에폭시(epoxy) 도장의 종류에폭시코팅에폭시라이닝에폭시몰탈에폭시는 접착제로 사용할 정도로 접착력이 뛰어나기 때문에 콘크리트, 금속, 석재 등 다양한 부위에 시공되어지고 있으며, 바탕면의 먼지, 분진으로부터 청결함을 유지시켜 주며 내약품성, 내마모성이 우수하고 충격에 강한 성질이 있어 주차장바닥 또는 공장바닥 등에 일반적으로 사용되고 있다.에폭시 도장의 종류가. 에폭시코팅 (두께: 0.3~0.5mm)? 개요분진발생의 방지 및 청결을 요하는 장소에 사용되며 내마모성, 내약품성, 내구성이 우수하며 저렴한 비용으로 바닥시공을 원할 경우에 사용되는 공법으로서 주택 및 공장, 창고 등의 실내, 외 바닥에 주로 사용된다.? 특징-부식방지 및 분진발생이 없다-색상이 자유롭다-부착력, 방청성, 내수성, 내약품성, 내유성이 우수-공기가 빠르고 비용이 저렴하다-바닥상태 평활도가 불량한 곳에 적용 불가하며 훼손이 빠르다? 용도주차장바닥, 공장바닥, 주유소바닥, 창고바닥, 식품저장고, 식당 및 작업장 바닥, 기타 분진이 발생하는 모든 바닥, 청결을 필요로 하는 장소? 시공순서? 청소 및 하지정리(파취, 연마)?? 하도(PRIMER) 도포?? PUTTY 작업?? 상도(TOP COATING) 작업?? 완료하지정리하도(PRIMER) 도포상도 작업 완료? 청소 및 하지정리(파취, 연마): 바탕면이 충분히 양생 및 건조된(함수율 8%이하) 상태에서 잔재 청소 후 시멘트 슬러지 파취 및 전용 GRINDER로 연마하여, 표면의 LATENNCE와 기타 오염물질을 제거, 분진을 깨끗이 청소하여 PRIMER의 접착력을 높인다.? 하도(PRIMER) 도포: EPOXY PRIMER 주제(SC-100)와 경화제(SC-100H)를 규정 배합비율대로 혼합하여 바탕면에 붓 또는 ROLLER를 사용하여 충분히 흡수되도록 희석제를 첨가하여 균일하게 도포하고, 심하게 흡수된 곳은 1차 도포 4시간 경과 후 2차 도포 한다.? PUTTY 작업: 도포된 PRIMER가 경화된 후 신축균열부위 및 패인 곳에 EPOXY PUTTY 주제(SC-205)와 경화제(SC-205H)을 규정 배합비율대로 혼합하여, 전용 헤라를 사용 해당 부위에 충진 PUTTY 작업을 한다.? 상도(TOP COATING) 작업: PUTTY부위 경화완료 시점에 전처리 작업 후 EPOXY COATING주제(SC-200)와 경화제(SC-200H)를 규정 배합비율대로 혼합하여 붓 또는 ROLLER를 사용, 필요시 희석제를 첨가하여 1차 도포하고, 경화 완료 시점에 오염되지 않은 상태에서 2차마감 TOP COATING 작업으로 완료 한다.(도포후 상온에서 12시간 경과 후 보행가능)? 완료: 완료 후 안전띠를 설치하여 완전 경화시점까지 출입금지 시킨다.나. 에폭시라이닝 (두께: 3mm)? 개요에폭시코팅에 비해 두꺼운 도막층을 형성하며 콘크리트 바탕면에 접착력이 우수하며 내구성이 높고, 내산성, 내알카리성이 뛰어나 방식에도 효과적이며, 투수율이 거의 0%로 방수효과도 우수하며. 중차량 사용 시에도 내구성이 우수하다? 특징-분진 발생이 없고 이음 부위가 없다-접착력, 내구성, 내수성이 우수하다-색상의 다양함과 표면이 미려하다-방수재, 도장재로서 최적격이다-한 번의 시공으로 반영구적 사용 가능하다-청결하고 고급스럽다? 용도식품공장, 주방, HACCP, GMP바닥, 전자산업, 반도체, 물류창고, 정밀기기공장, 지하주차장, 화학공장, 제지공장, 원자력 발전소, 연구실 등? 시공순서? 청소 및 하지정리(파취, 연마)?? 하도(PRIMER) 도포?? 중도(LEVELLING) 작업?? 중상도(LINING & T/COAT)작업?? 완료하지정리중상도(LINING & T/COAT)작업완료? 청소 및 하지정리(파취, 연마): 바탕면이 충분히 양생 및 건조된(함수율 8%이하) 상태에서 잔재 청소 후 시멘트 슬러지 파취 및 SHOT BLASTING 또는 GRINDING하여, 표면의 LATENCE와 기타 오염물질을 제거, 분진을 깨끗이 청소하여 PRIMER의 접착력을 높인다.? 하도(PRIMER) 도포: EPOXY PRIMER 주제(SC-100)와 경화제 (SC-100H)을 규정 배합하여 바탕면에 붓 또는 ROLLER를 사용하여 충분히 흡수되도록 희석제를 첨가하여 균일하게 도포하고, 심하게 흡수된 곳은 1차 도포 4시간 경과 후 2차 도포 한다.? 