*규* 스토어

*규*

개인

팔로워0 팔로우

소개

등록된 소개글이 없습니다.

전문분야 등록된 전문분야가 없습니다.

판매자 정보

학교정보

입력된 정보가 없습니다.

직장정보

입력된 정보가 없습니다.

자격증

입력된 정보가 없습니다.

판매지수

판매중 자료수

10개
전체 판매량

143개
최근 3개월 판매량

0개
자료후기 점수

평균A
자료문의 응답률

-

전체자료 10개

[멀티미디어 개론] 멀티미디어 프로젝트 제안서 Multimedia Project Proposal

1. 프로젝트 추진 배경가. 기계공학 학부생들에 대한 자동차공학의 위치 자동차 관련 교과목(4학년)[그림 1 참조]- 직접관련 교과목 : 자동차공학, 동력전달시스템- 간접관련 교과목 : 유공압공학, 연소기관, 마이크로프로세서응용 등 4학년 및 졸업생의 기업 선호도 [그림 2 참조]- 현대자동차(R&D포함), 르노 삼성, BMW 등 자동차 업체로 진출 희망자 및 진출자 다수- 기계공학부생들의 자동차에 대한 관심과 열의가 높음나. 전공지식의 실용성 제고 요구 기업이 요구하는 인재상- 실무에 바로 투입할 수 있는 인재- 실무교육비용 절감 요구 (일부 언론의 신입사원 교육비용 1억원 보도 http://news.naver.com/news/read.php?mode=LSD&office_id=030&article_id=0000105853&section_id=105&menu_id=105)- 전공지식을 기반으로한 산업현장 활용 전공교과목의 심화학습 도구의 부재이론위주의 - 교과목 편성- 기계공학실험시간의 부족 (4학년 1, 2학기에 실험교과목이 집중편성되어있으나 주 2회 6시간으로 모든 전공교과목에 대한 실험과 심화학습이 어려운 상황임)- 기본 역학과목 및 개론수업을 제외한 실제적인 전공지식을 접목하고 활용 및 응용하는 과목에서 교과서 위주, 교실 위주의 수업은 비효율적2. 프로젝트 개요가. Key Points 대학생들에게 친숙한 게임을 활용한 자동차 공학의 개론적 지식 습득 및 관심 제고 기존 게임의 게임성에 전공 심화적 내용 추가로 비용 절감 기존의 게임에 대한 업그래이드 패치(patch)형식으로 개발 기존 게임 개발사와 자동차공학 연구실의 산학 협력이 요구됨 차후 반응에 따른 게임 내용의 확장성 고려 (자동차 영업 등의 공업경제학 연계 내용)

공학/기술| 2005.09.22| 5페이지| 1,000원| 조회(896)

멀티미디어, 프로젝트, 제안서, 멀티미디어개론

미리보기

닫기
[멀티미디어 개론] 웹페이지와 타이포그라피

1. 웹 페이지에서 동영상이 주로 사용된 사이트를 개 이상 선택해서 1. 2개 각동영상이 사용된 방법과 그에 대한 평가를 하십시오동영상? [출처(1)]컴퓨터로 움직이는 물체의 영상을 TV의 화면처럼 만든 것으로 많은 양의 데이터를 처리해야 하므로 특수한 하드웨어를 이용한다. 멀티미디어의 핵심기술이다. 인터넷에서많이 사용되는 동화상 형식에는 다음과 같은 것이 있다.ⓛMPEG: 국제 동영상 표준화 그룹(Moving Picture Expert Group)에서 만든 형식으로압축효율이 좋다.②MOV: 애플사에서 만든 동화상 형식으로 QuickTime Movie라고 한다.③RealVideo: 프로그레시브(Progressive Networks)사에서 개발한 플러그인으로 동화상을 실시간으로 감상할 수 있다.④Avi: 마이크로소프트(Microsoft)사에서 만든 동화상 형식으로 윈도우 프로그램 표준 동화상 형식이다.인터넷 매체에서 활발하게 사용되고 있는 대표적인 멀티미디어적인 요소인 동영상은 위와같이 정의 될 수 있다. 하지만 아래 site 2에서처럼 매크로미디어사의 플래쉬나 포토샵의이미지레디 툴을 이용해 편집한 gif 파일 등, 비디오를 플레이하는 개념의 동영상에서 더확장된 의미의, 움직이는 영상을 편집하고 전달하는 기법은 그 외에도 많다. 오히려 이런확장된 의미의 동영상을 사용하는 경우 특징적인 장점이 있는데 이는 site 2에서 살펴보겠다.site 1 (http://www.ytn.co.kr/) “뉴스의 효과적인 전달” YTN 뉴스 홈페이지의 돌발영상 코너 (좌측-돌발영상 페이지, 우측-동영상실행화면)

