전기장에 삽입된 유전체는 분극현상이 발생하게 된다.예를 들은 전기장은 위쪽이 +, 아래쪽이 이므로, 전기방사에 사용되는 용액은 윗 부분이 -, 아랫부분이 +를 띄게된다.분극이 된 용액에는 위아래 방향의 인력이 작용하게 된다.또한, 용액 내의 전기장은 상대적으로 외부의 전기장에 비해 매우 약하므로 에너지 밀도 차이로 인한 힘을 받게 되어 더욱 인장된다.자연계에는 변화를 거부하는 관성이 존재하는데, 이 현상에서도 맥스웰 응력이라는 것이 변화를 거부하는 내부의 힘으로 작용한다.즉, 외부전기장이 용액에 가하는 힘에 대항하여 용액 내에서 용액 밖 방향으로의 힘이 작용하게 된다.고전압인 전기장 내에 존재하게 되면 분자로부터 전자를 완전히 분리하여 이온화 되게 되는데, 이러한 현상이 지속되면, 유전체의 붕괴현상이 일어난다.고전압 전기장에 삽입된 용액에도 유전파괴가 발생하며, 용액에 삽입된 이온이 전기에너지를 용액으로 더 잘 전달되게 하는 역할을 하므로 유전파괴가 용이하게 일어나게 된다.<중 략>Maxwell stressDielectric strengthThe relation between secondary bonding strength and spinning efficiencyThe role of salt (conductivity)Effect of magnetic field
High performance “M5” fiber for ballistics/structural compositeContentsIntroductionM5 mechanical propetiesArmor performance modelArmor system developmentBallistic testing resultsSummary*/9IntroductionM5는 Akzo Novel이 개발, 현재 Magellan System International에서 제작, 군사용으로 각광 PIPD – poly{diimidazo pyridinylene (dihydroxy) phenylene} 310GPa의 modulus, 5.8GPa의 tenacity를 가져 Kevlar나 Zylon보다 고강도*/9M5 Mechanical properies*/9Armor performance model(관통확률이 50%인 충격속도)1Gpa = 1kgf/cm2 = 10kg cm/sec2 cm2*/9Dimensional analysis(차원해석) 갖가지 물리량의 차원을 보면서 다른 물리량이나 새로운 물리량과의 관계를 해석하는 수학적·공학적 수법차원해석 결과 V50과 U 1/3이 비례함을 알 수 있음 동일 조건에서 서로 다른 물질의 U1/3의 비는 V50의 비와 같음을 이용, V50 측정 없이 그 값을 예측가능*/9100 -Ad1Ap1mpAd2Ap2mp질량이 mp인 탄환이 관통한 방탄재의 질량동일 projectile을 사용해도 물질에 따라 Ap가 다를 것임Projectile presented area ApSystem areal density Ad*/9Armor system development860Denior 필라멘트 사용 0°, 90°방향으로 배열하고 resin으로 접착, 12X12X6의 panel 제작 V50 test 3회 실시 Zylon ® 과 비교*/9Ballistic testing results*/9SummaryArmor performance model은 실측치보다 25~40%정도 높게 예측 모델에 따르면 Kevlar®보다 40~60%정도 우수할 것으로 예상 실제측정결과 Zylon ® 과 비슷한 방탄성능 Zylon ®이 Kevlar® 보다 25%가량 우수하므로 M5도 실제로는 25%정도 우수할 것으로 예상*/9{nameOfApplication=Show}