중도(LEVELLING) 작업: 도포된 PRIMER가 경화된 후 중도주제(SC-300T)와 경화제(SC-300H)를 규정 배합비율대로 혼합하여, SILICA SAND를 수지중량의 60%를 첨가하여 자동믹서로 교반 후 설계 도포량을 바탕면에 붓고, 특수 헤라를 이용 균일하게 도포하여, SILICA SAND는 자연 침전되어 충격흡수와 내구성을 높이며, 수지는 자기 수평을 유지하며 경화되어 평활도를 유지한다.? 중상도(LINING & T/COAT)작업: 1차 중도재가 경화된 후 표면의 이물질 제거 후 EPOXY 중상도 주제 (SC-300S)와 경화제(SC-300H)또는 코팅주제(SC-200)와 경화제(SC-200H)을 규정 배합비율대로 혼합, 자동믹서로 교반하여, 설계 도포량을 특수헤라나 ROLLER를 이용하여 균일하게 도포한다.? 완료: 완료 후 안전띠를 설치하여 완전 경화시점까지 출입금지 시킨다.다. 에폭시몰탈 (두께: 3.5~5mm)? 개요EPOXY Resin과 건조된 천연 규사(5,6호)를 혼합해서 SCREED BOX에 넣어 요구하는 두께로 포설한 후 TROWEL FINISHER 기계로 눌러서 매끈하게 처리된 고강도 바닥재로서 온도 변화에 수축이 없고 지면의 습기를 차단하여 수포현상이 없으며 압축강도가 높아 중량물 차량 이용이 가능하다. 필요에 따라 Nonslip층을 형성하여 미끄럼 방지효과가 크며 이음새가 없어 유지관리가 용이하다.? 특징-기계적 강도가 우수하다-단시간내에 고강도 바닥을 형성한다-경화, 수축이 없다-내약품성, 내마모성, 내충격성이 우수하다-반복하중 및 진동에 의한 균열방지에 탁월하다? 용도식품가공공장, 중장비 취급장, 주유소, 창고, 주차장, 기계공장, 화학공장, 제지공장, 타이어 공장용 바닥? 시공순서? 청소 및 하지정리(파취, 연마)?? 하도(PRIMER) 도포?? 중도(EPOXY MOTAR) 작업?? GROUTING 작업?? 상도(TOP COATING) 작업?
픽토그램(Pictogram)픽토그램 (Pictogram)1. 픽토그램 (Pictogram) 이란?픽토그램 (Pictogram)은 "픽토 (Picto)"와 전보를 뜻하는 "텔레그램 (Telegram)"의 합성어로, 사물과 시설 그리고 행동 등을 상징화하여, 불특정 다수의 사람들이 빠르고 쉽게 이해할 수 있도록 나타낸 시각 디자인을 말한다.문자 발생 과정에서 상형문자보다 먼저 발생한 초기 단계의 그림문자와 뚜렷이 구분된다. 픽토그래프는 문자 체계가 확립되기 이전, 더 이상의 표현 수단이 없었을 무렵에 사용된 최상의 의미 전달 수단이다. 선사시대의 동굴벽화 등에 보이는 조각이나 그림 등이 여기에 속한다. 반면 픽토그램은 문자의 사용이 고도화·체계화된 현대에 등장한 새로운 의사소통 수단이자 일종의 언어체계이다. 다만 대상을 그림의 형태로 상징화한다는 점에서 픽토그래프와 다르지 않기 때문에 넓은 의미에서는 픽토그래프의 범주에 넣는 것이다.픽토그램은 대상의 의미를 가장 정확하고 빠르게 전달할 목적으로 만든 그림언어이다. 따라서 인종과 언어를 뛰어넘어 누구라도 픽토그램을 보기만 하면, 그것이 무엇을 뜻하는지 공감할 수 있어야 한다. 이런 점에서 픽토그램은 국가적·국제적 약속체계·기호체계·상징체계이자 규칙이다.아직까지 국제 표준화는 일반화되어 있지 않다. 그러나 올림픽경기대회 종목의 픽토그램과 같은 국제표준은 이미 정해져 있고, 여러 분야에서 국제 표준화 작업이 추진되고 있다. 보통 화장실·관광안내소·지하철·교통표지판 등 공공장소나 공공시설에 많이 이용되는데, 대부분의 국가에서는 이러한 픽토그램 표지판을 설치·운영하고 있다. 한국에서도 화장실·식당·엘리베이터·지하철도·버스정류장 등 각종 공공시설 픽토그램을 이미 한국산업규격(KS)으로 제정해 사용하고 있다.흔히 픽토그램을 심벌마크·로고타이프·엠블럼·캐릭터 등과 혼동하는 경우가 있다. 그러나 픽토그램은 불특정 다수를 대상으로 하기 때문에 공공성·일반성을 가지고 있는 반면, 위의 상징류는 기업·단체·브랜드 등 특정 대상을 상징화해 대상의 시각적 홍보에 중점을 둔다는 점에서 다르다.2. 공공시설 픽토그램 이란?공공시설 픽토그램은 언어, 민족, 문화, 종교, 습관등의 차이에 관계없이 누구나 일상생활에서 그 의미를 쉽게 이해하고 활용할 수 있도록, 그림기호(그래픽 심볼)로 만들어 국가에서 제정 보급하고 있습니다.공공시설 픽토그램은 검정 바탕에 흰색 도형으로 구성되는 것을 기본으로 하며, 주의나 금지등에 사용하는 주의색 (예:빨강, 주황, 노랑, 녹색)을 사용 하는 경우에는 대비색을 고려해서 사용할 수 있으나, 관광 안내소(갈색)와 금지(빨강),주의(노랑),지하철(노랑),비상구(녹색)은 색채의 변경 없이 사용하여야 합니다공공시설 픽토그램은 우리나라 표준이 정해져 있으며 표준번호는 KS A 0901입니다.