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[유기화학] 다이옥식

다 이 옥 신Ⅰ.다이옥신이란?- 두개의 벤젠핵이 산소로 연결된 구조를 가진 유기화합물- 유사한 특성과 독성을 가진 여러가지 화합물군.- 75가지의 다른 형태가 있다.- 가장 독성이 강한것이 2,3,7,8-사염화디벤조-파라-다이옥신(일명 TCDD)이다.- 다이옥신이라고 하는 것은 「폴리염화디벤조·파라(P)·다이옥신(PCDD)과폴리염화디벤조프란(PCDF)」의 총칭으로 다이옥신류 라고도 한다.Ⅱ.다이옥신 구조1 PCDD - 2개의 벤젠고리가 2개의 산소로 결합되어 있고 각각의 벤젠고리의주위는 몇개의 염소원자가 결합되어 있는 구조. PCDD는 구조를 가지는다이옥신류의 총칭임.2 PCDF - 2개의 벤젠고리가 1개의 산소와 결합한 구조.PCDF는 이같은 구조를 가지는 다이옥신류의 총칭임.3 벤젠고리 주위의 숫자는 원자의 결합 위치를 나타내는 것이다.4 벤젠고리 속의 원은 6개의 전자가 고리 안을 자유롭게 돌아다니고 있는 것을표시하는 것이다.5 벤젠고리 안에서 그어진 선과 Cl(염소) 기호는 벤젠고리가 임의의 위치에{임의의 갯수의 Cl이 결합할 수 있는 것을 나타낸다.Ⅲ. 다이옥신의 구체적인 구조예를 들면 다이옥신 중에서 가장 독성이 강하다고 하는 것은 PCDD 2, 3, 7, 8의 위치에 염소가 4개 결합한 구조로 되어있는 것입니다.이 경우 명칭 표기의 방법은 염소가 4개인 것을 나타내는 Tetra와 염소의 결합 위 치로부터 2, 3, 7, 8-T₄ CDD(또는 TCDD)로 나타낸다Ⅳ. 다이옥신의 물리ㆍ화학적 특성다이옥신은 비중이 1.0보다 다소 높으며, 상온에서 무색 혹은 백색 결정이다.{명칭비중융점(℃)비점(℃)용해도PCDFs1.0986~87287물:

공학/기술| 2003.01.21| 3페이지| 1,000원| 조회(591)