재 생 섬 유Contents섬유의 분류1친환경섬유의종류와특징5재생섬유의 정의와 장점3재생섬유의 종류와 특징4재생섬유의 등장배경2재생섬유의 미래6섬유의 분류천 연 섬 유인 조 섬 유섬 유면, 마양 모실 크재생섬유합성섬유재생섬유의 등장배경천연섬유의 특징 촉감이 우수하다. 흡습성, 통기성 우수 피부에 친숙하다. 내구성이 떨어짐 수명이 짧다 다양한 가공이 어렵다. 여름옷, 속옷, 아기옷재생섬유의 등장배경합성섬유의 특징 우수한 내구성 수명이 길다. 흡습성이 떨어짐 정전기 발생 공해유발 천연섬유와 혼방해서 사용, 스타킹, 우산, 수영복아크릴과 울(양모)의 혼방재생섬유의 등장배경천연,합성 섬유가공의류용 산업용재활용폐기RECYCLE : 경제성 원리에 의해 좌우재생섬유의 정의와 장점정의: 재생섬유소 또는 수산기(-OH)의 수소 15% 이하가 치환된 재생섬유소로 만든 인조섬유 장점: 생 분해 되는 재생섬유는 폐기 시 소각을 아니하고 매립하여도 환경적으로 문제를 야기시키지 않음재생섬유란?원료인 천연섬유 혹은 천연자원을 합성섬유처럼 solvent에 녹여 방사 시켜 다시 섬유로 형성시킨 것펄 프용 해방 사재생섬유의 종류레이온 원료 : 면 린트, 목재 펄프 성질 : 흡습성이 크다. 물에 젖으면 강도가 감소한다. 매끄럽고 정전기가 생기지 않는다. 용도 : 드레이프성이 좋은 여성 의류 안감, 속치마류, 레이스재생섬유의 종류텐셀-강력 레이온 원료 : 목재 펄프 성질 : 실크에 버금가는 부드러움. 면과 같은 뛰어난 흡습성. 합성섬유의 내구성을 지님. 무공해의 제조공정. 100% CO2와 H2O로 분해. 용도 : 속옷, 침구류, 타올, 고급의류재생섬유의 종류콩 섬유는 천연식물 단백질 섬유로 오일을 제거한 잔여물에서 단백질을 추출해 단백질의 공간 구조를 변화 시켜 습식 방사 과정을 거쳐 만들어진 섬유다. 콩 섬유에는 인체에 필요한 다량의 아미노산이 함유되어 있어 인체의 건강에 유익할 뿐만 아니라 향균성, 자외선 차단, 수소이온지수 중성으로 저 자극 섬유로 21세기의 친환경 건강 제품이다. 대두섬유의 원료인 콩에는 인체의 노화 원인 중 하나인 산화반응을 막는 토코페롤과 사포닌이 풍부하게 함유되어 있어 피부노화 예방에도 효과를 보인다. 대두섬유는 자외선차단 기능을 가지고 있어 자외선으로 인한 피부의 손상을 예방하는데 도움을 주고 화학섬유와는 달리 피부에 트러블이 있는 사람이 착용할 경우 알레르기 발생 빈도가 극히 드문 것으로 알려지고 있다. 또한 유연성이 뛰어나고 보온성이 좋은 특징을 가지고 있어 다양한 형태의 제품 개발에 응용이 가능하다. 서로 다른 섬유와 혼방함으로써 고유의 장점은 그대로 유지하고 단점은 극복하는 능력이 뛰어나서 다양한 섬유 소재 개발 영역의 폭이 광범위하다. “2006년 2월 3일 국민일보” 에서 발췌재생섬유의 종류가죽폐기물로 친환경 섬유 개발 한국 신발,피혁연구소 피혁가공팀은 24일 구두, 가방 등 가죽제품 제조의 원자재인 피혁의 두께를 조절하는 과정에서 발생되는 폐기물인 '셰이빙 스크랩'에서 추출된 단백질원을 이용, 재생 단백질 섬유를 제조하는 방법을 개발, 특허 출원했다고 밝혔다. 피혁폐기물인 셰이빙 스크랩은 중금속인 크롬을 함유하고 있어 특정 산업 폐기물로 분류돼 매립 및 소각이 불가능, 대부분 해양투기에 의해 처리돼 왔으나 최근 런던협약에 의해 불가능하게 되었다.이번에 개발된 재생단백질 섬유는 인체에 무해한 천연 콜라겐 단백질로 이뤄져 있어 친환경소재로 큰 인기를 끌 전망이다. 또한 폐기시 토양에서 완전 분해되기 때문에 2차 오염의 염려도 없어 다양한 분야로의 활용이 증대될 것으로 기대된다. 빠르면 2008년부터 상용화가 가능할 것으로 예상하고 있다. “2006년 4월 24일 서울신문” 에서 발췌친환경섬유의종류옥수수섬유 콩섬유 숯섬유 대나무섬유 해조섬유 …재생섬유의 종류해조섬유(SeaCell) Lyocell 공정과 해조류를 접목. 혁신적인 연구 정신으로 탄생시킨 새로운 건강증진 섬유. 고강도, 높은 형태 안정성, 편안한 착용감 등의 Lyocell 기본 특성은 물론, 해조류가 지니고 있는 각동 미네랄, 비타민, 아미노산을 섬유에 접목한 Well-being신소재이다.친환경 천연섬유Organic Cotton 3년간 농약,화학 비료를 사용하지 않고 재배된 농지에서 유기농 야채 쓰레기와 해초류의 퇴비, 소 똥 등으로 생산된 원화 오가닉 코튼은 무농약으로 자란다. 오가닉 코튼의 제품은 면을 수확한 이후에도 여러 가지 가공공정 기준을 엄격히 해서 화학적 처리를 가능한 줄임옥수수섬유풍부한색상발현성 뛰어난부드러움,신축성 탁월한 내오염성 자와선. 염소내구성 다영한 적용가능성콩섬유흡습성과 공기 투과성이 면보다 뛰어나 쾌적성과 위생을 보장. 햇빛이나 땀 냄새에 잘 견뎌 냄 천연섬유보다 강도가 우수. 인체의 피부와 친화적, 여러 가지의 아미노산을 함유로 보건 성능을 지님 실크와같은 느낌대나무섬유속건성, 향균성 빠른 습기흡수 정전기방지, uv차단, 탈취성 촉감이 좋다.재생섬유의 사용 예의류외에 사용된분야재생섬유의 미래재생섬유의 현 가장 큰 문제는 비용과 용도 전개이지만 환경문제에 민감한 유럽지역에서는 점점 더 경쟁력을 갖게 될 것이다. 합성섬유도 친 환경적으로 사용될 수 있도록 개발하자.{nameOfApplication=Show}
