- 2007. 6. 11.제품안전경영현황 적용사례분석 -계양전동공구-{ }KyungHee University Industrial Safety EngineeringContents – 목차 --------------------------------------------- Definition and Characteristic of PSMS – PSMS의 정의 -------------------------------------------- - Corporation Summary – 회사소개 --------------------------------------------- PSMS of the Keyang Corporation – 계양의 PSMS 추진방향 --------------------------------------------- Main Activities of PSMS in Keyang Corp.- 주요활동 --------------------------------------------- 6. Ending ---------------------------------------------Contents01목차Industrial Safety Engineering 2007Definition and Characteristic of PSMS02제품안전 경영활동의 정의 및 특징 #1Industrial Safety Engineering 2007◆ 제조물 결함으로 인한 사례▶ 미국 코카콜라사는 2000년 소비자들의 복통사고로 인해 수십억달러의 손해를 보았고 리콜을 거부하자 소비자 불매운동을 벌였다 ▶ 미국의 다우코닝 회사는 실리콘재료의 이상으로 부작용을 호소하는 환 자의 발생으로 PL법에 의해 32억달러의 배상금을 지불했다 ▶ 일본 도시바는 노트북의 결함으로 3,350만달러를 배상하였다.Definition and Characteristic of PSMS02제품안전 경영활동의 정의 및 특징 #3Industrial Safety Engineering 2007◆ PSMS (Prod▪ 안전부품식별 ▪ 경고표시점검▪ 부품승인 ▪ 실태점검▪ 안전성점검 ▪ 타사 대비 비교시험 ▪ 규격취득▪ 안전공정관리 ▪ 공정FMEA ▪ 검사 및 시험▪ 취급 설명서 ▪ 광고 ▪ Service02Definition and Characteristic of PSMS제품안전 경영활동의 정의 및 특징 #7Industrial Safety Engineering 2007◆ PSMS (Product Safety Management System)의 적용상의 어려움(51.4%)(50.0%)(24.1%)(9.1%)(4.0%)기술적 지식과 정보부족인력과 자원 부족업무추진방법론의 미정립CEO의 이해도 부족기 타03Corporation SummaryIndustrial Safety Engineering 2007계양전기 회사소개 #1Corporation Summary03계양전기 회사연혁 #2Industrial Safety Engineering 2007▪ 회사명 : 계양전기기계 주식회사 ▪ 설립일 : 1977년 4월 27일 ▪ 사업내용 : 전동공구 제조 / 판매 자동차 부품, 엔진, 예초기, 양수기 제조/판매 공기기구, 디스크 럭 판매 ▪ 연혁 : 1977년 5월 설립 1996년 QS9000획득 2001년 한국표준협회 선정 대상수상 2002년 소비자만족상 수상 2003년 제품안전경영상 수상 2007년 신기술으뜸상 수상세계적인 기술력+ 고객가치 창출 =고객에게 행복을 주는 세계적인 기업04PSMS of Keyang Coropration계양전기 PSMS 추진방향 #1Industrial Safety Engineering 2007◆ PSMS 추진 ConceptPL 마인드 향상사내 PL 인프라 및 PLP 활동 체계 구축설계PS생산PS지시/경고PS판매/물류 PSPSMS 구축고객 안정성 확보사고처리체계수립(PLD)경영위험감소 (PLI)04Industrial Safety Engineering 2007계양전기 PSMS 추진방향 #2◆ PSMS 방침▶ 안전성 설계 관리 체계의 확립 - 안전은 설계의 기본이며 내외 PL 관련 Claim 분석 – 위해정보 수집자료 (소비자보호원)05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #7Industrial Safety Engineering 2007◆ 설계단계 PS (Product Safety)설계PS생산 PS경고PS판매PS▶ 제품사용 환경조사 - 계양전기05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.Industrial