다이옥신, 산소, 유기 화학

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[고분자 사출성형기] 사출기 평가A좋아요

1. 사출성형 [injection molding] 의 개념1) 열가소성수지를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있다. 공정은 다음과 같다.먼저 플라스틱에 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가하여 원통형 또는 사각형으로 된 수 mm의 칩으로만든 것, 즉 컴파운드를 호퍼에 넣어둔다. 투입구 바로 앞에 가열실이 있어, 여기서 전열, 고압수증기 등으로가열한다.2) 스티렌수지나 폴리염화비닐이면 약 170 ℃, 폴리프로필렌이면 약 200 ℃로 재료에 따라 알맞게 가열하여플라스틱을 용융상태로 만든다. 이것을 피스톤으로 투입구를 통해서 금형 속으로 사출한다.금형의 구석까지 흘러 들어가면 피스톤은 오른쪽으로 되돌아오고, 금형은 두 짝으로 갈라져서, 금형 속에서굳은 플라스틱을 밖으로 꺼내게 된다.3) 매우 작은 것부터 무게 10 kg에 이르는 큰 것까지 성형할 수 있으며, 반복해서 사출하여 대량생산을 할수 있으므로 작업능률이 높다. 성형압력은 500∼l,500 kg/cm2이다.4) 최근에는 베이클라이트계의 열경화성수지도 부속설비가 고안되어 사출성형을 할 수 있게 되었다.2. 사출성형기의 장단점1) 사출성형의 장점① 생산성이 높다.② 큰 부피의 성형품이 가능하다.③ 자동화가 가능하다.④ 대부분 성형품은 마무리 작업이 필요없다.⑤ 자유로운 형상을 만들 수 있다.⑥ 성형품에 다른 재료를 인서트하여 가공할 수 있다.⑦ 수지에 보강재(유리섬유, 탄소 등)를 혼합할 수 있다.2) 사출성형의 단점① 금형가격이 높다.② 성형 사출기 및 부대 장치의 가격이 높다.③ 성형품의 품질을 빠르게 결정할 수 없다.④ 성형과정의 기본 지식을 모르면 문제를 야기시킬 수 있다.⑤ 사출성형 과정을 잘 제어할 수 없다.3. 사출성형기1) 사출성형기 - 사출성형용 수지를 용융시키고, 용융수지를 금형에 사출하여 여러 형상의 제품 성형기계.2) 사출기의 주요사양(1) 사출용량 - 플런저 또는 스크류의 직경을 D(cm), 스트로크를 S(cm), 이론 사출량을 V(m3)일때V = π/4 × D2 × S(2) 최대 사출성형품을 금형으로부터 쉽게 꺼낼 수 있다.3) 사출성형기의 구조 - 사출성형기는 크게 가소화장치, 체결장치 및 제어 장치로 나뉜다.(1) 가소화장치(Plastification unit) - 수지를 용융해서 일정량의 용융수지를 금형내로 사출하는 장치.① 호퍼(hopper) : 가열실린더에 공급하는 수지의 저장 용기② 재료 공급장치(feeder) : 사출에 필요한 용융수지를 계량하여 가열 실린더로 보내는 장치③ 가열실린더(Heating cylinder) : 수지를 용융, 사출하는 부분④ 노즐(Nozzle) : 가열실린더의 선단에 결합하여 사출시 금형의 스프루 부시에 밀착하여 용융수지의유로를 구성하는 부분⑤ 사출유압실린더(Hydraulic Injection cylinder) : 스크류 또는 플런저를 전진시키고 여기에 사출압력과 사출속도를 주는 유압 실린더(2) 체결장치(clamping Unit) - 금형을 사출성형기에 장착하여 사출시 금형이 열리지 않도록 큰 힘을가하고, 사출 후 금형을 열어 제품을 밀어내는 장치.