공학/기술| 2005.09.22| 13페이지| 1,000원| 조회(532)

멀티미디어, 타이포, 멀티미디어개론, 웹페이지, 그라피

미리보기

닫기
[기계제작공정 기계공학] 용접의 개요,분류,결함검사법 평가A+최고예요

{{I. 용접{{용 접 의 개 요의 개요1. 개요(1) 용접(鎔接:welding) : 금속 또는 비금속 등의 접합할 부분을 열 압력 또는 열과 압력을 동시에 가하여 용융상태 또는 반용융상태에서 접합하는 것.(2) 열원의 종류(가열 방식)에 따른 용접의 구분 : 가스(산소, 아세틸렌 가스), 전기 아크(금속 아크, 탄소 아크), 전기저항열 등2. 용접 이음의 장■단점(1) 장점1 용접구조물은 균질하고 강도가 높으며 절삭칩이 적으므로 재료의 중량을 절약할 수 있다.2 이음의 형상을 자유롭게 선택할 수 있으며 구조를 간단하게 하고 재료의 두께에 제한이 없다.3 기밀과 수밀성이 우수하다.4 주물에 비하여 신뢰도가 높으며, 이음의 효율을 100%까지 높일수 있다.5 주물제작과정과 같이 주형이 필요하지 않으므로 적은수의 제품이라도 그 제작에 있어 능률적이다.6 용접준비와 용접작업이 비교적 간단하며 작업의 자동화가 용이하다.(2) 단점1 용접부가 단시간에 금속적 변화를 겪음으로서 취성 등의 영향을 발생하므로 적당한 열처리로 취성의 성질을 여리게 하여야 한다.2 용접부는 열영향에 의해 변형 수축되므로 용접한 재료내부에 내부응력이 생겨 균열 등의 위험이 발생하게 된다. 그러므로 용접부의 변형수축은 풀림처리를 하여 잔류응력을 제거하도록 하여야 한다.3 용접구조에서 구조물은 한덩어리로 되어 있으므로 균열이 발생하였을때에는 균열이 퍼져나가 전체가 파손될 우려가 있다. 한 예로 용접선박이 해상에서 반으로 쪼개진 사례도 있다고 한다. 그러므로 균열전파의 방지를 위한 설계가 필요하다.4 용접공의 기술에 의하여 결합부의 강도가 좌우되므로 숙련된 기술이 필요하다.5 기공, 균열 등의 여러 가지 용접결함이 발생하기 쉬우므로 이들의 검사를 하여야 한다.6 용접부는 응력집중에 민감하고 구조용 강재는 저온에서 취성파괴의 위험성이 발생하기 쉬우므로 각별한 주의가 필요하다.3. 용접의 분류(1) 융접 : 모재의 접합부를 용융상태로 가열하여 접합하거나 용융체를 주입하여 융착 시키는 방법 (가스용접, 아크용접, 테르밋 용접 등)(2) 압접 : 가압용접이라고도 하며 접합부를 반용융상태로 가열 혹은 냉간 상태로 하고 이것에 기계적 압력을 가하여 접합하는 방법 (가스 압접, 전기저항 압접 등)(3) 납접 : 접합부의 금속보다도 낮은 온도에서 녹는 용가재를 접합부에 유입시켜 용가재의 표면장력에 의하여 생기는 흡인력만으로 접합시키는 방법(4) 단접 : 접합할 재료를 가열하고 접합부가 반용융 상태에서 단련하여 접합하므로 분류상 압접에 포함하기도 함.{용접융접아크용접시일드 아크용접피복금속아크용접서브머지드 아크용접이산화탄소가스 메탈 아크 용접불활성 가스 아크 용접비피복 아크용접금속아크용접불활성 가스아크용접특수용접원자수소용접고주파용접일렉트로 슬랙 용접전자빔 용접레이저 용접플라즈마 용접가스용접산소아세틸렌 용접산소프로판 용접산소수소 용접공기 아세틸렌 용접테르밋 주조용접압접전기저항 압접겹치기 저항압접스폿용접시임용접프로젝션 용접맞대기 저항 압접업셋 용접맞대기 시임용접충격 용접가스압접단접추타압접다이압접롤 압접냉간압접납접연납땜경납땜표 1 용접의 분류4. 용접에너지에 따른 분류(참고)(1) 화학반응에너지 - 터르밋, 가스용접(2) 전기에너지 - 아크용접(3) 빔에너지 - 레이저용접(4) 기계적에너지 - 냉간압접, 폭발압접, 초음파용접. 