지직경제부 기술표준원 사이트에서 조회 가능합니다.3. 공공시설 픽토그램 구성 및 표현 형식가. 양ㆍ음화 변형 - 공공 안내 그림 표지는 양화 또는 음화를 선택하여 사용할 수 있다.(가능) (가능) (가능) (가능)나. 그림 표지 내부 형태의 조합 - 공공 안내 그림 표지의 내부 형태는 변경하지 않는 것이 원칙이나, 장애인용 전화와 같이 두 개의 그림 표지를 조합하여 사용하는 경우에는, 주 전달 내용은 왼쪽에 2차 전달 내용은 오른쪽 하단에 다음과 같은 비율로 조합하여 사용한다. 단, 장애인용 차량의 경우에는 예외로 장애인용 그림 표지를 오른쪽 상단에 조합한다.다. 내부 형태의 방향 - 내부 형태의 방향은 설치 환경에 따라 유도 방향을 좌우로 반전시켜서 사용할 수 있다.라. 외곽 형태 - 일반적으로 외곽 형태는 모양에 따라 다른 의미를 내포하고 있으며, 이 때 외곽 형태의 변경으로 인해 내부 형태의 변경이 이루어져서는 안 된다. 확대 또는 축소 사용 시에는 가로·세로를 같은 비율로 확대하거나 축소한다.(가능) (불가) (불가)마. 문자 사용 - 공공 안내 그림 표지와 문자를 동시에 사용하는 것은 식별을 어렵게 할 가능성이 있으므로 원칙적으로 그림 표지 내부에 문자 사용은 금지한다.(금지) (권장)바. 크 기 - 공공 안내 그림 표지는 인쇄물 및 컴퓨터 환경과 옥외 시각 표지 등에 광범위하게 사용되는 것으로, 가시거리를 고려하여 적정한 크기를 선정한다.4. 공공시설 픽토그램의 의미 및 적용 분야용 어공공시설 픽토그램의 미왼쪽으로(Left)특정 방향(왼쪽)을 표시함오른쪽으로(Right)특정 방향(오른쪽)을 표시함위로/앞으로(Up/Forward)특정 방향(위쪽/앞으로)을 표시함아래로(Down)특정 방향(아래쪽)을 표시함왼쪽 위로/왼쪽 앞으로(Up & left/Forward & left)특정 방향(왼쪽 위로/왼쪽 앞으로)을 표시함오른쪽 위로/오른쪽 앞으로(Up & right/Forward & right)특정 방향(오른쪽 위로/오른쪽 앞으로)을 표시함용 어공공시설 픽토그램의 미왼쪽 아래로(Down & left)특정 방향(왼쪽 아래로)을 표시함오른쪽 아래로(Down & right)특정 방향(오른쪽 아래로)을 표시함계단(상향)(Stairs(Up))고정된 계단을 통해 접근 가능한 시설을 나타냄/에스컬레이터에는 사용할 수 없음계단(하향)(Stairs(Down))고정된 계단을 통해 접근 가능한 시설을 나타냄/에스컬레이터에는 사용할 수 없음입구(Entrance)입구를 나타냄출구(Exit)출구를 나타냄안내소(Information)안내소를 나타냄용 어공공시설 픽토그램의 미관광 안내소(Tourist information)관광객들에게 관광 안내 정보를 제공하는 시설이 위치한 곳이나 시설을 나타냄화장실((Unisex)Toilets)남성 및 여성용 화장실을 나타냄남자 화장실((Men)Toilets)남성용 화장실을 나타냄여자 화장실((Women)Toilets)여성용 화장실을 나타냄장애인용(Disabled access)장애인용 화장실을 나타냄물 마시는 곳(Drinking fountain)물 마시는 장소를 나타냄분실물 보관소(Lost & found)분실물 보관 장소를 나타냄용 어공공시설 픽토그램의 미표 사는 곳(Tickets)표를 구할 수 있는 시설 및 방향을 나타냄/자동판매기에 사용가능함표 확인(Ticket validation)표 확인 장소를 나타냄흡연(Smoking)흡연이 허용된 장소를 나타냄전화(Telephone)전화기가 설치된 시설을 나타냄장애인용 전화(Disabled access telephone)장애인이 이용 가능한 전화를 나타냄엘리베이터(Elevator)엘리베이터가 위치한 곳을 나타냄장애인용 엘리베이터(Disabled access elevator)
실란트의 종류 및 특성목 차1. 실란트란 32. 실란트의 필요요건 33. 실란트에 요구되는 성능 44. 실란트의 분류 45. 부위별 접착제품 56. 실란트 표준 시공방법 및 절차 57. 시공상 주의 사항 7# 참 고 7-실란트의 종류 및 특성-1. 실란트란각종 접합부나 갈라진 틈에 대한 수밀, 기밀을 유지하기 위하여 충진되는 물질을 일반적으로 실링재라 말하며, 이는 어느 정도 강도 및 탄성을 가지고 부재를 고정시켜 건축물의 내구성을 증진시키는 목적으로 사용되어진다. 이중 특히 탄성실링재를 실란트(Sealant)라고 한다. 