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  • BPR프로젝트
    목 차Part 1. 기업 소개Part 2. Strategic PlanningPart 3. Business Systems PlanningPart 4. Process AnalysisPart 5. Process Design / JustificationPart 6. Business Process Reengineeringand Organization ChangePart 1. 기업 소개대성산업사는 1989년 4월24일 자본금 4천만 원으로 부산시 사하구 하단동에 현 대표이신 장종철 사장님께서 설립하신 회사이며 2003년 현재 자본금 3억 2천만 원, 매출액은 16억 3천만 원이다.대성산업사의 간략한 연혁을 보면 1989년 설립, 1989년 8월부터 국내에서 가장 큰 조선업체인 현대 중공업에 납품을 시작했으며 1990년 6월 안면과 등면의 비율을 변경하여 착용감을 향상시킨 작업장갑으로 실용신안 094279호를 출원하였다.1991년 1월부터 현대미포조선, 1994년 1월부터 현 STX조선의 전신인 대동조선(주)에 납품을 시작하였고, 2002년 9월에 연구 개발의 노력의 결실인 봉합점이 이동된 작업장갑을 비롯한 연구개발결과물들로 특허 2020030021033호외 39종을 획득했다.현재 대성산업사의 외부 환경을 보면 제품의 주 타겟층인 조선업계는 호황을 누리고 있어 안정적 물량을 확보하고 있지만 국내의 전반적인 경기가 심각한 불황에 있어 장기적 위협요소가 될 수 있고, 이에 따른 저금리정책에 의해 은행권의 예금이 부족하여 대출 조건이 까다로워져 중소기업들은 자금조달에 어려움을 겪고 있다. 그리고 경제 개방 압력이 갈수록 높아지고 있어 경쟁이 심화되고 있는데다가 중국이 낮은 임금과 저렴한 지대들을 앞세워 생산기지로서의 지위가 향상되고 있고 많은 인구와 개방화정책으로 시장으로서의 위치도 상당히 향상되어 잠재적 불안 요소가 되고 있다. 외부 경제 환경의 전반적 상황에 대한 분석은 여기서 마치고 경쟁자들에 대한 분석을 시작하자면 현재 대성산업사의 인지된 경쟁업체는 총 4곳이 있다.이 자 한다.절차는 다음과 같다1. DEVELOP/VALIDATE MISSION, VISION, VALUES, AND BELIEFS2. IDENTIFY MAJOR CUSTOMER GROUPINGS3. CONDUCT STRATEGIC BENCHMARKING4. CONDUCT STRENGTH/WEAKNESS/ OPPORTUNITY/THREAT (SWOT) ANALYSIS5. IDENTIFY CORE COMPETENCIES6. DEVELOP ORGANIZATION-LEVEL ASSUMPTIONS7. DEFINE ORGANIZATION-LEVEL GOALS & OBJECTIVES8. PREPARE BREAKTHROUGH OBJECTIVES9. IDENTIFY PERFORMANCE MEASURES10. DOCUMENT THE STRATEGIC PLAN11. REVIEW AND APPROVE THE STRATEGIC PLAN1. DEVELOP/VALIDATE MISSION, VISION, VALUES, AND BELIEFS⇒ 회사의 미션, 비젼, 신념, 가치체계를 정립하는 단계Misson - "To provide high quality and safety to all customer"Vision - " Perfect Customer satisfaction"Values and Beliefs- " Quality Improvement"- " New Market Development"- " Cost Reduction with IT "2. IDENTIFY MAJOR CUSTOMER GROUPINGS⇒ 회사의 주요 고객을 분석하고 정의하는 것- External customers : 용접 및 철재를 다루는 모든 산업체(주로 조선업계)- Internal customers : Valuechain 내의 모든 이해관계자- Reasonable price, high quality3. CONDUCT STRATEGIC BENCHMARKING⇒ 이미 성공한 기업의 전략을 벤치마킹하는 단계..