직물의 감성평가관능평가란?인간의 오감(五感)을 사용하여 제품 평가관능평가기호분석품질의 차이 검출 등급설정 등목적다수의 비숙련자 식별능력 보통 주관적 판단소수의 전문가 식별능력 우수 객관적 판단검사원적용 분야기호조사, 인상조사품질검사, 공정관리기호형(Ⅱ형)분석형(Ⅰ형)관능평가 순서평가할 제품의 특성 결정관능평가 목적 선정감성어휘 추출평가법 결정결과분석여성복의 부드러움, 스포츠카의 스포티함, 음료수의 원료배합, 향수의 편안한 향, 고급승용차의 엔진소리분석형 or 기호형제품을 표현할 수 있는 대표 형용사를 추출하고, 평가에 적합한 대표 형용사 추출평정척도법, SD법, 순위법, 일대비교법, Quad법 등상관계수, 회귀분석, 인공지능, 전문가체계, 퍼지 등 통계기법실험방법관능평가 시 주의사항 조사자는 응답자가 감성어휘를 이해하도록 자세하고 구체적으로 설명 조사자는 응답자의 평가를 유도해서는 안 됨 응답자는 평가한 그대로 솔직하게 대답일대비교법①②빈칸에 ①이 ②보다 좋으면 O, 나쁘면 X를 표기빈칸에 O의 개수만 기록 중간의 대각선을 기준으로 대칭한 칸의 숫자의 합은 조원의 수와 같아야 함일대비교법P값Z값최종결과평균-최소값이 가장 큰 것이 해당 감성에 대해 가장 우수하다고 판단할 수 있다. 가장 작은 것은 해당 감성이 가장 부족하다고 판단할 수 있다.실험 예시P행렬실험 예시Z행렬옥수수 가장 선호, 둥근무 가장 기피KES-F System (Kawabata's Evaluation System for Fabrics)Handle(태) 직물을 만졌을 때의 촉감, 보았을 때의 시각 및 미적 감각, 드레이프성과 굽힘성 등을 종합해서 품질과 품위를 표현 전문가에 의한 태판단 과정Kawabata System01Kawabata System011967: Dr. Kawabata 1970: 전문가 접촉 10명으로 HESC구성, 이후 12명 추가가입 1973: 20명의 서브 커미티 구성, 주요 성질을 결정 448개의 남성복 구입(편성물, PET포함) 최종적으로 214개의 샘플에 대해 각각 3종류의 primary hand를 평가직물에서 느껴지는 또는 필요하다고 생각되어지는 성질 분석을 위해 태의 용어 선정 primary hand의 결정 total hand의 결정태: 직물의 기계적 물리적 성질을 촉각이나 시각을 통하여 지각하여 그것으로써 직물의 품질을 평가하는 것 적당한 태: 직물이 인체에 달라 붙지 않고 적당한 공간을 만들고, 의복의 형태가 잘 유지되며 움직이기 쉽고 외관도 아름다운 의복으로서 요구되는 본질 성능을 갖춘 것PropertiesSymbolsCharacteristic ValueUnitTensile (인장)LT WT RTLinearity (선형도) Tensile energy (인장에너지) Resilience (인장회복도)- gf ․ cm/cm2 %Bending (굽힘)B 2HBBending rigidity (굽힘강성) Hysteresis (굽힘이력)gf ․ cm2/cm gf ․ cm/cmShear (전단)G 2HG 2HG5Shear stiffness (전단강성) Hysteresis at φ=0.5° (이력) Hysteresis at φ=5°gf/cm ․ deg gf/cm gf/cmCompression (압축)LC WC RCLinearity (압축선형도) Compressional energy (압축에너지) Resilience (압축회복도)- gf ․ cm/cm2 %Surface (표면)MIU MMD SMDCoefficient of friction (마찰계수) Mean deviation of