉을 사용하면 진동이 생기기때문에, 이때에는 테이퍼가 없고 구멍이 있는 가공물 등에는 팽창식 심봉을 사용한다.④나사식 심봉나사가 있는 가공물은 나사를 기준으로 작업할때에 사용하는 나사 심봉을 사용한다.⑤연성 심봉비교적 얇은 가공물을 가공할때 사용하는 것이다. 일종의 조립식 심봉이라 할 수 있다. 공작물은 수개 또는 수십개를 동시에 너트로 고정한다. 보통 기어등에 사용한다.⑦편심 심봉편심 심봉은 편심한 가공물을 가공할때 설치하여 작업한다.(6)척척은 회전하는 일종의 바이어스이다. 이 척은 주축에 설치하고 공작물을 고정하여 회전시키면서 작업을 한다. 척에는 선반용 이외에 드릴 척, 밀링 척,등이 있다. 척은 뇨오의 수에 따라 3죠오, 4죠오 등의 척으로 나누어진다. 그러나 다음과 같은 붕류가 가장 적당한 분류이다.①단독식 척②만능식 척③양용식 척④벨 척⑤콜렛 척⑥마그네틱 척⑦공기 척⑧드릴 척①단독식 척가공물을 고정하는 죠요가 보통 4개이며 나사로서 반경 방향에 각각 죠오가 단독적으로 이동한다. 이 척은 가공물의 외경이 다소 불규칙한때, 또는 중심을 다소 편심시켜 가공한때에는 편리하다. 척 재료는 주강을 사용하며 구조는 4각나사 사이에 죠오가 있어 암나사와 수나사로서 죠오가 이동되어 가공물을 고정하고 죠오는 열처리하여 경화한것을 사용한다.②만능식 척보통 죠오는 3개이며, 힝개의 핸들을 회전하면 전부의 죠오가 동시에 같은 양의 거리를 방사상으로 이동한다. 이 만능식 척은 환봉 8각, 6각등의 규칙있는 외형을 가진 재료를 가공할때 특히 편리하다.③양용식 척단독식과 만능식의 양용역할을 할수 있는 구조로 되어있다. 따라세 베벨기어와 베벨 피니언과의 관계를 유리시킬수 있는 동시에 연락할수 있는 구조로 되어있다.이상의 3개의 척은 필요에 따라 죠오를 반대로 바꾸어 사용할 수도 있다. 또 척의 표면에는 동심원의 선조가 있어 절삭할 가공물의 중심을 정할때 목표가 된다.④벨 척길이 4, 6 또는 8개의 볼트가 방사상으로 원주상에 박혀있다. 이것은 불규칙한 짧은 가는것이 좋고, 최대 정밀가공에는 미세한 입자로 도니 샌드 페이퍼등으로 가공한다.2. 테이퍼 절삭 작업테이퍼로 깎는 방법에는 다음과 같은 것이 있다.①복식 공구대를 경사시키는 방법②데드센터를 편위시키는 방법③테이퍼 어태치먼트를 이용하는 방법④가로, 세로 이송을 동시에 하는 방법(1) 복식 공구대는 경사시키는 방법이 방법은 테이퍼가 클때 테이퍼 부분이 짧을때 이용된다. 복식 공구대를 경사시킬때에는 회전각도의 계산은 도식으로 하는것이 편리하다.(2)데드 센터를 이동시키는 방법테이퍼가 완만할때, 즉 직겨의 착가 극히 적을때 데드 센터를 이동시키던가, 또는 테이퍼 어태치먼트를 사용하기도 한다. 이 테이퍼 어태치먼트를 사용하면 편리하나 이 장치가 되어있는 선반이 극히 적다.(3)가로, 세로 이송을 동시에 하는 방법특수한 장치를 한 선반이 아니면 절삭할수 없다. 이 특수 장치로 되어있는 선반에서 테이블 우단의 기어장치로서 가로이송과 리이드 스크루의 회전에서 축 방향의 이송과의 관계를 주어 테이퍼를 절삭할 수 있다. 또 정밀을 요하지 않는것은 손으로서 총형 바이트로서 약식 절삭이 가능하다.3.