⇒ 우리 회 and substantiating data should be maintained in separate files11. REVIEW AND APPROVE THE STRATEGIC PLAN? The strategic plan is subject to a final review and approval process by organizational management and higher authority? Once the plan is approved, it should be briefed in whole or in part to everyone in the organization.Part 3. Business Systems Planning1. BUSINESS SYSTEMS PLANNINGyou will identify the major processes that are necessary to successfully accomplish the mission and the major information classes (categories of data) that are needed to support the processes. In addition, the organization will begin a systematic look at its current and planned information system requirement.2. REVIEW/VALIDATE THE CURRENT BUSINESS SYSTEMS PLANNING ARCHITECTURES현재 대성산업의 업무 프로세서는 단순 하고 비효율적인 구조를 가지고 있다 .자재구매 및 판매는 대표의 직관적이고 즉시 적인 결정에 따라 행하여지고 있고 생산은 재단, 봉재, 포장의 활동이 집합적으로 수행되고 있다. 대성산업의 강점인 품질을 살리기 위해 품질관리를 시행하고 있으나 큰 효과를 기대 하기는힘든 실정이다.3. IDENTIFY MAJOR BUSINESS PROCESSES(1) 자재 구매: 정보수집 및 비용,the plan. Once approved, this plan, along with the strategic plan are passed on to the next step in the process reengineering methodology: business planning.Part 4. Process Analysis1. Activity Modeling현재의 활동들은 3개의 개체들이 관계를 맺고 3가지 활동을 수행하고 있다.각 개체와 활동은 다음과 같다개체 (1) 원자재상 : 제품의 원재료인 가죽, 실, 바늘, 기계, 포장재료 등을공급하는 회사들(2) 고객 : 회사에서 생산된 최종 제품을 소비하는 회사들로서 주로 선박 제조회사이다.(3) 기업 : 실질적인 생산 활동을 하는 분석의 대상이 되는 개체활동 (1) 자재구매 : 원자재상으로부터 원재료를 구입하는 활동으로 거래처 물색, 공급가능한 제품의 수량 및 상태확인 가격협상들의 세부 활동을 포함한다.(2) 생산 : 위 과정에서 확보된 원재료를 이용하여 실질적인 가치 창조 활동인 생산을 하는 활동으로 재단, 재봉, 포장 등의 세부 활동을 포함한다.(3) 판매 : 생산된 최종 제품을 고객에게 판매 하는 활동으로 광고,판촉활동, 거래처 물색 및 가격협상, 계약체결, 판매 제품의 수량 및 상태확인 들의 세부 활동을 포함한다.지금의 활동들은 전 과정이 인력의 직접적인 이동 및 참여에 의해서 수행되어 왔고 생산 기업이 고객 및 원자재상과 직접 접촉해서 업무를 수행해 왔다.대성산업의 업무 효율성 증가를 위하여 도입을 준비 중인 정보 시스템을 도입했을 경우의 활동 분석은 위 그림과 같다.3개의 개체 및 활동은 그대로 수행이 되지만 직접적인 서로간의 정보 및 인력의 접근이 아닌 정보 시스템으로의 접근으로 활동을 수행한다. 구매 및 판매 시스템으로 통합 시스템을 구축하여 원자재상 및 고객과의 정보 교환을 실시하여 좀 더 빠르고 더 정확하게 그리고 불필요한 인력 및 시간의 투자를 감소시킬 수 있다. 이렇게 감축된 자원을 품질관리분한 경우 : 통계분석을 사용하여 적절한 원가동인을 선택하 고 사용하고 있는 원가동인의 적절성을 파악▶ 활동기준원가계산의 절차1) 직접원가는 직접 제품(작업)에 부과2) 간접원가는 활동별로 원가를 집계하고 활동분석에서 파악된 활동별 원가동 인을 사용하여 활동별로 원가동인배부율을 산정함3) 활동별로 산정된 원가동인배부율에 제품별로 발생한 실제원가동인발생량을 곱하여 제품(작업)별로 활동원가배부액을 산정함.4) 산정된 제품(작업)별 활동원가배부액과 제품(작업)별 직접원가를 합하여 제 품원가를 산정함.