① 고정플레이트(fixed backing plate) : 고정되어 있는 부분으로 금형의 고정측 부분을 장착할 수있는 플레이트② 가동플레이트(moving backing plate) : 움직이는 부분으로 금형의 가동측 부분을 장착할 수 있는플레이트③ 타이바(tie bar) : 고정 및 가동플레이트를 지지하고, 가동플레이트 작동시 가이드 역할을 하는 봉재로 금형이 체결되어 압력을 받을 때 체결력을 받는다.④ 밀어내기장치(ejector) : 사출성형후 성형품을 금형에서 밀어내는 장치4) 사출 성형기의 분류 - 사출 성형기의 분류 방법에는 기계형태에 따른 분류, 사출방식에 따른 분류,체결 방식에 따른 분류등이 있다.(1) 기계 형태에 따른 분류: 금형의 개폐 방향, 플런저 또는 스크루의 운동 방향에 따라 수평식과 수직식으로 분류한다.① 수평식(Horizontal Type)㈀ 성형의 자동화 및 고속화가 용이하다.㈁ 금형의 부착 및 조정이 자유롭다.㈂ 기계의 높이가 낮 구조해석을 통한 최적의 설계- 위치센서를 부착 정확한 위치 제어 및 조작성 향상- 더블터글방식을 채택 고강성, 정밀성, 안전성과 형개폐 고속화 실현- 기계, 전기, 유압의 3중 안전장치를 통한 최대의 안전보장- 기계의 시각관리가 용이한 투명아크릴 COVER(450 ton 이하)- 감속비가 우수한 워엄기어 방식으로 금형두께의 미세조절 및 역전방지- 금형두께 조정 및 자동형체력 조정기능(OPTION)② 사출부- 우수한 위치센서를 부착 정확한 위치 재현성 및 조작성 향상- 유압밸브를 작동부 근접부에 장착함으로써 유압관로의 쿠션 등에 의한 설정장치와의 편차를 최소화함으로써 최상의 응답성 실현- 사출시 압력과 속도를 다단제어 함과 동시에 PID온도제어 방식의 CONTROLLER를 장착 온도의편자를 줄이고 안정된 온도를 유지시켜 줌으로 초정밀 사출성형이 가능- 각종 수지에 따른 내마모, 내부식 전용 SCREW 및 BARREL과 다양한 SCREW 설계 제작 생산③ 유압 장치부- 차동회로 도입을 통한 하이싸이클로 대량 고생산성에 용이- 고응답 비례변 채용으로 정확한 형개폐 위치 재현성 향상과 급격한 부하 변동에 적합- 응답성과 재현성이 빠른 카트리지 밸브의 사용으로 기계구동의 반복성이 우수하며 또한 유지보수가 용이한 회로구성으로 설계하여 적업능률을 향상- 유지보수가 용이하게 밸브를 배열 작업능률을 향상- ACC 장착에 의한 정밀성형 및 고속사출실현(OPTION)④ 시스템부- 조작 및 감시를 조작판넬에 의한 중앙 집중화- 정밀한 실린더 온도제어를 위한 P.L.D 제어- 자기진단 기능- 모니터링 화면기능- 성형조건을 페이지마다 선택 순간 화면에 표시기능- 쿠션기능을 이용 제품의 양불판정기능- 화면보호를 위한 SLEEP 기능, 도움말 기능- 성형조건 99종 입력, 로버트 인터록과 포토센서 연결회로 내장5) 사출 성형기 부품 특성(1) 스크류 작동 모터 - 수지를 용융 전진시키는 스크류를 회전시키는데 사용한다.(2) 사출 펌프 - 대용량 펌프(1단계) : 충진 단계에서 사용한다.부쪽으로 역류하는 것을 방지하기 위해 스크루앞부분에 역류방지 장치를 한다. 마모에 유의해야하며, PVC와 같은 열경화성 수지는 역류 방지밸브가 없는 것도 사용된다.(7) 노즐(Nozzle) - 사출성형기와 금형이 맞닿는 부분으로 노즐 반경은 스프루의 반경과 같거나 작아야함.① 오픈노즐(Open Nozzle) : 노즐구멍이 항상 개방되어 있는 형식으로서 고점도 수지용으로 수지가 흘러나올 염려가 없는 경우에 사용한다.