Safety Engineering 2007계양전기 주요 PSMS 내용 #8설계PS생산 PS경고PS판매PS◆ 설계단계 PS (Product Safety)▶ 설계 위험분석 실시 (PL DFMEA) ▪ DFMEA tool을 이용하여 설계단계에서 제품위험요소 도출 = 고장모드 이외에 소비자에 미칠 수 있는 재산상, 인체상 Hazard도출 ▪ 설계 대책 안을 수립 ▪ PL DFMEA 결과를 경고 표시의 정보로 사용05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #9◆ 설계단계 PS (Product Safety)설계PS생산 PS경고PS판매PS▶ 설계 위험분석 실시 (PL DFMEA) 실제 예 (계양전기 품질관리팀)중요도. 발생도. 검출도에 따라 위험순위도 (Risk Priority Number)를 결정한다.Industrial Safety Engineering 200705Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #10◆ 설계단계 PS (Product Safety)설계PS생산 PS경고PS판매PSIndustrial Safety Engineering 2007▶ 설계 위험분석 Flow위험의 분석위험의 평가위험배제우선순우결정설계에의한위험배제검토본체의 안전확보안전 장치에의한 안전 확보경고 표시에 의한 위험 배제제품화 결정제품화 중지NoYesYesNo05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.Industrial Sa의 기록은 반드시 보관/관리Main Activities of PSMS in Keyang Corp.Industrial Safety Engineering 2007계양전기 주요 PSMS 내용 #16◆ 생산단계 PS (Product Safety)설계PS생산 PS경고PS판매PS설계 PS▶ 보안공정의 선정 및 관리05설계PS생산 PS경고PS판매PS설계 PS05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #17Industrial Safety Engineering 2007◆ 생산단계 PS (Product Safety)▶ 협력업체 구매계약서 체결 ▪ 구매 계약서 작성시 제조물책임과 관련하여 업체에서 납품하는 부품의 결함 으로 인해 소비자 피해 발생 시 책임범위를 양사간에 명확하게 함 ▪ 설계상 / 제조상 책임범위를 명확하게 함설계PS생산 PS경고PS판매PS설계 PS05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #18Industrial Safety Engineering 2007◆ 생산단계 PS (Product Safety)▶ 협력업체 구매계약서 체결05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #19Industrial Safety Engineering 2007◆ 지시/경고 단계 PS (Product Safety)설계PS생산 PS판매PS설계 PS생산PS경고PS▶ 지시/경고 표준제정 ▪ 제품안전 표시 및 라벨에 대한 설계방식의 무질서함 최소화 ▪ 제품사용자의 잠재적 인적/물적 피해 최소화를 통하여 제품안전성 향상 = 취급설명서/ 카탈로그/ 제품경고라벨 개선활동05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #20Industrial Safety Engineering 2007◆ 지시/경고 단계 PS (Product Safety)설계PS생산 PS판매PS설계 PS생산PS경고 물류단계 ▪ 제품상태의 보관 및 운송단계의 안전성 확보 - 창고 관리 및 운송단계의 안전성 확보 - 제품 무게에 따른 적재높이 규정 - 배송자의 교육 실시05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #26Industrial Safety Engineering 2007◆ PLD (Product Liability Defense)▶ 제조물 책임 방어 ▪ 생산물의 결함으로 인해 발생한 사고에 대해 피해자의 요구를 효율적이고 합리적으로 처리하기 위한 사내 수립절차 ▪ 사고 조사 및 원인 파악을 위한 Task Force Team (T.F.T) 의 구성05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #27◆ PLD (Product Liability Defense) Policy계양전기PL사고 