현재 시행중인 프로세서에 의한 원가분석표이다.원가 부문을 제조 간접원가와 직접 제조원가로 분류 하여 일일 소요 비용을 계산 하여서 표로 나타내었다.(1) 직접 재료원가 : 직접 제품을 생산 하는 데 소요되는 비용으로 제품 원가에 직접 가산된다.직접 재료비 : 제품 생산에 들어가는 가죽 재봉재료 등의 원재료 비용직접 노무비 : 직접적인 제품 제조활동인 재단, 봉재 등을 수행하는 근로자의임금을 일일로 계산 한 비용(2) 제조간접원가 : 제품을 생산 하는데 들어간 비용 이지만 개별제품 당 원가가 아니라 제조 및 판매 과정에서 통합적으로 발생하는 비용으로 각 활동에는 재고 관리 , 판촉활동, 운송, 주문, 포장, 기타 등으로 구성된다. 각 활동별로 일일 소요비용을 산정한 다음 총제조간접원가로 합산 하였다.제조간접원가를 각 제품별로 배부하기 위하여 배부기준이 되는 각 제품별 생산량을 일별로 집계 하였다제조 간접 원가를 배부기준인 생산량에 따라 각 제품에 배부하였다.삼지 장갑의 경우 총 제조간접원가 199,767을 총 생산량인 1350개로 나누어 원가 동인 배부율을 구한다음 삼지 장갑의 생산량인 200개를 곱하면 삼지 장갑에 부과되는 일일 제조간접원가는 29,595원이 된다.사지장갑, 오지 장갑도 동일한 계산과정을 거쳐 제조간접원가를 배부한다.< 대성산업 구매 및 판매 시스템 도입 효과 >1. 통합업무 시스템 구축 (주문 및 판매 절차 간소화)2. 재고 및 물류비용 감소3. 고객 다.
    경영/경제| 2004.07.07| 17페이지| 3,000원| 조회(484)
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  • [경영혁신] BPR Project
    ContentsPart 1. 기업 소개 Part 2. Strategic Planning Part 3. Business Systems Planning Part 4. Process Analysis Part 5. Process Design / Justification Part 6. Business Process Reengineering and Organization ChangePart 1. 기업 소개개관 Timeline of BIG STAR's History 외부환경분석 내부환경분석 Process 분석 Organization DesignPart 1. 기업 소개상호명 : 대성산업사 (BIG STAR co.)대표 : 장종철설립일 : 1989년 4월 24일자본금 : 3억 2천만원소재지 : 부산시 사하구 하단동직원수 : 9명연 매출액 : 16억3천만원 (2003년)주업종 : 용접용 작업장갑 생산 및 판매1. 개관Part 1. 기업 소개2. Timeline of BIG STAR 's History특허 2020030021033호 (봉합 점이 이동된 작업용 장갑) 외39종19891989. 81990.61991.11994. 12002. 9현대 중공업㈜ 납품 시작 (용접용 작업장갑)실용신안 094279호 출원 (안면과 등면의 비율을 변경한 작업장갑)현대표 장종철 부산시 사하구 자본금 4000만원 창립현대 미포 조선 납품시작 (용접용 작업장갑)대동조선㈜ (현STX조선) 납품시작 (용접용 작업장갑)Part 1. 기업 소개3. 외부 환경분석제품의 주 타겟층인 조선업계의 호황 But 국내 전체 경기의 불황 저금리로 인한 은행예금 부족 중소기업 자금조달 어려움 경제 개방압력으로 인한 경쟁심화 중국의 급부상 생산기지 및 시장으로의 지위 향상Part 1. 기업 소개3. 외부 환경분석 (경쟁자 분석)영세(연매출 약 2억)직접 생산판매장애인 협회장갑사업분야규모는 작지만 유통전문 거대기업으로서의 지위와 현대계열기업과 긴밀한 관계장갑분야는 영세 ( 연매출 약13억)직접 생산 없이 유통 전문 회사현대 k that guides those choices that determine the nature and direction of an organization. It is a snapshot of what an organization wants to be. Mission Vision are irrelevant. Values and Beliefs  “ Quality Improvement”, “ New Market Development” “ Cost Reduction with IT “ Values and beliefs put the heart into the mission statement. They