② 니들노즐(Needle Nozzle) : 스크루가 전진하여 실린더 선단부의 수지가 압력을 받으면 니들의 테이퍼부가 압력을 받아 후퇴하며, 노즐이 열려져 사출되고 사출이 끝나면스프링의 힘으로 니들이 전진하여 노즐이 닫힌다.③ 슬라이드노즐(Slide Nozzle) : 사출장치가 전진하여 노즐 선단부가 금형의 스프루 부시에 닿으면 노즐이 후퇴하여, 노즐에 연결되어 있는 슬라이드 밸브가 열리며, 사출이 개시된다. 주로 낮은 점도의 수지용으로 쓰이고 필요시에 매 사출 사이클마다 노즐이 금형에 닿았다, 떨어졌다 한다.(8) 체결장치① 토글식(Toggle System) : 토글식은 유압 실린더의 힘을 기계적인 링크를 통하여 확대시켜 금형을체결하는 방법으로 싱글 토글방식(Single Toggle Type)과 확대율이 더 큰 더블 토글방식.토글방식은 금형이 열려진 위치에서 금형 닫힘(링크의 사점)으로 진행함에 따라 힘이 확대되고 닫히는 속도가 낮아지므로 형 체결시 금형에 대한 충격이 적은 장점이 있다. 따라서주로 고속 사출용에 많이 채용된다.② 직압식(Hydraulic System) : 직압식은 유압 실린더의 작동만으로 형 체결력을 얻는 방법으로서 원리와 구조가 간단하고 취급도 매우 용이하다. 형 체결력(Ton)은 메인 램(Main Ram)의 단면적(㎠)*유압(kg/㎠)*1/1000로 결정되므로 압력계에 의해 형 체결력을 매우 쉽게 알 수 있으며, 조정도 용이하다. 토글식에 비하여 형체결 장치가 크고 유압펌프 용량도 크며, 무단 속도변환이 불가능하므로 별도의 금형닫형품을 자동적으로 취출하는 장치7) 성형조건의 설정♧ 수동운전① 성형재료의 특성을 참조하여 실린더 온도, 금형온도의 설정, 호퍼 하부의 냉각설정② 사출 time, 냉각 time, 스크류 회전수, 사출속도 설정(최고치의 60~80%정도)③ 사출압력(1차 압력) 설정④ 보압(2차 압력)의 설정(1차 압력의 60~80%)⑤ 실린더 내의 잔존수지 파지⑥ 계량, 보압, 무배압 리미트 스위치의 설정⑦ 사출 유닛의 노즐터치와 후퇴한도 리미트 스위치의 설정⑧ 수동운전 또는 반자동 운전⑨ 배압의 설정⑩ 전자동 운전8) 수지교환과 색상교환♧ 수지 교환을 행할 때의 일반적 조건 ① 낮은 온도 ② 스크류 회전수를 수시로 바꿈 ③ 배압을 낮게 또는높게 취급 ④ 계량을 적게 또는 크게 사출하고 가소화를 반복♧ 바꾸기 쉬운 수지의 경우 ex) PE(폴리 에틸렌), PS(폴리스티렌) 등 ① 저온(약 150℃), 사출압력을 약 15~30% 높임 ② 수지의 공급을 멈추고, 사출하며 앞의 수지를 완전히 추출 ③ 호퍼를 청소하고 대체수지를 넣음 ④ 호퍼 공급구멍을 열고 사출, 계량을 반복하고 앞의 수지흔적이 없어질 때까지 반복♧ 용융온도가 높은 경질의 수지 ex)PC(폴리 카보네이트), PA(폴리아미드), POM(폴리 아세탈) ① 낮은 온도(약 230℃)로 가열, 사출압력은 높게, 보압은 걸지 않음 ② 수지의 공급을 멈추고 사출하며 앞의 수지를 완전히 추출 ③ 호퍼를 청소하고 대체수지를 넣음 ④ 수지를 공급하고 사출, 가소화를 반복하며 앞의 수지 흔적이 없어질때까지 반복♧ 색교환 ① 색교환은 대개 수지교환의 순서에 따라 행함 ② 색교환은 투명, 또는 수지의 자연색에서 착색제의 색으로, 담색에서 농색으로 바꾸어간다.9) 사출성형 Cycle① 충진단계(Filling Phase, Injection)- 사출기의 스크루가 전진함에 따라 수지가 금형의 캐비티내로 채워지는 단계이다. 금형을 채우기 위해스크루가 전진하고 용융 수지는 가열 실린더에서 노즐을 통하여 스프루, 러너, 게이트 그리고 캐비티로유동하다.다.