예방 대책PL사고 방어 대책제품 판매 전 대책제품 판매 후 대책사고 발생 전 대책사고 발생 후 대책설계시 주의사항 경고라벨 주의사항 제조상의 주의사항A/S 대책 Recall 대책입증자료 관리 PL 위험분산대책PL 분쟁해결대책 PL 소송대응대책05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #28Industrial Safety Engineering 2007◆ PLD (Product Liability Defense)▶ 제조물 책임 사고처리 절차P L 사 고 접 수사 고 내 용 확 인현 장 방 문피해자요구사항접수처리방안 결정보 상합의서 인수사 후 관 리P L 사 고 ?YesNo일반적인 A/S절차05Main Activities of PSMS in Keyang Corp.계양전기 주요 PSMS 내용 #28Industrial Safety Engineering 2007◆ PLI (Product Liability Insurance)▶ 제조물 책임 보험 ▪ 생산물의 결함으로 인해 발생한 사고로 타인의 신체 및 재산상의 손해가 발생한 경우 이에w}
경영에 실패한 사례 - GE사의 회전식 압축기회사소개국가 : 미국업종 : 전기·전자제품설립일 : 1892년본사 : 코네티컷주 페어필드총자산 : 4370억 600만 달러(2000)매출액 : 1294억 1700만 달러(2000)GE는 지난 1878년 10월 발명왕 에디슨에 의해 설립됐던 에디슨전기를 모태로 탄생된 사업다각화에 성공한 대표적인 다국적 기업이다. 1878년, 발명왕 토마스 에디슨이 설립한 에디슨 전기 조명 회사에서 시작하여, 1892년 에디슨 종합전기와 톰슨-휴스턴 전기회사가 합병하여 오늘의 GE가 탄생하였다. 1896년 다우존스공업지수에 최초로 포함된 12개 기업 중 현재까지 생존하고 있는 유일한 기업이다. 당초 전구램프 메이커로 시작한 GE는 가정주부들을 대상으로 한 가전제품분야를 비롯하여 항공기 엔진, 발전설비, 금융서비스, 통신서비스, 동력전달 및 제어장치, 모터, 운송기기 등 다양한 사업 분야에서 세계 최고를 지향하고 있다. 이러한 GE의 목표는 다각화된 서비스와 기술 및 제조업체로서 고객과의 동반성장과 세계적 경쟁력 우위확보이다. 현재 GE가 진출한 나라는 아프리카지역에서는, 이집트, 모로코, 사우스 아프리카가 있고 아시아지역은, 중국, 인도, 인도네시아, 일본, 카자흐스탄, 한국, 말레이시아, 파키스탄, 필리핀, 싱가포르, 대만, 태국이 있으며, 오세트레일리언지역의 오스트레일리아, 뉴질랜드에 이어 유럽의 오스트리아, 벨기에, 불가리아, 체코공화국, 덴마크, 필란드, 프랑스, 독일, 그리스, 헝가리, 아일랜드, 이탈리아, 룩셈부르크, 네덜란드, 노르웨이, 폴란드, 포르투갈, 루마니아, 러시아, 스페인, 스웨덴, 스위스, 터키, 우크라이나, 영국이며 중동지역에는 이스라엘, 쿠웨이트, 레바논, 사우디아라비아, 아랍 에미리트 연방에 진출해 있다. 또한 북미지역은 캐나다, 멕시코, 미국에, 남미지역에는 아르헨티나, 브라질, 칠레, 베네수엘라에 진출해 있어 총56개국에 진출해 있으며, 전 세계 100여개 시장을 무대로 활동을 전개하고 있다. 또한 직원 수는 34만 명에 이르고 있다.실패한 내용1981년도에 GE사 가전사업부의 시장점유율과 이익은 계속적으로 하락하고 있었다. 그 이유 중의 하나는 이 회사의 기술은 외국의 경쟁업체들과 비교해서 노후하였다는 것이었다. 예를 들어, 냉장고 압축기를 생산하는 데 소요되는 시간이 일본과 이탈리아에서는 25분이 소요되는 데 비해 GE사에서는 65분이 소요되었다. GE사의 높은 노무비를 감안 할 때 GE사가 선택 할 수 있는 대안은 분명했다. 즉 일본이나 이탈리아로부터 압축기를 구매하거나 보다 우수한 모형을 만드는 것이다.1983년에 이르러 GE는 1억2천만 달러에 상당하는 신 공장을 건설하여 냉장고에 사용될 새로운 회전식 압축기를 자체적으로 생산하고자 하는 결정을 하였다. GE사는 에어컨에 사용되는 회전식 압축기 기술에 대한 수년간의 경험을 가지고 있었으므로 이를 바탕으로 냉장고용 회전식 압축기를 생산하고자 하였던 것이다. 회전식 압축기는 현재 사용하고 있는 왕복식 압축기보다 무게가 덜 나가고, 부품수가 1/3정도 줄어들며, 에너지 효율성이 더 놓았다. 또한 공간을 적게 차지함으로써 냉장고 내부에 보다 넓은 공간을 제공하여 고객의 요구를 보다 잘 충족시킬 수 있는 장점이 있었다.하지만 이에 반대하는 기술자들도 있었는데, 이들은 과거 경험에 비추어 볼 때 회전식 압축기가 열을 빨리 받는다고 주장하였다. 