identify the manner in which the organization will carry out the mission.2. Identify Major Customer GroupingsPart 2. STRATEGIC PLANNINGIdentify your Customers External customers : 용접 및 철재를 다루는 모든 산업체(주로 조선업계) Internal customers : Valuechain 내의 모든 이해관계자 Establish critical customer requirements and needs. Reasonable price, high quality2. Identify Major Customer GroupingsPart 2. STRATEGIC PLANNINGCustomer surveys and interviews 지속적인 사용자 feedback, 고객 제안 접수, 설문조사건조3부건조2부건조1부작업장갑오지장갑사지장갑삼지장갑건조3부건조2부건조1부정교함활동성안전성Customer MatrixCustomer Need MatrixXXXXXVVWVSWWSS3. Conduct Strategic BenchmarkingPart 2. STRATEGIC PLANNINGStrategic benchmarking is now a fundamental nizational unit is ready to identify the specific assumptions that will guide the planning process. Method S.W.O.T analysis Contingency assumption경제 개방이 가속화 되고 중국이 급부상하면서 중국 기업의 직접 국내 진출 국내 기업의 중국으로의 생산기지 이전 외국 기업의 국내진출 외국으로의 시장확대 기회 증가7.Define Organization-Level Goals ObjectivesPart 2. STRATEGIC PLANNINGGoal is that it is high-level what are going to accomplished and objectives are the more specific and detailed how are we going to accomplish it . Objectives, like goals, must support the achievement of the mission and the furtherance of the vision. Objectives are characterized by four things: (1) relate to a stated goal, (2) provide a means of measuring the progress toward the goal, (3) a target to achieve, and (4) a timeframe for which the target will be achieved.원가절감 계속적인 품질개선 Process의 효율성과 효과성 개선 신시장 개척 및 시장확장8.Prepare Breakthrough objectivePart 2. STRATEGIC PLANNINGWhile the results of strategic planning have many uses within the organization, one of the most important is to provioved, it should be briefed in whole or in part to everyone in the organization.1. BUSINESS SYSTEMS PLANNING 2. REVIEW/VALIDATE THE CURRENT BUSINESS SYSTEMS PLANNING ARCHITECTURES 3. IDENTIFY MAJOR BUSINESS PROCESSES 4. DEVELOP THE BUSINESS PROCESS/ORGANIZATIONAL MAP 5. PREPARE/VALIDATE INFORMATION SYSTEMS ARCHITECTURES 6. REVIEW AND APPROVE THE BUSINESS SYSTEMS PLANPart 3. BUSINESS SYSTEMS PLANNINGPart 3. BUSINESS SYSTEMS PLANNING1. Business Systems PlanningDuring this step, you will identify the major