충진할 때의 형태에 따라 부정형재료와 가스켓과 같은 정형재료로 나누어지는데 좁은 뜻의 실링재는 부정형재료를 말하며 부정형재료는 실란트와 코킹재로 구분된다.가. 실란트(Sealant) : 신축허용율 ±10% 이상 조인트에 사용되어지는 제품(Silicone, 변성 Silicone, Polysulfide, Polyurethane)(1) 실란트 시공이 가능한 접합부나 틈의 폭은 6mm 이상이며 50mm이하이여야 한다.(2) 실란트 충진깊이는 접합부 깊이의 절반이상 채우며 접합부 깊이이상 채워지지 않게 한다.나. 코킹재(Caulking) : 신축허용율 ±10% 이하 조인트에 사용되어지는 제품2. 실란트의 필요요건각종 접합부의 수밀, 기밀성을 확보하는 것을 목적으로 사용되는 실란트는 다음의 3가지 요건을 만족시켜야 한다.가. 부재와 부재를 방수적으로 연속시킬 수 있는 물질을 이루는 기본 성능(1) 작업성(2) 경화성(3) 부착성나. 완전경화된 도막이 접합부의 움직임에도 파열, 박리되지 않는 유동 성능(1) 탄성다. 옥외의 자연 조건하에서 유동성을 유지할 수 있는 내구 성능(1) 내후성(2) 내한, 내열성(3) 내수성(4) 내약품성3. 실란트에 요구되는 성능위항의 3가지 요건을 만족시키기 위하여 실란트에 요구되는 성능은 다음과 같다.가. 내수성이 우수할 것나. 부재(피착재)에 대한 부착성이 우수할 것다. 계절에 관계없이 양호한 접착성과 작업가능시간이 적당하며 확실하게 경화할 것라. 줄눈에 발생하는 움직임에 잘 대응하고 응력 발생으로 인한 이상변형이 없을 것마. 장기간에 걸쳐서 강인한 접착력을 발휘하고 실링재 자체가 약화되지 않을 것4. 실란트의 분류가. 1성분형 : 실리콘계(습기경화형), 아크릴계(건조경화형)* 습기경화형과 건조경화형은 반응메커니즘은 비슷하며, 경화시 부피손실차로 구분됨(건조경화형이 부피손실차가 큼)나. 2성분형 : 변성실리콘계, 폴리설파이드계, 폴리우레탄계(반응경화형)* 1성분형은 Cartridge 와 같이 경화제와 Base Polymer가 이미 한 개의 용기에 혼합되어 있어 현장에서 바로 사용할 수 있도록 포장된 제품을 말하며, 2성분형은 경화제와 Base Polymer가 별도의 용기에 포장되어 있어 사용전 혼합하여 사용하는 제품을 말한다.* 초산/비초산 : 초산형이 비초산형에 비해 경화속도 빠르고, 도막이 단단하나 가격이 비싸며, 향이 좋지 않아 최근에는 건축용으로 거의 사용되지 않음.5. 부위별 접착제품구 분사 용 부 위추천 실란트외벽AL. 하니컴 판넬 X AL. 하니컴 판넬AL. 하니컴 판넬 X STEEL실리콘 실란트실리콘 실란트창호주위CONC X 금속면 (AL. STEEL)AL.하니컴 판넬 X AL. STEEL실리콘실란트(1액형)유리GLAZING유리 X 금속면(AL. STEEL)유리 X 유리폴리우레탄 실란트 (2액형)옥상데크석재 X 석재폴리우레탄 실란트 (2액형)젼성 실리콘 실란트내부DRY WALL, 방음벽수성 아크릴계* 부위별 실란트의 품질 규격실란트 구분물 성 규 격폴리우레탄 실란트KSＦ4910 10개 항목 합격품 (내구성 8020 규격)실리콘 실란트실리콘 실란트 (KS 표시획득품)중 내곰팡이제 첨가물실리콘 실란트 (KS 표시획득품)중 접착력이 우수한 제품내구성 KSF 4910 9030 규격6. 실란트 표준 시공방법 및 절차가. 시공부위 청소(1) 시공부위의 먼지, 기름, 수분, 연마 잔여물등을 완전히 제거한다.(2) 오염된 부분은 톨루엔을 사용하고, 피착면을 용해할 우려가 있을 경우에는 노말핵산, 알코올 등을 제거한다.나. 백업재 삽입(1) 백업재는 실재 죠인트보다 3~4㎜정도 큰 것을 사용하되 사전 승인을 받는다.(2) 특별한 경우를 제외하고는 원형의 백업재를 사용함을 원칙으로 하며, 백업재를 사용하지 못할 경우 Bond Breaker Tape를 사용한다.(3) 백업재는 당일 시공부위만 설치한다.다. 마스킹 테이프 작업(1) 시공부위 오염 또는 훼손 방지를 위하여 죠인트 양측을 테이핑 작업을 실시한다.(2) 마스킹 테잎는 당일 작업인부에 한하여 붙여준다.(3) 사용테이프는 사전승인을 받는다.라. 프라이머 도포피착면에 얼룩이 없이 고루 도포함으로써 피착제의 신축에 의한 움직임에 대하여 접착의 지속성과 접착력을 보다 증대시키기 위하여 도포하는 것으로 프라이머 도포후 반드시 30분/20℃이상 건조 시간을 확보하고 비, 바람등으로 프라이머 도포면에 지장이 있을 경우에는 재 도포하여야한다.* 최근 프라이머가 필요없는 제품이 출시되고 있으나, 다공질 소재(석재, 콘크리트면 등) 에는 프라이머를 도포해야 함.