대부분의 소형 에어컨에서는 냉매가 압축기를 식혀줌으로써 그러한 결점이 나타나지 않았다고 하더라도, 대형의 경우에는 뜨거운 기후에서 고장이 빈번했기 때문에 회전식 압축기의 사용을 종단해야만 했던 경험이 있었다.이러한 일부의 우려에도 불구하고 GE사의 경영층과 설계기술자들은 오히려 다른 문제에 관심이 있었다. 회전식 압축기는 고음의 윙윙거리는 소리를 내기 때문에, 경영층은 이것이 소비자로부터 인정을 받는 데 좋지 않은 영향을 미칠 것이라고 걱정했다. 이러한 문제를 해결하고자 경영층과 고객 검사패널은 많은 시간을 소요했다. 그들이 최종적으로 설계한 압축기는 한 가지의 변화를 제외하고는 에어컨에 사용된 것과 거의 동일했다. 강철과 주철을 사용해 제작되었던 압축기 내부의 부품들은 이제 분말금속으로 생산되도록 설계되었는데 그 이유는 훨씬 더 정밀한 허용오차까지 기계작업이 가능하며, 기계작업비용이 감소되기 때문이었다. 분말금속의 사용은 10년 전에 에어컨에서 시도되었지만 성공하지는 못했던 방법이었으나, 압축기를 설계하는 데 초보자였던 설계기술자들은 이전의 실패를 중요하게 생각하지 않았다. 또한 새로운 설계에서는 핵심부품의 허용오차가 매우 작아야만 했다. 지금까지의 경험으로는 그와 같은 정밀도를 가지고 대량으로 생산하는 것이 불가능했지만, 생산기술자들은 그것이 가능하다고 확신했다.한편 컨설턴트는 GE사가 이미 냉장고용 회전식 압축기를 출시하고 있는 일본 기업들과 합작투자를 고려해야 한다고 제안했는데, 이러한 아이디어는 경영층에 의해 거절되었다. 또한 과거에 GE사를 퇴직했던 에어컨용 회전식 압축기의 최초 설계자가 컨설턴트로 봉사하겠다는 제안을 하였으나 GE사는 자사가 충분한 기술적 전문성을 확보하고 있다는 이유로 그의 제안을 거절했다.1983년에 약 6백대의 압축기가 시범 생산되어 5년간의 가동을 가상하고 높은 온도와 압력 하에서 2개월 동안 계속적으로 실험을 하였으나, 단 하나의 결함도 보고되지 않았다. 이에 고무된 GE사는 신제품에 대한 시장조사를 대규모로 실시하는 한편, 2년 동안 현장에서 모형을 조사하고자 했던 원래의 계획을 프로젝트를 완료하기 위한 시간적 압력을 이유로 9개월로 줄였다.현장에서 부품을 분해하고 검사했던 기술자들은 과도한 열의 발생으로 모터의 부품들이 변색된 흔적들을 발견하였다. 베어링이 마모되면서 발생한 높은 열이 윤활유를 태우는 것처럼 보였다. 하지만 기술자들의 감독자는 이러한 결과를 무시했으며 상위 경영층에게 보고를 하지도 않았다. 검사결과를 평가한 또 다를 컨설턴트는 지난 조사기간 동안에 단지 하나의 겨함만이 발견되었다는 사실에 의구심을 갖고 검사조건을 강화할 것을 권장하였으나 이 또한 경영층에 의해 거절되었다.1986년까지 이사회의 승인을 받은 지 단지 2년 6개월 만에 새로운 공장은 분당 10개의 비율로 압축기를 생산했다. 그 해 말까지 1백만 개 이상이 생산되었다. 시장점유율은 증가했으며 새로운 냉장고는 성공한 것처럼 생각되었다. 그러나 1987년 7월에 압축기가 고장 났다는 첫 번째 보고가 들어왔고 얼마 안가서 푸에르토리코에서 다른 불량들에 대한 보고가 들어왔다. 9월이 되어서 가전사업부는 압축기에 중대한 문제가 있음을 알게 되었고 12월에는 압축기의 생산을 중단해야만 했다. 1988년에 비로소 분말금속으로 제조된 두 가지 부품의 과도한 마모가 윤활유를 태웠다고 문제를 진단했다. 이로 인하여 1989년에만 비용이 4억5천만 달러나 발생했다. 1990년 중반까지는 GE사는 거의 110만개의 압축기를 6개의 공급업체로부터 구매하여 대체했는데, 그들 공급업체 중 5개는 외국 업체였다.실패의 원인들1) 중대한 문제를 야기한 요인들① 냉장고의 부품인 압축기를 공급하는 데에 있어 일본이나 이탈리아로부터 구매하거나 보다 우수한 모형을 만드는 방법이 있었는데 GE사는 무리하게 회사를 확장하여 신 공장을 건설하여 자체적으로 생산하고자 했다.② GE사가 새로 생산하려는 냉장고용 회전식 압축기는 기존의 에어컨용 회전식 압축기 기술에 대한 경험이 있고 많은 장점이 있으나, 열이 빨리 받는 문제점이 있다. 소형 에어컨에 비해 대형 에어컨에서는 냉매가 압축기를 빨리 식혀주지 못해서 고장이 빈번했다.③ 이러한 이유로 반대하는 기술자들이 있었는데 경영층과 설계기술자들은 오히려 다른 문제인 소음에 관심이 있었고, 그 문제에 대해 많은 시간을 소요했다.④ 소음문제를 해결하기 위해 사용한 것은 분말금속으로 부품을 생산하는 것이었는데 그 분말금속의 사용은 기존에 에어컨에서 시도되면서 실패했던 방법이다. 하지만 설계기술자들은 이전의 실패를 중요하게 생각하지 않았다.⑤ 지금까지의 경험으로는 핵심부품의 허용오차가 매우 작아야하는 정밀도를 가지고 대량생산하는 것이 불가능했지만 생산기술자들은 그것이 가능하다고 확신했다.