공학/기술| 2002.12.13| 12페이지| 1,000원| 조회(3,173)

고분자, 장단점, 사출기

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[생명공학] 생물반응기 조작 및 멸균 실험보고서 평가A좋아요

1. 실험제목생물반응기 조작 및 멸균2. 실험목적미생물 배양 실험에 있어서 미생물을 대량으로 배양하기 위해 또는 배양환경인자의 영향을 고찰하지 위해 사용되는 생물반응기의 조작과 멸균 요령에 대해 알아본다.3. 실험원리- Jar fermenter 배양은 통기 교반 배양의 일종.1) 미생물 세포 및 대사생성물의 대량생산 가능2) 산소제공속도의 조절 용이3) pH, 소포 등 조절장치의 접속용이 등이며, 반면에 멸균, 조작 등에 주의해야한다.3-1. 생물 반응기 형태에 대한 개관3-1-1. 발효조의 필요조건① 멸균 및 무균 상태 유지- 순수배양(pure culture)을 사용하는 대부분의 발효공정의 내부가 무균 상태를 유지할 수 있도록 설계. (발효공정내부가 스팀 살균 가능하여야함.)- 대부분의 발효조는 스테인레스 스틸로 만들어져 있으나 특수한 경우에는 다 른 여러 가지의 재료를 사용하기도함.( But, 모든 발효조가 다 절대적인 무균 조건의 유지가 필수적인 것은 아님.) - 발효조의 크기가 매우 크거나 발효과정에서 목적 균주가 우점하는 조건이 유지되는 경우 세척 혹은 저온살균법과 같은 간이적 살균법을 쓰는 경우도 있음.② 오염 방지 유지- 멸균 후 외부의 미생물체가 발효조 및 무균 조작이 필요한 공정 내부로 유 입되지 않도록 유지되어야함.- 발효조 자체를 양압상태로 유지, 발효조에 공급되는 공기를 필터로 멸균하여 공급해야함.③ 교반(Agitation)- 물질전달 및 열전달을 원활하게 하기 위하여 대부분의 발효조는 강제적인 교반기능을 가지고 있음.- 일반적인 발효조에서의 강제교반 장치로서는 평판형의 임펠러가 주로 사용. - 4-6개의 평판으로 구성된 임펠러가 주로 사용.- 자연교반도 함. ( 효모에 의한 에탄올발효의 경우 발생하는 탄산가스가 수 면으로 상승하면서 생기는 와류에 의하여 자연적으로 교반이 됨. )- 통기(aeration)를 이용하여 교반의 기능을 하는 루프반응기(Loop reactor) 등도 있음.④ 통기(Aeration)- 혐기성 발효가 아닌 경우에는 안된다.- 1-30ℓ 정도의 작은 탱크는 유리라든지 스텐인레스르 스틸 어는 것이라도 사 용되지만, 유리쪽이 표면이 반반하고 독성이 없으며 부식성도 없을 뿐만 아니 라 내부가 잘 관찰될 수 있는 잇점이 있다.- 이것에는 다음의 2가지의 기본적인 형이 있다.1 원통형이고 밑이 편편한 유리병으로서 위에 잡고 옮길 수 있는 플랜지( flange )형의 덮개가 있는 형식으로서, 이 형은 brosilicate 유리병이 사용 된다. 이 jar는 그대로 고압멸균( autoclave ).2 윗부분과 밑부분인 모두 스테인레스 스틸로된 유리실린더( glass cylinder )형의 jar. 이 발효조는 고정해 붙인채로 살균하는데, 내압상의 안정성으로 부터 용량은 직경 30㎝가 종말로 되어있다.3-1-3. 발효조와 생물반응기의 기본유형① 내부에서 기계적으로 교반되는 반응기 (stirred-tank reactor)② 기체분사에 의하여 교반되는 기포탑 (bubble column)③ 주입되는 기체의 움직임이나 기계적인 펌프, 또는 두 가지 조합에 의해 혼 합과 액체순환이 유도되는 루프식 반응기 (loop rectors)( ☞ 세 가지 유형의 반응기는 모두 3상(기체-액체-고체) 반응과 관계있음.3상반응기는 3상 사이의 물질전달이 조절되어야 하기 때문에 설계하기 어려움)① 교반탱크 반응기 (stirred-tank reactor)a. 장점: 융통적이고 기체전달에 있어 높은 KLa (부피물질전달 계수)b. 분사기 (sparger): 기체공급c. 임펠러 (impelleer): 기체의 분산d. 방해판 (baffle): 혼합과 기체 분산을 증가e. 재질: 스텐레스스틸 316과 304f. 전체구조: 높이대 지름의 비가 2에서 3 사이g. 임펠러의 크기: 탱크지름의 30∼ 40%h. 온도조절: 내부코일 또는 자켓I. 거품제거: 물리적(거품제거기)와 화학적 (antiformer)j. 멸균성이 유지 (고압증기)O-링, 가스킷, 이중 기계식 밀봉 (회전축)k. 발효기의 작동부피 (working volume교반탱크식과 기포탑의 중간특성b. 기포탑 보다 점도가 약간 큰 배지의 배양c. 균체의 순환 시간이 중요 (하부에서 상부를 돌아 다시 하부로 오는 시간)3-2. 교반식 반응기 ( stirred tank reator )- 이 계의 주요 장점 : 매우 융통적.기체전달에 있어 높은 산소전달계수값을 줄 수 있음.- 통기의 기본적인 목적 : 미생물의 대사에 필요한 충분한량의 산소를 공급.- 교반 : 균일한 영양성분의 배지에 균체를 균일한 밀도로 분산시키는 것.- 사용하는 통기 교반의 방식 : 그 발효공정에 따라서 각각 다름.< Jar fermenter system을 구성하는 주요 장치 >>(1) 분사기 ( sparger )- 공기 분산 유입관은 공기를 발효 중의 배양액에 분산시키는 장치.- 분사기 고리가 처음에는 기포가 더 작고 기체부포가 더 우수하나, 하나의 배 출점을 가지는 분사기가 고리에 비해 잘 막히지 않기 때문에 선호.