MIU (MIU의 평균편차) Geometrical roughness (기하학적 거칠기)- - micron (10-6m)WeightWWeight per unit area (단위면적당 무게)mg/cm2ThicknessTThickness at 0.5gf/cm2 (두께)mm객관적 평가02객관적 평가02인장특성- 늘어지기 쉬움과 회복성과 관련 굽힘특성- 이 값이 작으면 신체의 곡선이 강조되는 실루엣 특히 위사방향의 값은 인체둘레의 곡면 형성능과 관련 전단특성- G값이 크면 전단탄력 풍부, 볼륨감 있는 실루엣 형성 압축특성- 직물의 풍만감 표면특성- 직물의 평활감객관적 평가02KOSHI(Stiffness) 굽힘성질에서 오는 뻣뻣한(stiff) 느낌. KOSHI와 관련된 주요 성질 : 굽힘, 전단, 무게와 두께 NUMERI(Smoothness) 매끄럽고(smooth) 유연하고(limer) 부드러운(soft) 느낌으로부터 나오는 혼합된 느낌. NUMERI와 관련된 주요 성질 : 표면, 압축, 전단 FUKURAMI(Fullness and Softness) 부피감이 있고(bulky) 풍부(rich)하고 좋은 맵시(well formed)에서 오는 느낌. FUKURAMI와 관련된 주요 성질 : 압축, 표면, 인장*BOA①②TensileShearing측정 방법03FB1(Tensile shearing)측정 방법03FB1(Tensile shearing)여기서,F'F측정 방법03FB1(Tensile shearing)전단특성치 계산전단강성(G): F- 곡선 기울기 = 0.5~5o 영역에서의 기울기 곡선이 선형이 아닌 경우 평균값 전단히스테리시스 2HG ( =0.5o 일 때의 이력 폭, g/cm) 2HG5 ( =5o 일 때의 이력 폭, g/cm*Bending momentCurbature측정 방법03FB2(Bending)측정 방법03FB2(Bending)굽힘 강성(B) K=0.5~1.5cm-1 에서의 기울기 (Bf) K=-0.5~-1.5cm-1 에서의 기울기 (Bb) 경위사 방향에서 각각 달리 측정 굽힘 히스테리시스(2 HB) K=0.5~1.5cm-1 에서의 이력 폭 2HBf와 K=-0.5~-1.5cm-1 에서의 이력 폭 2HBb의 평균치를 2HB 이라 한다측정 방법03FB3(Lateral compression)측정 방법03FB3(Lateral compression)여기서,*FB4(Surface friction variation)측정 방법03FB4(Surface friction variation)측정 방법03표면요철 측정 접촉자: 직경 0.5mm의 피아노선 접촉력: 10 g (0.5g)표면마찰 측정 접촉자: 직경 0.5 mm의 피아노선 10개 접촉력: 50 g (0.5g)측정 방법03FB4(Surface friction variation)평균마찰계수(MIU) 평균편차(MMD)표면요철(두께)의 평균편차(SMD)신사용 동복지의 경우, 측정된 16가지 특성치를 회귀분석을 통하여 KOSHI, NUMERI, FUKURAMI 각각 0-10까지의 11개 그룹으로 분류하여 H.V(Hand Value, 태값)를 구함. 이 세가지의 H.V를 가지고 0-5가지의 6개 그룹으로 분류하여 T.H.V(Total Hand Value, 종합태값)을 구함으로써 품질과 품위를 정함 신사용 동복지: KOSHI, NUMERI, FUKURAMI 신사용 하복지: KOSHI, SHARI(Crispness), HARI(Anti-drape Stiffness), FUKURAMI 숙녀용 중후지: KOSHI, NUMERI, FUKURAMI, SOFUTOSA(Soft feeling)태값을 구하는 과정04F A S T (FABRIC ASSURANCE SIMPLE TESTING)배 경FAST의 장∙단점장점 측정이 간단, 기기가 견고 calibration 작업이 용이 측정된 결과의 해석이 용이 저가의 장비 실제 생산현장에서 쉽게 활용FAST의 장∙단점단점 정해진 하중으로만 직물을 변형시키므로 측정할 수 있는 역학특성의 한정 태와 외관성능 평가에 중요한 인자인 굽힘히스테리시스와 전단히스테리시스를 측정불가 측정 가능 직물이 제한되어 있다.FAST System에서 측정되는 