마찰용접II. 용접의 분류1. 융접(融接, fusion welding)(1) 아크용접(arc welding) : 2개 이상의 금속을 접합시키기 위해 가장 많이 사용되는 방법이다. 모재와 용접봉 사이에 전류를 통하여 아크를 발생시켜 그 열로 접합부를 용융접착 시티는 것을 말한다. 이방법은 주로 금속아크용접을 말하는 것으로 직류 아크 용접과 교류 아크 용접이 있다. 최근에는 모두 자동용접이나 반자동 용접으로 전환되어 가고 있다.{{(2) 특수용접(特殊鎔接)■ 일렉트로 슬랙용접(electroslag welding) : 일종의 자동 용접법으로 원리는 전극-슬렉-모재 사이에 전류를 통하면 처음에는 아크가 발생하나 슬랙이 용해하여 아크는 없어지고 저항열로 인하여 슬랙이 대단히 고온으로 되어 모재 및 전극의 일부가 용융하여 슬랙 아래쪽에 용착금속이 얻어진다. 방식에는 소모(消耗) 노즐식 일렉트로슬랙 용접과 일렉트로 가스 아크용접 등이 있다.■ 전자빔 용접 : 고진공의 용기중에서 용접부에 다량의 전자빔을 조사(照射)하여 용융하고 용접한다. 고진공 용기중에서 텅스텐선을 가열하여 열전자를 방출시키고, 음극과 용접물 사이에 수천볼트 전압을 걸어 열전자를 가속시켜 얻어지는 전자빔으로 용접한다.■ 고주파 용접(high frequency induction welding)- 고주파 유도 용접 : 고주파 전류를 코일에 흐르게 하여 이것으로 인하여 발생하는 열로 용접한다.- 고주파 저항 용접 : 고주파 전류를 직접 통하여 용접하려고하는 부재의 접합부를 가열하는 방법이다.{{{그림 고주파 유도용접{그림 고주파 저항용접■ 마찰 용접(摩擦容接, friction welding) : 마찰용접은 봉재 및 파이프 단부를 접촉시키고 압력을 가하면서 상대운동 시킬 때 발생하는 마찰열을 이용한 접합법이다.{■ 플라즈마 아크용접(plasma arc welding) : 봉상의 전극과 원통상의 전극사이에 아크를 발생시키고 그 주위에 고속 기류의 가스를 통과시킴으로써 고속 고온의 분류를 발생시켜 5000~20000도를 얻는다. 이 열이 용접 및 절단에 사용된다.{■ 초음파 용접(超音波容接, ultrasonic welding) : 2개의 접합면을 가압하면서 초음파 진동을 전달하여 그 에너지를 용접부에 보내 접합하는 방법{■ 레이저 용접 : 레이저 광선을 사용하여 용접하는 방법{{(3) 가스용접(gas welding) :용접할 부분을 가스로 가열하여 접합하는 방법으로 용접봉을 동시에 가열하여 첨가하는 경우와 첨가하지 않는 경우의 두가지 방법이 있다. 또한 용접 부분에 전혀 압력을 가하지 않고 용접할 때(가스 용접법)와 압력을 가하여 압접하는 방법(가스 압접법)이 있다.일반적으로 가스 용접이라고 하면 산소-아세틸렌가스 용저을 말하며, 저탄소강, 특수강, 주강 등은 용제(flux)를 사용하지 않고 쉽게 용접할 수 있다. 또한 최근에는 가스용접을 사용한 수중용접도 가능하게 되었다.{{(4) 테르밋 주조용접(thermit cast welding) : 알루미늄과 산화철의 분말을 혼합한 것을 테르밋(thermit)이라고 하며, 이것에 점화시키면 강력한 화학작용으로 Al은 산화철을 환원하여 유리시키고 알루미나가 된다. 이때의 화학반응열로 3000도의 고열을 얻을 수 있어 용융된 철을 용접부분에 주입하여 모재를 용접한다.- 특징■ 용접 작업이 단순하고 용접 결과의 재현성이 높다.