processes that are necessary to successfully accomplish the mission and the major information classes (categories of data) that are needed to support the processes. In addition, the organization will begin a systematic look at its current and planned information system requirement.Part 3. BUSINESS SYSTEMS PLANNING2. Review/validate the current Business Systems Planning Architectures자재구매생산판매품질 관리가죽 및 봉제 재료 구매제품 판매Part 3. BUSINESS SYSTEMS PLANNING3. Identify Major Business ProcessesMajor p-quality Product검 수원재료 공급완 제 품검 수생산 계획생산 요구Part 3. BUSINESS SYSTEMS PLANNING6. Review and Approve the Business Systems PlanThe business systems plan should be reviewed and approved by all functional managers in the organizational units covered by the plan. Once approved, this plan, along with the strategic plan are passed on to the next step in the process reengineering methodology: business planning.Part 4. PROCESS ANALYSISActivity Modeling 2. Data Modeling 3. ABC analysisPart 4. PROCESS ANALYSIS1. Activity ModelingAS-IS 분석원자재상자재구매생 산고 객판 매Part 4. PROCESS ANALYSIS1. Activity ModelingTO-BE 분석원자재상생 산고 객품질관리구매 및 판매 시스템Part 4. PROCESS ANALYSIS2. Data ModelingPart 4. PROCESS ANALYSIS3. ABC AnalysisPart 5. PROCESS DESIGN/JUSTIFICATION1. PrototypingPart 6. BPR Organizational ChangeIt's not so much that we're afraid of change or so in love with the old ways, but it's that place in between that we fear.... It's like being between trapezes. It's Linus when his blanket is in the dryer. There's nhow}
    경영/경제| 2004.06.13| 44페이지| 3,000원| 조회(345)
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  • [프로그래밍]도서관리VBproject
    VERSION 5.00Object = "{00028C01-0000-0000-0000-000000000046}#1.0#0"; "DBGRID32.OCX"Object = "{5E9E78A0-531B-11CF-91F6-C2863C385E30}#1.0#0"; "MSFLXGRD.ocx"Object = "{BDC217C8-ED16-11CD-956C-0000C04E4C0A}#1.1#0"; "TABCTL32.OCX"Begin VB.Form frm도서대여 BorderStyle = 3 `크기 고정 대화 상자 Caption = "도서대여" ClientHeight = 9315 ClientLeft = 3825 ClientTop = 2640 ClientWidth = 8505 Icon = "도서대여.frx":0000 LinkTopic = "Form1" MaxButton = 0 `False MDIChild = -1 `True MinButton = 0 `False ScaleHeight = 9315 ScaleWidth = 8505 ShowInTaskbar = 0 `False Begin TabDlg.SSTab SSTab1 Height = 3255 Left = 240 TabIndex = 26 Top = 5160 Width = 7815 _ExtentX = 13785 _ExtentY = 5741 _Version = 393216 Tabs = 2 TabsPerRow = 5 TabHeight = 520 TabCaption(0) = "회원대여기록"