직물의 성질기기성질역학적 특성치단위무게단위면적당 무게mg/cm2FAST-1압축두께mm표면두께완화두께완화표면두께FAST-2굽힘굽힘 길이mmFAST-3인장신장성(경사)%신장성(위사)신장성(바이어스)FAST-4치수안정성완화수축%습윤팽창FAST-1 : 압축 측정기(COMPRESSION METER)2개의 고정된 압력하의 섬유두께를 측정 ① 2g/cm2 압력하 ② 100g/cm2 압력하ST(Surface thickness, mm) = T2 - T100FAST-2 : 굽힘 측정기 (BENDING METER)섬유의 딱딱한 정도 혹은 유연한 정도를 측정 섬유의 측면각이 41.5 °일 때까지 섬유를 민다.B = W * C3 * 9.81 * 10-6 B : Bending Rigidity, μN.m W : 단위 면적당 질량, g/m2 C : Bending length, mmFAST-3 : 인장 측정기 (EXTENSION METER)섬유에 아주 작은 임의의 하중을 걸어준 후, 섬유가 늘어난 길이를 측정 인장도(Extensibility) 전단 강도(shear rigidity) 형태 안정도(formability) 부가적 특성 전단강도 (shear rigidity) G = 123/EB5 G : shear rigidity, N/m EB5 : bias extension, % 형태안정도 (formability) “재단시 seam puckring이 얼마나 잘 일어나는지에 대한 지표” F = (E20-E5) * B / 14.7 F : Fomability, mm2 E5 : 5g/cm에서 신장도, % E20 : 20g/cm에서 신장도, %FAST-4 : 치수 안정도(DIMENSIONAL STABILITY TEST)측정기기가 아니라 치수안정도를 계산하기 위한 측정 방법 응력수축 : 섬유를 적시거나 스팀에 노출시켰을 때의 되돌릴 수 없는 섬유 치수 변화 습윤팽창 : 젖혔을 때부터 건조해질 때까지 완화된 섬유의 치수 변화감각에서 감성까지감성인식지각감각매끄럽다, 반들반들하다, 평평하다, 부드럽다, 투박하다, 까실까실하다, 거칠다, 울퉁불퉁하다, 오돌도돌하다, 무겁다,……..모던하다, 심플하다, 도회적이다, 품위가 있다, 고상하다, 개성적이다,…물리적 자극감각 수용기{nameOfApplication=Show}
색채학 보고서주제 : modeling of color match prediction1. 서론 12. 색차식의 현황13. 최근 연구개발 사례33-1. SPEM(Spectrtal properties estimation model)33-2. Color Matching and calibrating a color-matching profile, preferably usinga client-sever architecture53-3. Image color matching scheme63-4. Color matching for a printing process using more than four colorantsusing a four-colorant color management system63-5. Paint color matching and coordinating system73-6. Image processing apparatus and method[8]84. 결론9참고문헌9표 1. 색차식의 개발 방법 및 년도에 따른 구분[1]2그림 1. 서로 다른 모니터에 이미지를 띄울 때의 구현도3그림 2. 모니터와 프린터의 gamut 비교4그림 3. 8775K 모니터와 D50 모니터 간의 color matching4그림 4. 출력물과 모니터의 샘플 간의 color matching5그림 5. 네트워크 개요도5그림 6. Work flow6그림 7. working flow7그림 8 color matcing concept8그림 9. 센서를 이용한 color matching 환경81. 서론기술의 발전으로 인해 제조사에 따른 성능차이가 현격히 줄어, 최근의 제품 성패여부는 디자인 같은 미적인 부분이 제품의 성패를 좌우한다. 섬유산업의 경우 디자이너의 요구에 맞게 색을 재현하는 것이 특히 관건이다. 