경영에 성공한 사례 - Gillette회사소개1885년 KING C. Gillette는 여행 중에 면도를 하다가 살을 베이고 만다. 이때 어떻게 하면 안전하게 면도를 할 수 없을까 생각을 하다가 드디어 세계 최초로 T자형의 안전면도기를 발명하여 면도기의 혁신을 일으키게 되었다.1903년 세계 처음으로 안전면도기를 발표하고, 이듬해 미국 특허를 획득하면서 면도기 제조회사로 명성을 날리기 시작했다. 창립 4년만인 905년 런던에 세일즈 오피스와 파리에 공장을 설립해 세계화한 기업의 면모를 갖추기 시작했다. 1차 세계대전 중에는 3000만개 안전면도기와 3600만개 면도날을 군대에 공급하게 되었고 이때 Gillette 면도기를 사용한 군인들은 제대한 뒤 고스란히 Gillette의 소비자가 되어 Gillette가 성장할 수 있는 하나의 계기가 되었다. 이후 면도용 크림의 생산을 시작으로 제품 다각화에 나선 Gillette는 면도기 산업에 그치지 않고 지속적으로 M&A 등을 통해 사업의 범위와 규모를 확장하면서 2004년을 기준으로 세계 28개국 62개 생산공장에서 제품을 직접 생산하고 있으며 세계20０여 개국에서 도소매 유통망을 확보로 하여 전 세계 220여개국에서 12억명이 매일 한 개 이상의 Gillette 제품을 쓸 정도로 영향력 있는 생활용품 업체로 성장하였다.1895년 KING C.Gillette에 의해 최초의 안전면도기 개발1901년 KING C.Gillette 보스턴에 회사설립1903년 최초의 안전면도기 생산1905년 런던에 판매사무소를, 파리에는 생산 공장을 세움1948년 토니 인수1955년 페이퍼메이트 인수1967년 독일 가전업체인 브라운AG(BRAUN AG) 인수1971년 세계 최초의 이중날 면도기인 트랙(TracⅡ) 출시1973년 화장품업체 제이프라코스메틱스 인수1977년 세계 최초의 회전식 면도기 Atra/Contour 출시1984년 미국 치약메이커인 오랄-B인수1985년 최초의 윤활밴드 장착 콘투어플러스(Contour Plus) 출시1987년 프랑스의 펜 제조업체인 워터맨 인수1988년 듀라셀 인수1990년 최초의 독립스프링 부착방식의 센서(Sensor) 출시1993년 마이크로 핀이 부착된 센서엑셀(Sensor Exel) 출시. 파커펜 인수1998년 최오의 3중날 마하3(MACH3) 출시2001년 최초의 3중날 여성 면도기 비너스(VENUS) 출시2002년 차세대 3중날 마사3터보(MACH3Turbo) 출시2003년 마하3터보 지포스(MACH3Turbo G-FOURSE)출시. 3중날 센서3(Sensor) 출시2004년 M3파워 면도기 출시혁신의 내용1977년, 영국 레딩에 있는 질레트 리서치 시설에는 면도 외에는 달리 생각 할 것이 없는 엔지니어가 40명이 있다. 그들 중 John Francis는 질레트의 카트리지를 쉽게 청소할 수 있게 해줄 얇은 면도날을 어떻게 만드는지 이미 알아 낸 상태였다. 그는 그의 생각을 상관에게 알렸고 이에 대해 질레트도 Francis의 아이디어가 꽤나 좋다고 생각했다. 그리하여 이 혁신은 질레트가 이번 달에 출시할 신기술 면도기 센서의 핵심기술이 되었다.이 센서는 그동안 출시했던 어떤 제품보다 회사에 중요한 제품이 될 것이기 때문에 개발과 홍보 및 광고에 많은 투자를 하고 있었다. 그것은 최근 몇 년 동안 경쟁 기업인 Bic이나 그 외의 여러 회사의 일회용 면도기 때문에 시장 점유율을 잃어 왔던 회사를 다시 살릴 수 있는 핵심 전략이기 때문이다. 사실상 질레트는 일반 면도기와 일회용 면도기 두 부분 다 면도기 시장에서 선두 기업이지만 일회용 면도기의 이윤은 매우 낮았기 때문에 만약 센서가 많은 이윤을 남겨준다면 질레트의 경영부분은 한동안 싸워왔던 인수전쟁에서 승자가 될 거이다. 하지만 워낙 센서에 투자를 많이 했기 때문에 정말 확실한 수익이 필요했다. 질레트의 경영진들은 센서에 의해 나올 엄청난 이윤에 기대하고 있는 반면 제조와 마케팅에 또 다른 막대한 투자를 하는 것에 대해 거부감이 있었다. 그리고 인수합병의 타깃이 되지 않으려면 현금을 많이 보유하고 있어야 한다는 것 때문에 이 프로젝트를 더욱 지연 시켰다. 거기에 면도기를 만드는 기술적인 문제도 상황을 더 안 좋게 만들었다.Francis의 원래 아이디어는 칼날들이 압축성이 있는 아주 작은 고무 튜브 위에 있어야 하는데 그건 비싸고 대량 생산을 하기엔 너무 복잡했다. 