- 단독으로 사용하든지, 기계 교반과 병용할 것인가에 따라서 공기분산 유입관 으로부터 나오는 기포의 크기에 커다란 차이를 만듬.① porous sparger- 구멍이 많은 통기관- 소결유리(유리여과기) 또는 소결금속 등은 실험실용의 교반기가 없는 jar fermenter에 사용됨.- 이 통기관으로부터 만들어지는 기포의 전표면적은 aerator(통풍장치)에 사용되고 있는 소재의 구멍크기보다 10-100로 됨.② orifice sparger(천공관)- 교반기가 부착되어 있든, 없든 여러 가지 발효조에서, 파이프에 다수의 구멍이 있는 통기관이 사용.- 소형 교반기 부착 발효조에서는 크기가 교반기 직경의 3/4 정도의 원형 또는 십자형의 통기관을 최하단 교반 날개 밑에 부착하며 파이프의 하면 에 공기 송출구멍이 뚫어져 있음.③ nozzle sparger- 말단이 개방되거나 부분적으로 막힌 파이프.- 파이프가 교반기 밑 중앙에 위치하도록 설치하고 커다란 기포의 격력한 유출이 일어나지 않도록 교반날개와 파이프 선단과 될 수 있는 한 거리를 유지.(2) 교반기히 빠른 교반이 이루어져야 함.- impeller의 지름은 전형적으로 탱크 지름의 30-40%에 해당.- 발효조내의 환경을 구서구석까지 균일하게 유지.- 교반기 종류 : 터빈형, 터빈날개형, 가변피치프로펠러형, 프로펠러형- 공기선속도가 증가하더라도 기포의 범람이 일어나지 않고 안정되어 있는터빈형이 가장 안정.① 판(disk) 교반기- 원형파의 가장자리에 4-8개의 방사형으로 날개가 부착되어 있는 가장 일 반적인 형태.② 패들(paddle) 교반기- 주로 액을 교반기의 회전 원주 방향으로 흐르게 하며, 교반효율을 높이기 위해서는 impeller의 길이를 크게 해야함.- 보통 Di /Dt = 0.7 정도로 설계.- 회전시의 저항이 크므로 비교적 저속으로 운전.- 수직방향으로의 흐름을 일으키고자 할 때에는 교반날개에 경사를 주어야함.③ propeller 교반기- 주로 교반축 방향의 흐름을 일으킴.- 저항이 적으므로 교반날개의 길이를 작게 하여 고속회전시키면 혼합효율 을 높일 수 있음.- 일반적으로 Di /Dt = 0.3-0.4로 설계.④ 터빈(turbine) 교반기- 4-8개의 방사형으로 부착되어 있는 날개가 휘어져 있는 형태.- 주로 회전반경의 방향으로 흐름을 일으키며 paddle형과 propeller형의 특 징을 겸한 gmma 을 나타냄.- 저항이 적어 고속회전시킬 수 있으며 통기효율이 가장 높으므로 일반적으로 많이 사용되는 교반날개형.- 판 교반기와 비교했을 때 생산량과 에너지ㅣ 소비를 위해서 50%이하의공기가 필요하여 에너지와 공기가 절약.(3) 배플 ( baffles )- 유체조절판- 발효조 벽에 난류의 이동을 일으켜서 혼합과 기체 분산을 증가시킴.- 일반적으로 발효조 지름의 1:10 또는 1:12의 너비를 가진 4개의 배플이 탱크 중심을 향해 기벽에 수직으로 설치.- 어떤 크기의 교반조라도, 소용돌이의 발생을 방지하고, 통기효과를 증대시키 기 위해 통상 4매의 유체 조절판을 부착.- Walker등에 의하면, 유체조절판은 탱크벽면과의 사이에 공간을 주어서 압력강하를 증가시키고 기체흐 름을 감소시켜서 오염세포가 발효기로 들어오는 통로를 제공하는 문제가 됨.- 거품을 제거하는 화학제가 발효를 저해하는 효과가 있기 때문에 항상 사용될수는 없음.- 멸균된 공간에서 거품을 기계적인 방법으로 파괴할 수 있는 몇 가지 장치가 있으나 가장 간단한 장치는 교반기 위에 갈퀴를 고정시키는 것.(5) 반응기 ( reactor )- 유리 용기에 스테인레스 스틸 덮개판을 주로 사용.( 실험규모의 발효기는 반응기의 멸균과 발효액의 부식성 또는 마모성 때문에) - 대부분의 발효기는 높이대 지름의 비가 2:3 으로 제작.(6) 글랜드(gland)부와 베어링(bearing)- 발효조를 장기간 무균상태에 보존하면서 운전하는 데에 발효조의 결합부를 완전하게 밀봉하는 것은 필수적.- 교반기의 샤프트는 위, 가로 또는 밑으로부터 발효조에 설치할 수가 있음.- 상부구동구조가 널리 사용되고 있지만, 탱크 상부에 첨가물조를 붙힐 필요가 있다든지 고속회전에서의 중심동요가 일어나지 않도록 짧은 샤프트의 밑부분 구동구조가 사용되는 경우도 있음.① Packed-gland seal(strffing box)- 탱크의 글랜드부에 석면(asbestos)이나 면사(cotton yarn)의 패킹을 여러 층으로 샤프트에 밀착시켜 밀봉한 것.- 열처리를 해서 구석구석까지 살균하는 것이 불가능해서, 정기적으로 점검 을 하고 필요에 따라서는 패킹을 교환.② Bush seal- 실험실용 소형 발효조(jar fermenter)를 위해 개발된 것.- Oilite 또는 테프론의 간단한 부시(베어링통)를 oil seal과 병용 또는 oil seal없이 사용.- Magnolia 베어링의 회전체 시일 부분과 Oilite의 고정체 부시 시일부분과 의 맞춤회전으로서 무균밀봉을 행하고 있음.- 베어링의 맞춤회전부분에는 윤활유의 급유구멍이 열려 있어서 살균에 앞 서서 윤활유를 급유.③ Mechainical seal- 주로 대형 발효조에 사용.- bearing housing에 고정한 부분, 샤프트와.