    프로그램소스| 2004.02.23| 30페이지| 5,000원| 조회(1,417)
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  • [생산관리] 수요관리와 수요예측
    제 9 장 수요관리와 수요{생산관리 9장예측제 1 절 수요관리의 개요◇ 수요관리: 수요발생의 원인파악, 수요의 예측, 수요의 충족방법을 결정▷ 수요의 종류: 독립수요와 종속수요▷ 독립수요에 대한 대응방법1. 적극적으로 수요에 대처2. 수동적으로 수요에 대처▷ 수요예측의 중요성1. 장기계획 수립의 중요 전제2. 단기적 운영관리의 중요한 투입자료◇ 주문처리 과정316쪽 참조 :생산기능이 수행하는 활동: 3부터 9까지제 2 절 수요예측의 개요◇ 수요예측의 기간:단기(3개월 - 1년), 중기(1년 - 3년 미만), 장기(3년 이상)▷ 수요자료의 종류: 시계열자료와 종단자료▷ 시계열 수요자료의 분해:임의변동. 추세, 계절적 변동, 순환적 변동318쪽 그림▷ 수요예측의 과정319쪽 그림▷ 수요예측기법의 종류정성적 예측기법: 예측에 주관적 요소를 사용하는 기법계량적 예측기법: 시계열 예측기법과 인과형 예측기법으로 나눔또는 project model, causal model, mixed model시계열 예측기법: 시계열자료를 이용하여 예측하는 방법인과형 예측기법: 원인과 결과 사이의 관계를 이용하여 예측하는 방법이러한 예측기법의 한계와 장단점을 이해하여야 함제 3 절 정성적 예측기법1. 시장조사법시장의 상황에 대한 자료를 수집하고 이를 이용하여 예측하는 방법2. 패널동의법패널의 의견을 모아 예측치로 활용3. 중역의견법중역들의 의견을 모아 예측치로 활용4. 판매원의견합성법각 지역 담당판매원들의 각 지역에 대한 수요예측치를 모아 전체 수요를 예측하는 방법5. 수명주기 유추법유사 기존제품의 수명주기상의 수요자료를 가지고 신제품수요를 유추예측제 4 절 계량적 예측기법1. 이동평균법▷ 내용과거의 몇 기간의 실제치를 평균하여 다음기간의 예측치로 사용Dt: t 기의 실제치Ft: t 기의 예측치Mt: t 기의 이동평균값N: 이동평균을 위한 기간수만약 t 기의 이동평균값을 (t+1)기의 예측치로 사용한다면{M sub t`` =``{D sub t`+` D sub t-1`+cdot`cdot`cdot`+`D sub t-N+1`} over N{F sub t+1`` =`` M sub t``= ``{D sub t`+` cdot`cdot`cdot`+`D sub t-N+1`}over N2. 가중이동평균법▷ 내용각 실제치에 서로 다른 가중치를 부여한 가중이동평균법{{&F sub t`` =``{alpha sub 1 D sub t-1`+` alpha sub 2 D sub t-2`+cdot`cdot`cdot`+`alpha sub N D sub t-N`}##&단, `````여기서````` alpha sub i`` 는````` 가중치이며##&`````````````````` alpha sub 1 + alpha sub 2 + cdots + alpha sub N`` =`` 1이다.3. 지수평활법▷ 내용가중치의 결정을 자동적으로 하는 일종의 가중이동평균법▷ 평활상수(smoothing constant)α를 이용하여 현재에서 과거로 갈수록 더 적은 비중을 주는 방법을 채택{F sub t`=`alpha`D sub t-1`+`(`1`-`alpha`)`F sub t-1`,``````` 0 `
    학교| 2004.02.23| 5페이지| 1,500원| 조회(988)
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  • [생산관리] 공정설계및 배치결정