그리고 질레트는 Skin guard라 불리는 장치를 좀 더 단단한 스프링 위에 고정시키기 바랬다. 그러나 이 장치는 고무튜브에 장착시키기엔 문제가 있었다. 보스턴에 있는 엔지니어들은 칼날 카트리지 자체 속에 플라스틱 스프링을 넣어 보기로 했다. 그러나 이 플라스틱스프링은 금방 탄력성을 잃어버렸다. 그래서 엔지니어들은 Noryl이라는 수지로 바꿨다. 이는 강하면서도 탄력성을 지켜 주었다.1983년, 500명의 남성들을 상대로 센서를 시험 했는데 좋은 반응을 얻었다. 이때 또 다른 문제가 발생했다. 두 개의 칼날을 서로 독립적으로 스프링 위에 띄워야 하는 것이다. 해결책으로 엔지니어들은 각 칼날을 보다 굵은 철로 된 써포트 바에 접착시키기로 했다. 그러나 대량 생산을 하기에는 풀은 깔끔하지 못하고 비쌌다. 그리하여 나온 해답이 바로 레이저였다. 칼날 끝을 망가뜨리는 열을 만들지 않게끔 각 칼날을 지지대에 스폿 용접한 레이저 샘플을 만들 수 있게 되었다. 이 복잡한 제조 방법은 다른 경쟁 회사들이 유사제품을 만드는 것을 방지해 주었다.1986년, 경영진들은 센서가 확신을 했고 안전면도기 팀에 총 $20million을 준다. 그럼에도 불구하고 보스턴의 경영진들은 일회용 면도기와 일반 면도기의 생산량 결정에 대하여 내부 투쟁이 일어나고 있었다. Parelman의 명령으로 가속화된 구조조정으로 질레트의 최고 경영자인 Colman M Mockler Jr는 1988년 1월 Symons를 면도기 그룹을 책이지는 부사장으로 임명하고 보스턴으로 데려온다. 이는 일회용 면도기를 덜 중요하게 여긴다는 뜻이었다. 그는 대부분의 안전면도기 그룹의 부장들을 그의 유럽 팀 멤버로 갈아 치우고 급하게 센서의 장치도 바꾸었다. 일회용 면도기 버전의 개발을 취소했고 새 시스템 면도기에 사용할 플라스틱 손잡이를 거부했다. 그 대신 그의 팀이 유럽에서 시험했던 쇠로된 손잡이의 개발을 추진했다. 그리고 생산 데드라인을 1990년 1월로 결정했다. 질레트는 이 모든 기술의 집합체인 센서가 더 나은 면도를 해 준다는 것을 확인 시켜야 했다. 그래서 가격도 기존의 Atra나 Trac2의 가격보다 좀 더 저렴하게 잡았다. 기존 제품은 사용하던 소비자들의 마음을 사로잡길 희망해서 이다. 초기 수익은 희망적이었고 그 뒤로도 센서는 질레트에게 더 많은 수익을 가져다주었다.Gillette가 the Sensor Razor를 출시하게 된 이유질레트는 여전히 면도기 시장에서 선두기업이었지만, 타사들에게 시장점유율을 잃어가고 있었다. 따라서 보다 뛰어난, 남들이 모방할 수 없는 제품을 만들 필요가 있었다. 기존의 Atra와 Trac2로도 많은 이윤을 남기고 있었지만 그 면도기의 기술은 이미 다를 기업들도 이용하고있는 base기술이다. 그래서 앞으로 자사만의 독자적이고 수익률이 높은 제품이 필요했다. 그러기 위해서는 남들이 보유하지 않은 기술을 개발해야했고, 그에 많은 투자와 노력을 했다.또 다른 이유로는, 계속적으로 싸워왔던 인수합병전쟁에서 회사를 지켜내기 위해 ‘Sensor'의 성공이 필요했다. 이런 시점에서 혁신적인 아이디어가 ‘Sensor'를 출시하게 결정하는데 큰 몫을 했을 것이다.경영에서 기술적인 혁신질레트의 기술적인 변화는 다른 기업들이 따라올 수 없는 진입장벽을 형성하기에 충분했다.우선 질레트는 칼날들이 압축성이 있는 아주 작은 고무 튜브 위에 있어야 하는데 그건 비싸고 대량 생산을 하기엔 너무 복잡했다. 그리고 질레트는 Skin guard라 불리는 장치를 좀 더 단단한 스프링 위에 고정시키기 바랬다. 그러나 이 장치는 고무튜브에 장착시키기엔 문제가 있었다. 보스턴에 있는 엔지니어들은 칼날 카트리지 자체 속에 플라스틱 스프링을 넣어 보기로 했다. 그러나 이 플라스틱스프링은 금방 탄력성을 잃어버렸다. 그래서 엔지니어들은 Noryl이라는 수지로 바꿨다. 이는 강하면서도 탄력성을 지켜 주었다. 이 문제가 해결되고 질레트는 칼날들에 관한 문제에 직면하게 된다. 센서의 칼날들은 2개의 칼날이 서로 독립적으로 스프링위에 띄워져 있어야 하지만 이는 얇은 각 칼날들을 형태의 변화 없이 어떻게 유지할 것인가에 대한 문제이기도 하다. 이에 엔지니어들은 쇠로된 써포트바에 접착하기로 하고 풀을 사용하게 된다. 하지만 풀은 지저분하고 비싸서 대량생산에 적합하지 않았다. 결국에 각 칼날을 지지대에 스폿 용접한 레이저 샘플을 만들 수 있었다. 이런 복잡한 제조과정은 질레트의 경쟁자에 있어서 진입장벽이 되었다. 실제로 질레트의 엔지니어들은 총 7개의 서로 다른 디자인을 개발하였고 이들 모두를 특허와 하였다. 그리고 그 7개의 디자인 중 경쟁업체들이 카피하기 힘든 디자인을 선택하여 제조한다. 그리고 질레트는 카트리지 스프링 날의 각도 그리고 이것과 관련 있는 핵심적인 기술 및 디자인의 모든 특징들을 특허화 했다. 손잡이 자체와 특징을 포괄하는 특허도 있었을 뿐만 아니라 여러 가지 파트에 특허를 냈다. 질레트는 이런 22개의 특허를 가지고 특허장벽을 형성했고 이로 인해 아무도 모방할 수 없는 진입장벽이 되었다.