■ 전력이 불필요■ 용접용 기구가 간단하고 설비비가 저렴. 작업장소의 이용이 용이하다.■ 용접 작업후의 변형이 적다.■ 용접하는 시간이 비교적 짧다.{2. 압접(壓接, pressure welding)(1) 전기저항 압접(electric resistance welding) : 용접할 물체에 전류를 통하여 접촉부에 발생되는 전기 저항열로써 모재를 용융상태로 만들고 외력을 가하여 접합하는 용접법이다. 전기저항 용접은 아크용접에 비하여 많은 전류를 단시간에 흐르게 하는 것이 필요하다. 또한 정밀한 제어장치가 요구되나, 용접온도는 아크온도보다 저온이고 작업속도가 빠르며 용접부분의 안정성이 크다. 전기저항 용접기는 용접에 필요한 저전압, 대전류를 공급하도록 제작되어 있으며 용접부를 가압하기 위한 가압장치와 전류 및 가압장치를 조절하기 위한 제어장치가 부설되어 있다.■ 버트용접(butt welding) : 모재의 단면을 서로 맞댐 접합하는 방식■ 스폿용접(spot welding) : 2장 또는 3장 이상의 금속판을 겹쳐놓고 리벳접합하듯이 점상으로 군데군데 용접하는 방식■ 시임용접(seam welding) : 점용접을 연속적으로 하는 방식■ 프로젝션용접(projection welding) : 돌기의 접촉부를 용접하는 방식(2) 가스압접(gas pressure welding) : 재료의 중간에 토치를 두어 단면에 국부적 용해가 생길 때까지 가열한 후 가압 접합 시키는 방법 등을 가스 압접이라 하며 철도의 레일이나 송유관 용접에 사용된다. 또한 저탄소강, 고탄소강 및 각종 특수강에도 응용할 수 있다.(3) 단접(鍛接, forge welding)(4) 냉간압접(冷間壓接, cold pressure welding) : 금속을 가열시키지 않고 가압력만으로 접합하는 방법. 금속의 종류에 따라 접합면의 불순물을 제거하고 양 금속을 10E-8 cm 까지 접촉시키고 적당한 압력을 가하면 가열하지 않아도 상온에서 접합된다.{3. 납접( 接, soldering): 땜납을 녹여 금속을 접합시키므로 접합할 금속보다 용융온도가 낮은 것이 사용된다. 용융온도에 따라 연납과 경납으로 분류되며 땜할 부분을 화학적으로 깨끗이 하기 위하여 용제(flux)를 사용한다.(1) 연납땜 : 용융온도가 327도 보다 낮은 것. 연납은 저온에서 용융되어 작업이 용이하나 기계적 강도가 작아 많은 힘이 작용하지 않는 부분에 사용된다.(2) 경납땜 : 용융온도가 대체로 450도 이상 되는 것. 보통 경남은 분말, 밴드, 와이어 등의 형상으로 만들어 사용되며 종류에는 황동납, 은납, 양은납, 금납, 백금납, 알루미늄, 철납 등이 있다.III. 용접의 결함과 검사법1. 용접결함(鎔接缺陷, welding defect): 용접부는 급랭 급열을 받으므로 재질의 조직변화에 따른 결함과 용접기술의 불량으로 생기는 각종 결함이 있다.{{(1) 용접부의 균열(crack) : 용접부에 생기는 것과 모재의 변질부에 생기는 것이 있다.{(2) 용접변형 및 잔류응력 : 용접할 때 모재와 용착금속을 열을 받아 팽창하고 냉각하면 수축하여 변형한다. 또한 잔류응력이 커져서 재료의 항복점까지 이르면 재료 자체를 파괴시키는 수도 있다. 이 잔류응력을 줄이기 위해서는 모재를 자유로운 상태에서 서서히 용접을 해야 하며, 모재의 가열온도를 될 수 있는 대로 낮게 해야 한다.- 구속응력 : 용접부에 변형이 일어나지 않게 하기 위하여 모재를 고정하고 용접하면 모재의 내부에 응력이 생기는데 이를 구속응력이라고 한다.