섬유산업 뿐만 아니라 디지털 기기가 대중화 되면서 모니터에서 본대로, 혹은 디지털 카메라로 찍은 그대로의 화상을 프린터로 재현하기 원하게 되어 기기간의 상호 연계 혹은 호환성이 요구되고 있다. 나 치아대체 물질을 사용한다.그러나 서로 다른 장치(예를 들어 모니터와 프린터 간) 혹은 서로 다른 물질(예를 들어 치아와 치아 대체 물질) 간의 색의 차이를 정확히 표현한다는 것은 무척 어려운 일이며, 그 판정결과는 관측자의 주관에 의존할 수밖에 없다. 색차관리에 있어서 주관적이고 감각적인 면에 대해 보다 객관적이고 정확한 색차 표시를 위한 방법이 연구되기 시작하여 색차를 수치로 변환하고 기기에 기초한 수치적 계산을 통해 색차를 표시하는 방법으로 색차식이 제안되어 왔다. 색차식은 그 의미 그대로 색차를 수치로 변환하고 계산을 통해 색차의 표현을 가능하게 하는 것으로 색차식을 사용하는 주된 목적은 관측자가 시각적으로 지각하는 감각적 색차와 기기 측정 후 색차식으로 계산한 수치적 색차간의 높은 상관관계를 얻기 위함이다. 즉 색차식은 감각적 색차에 대해 만족할 만한 수치적 색차 간의 색차 판정 성능을 전제로 기존의 시각에 의존하던 주관적이고 비효율적이던 판정방식을 탈피하여 보다 객관적인 판정과 원활한 컬러 커뮤니케이션을 도모할 수 있게 한다.최근 과학 기술 분야에서 IT산업의 발전은 전 산업 영역에서의 디지털화와 DB화를 가속화, 체계화 하게 되었고, 섬유/염색 산업에 있어서도 색채관리의 분야 등에서 이러한 접근의 중요성이 부각되고 있다. 색차식은 이러한 요구에 부응하기 위하여 CCM(computer color matching) 등의 색채관리 시스템에 접목되어 색차의 수치화에 따른 효율적인 색채 품질관리 및 원활한 컬러 커뮤니케이션을 가능하게 함으로써 그 중요성 및 활용가치가 증가하고 있는 추세이다. [1, 2]2. 색차식의 현황1931년 국제조명위원회(Commission Internationale de L'eclairege;CIE)에서 최초로 스펙트럼 광의 XYZ 3자극치를 기반으로 한 CIE 표색계를 제안한 이래로 본격적인 색채 연구가 진행되어 1976년 이래로 본격적인 색채 연구가 진행되어 1976년 이전까지 20개 이상의 색차식이 개발되었다. 색차식의 역사B 색차식과 CIELUV 색차식이 제안되었다. 그 이후로도 지금까지 끊임없이 색차식은 계속해서 연구, 개발되고 있다. [1]표 . 색차식의 개발 방법 및 년도에 따른 구분[1]Year/CategoryMunsell dataMacAdamdataLineartransformationfrom XYZModificationof CIELABOtherBefore 19761935Judd1936Index of Fading1937MacAdam1939Balinkin1942JHNBS1943MunsellRenotation1944ANLAB1946Saunderson &Minlner1951Godlove1955DIN1958Reilley cuberootSimon-GoodwinHunter LAB1963CIE U*V*W*1965Friele1967FMC-I1969Moton cube root1971MLRFMC-Ⅱ1972MRC1974ΔEaOSADuring 19761976CIELABCIELUVAfter 19761978FCM1980LABHNUJPC791984ATDCMC1986SVF1987BFD1991KC-Ⅲ1995CIE941997LCD1999KuehniGLAB2001OleariCIEDE 20003. 최근 연구개발 사례3-1. SPEM(Spectrtal properties estimation model)[3]NEC Corporation에서 개발한 색차모델이다. 개발자들은 SPEM모델과 von Kries, CIELAB, LLAB, RLAB, Nayatani, CIECAM97s 모델을 비교하여 SPEM의 성능에 대해 평가하였다. 평가 시에는 동일 이미지를 성능이 서로 다른 두 모니터에 띄우고 비교하는 방법(그림 1)과 동일이미지를 모니터에 띄운 것과 프린터로 출력한 것의 색차이를 비교하였다. 모니터와 출력물은 그림 2에서 보이는 것과 같이 두 장비의 컬러 구현 gamut이 다르기 때문에 서로 색차가 분명 존재해야 한다. 