인공지능(Artificial intelligence)의 정의“인공지능” 이라는 말은 이미 우리 생활 주변에서 많이 듣고 있다. 영화에서 뿐만 아니라 인공지능의 기능을 가졌다고 선전을 하는 많은 제품들이 이미 우리 일상생활 속에 들어오고 있다. 특히나 영화에서는 미래에서 인공지능을 가진 로봇이 나오는 영화는 이미 많이 있다. 그 대표적인 예가 인공지능을 가진 로봇으로 미래에서 와서 벌어지는 내용을 그린 터미네이터이다. 여기서 인공지능이란 말은 人工知能 이라는 한문처럼 인위적으로 만든 생각하는 능력이다. 정확히 인공지능이란 무엇인가? 이런 물음에 대한 대답으로 민스키는 인공지능을 “사람이 수행했을 때 지능이 필요로 하는 일을 기계에 수행시키고자 하는 학문과 기술”이라고 정의하고 있다. 좀 더 구체화하면, 인공지능은 사람이 수행했을 때 지능이 필요로 하는 일인 언어구사 능력, 물체의 식별 능력, 논리적 추론 능력 등의 인간의 지적 능력을 기계가 갖추도록 연구하는 학문과 기술이다. 즉 인공지능이란 지능적 행위를 얼마나 프로그램화할 수 있을까를 연구하는 학문이다. 결국 컴퓨터의 새로운 응용가능성을 추구하는 것을 인공지능이라 할 수 있다. 그래서 인공지능은 상황의 인식과 이해, 판단 및 표현을 통하여 융통성 있고, 최적의 해를 제공하는 자동화 시스템을 구축하고자 하는 노력이다.인공지능이란 여러 형태의 지능을 구현하는 시스템을 연구하고 개발하는 컴퓨터 과학의 한 분야이다. 이와 같은 지능적인 시스템의 예를 들어보면 새로운 개념과 과업을 배우는 시스템, 우리 주변의 여러 가지 상황에 대하여 추론하고 유용한 결론을 내릴 수 있는 시스템, 자연언어를 이해할 수 있고 가시적인 광경을 인지하고 파악할 수 있는 시스템, 기타 인간적인 지능을 연구하는 일을 수행하는 시스템이 있다.기호처리 인공지능은 순수한 논리 기호와 계산으로만 인간의 지능을 구현하려 하며 명제논리, 서술논리, 추론, 지식표현 등의 기술들이 있다. 이들은 현재 고전 인공지능으로 여겨지며 대표적인 실제 시스템으로는 전문가 시스템이 있다. 한때 80-90초반까지 전문가 시스템 붐이 일었었는데 많은 한계점으로 인하여 인공지능 불용론까지 대두되기도 했었다. 그러나 현재 이러한 전문가 시스템의 기술은 에이전트라는 이름으로 다시 각광받기 시작하고 있다.▷인공 지능이란 인간에 의해서 수행된다면, 지적 행동이라고 불러질 수 있는 기계에 의한 행동▷인공 지능이란 현재 인간이 더 잘하는 것을 컴퓨터가 할 수 있도록 하는 방법에 관한 연구▷인공지능은 근본적으로 인간 마음의 원리 인공 지능의 목적(Winston & Prendergast)▷지능이 무엇인가를 이해하는 것▷기계를 보다 영리하게 만드는 것 인공지능의 연구 방향▷인간의 사고 과정에 관한 연구→인지 과학적 접근 방법▷기계(컴퓨터, 로봇 등)에 의해서 인간의 사고 과정을 표현하는 연구→공학적 접근 방법1)자연언어 및 목소리 이해 - 인간과 컴퓨터와의 의사를 소통하는데 있어서 가장 단점이라고 할 수 있는 것은,컴퓨터가 지정된 형식의 명령문이나 프로그램만을 이해할 수 있다는 것이다. 그러므로 자연언어 및 목소리를 컴퓨터가 이해할 수 있다면 의사소통은 물론 컴퓨터의 대중화에 크게 기대 할 수 있다. 한글의 컴퓨터화와 더불어 우리나라에서도 널리 연구되어야 할 분야라고 생각된다.2)기계번역 - 컴퓨터를 이용하여 한나라의 말을 다른나라의 말로 자동적으로 번역하는 일을 말한다. 컴퓨터에는 한나라의 말을 다른나라의 말로 고치기 위한 단어 사전과 구문표가 기억되어 있다. 구문이란 컴퓨터 프로그램 언어에 있어서 자구 사이의 관계를 가리킨다.3)지식표현 - 이 분야는 단순한 자료나 정보가 아닌 지식을 컴퓨터에 효과적으로 표현하는 방법을 연구하는 분야로서 각나라에서 현재 가장 활발한 연구가 진행되고 있는 분야이다. 모든 인공지능의 응용프로그램들은, 일정하지는 않지만 그 내부에 어느정도 저장된 지식의 표현을 하고 있으므로 가장 기본적이고 중요한 분야라고 일컬을 수 있다.4)전문가 시스템 - 특정분야의 전문적인 지식과 문제 해결의 방법을 체계화하여, 컴퓨터로 하여금 행하게 하는 시스템을 말한다. 