* 프리이머는 조인트에 충진된 실란트가 장기간 수밀, 기밀성을 유지하기 위해 사용하는 수단으로서, 실란트가 접착하기 쉽게 피착면에 선행 도장하는 재료이다.콘크리트, 금속의 폼오일, 금속의 산화물질, 콘크리트의 수분 및 알카리성과 낮은 표면강도 등의 소지의 문제점과 적용될 조인트 내부의 오염정도의 불확실성등으로 인하여 유성코킹제 이외의 실란트에는 프라이머를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 움직이는 조인트에 사용하는 탄성 실란트에는 프라이머 사용여부에 따라 그 성능의 우수성이 더하게 된다.마. 실링재의 혼합2액형 실란트를 PAIL CAN에 포장된 주제와 경화제 비율대로충분하게 혼합 교반한다.바.충진실링재의 충진시에는 수분, 공기가 혼합되진 않도록 주의하여 줄눈의 구석까지완전히 충진되도록 노즐의 크기와 이동속도, 노출량을 잘 조절하여 충진한다.사. 주걱 마무리실링재와 피착면의 공백을 없애고 접착되게 하기 위하여 줄눈규격에 맞는 주걱(헤라) 및 백업재를 사용하여 표면에 요철과 굴곡이 없이 깨끗이 마무리한다.이 때 기포가 생기지 않도록 주의하여야 한다.아. 마무리시공 후 곧 양생 테이프를 제거하고 끝손질 후 주위 청소를 한 후 정리정돈에 주의를 한다.7. 시공상 주의사항가. 외기온도가 5~30℃ 이내에서 시공, 보관해야 하며, 습도가 80%이내에서 시공하는 것이 바람직하다.나. 비, 눈이 오거나 시공 중 비, 눈이 예상되는 경우에는 시공을 중단하는 것이 바람직하다.다. 시공 후 3일간은 진동하중이 걸리지 않도록 해야 한다.# 참고 : 건축용 주 실란트 용도 / 제품일람(1) 실리콘계 실란트SILICONE ORGANIC POLYSILOXANE을 주성분으로 한 실링제로서 1성분형과 2성분형으로 구분되며, 경화과정에서 수분과 반응시 방출되는 경화부산물의 성분에 따라 초산형, 알코올형, 옥심형 등으로 구분된다.분 류주 용 도특 성 제 품 명제 품 명조성경화TYPE신축허용률실리콘계일반유리글레이징용1액형초산형±25%코레실 SL801다목적건축용1액형중성형±25%코레실 SL806다목적건축용Economic type1액형중성형±25%코레실 SL807욕실, 주방용, 크린룸용1액형중성형±25%코레실 SL825알미늄 조립전용1액형중성형±25%코레실 SL866건축외장재 실링용1액형중성형±30%코레실 SL868복층유리 제작용1액형중성형±25%코레실 SL886복층유리 제작용2액형중성형±25%코레실 SL822석재판넬1액형중성형±25%코레실 SL888다목적건축용1액형중성형±25%코레실 SL907건축외장전용(비오염)1액형중성형±50%코레실 SL999가) 장점1) 넓은 온도범위(-20℃～50℃)에서 시공이 가능하다.2) 내열성, 내한성(-50℃～150℃)이 우수하다.나) 단점1) 대체적으로 단가가 비싸다.2) 실리콘 실란트위에 페인트 도장이 불가능하다.3) 석재(화강석, 대리석)에 사용시 석재 오염이 발생한다.4) 초산형은 알칼리 소재에 사용이 불가능하다.
미장공사의 각종 결함 및 대책목 차Ⅰ. 결함의 종류 및 원인 31. 재료의 배합시 결함 및 대책 32. 시공시 결함 43. 양생시 결함 4Ⅱ. 방지대책 51. 설계 52. 재료 53. 배합 54. 바탕처리 65. 시공 66. 양생 77. 관리 7미장공사에서 발생되는 각종 결함과 대책Ⅰ. 결함의 종류 및 원인1. 재료의 배합시 결함 및 대책가. 백화1) 미장 표면에 흰가루가 돋는 현상이다.2) 균열방지, 수분침투방지 대책이 필요하다.3) 해사, 해수의 사용을 금지하고, 가루가 불순할시 작업을 중지한다.4) 석회질 재료에서 볼 수 있는 흰 반점이다.5) 내부로 수분이 침투되면 심하게 발생한다.나. 불경화- 수일이 지나도 미장면이 경화되지 않거나 경화되어도 강도가 나지 않는다.1) 시간이 지나도 경화되지 않고, 강도발현이 않된다.2) 시멘트 풍화, 배합불량 혼화재 이상으로 발생된다.다. 곰팡이 반점- 미장면에 곰팡이가 발생하여 생기는 반점으로 빨리 건조시키면 막을수 있다.1) 도장면에 곰팡이의 발생은 유기질 풀 재료가 배양원이다.2) 빨리 건조, 곰팡이 방지제 사용하면 방지할 수 있다.라. 변 화1) 마무리면 점과 같은 팽창돌기가 부분적으로 발생한다.2) 석회분 사용시 양질의 석회를 사용해야 한다.3) 석회가 재료중에 포함되어 미장면 내에서 체적 팽창하여 생기는 점을 말한다.마. 오염- 바탕의 수지면이 많은 졸때 혹은 미장재료에 유기질 재료를 사용한 경 우 생기는 결함이다.바. 색반- 정벌바름 재료의 색조의 불균질이며 정벌바름재의 비빔부족으로 착색안료가 균일하여 분포되지 않는 경우 생기는 결함이다.