나사 절삭(1) 나사의 종류나사는 그 용도가 광범위하므로 제각기 만들면 불편하다. 이 불편을 덜기 위하여 일정한 규경으로 만들면 상호 교환성이 있어 편리할 것이다. 따라서 각국의 각각의 규격화 한 나사가 만들어지고 있다.세계적으로 널리 이용되는 나사는 다음과 같다.+- 위트워드 나사(영국)인치계 +- 셀러 나사(미국)+- 유니파이 나사(미국, 영국, 캐나다)밀리계 - 프랑스, 독일, 일본, 한국또 이외에 4각 나사, 아크메 나사, 파이프 나사등이 있다. 인치계는 1″에 산수로서 나사산의 크기를 표시하고, 미터 나사는 산의 크기는 피치로서 ㎜를 표시한다. 또, 아크메 나사는 29°와 30°의 두 종류이며 파이프 나사는 평행한 것과 테이퍼 된 것등 두 종이 있다.4. 모방 절삭모방 절삭은 소정의 공작물을 완성 가공할때 그 공작물 같은 형상 또는 닮은 꼴의 모형을 준비하여 이것에 따라 공구대중심선보다 높을때에는 공작물 절삭에 사용되는 레이크 각이 커지며 여유각은 작아진다. 그 결과 절삭상태는 좋아지지만 날끝이 공작물에 파고드는 경향이 있다. 낮을때는 레이크 각은 작아지며 여유가은 커지는 관계로 절삭상태는 불량해진다.그러나 황삭을 하는 작업일때는 공작물 직경 3-4% 정도 중심보다 높이 장치하여 능률을 높이는 경우도 있으나 바이트 높이 게이지를 사용하여 공작물 중심 높이와 일치하도록 바이트를 설치하는것이 가장 좋은 방법이다.⑤척에 의한 구멍 뚫기및 보오링 작업공작물을 척에 고정시키고 드릴 고정구에 드릴을 꽂아 십압대의 심압축에 고정시켜 주축을 회전시킨다음 심압대의 핸들을 회전시켜 드리르 작업을 하며 이때 드링이 떨기 쉬우므로 공구대의 나무조각을 설치하고 드릴의 선단에 댄 다음 진동을 반지하는 방법이 있다.직경이 큰 구멍을 뚫을때에는 한번 구멍가공으로 완성시키려 하지말고 직경이 작은 드릴로 일차 안내 구멍을 뚫은다음 규정 치수의 드릴로 구멍을 완성한다. 드릴로서 구멍을 뚫고 구멍을 넓히기 위하여 내경 바이트로서 내면을 가공하는 것을 보오링 작업이라고 한다. 보오링 가공은 자루의 직경에 비하여 길이가 길게 설치되어 있기 때문에 휘게 되는 현상과 떨림이 생겨 단 1회의 절삭가공으로 롼성된 치수를 얻을수 없으므로 2-3회의 반복 가공시켜 완성치수를 얻는다.3)면판 작업면판 작업은 양 센터로 지지할수 없는 불규칙한 형상의 공작물을 면판에 볼트, 너트, 보조지그를 이용하여 고정시켜 가공하는 방법이다.공작물을 클램프와 볼트를 사용하여 고정할때에는 공작물이 클램프와 수평이 되도록 적당한 높이의 지지대를 사용한다. 특히 면판에 앵글 플레이트를 고정시키고 여기에 고정물을 고정시키고 여기에 고정물을 고정시켜 진동이 일어나지 않도록 벨런싱 웨이트를 붙여야 한다.균형추는 가공 도중 변위되거나 손상되거나 또 작업상 방해가 되지 않도록 설계하여야 하고 보통을 링이나 기어등을 사용하여 균형추의 수를 적게하는것이 좋다. 공작물 및 부속기구의 중심은 추의 중심으로 하여 각각의 중

공학/기술| 2000.10.07| 51페이지| 1,000원| 조회(2,675)

선반, 공작기계, 밀링, 기초공작기계

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