현재 가장 널리 상업화 되어 있는 분야로서 이 분야의 장래는 매우 밝다고 볼 수 있는데 장래에는 인간의 의사 결정에 중요한 조언자의 역활까지 할 수 있으리라 기대된다. 예를들면 의료진단이나 고밀도 집적회로가 설계를 하는 시스템이다.5)시각 시스템 및 로봇 - 이 분야는 원격탐사, 군사목적에도 크게 기여할 것으로 기대되는 분야이다. 해저탐사나 광산토목과 같이 사람이 하기에는 너무 위험한 곳에서 사람을 대신하리라고 예상된다. 또한 지능 및 여러 감각기관을 갖춘 로봇이 등장해 가정의 업무를 도맡고,우주정거장 및 외계탐사등의 여러가지 면에 있어서도 인간의 동반자적인 역활을 담당할 것이다.6)컴퓨터 교육 - 교육에 있어서도 컴퓨터의 사용은 반복해서 묻고 대답함으로서 학생들의 질문에 직접적인 도움을 줄 수 있을 것으로 생각된다. 이미 실험을 통하여 여러 방식의 사용 효과가 증명되고 있다.7)학습 - 참된 지능을 가진 컴퓨터를 구성하기 위해서는 컴퓨터 자신이 공부할 수 있는 능력이 있어야 할 것이다. 여러 시스템들이 아직은 연구단계에 있지만 벌써부터 재미있는 결과를 보여주고 있다.컴퓨터는 일생동안 지적발달에 필요한 지식을 모아 놓을 수 있을 것이며 그 방법 또한 자연 언어로 되어 있는 책등을 통해 스스로 얻거나 사용자의 요청에 의해 자신이 해결할 문제를 바탕으로 경험에 의한 지식을 쌓을 수 있으리라 생각된다.지능정보시스템의 정의지능정보시스템은 정보기술을 기반으로 구축된 모든 시스템의 근간이 되는 응용학문영역을 말한다. 인공지능(Artificial Intelligence)을 이론적 바탕으로 자료검색, 기업의 의사결정지원, 금융, 범죄수사 등 수많은 정보시스템에 활용되고 있다.경영사례-구글의 웹2.0웹2.0의 기본 개념을 요약 정리하자면“참여, 공유, 개방”을 통한 자발적이고 참여적인 활발한 지식 활동이 이루어지는 것을 말한다. 공유 개방이 참여를 만들고 참여가 모여 집단지성을 이루도록 한다. 이를 이루기 위해서는 아래 세 가지의 조건의 뒷받침 되어야 한다.- 인간중심의 Technical 패러다임의 변화- 인간 중심의 철학 (‘인간이 먼저이고 그 다음에 서비스, 수익이다.’)- 열린 문화 ‘내 지식을 열면 그 이상으로 내가 얻는다.’동영상 UCC 사이트와 웹2.0 사이트의 성장을 보면서도 웹2.0을 또 다른 거품현상으로 생각하는 사람들은 해외에서도 웹2.0 기업이 투자나 인수 단계에 머무르고 있을 뿐, 상장 단계에 이르지 못하고 있다는 것을 내세우고 있다. 하지만 이미 웹2.0 기업은 닷컴버블에서 살아남은 기업을 지칭하는 대명사라는 사실을 간과하고 있다. 웹2.0 기업의 표준 기업이라고 부르는 구글을 보면 알 수 있다.2004년 8월에 상장된 구글은 상장 1년 만에 미국 내 20대 기업에 든 최초의 기업, 상장 1년 만에 시가총액 천억 달러(약 100조원)를 달성한 최초의 기업이라는 놀라운 기록으로 이전의 각종 기록을 갱신했다. 2006년 3분기만 하더라도 총수입 약 2조 5천억 원에 달하는데 이는 전년도 대비 70% 증가한 수치로 수입이 계속 가파른 성장세에 있음을 보여준다. 3분기 영업이익은 약 9천억 원 선이고 순이익은 7천억 원 정도 된다. 여유자금도 약 5억 달러로 야후의 2배에 달한다. 주가는 한동안 500달러를 넘었으며 시가총액은 150조원을 넘나든다.이런 성장은 구글의 시장 점유율이 계속 증가하고 있기 때문에 가능하다. Hitwise의 2006년 12월 자료에 의하면 구글의 북미 검색 시장 점유율은 12월에 62.79%로 계속 증가추세다.이처럼 구글 하나만 보더라도 웹2.0 기업이 산업에 미치는 영향을 알 수 있다. 구글의 시가총액은 전통적인 기업으로 유명한 제너럴 모터스(GM)의 9배에 달하는 금액이다. 고용효과도 크다. 구글의 직원 수는 2006년 6월의 7,942명에서 3개월만인 9월에는 9,378명으로 약 1400명 정도가 늘었다. 빠른 성장의 IT기업만이 보여줄 수 있는 고용효과다. 네이버를 운영하는 한국의 NHN 역시 2007년 1월부터 수 백 명 규모의 직원 채용 공고를 낸 상태다.
제품안전경영(PSMS)현황 및 적용사례분석(계양전기)
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경영에 실패한 사례-GE사의 회전식 압축기
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