사. 초화1) 유기분에 고온다습한 조건이 갖추어지면 박테리아가 번식한다.2) 유기물을 사용한 경우와 고온다습의 조건이 원인이다2. 시공시 결함가. 균열- 재료의 수축이나 건조가 불충분할 때 또는 미장면의 수분이 급속히 증발할 때 발생한다.1) 지도상 균열 : 바름 두께, 흙손 누름, 수량등의 불량2) 망상 균열 : 망상의 작은 무늬3) 모상 균열 : 불규칙적 작은 균열4) 구조 균열 : 수축성 큰 재료, 급격한 수분 증발나. 박락- 균열과 같이 내장공사의 5대 결합의 하나로 때로는 인명피해에 연결 되기도 한다.1) 미장면이 박락하여 탈락한다.2) 낙하할 경우 안전문제, 부분적 박리와 구조적 박리로 구분된다.3) 바탕면이 낙하하거나 초벌 또는 정벌에서 벗겨지는 경우다. 흙손 반점- 쇠흙손의 사용법에 의해 생기는 반점으로 기능공의 숙련도에 기인한다.1) 기능자 숙련도 저하로 발생한다.2) 표면 마무리가 평활 할수록 심하다.3. 양생시 결함 : 강도저하, 박리 현상이 일어난다.가. 동결, 동해1) 미장면이 한 번 동결되면 아무리 오래 지나도 강도가 나지 않는다.2) 3℃ 이하에서 작업한 경우 발생한다.Ⅱ. 방지대책1. 설 계가. 바탕구조체1) 바탕구조체의 균열을 방지해야 한다.2) 변형이 적은 구조공법으로 설계해야 한다.나. Control joint1) 접합부, 교차부 및 벽높이 두께 변화하는 곳에 설치한다.2) 창문, 개구부, 출입구 등의 양쪽에 설치한다.다. 팽창이음1) 벽체의 수축균열방지를 위해 이음을 준다.2) 교차되는 벽길이가 긴 경우 설치한다.다. 개구부 응력분산1) 개구부 주위는 철근 보강으로 응력분산한다.2) 필요한 곳에 줄눈을 설치한다.2. 재 료가. 청정수 사용1) 음료수 정도의 물 사용한다.2) 산, 알카리, 염분등이 포함되지 않는 것을 사용한다.나. 보통 포틀랜트 시멘트1) 풍화가 되지 않은 시멘트를 사용한다.2) 분말도가 높으면 좋지 않다.다. 거친 모래1) 염분, 당분이 함유되지 않는 것을 사용한다.2) 너무 굵거나 가늘면 안된다.라. 혼화제- 미장 모르타르 배합시 사용하는 혼화재는 AE제, 포졸란 등이 있다.3. 배 합가. 배합비1) 모르타르의 배합비는 초벌용 1 : 2, 정벌용 1 : 3으로 한다.2) 혼합은 충분히 하며 1시간 이내에 사용한다.나. 물ㆍ시멘트 비1) 배합 모르타르의 물ㆍ시멘트 비는 60% 정도로 한다.2) 물ㆍ시멘트 비가 적당해야 시공연도가 좋아진다.다. 빈 배합1) 시멘트를 과다하게 배합하면 균열 발생 우려가 있다.2) 빈배합으로 하며 충분히 혼합한다.라. 균일한 혼합1) 배합된 모르타르의 색상이 일정하게 혼합한다.2) 혼합 후 시험 바름 후 검토한다.4. 바탕처리가. 물축임1) 미장 바탕면에 물축임하여 접착 성능을 최대로 한다.2) 벽돌면 등에 물축임하므로 이물질을 씻어준다.나. 청소1) 쌓기 시작되는 면에는 물청소하여 접착이 좋게 한다.2) 벽, 기둥의 이물질을 제거한다.다. 요철확인- 미장바탕면에 긴 규준자로 측정하여 심한 요철의 경우 바탕처리한 후 미장한다.라. 들뜸 제거- 기존 미장위에 시공할 경우 두들겨 보고 들뜸을 제거한다.5. 시 공가. 충분히 누름1) 덧바름은 두껍지 않게 눌러 바른다.2) 바탕면은 모르타르 부착이 좋게 거칠게 한다.
시멘트 제품의 백화와 방지책목 차1. 머리말 32. 백화의 정의 33. 백화 현상 44. 백화 발생에 미치는 제인자의 영향 65. 백화 시험 방법 86. 백화 방지제 117. 백화 방지법 138. 백화의 제거 방법 149. 맺음말 14-시멘트 제품의 백화와 방지책-모르타르와 콘크리트에 물이 침투되어 녹아나온 수산화석회가 탄산가스 등과 작용하여 석회석으로 변하고 타일 표면에 농축 결정이 생긴 현상이 백화현상이다. 이것은 시멘트, 강모래를 현장조합하는 경우 불균일한 몰탈이 되며 시공후 크랙이 일어나 빗물이 스며들게 되고 다른 곳의 크랙부분으로 부터 유출될 때에는 타일붙임몰탈의 잿물(유리석회, 유리알칼리)를 동시에 유출시켜 일으킨다.1. 머리말포틀랜드 시멘트의 결점의 하나로서 백화현상에 관해서는 오래 전부터 많은 학자에 의해 연구되었으나 아직까지 확실히 밝혀지지 않고 있다. 다만 백화방지법에 관해서는 그때그때의 경우에 따라 대책이 강구되고 있는데 시멘트 제품을 완전히 다른 재료로 바꾸지 않는 한 완전 방지는 매우 어려운 일이라고 생각된다.일반적인 방법으로서가 아니고 시멘트가 사용되는 경우의 여러 가지 공법에 대하여 가능한 백화발생을 억제하는 방법은 충분히 고려할만한 가치가 있으므로 백화의 개념과 방지제 및 시공법에서는 백화방지대책을 살펴보기로 한다.2. 