    제 7 장 공정설계 및 배치결정제 1 절 공정설계{생산관리 7장▷ 공정설계(process design) ; 제품을 생산하는 방법을 결정하는 것▷ 공정선택: 전략적, 가장 중요한 의사결정▷ 공정선택 의사결정 ; 원가, 품질, 납기 및 유연성에 영향▷ 공정설계의 과정{세부설계도 및설계명세서↓제품분석조립도표작업공정도표공정흐름도표↓제조혹은구매구매?↓ 제조기존설비공정선택투자결정↓공정계획제 2절. 제품분석▷ 공정설계의 첫번째 단계▷ 제품설계명세서를 분석하고, 제품의 생산 방법을 결정하기 위한 문서(그림이나 도표)를 만드는 단계▷ 제품분석을 위해서 널리 사용되는 문서:- 조립도표- 작업공정도표- 공정흐름도표 등(1) 조립도표(Assembly Chart)▷ 제품구성도표(product structure diagram)상위품목과 각 구성품 간의 관계, 중간 조립품을 구성하는 부품군 및 전반적인 조립순서를보여주는 모형도 ( p. 211 그림 7-2)(2) 공정흐름도표(Process Flow Chart)▷ 표준 공정분석기호를 이용하여 작업대상물의 흐름이나 움직임을 상세하게 나타낼 수 있는 도표▷ 비생산적 활동(검사,운반,지연,저장)의 강조, 공정효율성 분석, 개선 제안제 3 절 제조-구매 의사결정▷ 제조-구매 의사결정 (make-or-buy decision: 어떤 품목을 구매하고, 어떤 품목을 생산할 것인가에 관한 의사결정▷ 고려 요인 ; 비용, 생산능력, 품질, 납기, 신뢰성, 전문성제 4절 공정선택▷ 제품의 특성에 적합한 공정선택▷ 공정선택시 고려되는 두가지 제품특성- 표준화정도 → 신축적 공정, 전용공정- 수요량▷ 제품특성과 공정선택 간의 결합{대량연속생산공정생산량대량생산공정묶음생산공정소량프로젝트공정낮음 높음표 준 화(1) 공정의 유형1) 프로젝트공정 (Project Process)▷ 고객의 주문에 따라 일정기간동안에 단일품목만을 생산예) 건축, 선박제조, 신제품개발, 항공기제조 등▷ 프로젝트 관리의 주요 문제 : 전체 프로젝트의 완성과 관련된 개별작업의 분석 및 계획개별작업의 순서 결정 및 통제2) 묶음생산공정 (Batch Production Process, Job shop, intermittent)* 제품을 단속적인 시간간격에 따라 그룹 혹은 묶음(batch) 단위로 생산* 단속공정 혹은 잡샵 공정이라고도 함* 고객의 주문에 따라서 제품을 생산(주문생산)* 범용장비와 고도로 숙련된 노동력 이용* 제품/수량의 변화에 매우 유연성 있게 대응* 낮은 효율성* 혼류적 흐름형태와 제품다양성* 재고, 일정 및 품질 등의 통제에 어려움* 낮은 제품표준화, 소량생산에 유용한 공정형태3) 대량생산공정 (Mass Production Process)▷ 대규모 시장을 대상으로 표준화된 제품을 대량으로 생산하는 공정의 형태▷ 특징: 제품 혹은 서비스를 생산하기 위하여 사용되는 운영활동이 선형(linear)예) 자동차산업 등의 조립라인, 카페테리어▷ 라인의 균형화:개별적인 과업은 밀접하게 연결되며 균형이 이루어져야 함제품의 수요는 안정적이고 생산량은 많음▷ 장점: 효율성, 단위당 원가의 절감, 제품통제의 용이성, 납기속도 등▷ 단점: 높은 장비비용, 인적자원 과소이용, 수요변화에 대한 대응의 어려움,개별고객의 요구에 대한 대응력의 부족4) 연속생산공정 (Continuous Production Process)▷ 고도로 표준화된 일용품을 대량으로 생산하기 위해서 사용되는 공정형태작업자의 역할: 장비의 감시연속적 산출예) 화학, 제지, 맥주, 철강, 전자, 전화산업 등▷ 장점: 효율성▷ 단점: 시스템의 낮은 유연성▷ 공정선택의 또 다른 중요한 기준 - 재고생산, 주문생산1) 주문생산공정 (Make-to-order Process)▷ 생산활동이 고객의 요구에 대응해서 이루어짐. 특정한 고객주문의 확인이 가능해야함▷ 공정활동: 개별적인 고객주문에 초점▷ 납기: 가장 중요한 생산성과척도▷ 납기와 주문흐름의 통제에 초점▷ 공정: 고객의 주문을 충족시킬 수 있도록 유연성이 있어야 함2) 재고생산공정 (Make-to-stock Process)▷ 표준화된 제품계열 생산▷ 재고: 수요의 불확실성에 대응,생산능력의 소요량 조정에 사용▷ 필수적 요소: 예측, 재고관리, 생산능력계획▷ 생산활동의 초점: 실질적인 고객주문이 아니라 재고의 보충▷ 중요한 성과척도: 생산자산(예, 재고와 생산능력)의 이용률, 고객 서비스수준▷ 재고보충과 생산활동의 효율성이 강조됨3) 조립생산공정 (Make-to-assembly Process)▷ 수요예측을 토대로 중간조립품과 구성품을 생산하고, 고객의 주문에 따라 최종제품을 생산하는 공정형태▷ 소수의 중간조립품에 대한 예측이 가능하도록 제품이 설계됨▷ 고객의 주문이 알려지는 최종순간에 많은 최종제품의 선택이 추가될 수 있음▷ 제한된 중간조립품의 재고를 가지고 다양한 고객주문에 대처▷ 재고생산과 주문생산의 결합형태공정선택 의사결정▷ 공정선택 의사결정의 일반적 고려 요인1) 시장여건2) 자본3) 노동력의 이용가능성과 비용4) 관리기술5) 원자재의 이용가능성과 가격6) 공정 및 제품에 관련된 기술 상태▷ 공정선택을 위한 비용의 비교3. 