그림 3과 4는 위의 실험으로 얻은 결과를 이용하여 7가지 색차계를 이용해 계산한 결과를 나타 8775K 모니터와 D50 모니터 간의 color matching그림 . 출력물과 모니터의 샘플 간의 color matchingN1, N2, N3, N7은 색차를 나타내는 데 사용한 이미지의 코드명이다. Z-scale을 색차를 의미하는 데 그 값이 작을수록 색차가 작다는 의미이다. 그림 1과 2에서 보듯이 서로 다른 모니터간 비교나 출력물과 모니터 간 비교나 모두 SPEM이 색차이를 가장 민감하게 검출해 냈음을 알 수 있다.3-2. Color Matching and calibrating a color-matching profile, preferably using a client-sever architecture[4]그림 . 네트워크 개요도US patent 6,829,058 B1으로 색차계에 관련된 기술이라기 보다는 IT기술을 이용하여 컬러커뮤니케이션을 위해 제시된 color management system이다. network에 연결된 device간의 정보를 공유하여 네트워크에 있는 사람들끼리는 서로 다른 device를 사용하더라도 동일한 색정보를 갖을 수 있다. 그림 5는 이 시스템의 개요도이다.3-3. Image color matching scheme [5]US patent 7,133,555 B2으로 컴퓨터에 존재하는 이미지를 구성하는 각 픽셀이 색의 정보를 갖고 있으므로 의뢰하는 이미지와 Database에 미리 입력되어 있는 이미지의 색 정보를 비교할 수 있다. 본 기술은 Fuzzy 기법을 사용하여 사용자가 의뢰하는 샘플과 가장 가까운 DB내의 샘플을 찾는 기술에 관한 것이다.M.I는 색요소를 계산한 값이다. μi( )는 픽셀 한 개의 gray scale 값이거나 색깔값이다. 본 특허에서 α와 β값은 0.5로 설정하였다. 두 이미지를 구성하는 각 픽셀을 비교하여 색차값을 알아내고 이를 Fuzzy 기법을 이용해 유사성을 판단하여 가장 유사한 이미지를 사용자에게 제시한다.3-4. Color matching for a printing process using nt system[6]그림 . Work flowUS patent 7,164,498 B2으로 그림 6는 본 기술의 work flow를 나타낸다. 디지털 기기로부터 입력된 RGB값 혹은 CMYK값을 Extended CMYK로 변환하여 실제에 가까운 색을 재현하기 위해 개발된 기술이다. CMYK 기본 4색에 red, orange, blue, green 등을 첨가하여 색의 차원을 넓힘으로서 재현할 수 있는 범위가 넓어져 결과적으로 다양한 색을 표현할 수 있어 original 색에 가까운 색을 구현할 수 있는 것이다.3-5. Paint color matching and coordinating system[7]US patent 7,187,386 B2으로 페인트의 컬러매칭과 조색을 위해 개발한 system으로 2가지 큰 특징이 있다. 첫번째는 사용자가 원하는 색을 입력받은 후 Data base전체를 검색하거나 가장 흔히 쓰이는 색을 검색하여 사용자에게 일치하거나 가장 가까운 색을 보여주고, system이 제시한 색을 사용자가 선택하면 그 조색을 알려주는 기능, 두번째는 이미 Data base에 입력되어 있는 색을 사용자가 고르면 그 색을 페인트로 구현할 수 있도록 조색을 알려는 기능이다. 이 시스템은 CIELAB계를 사용하여 Hue, value, chroma가 모두 균일하다. 그림 7은 이 시스템의 working flow를 나타낸 것이다.그림 . working flow3-6. Image processing apparatus and method[8]US patent 7,295,705 B2으로 그림 8은 본 기술의 concept을 간단히 나타낸 것이다. 일반적인 color matching은 반사가 고려되지 않기 때문에 본 기술은 image processing을 이용하여 반사가 일어나는 경우를 고려하여 color matching을 실시할 수 있다. 단, 이를 만족시키기 위해 제한 조건이 필요한데, 모니터를 보는 거리와 시야각도 등과 실제 샘플을 보는 거리와 시야각도 등이 일치해)