공학/기술| 2002.10.31| 10페이지| 1,000원| 조회(1,365)

실험보고서, 멸균, 생물반응기

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[고분자 식별법 실험 보고서] 실험보고서 (고분자의 간단한 식별법)

1. 실 험 제 목 고 분 자 의 간 단 한 식 별 법2. 실 험 목 적- 실 험 -실험조학 과학 번이 름실험 일자제출일자고분자신소재실험6조공업화학과2000171030임 윤 영2001. 9.122001. 9.19여러 가지 방법으로 고분자의 특성을 알아본다.3. 실 험 기 기 고분자 물질, 핀셋, 알코올 램프, 시험관, 리트머스종이.연소상태불꽃형태시료변화냄새산·염기패트병난 연 성겉불꽃:빨간색속불꽃:파랑색녹아 떨어짐매운냄새,자극적인냄새산 성비닐봉지가연성(계속)겉불꽃:빨간색속불꽃:파랑색녹아서늘러붙는다느끼한 냄새중 성담배포장지가연성(계속)겉불꽃:노란색속불꽃:파랑색녹아서딱딱해진다구수한 냄새중 성휴지포장지가 연 성보랏빛나는파란색의 불꽃녹아 내린다황이 타는 냄새중 성껌가연성(계속)붉은색 불꽃검은연기를 냄쪼그라들면서 탄다고무타는 냄새알수 없음ABS가연성(아주잘탐)붉은색 불꽃흐르지않고적게 녹는다매운 냄새산 성PMMA가연성(계속)겉불꽃:노란색속불꽃:파랑색끓어오르면서탄다.케케한냄새머리가 띵함산 성HDPE가연성(계속)겉불꽃:노란색속불꽃:파랑색불투명→투명녹지는 않음성냥의 나무타는냄새산 성CDPE가연성(오래)겉불꽃:노란색속불꽃:파랑색녹아서 끈적끈적해짐독하지않은 매운냄새산 성P.P가연성(계속)겉불꽃:노란색속불꽃:파랑색끓어오른다.녹지는 않음고무타는냄새산 성4. 실 험 방 법 ① 주위에서 볼 수 있는 고분자 물질을 준비한다.( 준비한 고분자 물질 - 패트병, 비닐봉지, 담배포장지,일회용화장지봉지, 껌, ABS, PMMA, HOPE, CDPE, P.P )② 위의 고분자 물질을 각각 태워보고 냄새를 맡아본다.③ 또 준비한 고분자를 시험관에 넣고 가열하여 나오는 수증기에리트머스 종이를 데어 산성인가 염기성인가를 확인한다.④ 위의 변화의 결과를 정리하여 고분자가 어떤물질인지를확인한다.5. 실 험 결 과·가연성 - 잘 타는 물질의 성질.·불연성 - 전혀 타지 않는 성질.·난연성 - 불이 있을 때만 타는 성질.붉 은 색변 화 없 음푸 른 색TeflonPVCPETLDPEHDPEPPPSPMMANYlon 6ABSPH0.5~ 4.05.0~5.58.0~9.56. 관 련 지 식·고분자화합물 [ 高分子化合物, high molecular compound ]고중합체(高重合體)라고도 하며, 또 이와 같이 분자량이 큰 분자를 고분자라고 한다. 처음에는 유기고분자화합물에 한정되어 있었으나, 최근에는 공유결합성을 지닌 무기고분자화합물까지 넓 혀졌다. 일상생활과 관계가 깊은 것이 많은데, 예를 들면 단백질 을 비롯해서 녹말 ·셀룰로오스(섬유소) 등은 천연으로 존재하는 고분자화합물들이고, 나일론 ·테트론 등의 합성섬유나 베이클라 이트, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌, 스티로폴 등은 합성고분 자화합물들이다.【종류】 고분자화합물의 종류는 많으며, 그 구조나 성질도 다양 하지만, 유기고분자화합물과 무기고분자화합물로 대별되고, 이 들은 다시 천연고분자화합물과 합성고분자화합물로 나누어진 다. 유리나 인조견사는 천연물에 가공을 한 것으로 중간적 존 재에 속한다고 할 수 있다.【구조와 성질】 분자량이 대단히 큰 화합물이지만, 이와 같은 고 분자화합물이 무질서한 원자의 배열로 이루어져 있는 것이 아 니고, 보통 분자량이 작은 구조단위의 반복으로 이루어져 있 다. 합성한 고분자화합물에 대하여 예를 들어 살펴보면, 폴리 에틸렌은 에틸렌의 중합으로 합성되지만, 구조는 (CH2CH2)n로 써 나타낼 수 있는 바와 같이 아주 간단한 구조단위인 메틸렌 사슬의 반복으로 이루어져 있다.천연고분자화합물들은 이보다 복잡하기는 하지만, 훨씬 더 복잡한 구조를 가진 단백질에 있 어서도 α-아미노산 이 다수 결합하여 이루어진 폴리펩티드 사 슬이 기본을 이룬 반복에 지나지 않는다. 고분자화합물을 구조 면에서 분류하면, 구조단위가 곧은사슬모양으로 결합해 있는 사슬모양고분자와, 구조단위가 2차원 ·3차원의 그물구조를 이 룬 것들이 있다. 이와 같은 구조의 특징은 성질에도 영향을 끼 치는데, 사슬모양고분자는 유연성이 풍부하여 섬유로서 이용되 는 것이 많고, 그물구조를 이룬 것들은 단단하여 합성수지로서 알려져 있는 것들이 많다. 또한, 분자가 거대하다는 사실은 용 매에 잘 녹지 않는 원인이 되며, 가령 녹는 경우라 하더라도 콜로이드용액이 된다. 또 저분자화합물과는 달리 구조단위의 반복수가 다소 다른 분자의 혼합물인 경우가 많기 때문에, 분 자량이라고 할 때에도 평균분자량을 뜻하게 된다.