백화의 정의백화는 일반적으로 다음과 같이 정의한다.[시멘트중의 가용성분을 용해시킨 용액은 시멘트 경화체의 표면건조에 따라 수분이 증발되면 용해성분이 경화체의 표면에 석출되는데 이때 석출된 백색물질을 백화라고 한다]백화발생에는 혼연수에 용해된 백화성분이 시멘트 경화체 표면의 건조에 따라 석출되는 경우와 빗물, 지하수, 양생수 등이 건조된 경화체의 내부로 침투하였다가 재건조시 표면에 콘크리트중의 가용성분을 이끌어 석출시키는 경우 또는 가용성분을 포함하는 물이 경화체 표면에 따라 흐르다가 경화체표면에서 증발건조되면서 백화성분을 표면에 남기는 경우가 있다. 전자를 1차백화, 후자를 2차백화라고 부른다. 보통 2차백화를 백화었으나 확실한 정설은 없다. 이제 이들 연구로부터 일반적으로 받아들일 수 있는 부분을 간추리면 다음과 같다.가. 백화의 성분백화의 성분은 생성되는 장소와 계절, 콘크리트의 재령과 치밀도 및 첨가제 등에 따라 다르므로 반드시 동일성분으로 나타낼 수 없지만 시멘트나 골재중의 가용성 알칼리(칼륨염, 나트륨염)나 시멘트가 물과 반응하여 생성시킨 석회분의 탄산염이나 황산염이 주성분이다. 무론 그 양도 상기조건에 따라 다르다. 예를 들면 탄산칼슘, 소석회, 황산소다, 탄산소다, 황산칼륨이 주성분인 경우도 있고 탄산소다, 탄산칼슘, 황산소다가 주성분인 경우도 있다.시멘트 경화체중에는 가용성분으로서 황산소다, 황산칼륨, 소석회, 황산칼슘등이 있는데 이것이 표면에 석출되는 경우 공기중의 이산화탄소를 흡수하여 일부는 탄산염으로 된다.특히 소석회는 시멘트 주성분의 수화반응에 의해 필연적으로 생성되는데 이 소석회가 시멘트 경화체중에서 많이 생성되면 될수록 그만큼 반응이 진행되어 강도가 증진된다. 또 알칼리염은 물에 대한 용해도가 높기 때문에 초기에 많은 백화가 생기는 원인이 되는데 외벽의 경우 빗물 등에 의해 또다시 용해 유출되기 쉬우므로 장기간 표면에 존재하면 곤란하다. 소석회는 시멘트경화체중에 무한히 많이 존재하고 일단 표면에 석출되어 탄산화하면 비교적 난용성을 물질이 되기 때문에 매우 나쁘다. 그러나 기간이 지남에 따라 비교적 표면부분의 소석회는 콘크리트 경화체중에서 탄산 칼슘으로 변화하고 또 경화도 진행되어 조직이 치밀화하기 때문에 그리고 알칼리등 용해도가 큰 성분은 용출되어 소량이 되기 때문에 서서히 백화의 발생이 감소된다. 조기에 백화가 발생하는 조건이 갖추어진 경우에는 백화가 특히 심하다.그밖에 미량성분으로 실리카, 알루미나, 산화철나 혼화제로부터 염화물, 실산염 등을 비롯하여 여러 가지 성분이 백화로서 석출된다.나. 백화발생 조건백화가 생기는 것은 시멘트 경화체의 표면에서 수분이 증발하기 때문이다. 따라서 표면건조가 일어나는 조건에서 수분의 증발이 많게 되면 백화발생소석회의 용해도는 크기 때문이다.일광면에서의 백화의 발생은 적고 얼음면에서의 백화는 많이 생기는데 이것도 건조속도 즉 내부건조와 표면건조, 경화속도 등으로 설명할 수 있다.재령이 짧은 시기에 표면이 물에 젖었다가 건조되는 것은 불리하다. 백화발생이 필요한 성분은 초기에는 거의 무한대라고 생각할 수 있을 만큼 시멘트 경화체에 존재하여 있고 조직도 치밀하지 않기 때문에 쉽게 표면에 백화성분을 공급한다.이상으로부터 백화가 발생하기 쉬운 조건을 요약하면 다음과 같다.① 저온② 그늘(음지)③ 다습④ 적당한 풍속의 바람⑤ 시멘트 제품의 짧은 재령4. 백화발생에 미치는 제인자의 영향백화발생에 대해 시멘트 자체가 지니고 있는 제인자, 골재, 혼화제, 배합비 등의 영향에 대하여 검토하기로 한다.가. 시멘트의 종류에 따른 영향시멘트는 포틀랜드 시멘트계와 혼합 시멘트계로 크게 나눌 수 있는데 함유하는 수용성염류의 양이 다르기 때문에 백화발생에 얼마간의 차이가 있다고 생각된다. 혼합시멘트가 성분적으로 백화발생이 적겠지만 어떤 시멘트를 사용해도 시멘트의 수화반응에 의해 변화체중은 소석회의 포화용액으로 채워지기 때문에 백화의 발생공급원으로서는 충분하며 다른 백화발생 요소가 보다 강하기 때문에 시멘트의 종류에 따른 영향은 거의 무시할 수 있다.알루미나 시멘트는 수화의 과정에서 소석회를 유리시키지 않으므로 백화의 발생이 적다.나. 시멘트중의 알칼리, 유리석회의 영향알칼리의 양이 많으면 백화가 발생되기 쉬우며 그 발생량도 많다는 설과 백화는 발생되기 쉽지만 그 발생량은 반드시 알칼리 함유량에 비례하지 않는다는 설이 있다. 