공학/기술| 2004.06.03| 11페이지| 1,000원| 조회(1,437)

용접, 기계, 아크, 융접

미리보기

닫기
[기계공학] 주물의 결함 평가A+최고예요

(1) 쇳물 주입 온도를 필요이상으로 높게 하지 않음(2) 쇳물 아궁이의 크기를 크게하고 덧쇳물을 이용해 용융금속에 가압(3) 주형의 통기성 향상(4) 주형내의 수분을 적게하고, 쇳물 아궁이의 위치와 크기의 적절한 선정 원인이 되어 발생* 주원인 : 주물에 함유된 수소, 산소, 질소 등의 가스와 주형의 수분, 유기점결제의 결정수 등* 핀홀 : 미세한 기공* 기타 기공의 종류 : 블로홀(blowhole), 수축 공동 등

공학/기술| 2004.06.03| 2페이지| 1,000원| 조회(2,305)

재료, 기계, 주물, 결함, 원인

미리보기

닫기
[기계제작] 인장시험 데이터 분석 및 물성 평가

본 보고서는 세부평가 방법 및 절차에 대하여 기계 제작공정 강의내용을 바탕으로 각 팀원들 간의 토의 및 Group Study 형식의 고찰과정을 통하여 작성되었다. 또한 데이터를 분석하기 위하여 기본데이터의 가공에는 Excel(첨부 (1))을 사용하였고, Graph 및 직(곡)선의 모델링 작업을 위해 Matlab(첨부 (2))을 사용하였다.본 보고서의 데이터 분석재료인 STS316L에 대한 KS 규격 내용을 (본 보고서와 관련하여) 요약하면 아래와 같다본 재료의 기본 물성에 대하여 고찰해본 결과 KS 규격을 상회하는 것으로 판단되며 이에 대한 계산 과정 및 근거, 그리고 과제로 주어진 데이터 분석 내용은 다음에 기술되는 내용과 같다.

공학/기술| 2003.11.22| 14페이지| 1,000원| 조회(1,795)

분석, 재료, 시험, 기계, 인장

미리보기

닫기