자연과학| 2001.10.29| 3페이지| 1,000원| 조회(833)

고분자, 분자량, 고분자화합물, 고중합체

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[유기화학] 혼성 오피탈 평가A좋아요

혼 성 오 피 탈※ 오 비 탈오비탈에서는 s 오비탈은 구형, p 오비탈은 아령형의 전자구름을 나타낸다. p오비탈에는 아령형 전자구름이 놓인 축에 따라 다시 x, y, z 3개의 서로 다른 오비탈이 있다. 전자는 아래층의 오비탈을 채우면 연이어 윗층의 오비탈로 차들어간다.이때 최하층은 1s, 2층에는 2s, 2p, 제3층에는 3s, 3p, 3d 등으로 각 층에 마련된 오비탈 수도 달라진다. 각각의 오비탈에는 기본적으로 2개의 전자가 들어갈 수 있다. 제1층에는 1s에 2개로 총2개, 제2층에는 2s에 2개, 2p에 6개(x, y, z 각각 2개씩)로 총 8개, 제3층에는 3s에 2개, 3p에 6개, 3d에 10개(d 오비탈은 5개의 서로 다른 오비탈이 있다)로 총 18개가 들어갈 수 있다.※ 혼성 궤도함수(hybrid orbital) : sp, sp2, sp3→ 각 원자 궤도함수가 혼합되어 같은 수의 혼성 궤도함수 형성→ 같은 모양과 에너지를 갖는다* 시그마(σ) 결합 → 축 상 결합* 겹침 효율성 : 혼성 원자궤도함수 > s 원자 궤도함수 또는 p 원자궤도함수→ 더 많은 결합과 더 강한 결합♣ 다중결합을 갖는 분자에서의 혼성화* 다중결합을 형성한 전자쌍은 혼성궤도함수를 점유하지 않는다고 가정→ 분자 모양을 설명할 때 포함하지 않음* 다중결합 분자에 포함된 혼성궤도함수① 단일결합을 형성하는 전자쌍② 모든 고립전자쌍③ 이중결합 또는 삼중결합에 있는 공유전자쌍 중 한 쌍* 파이(π) 결합 → 면 상 결합* 결합 세기 : 파이결합 < 시그마 결합,단일결합 < 이중결합 < 삼중결합※sp 혼 성 : s 오비탈 1개와 p오비탈 1개가 혼성화 → 직선형Be의 전자배치는 1s2 2s2로 결합이 가능한 전자는 없다. 왜냐하면 최외각 전자가 2개로 s 오비탈을 전부 채워서 더이상 반응을 할 홀전자가 존재하고 있지 않기 때문이다. 하지만, 실제로는 2s 의 전자 1개가 p오비탈로 이동하면서 들뜬 상태인 2s1 2p1 으로 존재하여 2개의 홀전자를 갖게 된다. 그래서 Be가 H와 결합을 하게 되면 BeH2 가 형성된다.베릴륨의 전자배치는 2s2로 1s 및 2s 오비탈에 전자가 모두 채워져 있어서 다른 원자와 공유결합을 하지 않을 것처럼 보이지만 실제로는 BeH2나 BeF2와 같이 결합을 한다. 이것은 2s의 전자 하나가 2p오비탈로 옮겨가면서 들뜬 상태가 되었을 때 가능하다. 혼성이 일어날 때 sp 오비탈은 서로 180°의 각을 이루어 전자들의 반발을 최소화한다. 혼성화를 거친 Be 원자는 2개의 수소와 공유결합을 형성한다. 이 때 결합 각도는 180°이다. 이렇게 이루어진 분자의 형태는 선형을 이룬다※ sp2 혼 성 : 1개의 s 오비탈과 2개의 p 오비탈에 의한 혼성→ 평면 삼각형 구조B의 전자배치는 2s22p1로 결합이 가능한 전자는 2p의 1개의 짝을 이루지 않은 전자 뿐이다. B역시 탄소와 마찬가지로 혼성을 통하여 3개의 수소와 결합해서 BH3로 존재한다.붕소의 전자배치는 2s22p1로 두개의 2전자와 1개의 p 전자가 혼성되어 3개의 동등한 sp2 오비탈을 형성한다. 세개의 sp2 오비탈은 삼각평면형으로 배치된다.

자연과학| 2001.10.29| 4페이지| 1,000원| 조회(2,030)

화학, 오피탈, sp혼성, 혼성오피탈

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