잠재적인 요인으로 볼 수 있는 알칼리의 함유량이 적은 시멘트를 사용하면 당연히 백화가 적게 발생한다. 알칼리에 의한 백화는 물에 잘 용해되기 때문에 외벽의 경우 빗물 등에 의해 씻겨 내려가 미관을 그다지 해치지 않는다.유리석회는 백화발생의 한 원인이 된다는 설이 있지만 유리석회로부터 용출되는 소석회에 비하여 시멘트의 수화에 의해 생기는 소석회의 양이 훨씬 많으므로 백화발생되어 명백한 방지효과를 인정할 수 없다는 설도 있다. 그러나 어느 것도 백화가 발생하는 조건에 놓이게 되면 백화의 발생을 피할 수 없게 된다. 경화초기에는 시멘트 함량이 적은 것이 백화를 잘 발생시키지만 장기간 방치된 경우는 시멘트 함량이 큰 것이 오랫동안 계속 백화를 발생시킨다고 생각할 수 있다. 시멘트 함량이 적은 경화제가 표면부분에서 탄소화를 빨리 진행시키는데 이것도 하나의 원인이 된다고 생각할 수 있다.바. 물/시멘트 비의 영향물.시멘트 비를 될 수록 저하시키면 시멘트 경화체의 조직이 치밀하게 되어 함유수의 경화체중에서의 이동이 억제되므로 백화의 발생을 억제시킬 수 있다. 물/시멘트비가 높으면 시멘트의 수화에 기여하는 물과 나머지의 물이 시멘트 경화체중에 존재하여 나머지의 물이 증발할 때 생기는 모세관을 통해 백화발생을 위한 물이 스며들어 백화가 쉽게 발생한다. 또 물/시멘트 비가 크면 Bleeding이 생겨 1차백화의 원인이 된다. 석회용출량NO물/시멘트 비(%)시멘트/모래비석회용출량(mgCaO/l·7d)126.81 : 0855234.01 : 0.851069340.01 : 1.51149450.01 : 2.31152560.01 : 31629680.01 : 416447100.01 : 51670사. 혼화재료의 영향시멘트용 혼화재료는 시멘트 제품의 여러 성질을 시공에 적합하도록 개선하고 시멘트 경화체의 물성을 향상시키기 위해 사용하는데 여러 가지 혼화재료가 시판되고 있다. 이러한 혼화제중에는 백화발생을 촉진하는 것과 억제하는 것이 있으므로 그 사용에는 이러한 점도 고려하여 선택할 필요가 있다.5. 백화 시험방법지금까지 백화의 발생기구가 완전히 구명되지 않았기 때문에 백화현상에 대해 현상론적으로 검토할 경우가 많다. 즉, 백화의 성분, 발생량, 결정상태를 검토하고 백화가 발생하기 쉬운 재료인가 어려운 재료인가를 판정해야 하는데 이를 위해서는 백화를 강제로 발생시키는 시험방법이 필요하다.가. Wick Test시멘트 제품을 직접 물과 접촉시켜 강제로 백화성분을 용낙하시켜 그 표면에 백화를 발생시키는 시험법이다.바. 현장 시험법여러 가지 시험법을 소개하였는데 목적은 어디까지나 백화를 다량으로 발생시키기 위한 것으로 실제로 현장에서 발생하는 백화의 상황과 상당히 다르다.즉 시멘트 제품의 종류나 사용 목적에 따라 적절한 시험법을 선택하지 않으면 안된다. 따라서 빗물의 침입, 건조에 따르는 백화발생현상의 시험법으로서 현장 시험법을 소개한다.백화가 발생하기 쉬운 조건은 바람이 강하고 습도가 높을 때이므로 과 같은 시험법이 적당하다고 생각된다. 전방으로부터 일정속도의 바람을 보내고 (풍속이 너무 크면 표면건조가 빨라서 표면하까지도 건조된다. 또한 탄산화가 짧은 시간내에 끝나는 백화는 거의 발생되지 않는다. 강한 풍속에 의해 공시체 표면으로부터 물이 한곳에 멈추어 있을 경우 그곳에서 그 내부까지 침투되기 때문에 2차백화를 발생할 위험성이 있다. 일반적으로 백화가 발생하기 쉬운 풍속은 3∼5m/sec이다.) 공시체 위로부터는 일정속도로 장기간 물을 낙하시키면 강우시의 상태와 거의 같은 조건이 되며 유출된 물은 아래의 물받이에서 증발에 의해 공시체 주변의 습도를 높인다.공시체 위에는 물이 흐른 길이 생기는데 이 길 주변에서는 물이 흡수되고 바람에 의해 삼투된 다음 주변으로 확산되고 다시 이 물이 증발되므로 백화가 발생한다. 특히 물방울 낙하지점 주변의 백화가 뚜렷하다. 물이 흐른 길은 물방울 낙하시에는 백화가 발생하지 않지만 낙하종료후에는 오히려 주변보다 다량의 백화가 발생한다6. 백화방지제방수제나 그밖의 혼화제 중에는 백화방지효과를 내는 것이 시판되고 있지만 백화방지제라고 부르는 혼화제는 아직 눈에 띄지 않고 있다. 기상조건, 양생조건 등을 극복하여 1차백화, 2차백화를 모두 방지할 수 있는 혼화제, 즉 만능 백화방지제는 아직까지 나오지 않고 있다.시멘트 경화체내에는 백화발생에 필요한 알칼리나 소서회가 거의 무한히 존재하고 있으며 또한 물의 출입이 없더라도 표면의 제1층에 있는 시멘트 입자의 수화물에서도 눈에 띨 정도의 백화를 발생
에폭시 도장의 종류