제품-공정전략▷ 공정선택: 본질적으로 동태적인 문제▷ 공정의 변화: 제품의 변화와 밀접한 관계▷ 제품-공정행렬 (product-process matrix)헤이즈와 휠라이트 - 공정과 제품간의 관계를 행렬의 두 측면으로 표현5. 공정계획▷ 공정계획수립의 결과로써 얻어지는 산출물▷ 대량생산 및 연속생산의 경우: 조립라인 혹은 공정설비가 설치된 후에 공정계획이 개발되기도 함▷ 묶음생산의 경우 : 생산현장에서 수행되는 모든 작업 혹은 생산될 부품에 대해서 공정계획이 수립되어야 함▷ 프로젝트의 경우: 공정계획이 프로젝트의 네트워크상에 제시된 각각의 활동과 관련됨▷ 컴퓨터지원 공정계획 (computer-aided process planning; CAPP)공정계획을 자동화하는 전문 소프트웨어 시스템제 2 절 배치설계의 내용 및 방법▷ 배치: 설비의 물리적 위치를 결정하는 것▷ 배치의 목표:▷ 배치는 생산시스템의 유형에 따라 다름1. 공정별 배치(process layout)(1) 공정별 배치의 성격▷ 작업기능의 종류에 따라 공정(기계·인원)들을 분류하고, 같은 종류의 작업기능을 갖는 공정들을 한 곳에 모아 배치하는 형태▷ 기능별 배치(functional layout)이라고도 함▷ 다품종 소량생산에 적합(2) 공정별배치 방법◇ 도해법▷ 작업장 간의 부하량과 운반거리를 도표로 나타내고 이를 이용하여 배치안을 결정1단계: 운반총괄표의 작성2단계: 배치안의 평가◇ 체계적 배치계획법(SLP)▷ 배치결정에 영향을 미치는 질적 자료를 고려하여 설비배치를 함◇ 기타 배치방법▷ CRAFT (Computerized Relative Allocation Facilities Technique)▷ CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning)▷ ALDEP (Automated Layout Design Program)▷ Factory Flow< 공정별 배치의 장단점 >▷ 장점- 기계의 이용도가 높음- 제품설계, 작업순서 변경에 유연성 큼- 설비가동률이 높고, 생산시스템의 유지가 용이- 다품종소량생산에 유리- 직무만족이 높음- 전문화된 감독과 통제▷ 단점- 자재취급비용, 재고비용 증가- 관리 및 통제의 어려움- 총생산시간의 증가- 숙련된 노동력 필요2. 제품별 배치(product layout)▷ 제품의 작업순서에 따라 기계설비 배치▷ 조립라인 균형; 조립라인에서 각 작업의 소요시간과 각 작업장의 생산능력이 차이가 있음으로써 발생하는 공정흐름의 불균형을 조정하여 유휴시간을 최소화하는 것{공정불균형율&=&nc-T over nc여기서n = 작업장의 수c = 생산주기( 생산율의 역수이며, 이 값은 가장 느린 작업공정의 작업시간 보다 적어서는 안된다.)T = 1개 생산하는 데 소요되는 실제 총작업시간(2) 공정균형화의 방법1단계: 제품생산을 위한 업무를 결정하고 각 업무의 완료시간을 측정2단계: 작업시간과 순서를 나타내는 선행도표(precedence diagram)를 작성 (PERT 이용)3단계: 생산주기(cycle time C)나 라인의 생산속도를 계산{생산주기& C& =& {1일 생산시간} over {1일 생산량}4단계: 필요한 작업장 수(N)을 정한다.{N = {작업시간의 총합( SUM Ti )} over {생산주기(C)}5단계: 작업을 규칙에 따라 작업장에 배정6단계: 결정된 생산라인에 대하여 유효율을 계산하여 평가{유효율(E) = {T(= SUM ti)} OVER {N × C}(3) 제품별 배치의 장·단점▷ 장점- 작업순서에 따른 배치로 흐름이 부드럽고 논리적임- 작업공간의 자재운반거리가 짧고, 대기시간이 줄어 듬- 재공품 재고의 수준은 낮고, 보관면적이 적음- 단위당 생산비용이 감소하고, 일정계획이 단순하여 관리가 용이- 작업자의 감독과 훈련이 쉬움▷ 단점- 설비변경이 어려움
    학교| 2004.02.23| 7페이지| 1,500원| 조회(1,750)
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2026년 04월 18일 토요일
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