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설비관리의 최근 TREND 조사연구

-- 목차 --[설비관리] 설비자산관리시대 세계속에서 설비자산관리 시스템의 도입현황 설비자산관리 시스템의 진전① 지금 왜 Asset Management인가?② CALM에의 진화③ 설비자산의 라이프 사이클 관리 - CALM 공장자산관리 (PAM : Plant Asset Management)① 설비 상태 관리② 신뢰성 관리③ 유지 보수 관리 설비노후화 시대에 PAM에 의한 Business Paradigm Shift위기적 상황을 해결하는 수법은 메인터넌스력(Maintenance力)① 고장의 삭감② 계획보전의 구축③ CBM의 도입 PAM을 지탱하는 예지보전 기술PAM을 기능시키는 보전 방법 PAM 시스템과 기존 설비관리 시스템의 차이점 계획보전의 실시사례[설비관리] 설비자산관리시대 세계속에서 설비자산관리 시스템의 도입현황PAM(Plant Asset Management)로 대표되는 설비자산관리가 시스템 정보기술을 중심으로 전개되기 시작했다. 이러한 구미를 중심으로 한 국제적인 움직임은 IT혁명이 눈 깜작할 사이에 다가온 것처럼 PAM시대가 금방 다가오리라는 것을 이야기 해 주고 있다. PAM을 중심으로 한 설비자산관리 시스템의 세계적 동향과 비즈니스로써의 「잠재적 폭발 가능성」을 소개한다.플랜트에 도입된 최신시스템에 의해서 종래의 설비관리 기술이 새로운 모습을 보여주고 있다. 보전관리기술이 기업설비자산관리(EAM)로, 예지보전시스템이 플랜트 설비자산관리(PAM)로 전개된다. 이러한 방법들이 기업자산의 최적관리 Solution으로 진화해 가고 있다.세계속에서 PAM도입동향을 중심으로 설비자산관리를 생각해 보자설비관리, 보전 서비스 업무에 대해서, 최근 Asset(설비자산)이라는 관점으로부터 플랜트 설비자산관리「PAM」(Plant Asset Management)및 Enterprise Application(기업정보시스템)과 관련지어 관리하는 기업설비자산관리 「EAM」(Enterprise Asset Management)사상이 진전되어 조목을 받고 있다.그 진전 동향과 관련된 r도 그 중요성에 주목해야 한다. 이를 위해서는 지금부터 Asset Management의 발전 동향을 이해하고 진행하는 것이 Supplier, User 쌍방 모두에게 중요하다.② CALM에의 진화플랜트 설비, 기기의 보수보전 관리는 플랜트 운전의 중요한 업무로서 당초부터 고려되어져서 설비고장 감시, 예방보전 PCM(Predictive Condition Manitering), 플랜트 설비관리 PAM으로 취급되어져 왔다.이 시스템화의 일환으로 컴퓨터지원 보수 관리 시스템(Computerrized Maintenance Management System)이 1970년대, 1980년대부터 발전해 왔다. CMMS는 보수부문과 같이 부문레벨에서 부문용 TOOL로서 취급되어 MRO(Maintenance, Repair, Operation : 보전, 수리, 운전) 자재의 구매, 관리나 보전작업 계획 관리를 하면서 사후보전(Reacrive Maintenance)을 주체로 지금까지 시행되어 왔다. 그러던 것이 근년에 ERP나 SCM등이 등장하면서 상위의 비지니스 시스템이 보전과 제조 Operation에 관한 의사결정을 하게 되어 관련된 리스크 평가에 관영하게 되어 중요한 설비기기정보에 Access할 필요성이 생기게 되었다. 이를 계기로 기업설비자산관리(EAM)사상이 1990년대 말부터 나오게 되었다.EAM은 초점을 기업레벨로부터 보고 생산성개선, Asset(자산)의 최적화, 코스트 저감등에 의한 ROA의 향상이나 경제적 효과에 초점을 두고 있다. 보전기술도 예방보전(Preventive Maintenance : PM)이나 예지보전(Predictive Maintenance:PM)와 같이 Proactive 보전으로 진화하고 있다. 이것들이 선진적 Global 전개, Global표준의 요청을 받아 TEAM(Total EAM : 종합적 EAM)으로 발전하고 있다.TEAM은 EAM이 진화한 단계로서 Global Multisite로의 전개로써 Plant Floor에서 비지니스 시스템의 Top F뿐만 아니라 오히려 자산의 활용에 제일 초점을 두게 된다. (도표-7)이상 Asset Management의 동향으로 PAM, EAM, TEAM, CALM의 개요와 그 발전방향, 또 ROA에 초점을 맞춘 Asset Management로서, 또 그 비지니스적으로도 중요하다는 것을 서술하였다. 공장자산관리 (PAM : Plant Asset Management)공장자산관리 (PAM : Plant Asset Management)라는 용어는 기업을 대상으로 전략적인 계획을 수립해주고 또 관련 분야 기업들의 기술 수준을 평가해주는 분야에서 세계적인 선두 기업인 ARC 자문 그룹이 1999년 공장 내 모든 범위의 설비들을 관리할 수 있도록 고안된 시스템을 특별히 기술하기 위하여 처음 사용한 용어이다. PAM 시스템의 중요구성 모듈로는 상태 감시, 유지 보수, 신뢰성 관리 모듈이 있으며, 프로세스 제어 및 사업관리 시스템(ERP) 혹은 서로 다른 관리 모듈과 통합되어 사용된다.이러한 PAM의 주요 구성 요소들은 다음의 세 가지로 간략히 정의된다.① 설비 상태 관리 : 공장의 생산 설비에서 직접 측정하거나 유도된 측정값을 수집하고, 설비의 상태 및 문제점을 파악하기 위한 진단 도구를 제공한다. 그리고 이 정보를 다른 시스템에서 사용 가능하도록 전송할 수 있는 기능을 제공한다. 이 설비 상태 관리 시스템은 설비의 문제점이 무엇이고, 그 문제점이 얼마나 심각한지, 현재의 문제점을 해결하기 위해 어떠한 조치를 취해야 할 지를 알려준다.② 신뢰성 관리 : 설비의 신뢰성을 통계학적으로 분석하기 위한 Pareto Chart와 같은 도구들을 제공한다. 또한, 이 시스템은 설비 신뢰성의 향상 또는 퇴보를 측정한다. 신뢰성 관리 모듈은 유지 보수 활동의 초기에 전체 설비 중에서 어디에 초점을 맞추어야 하는지를 알려주며, 목표에 비례한 성취율을 측정하는데 이용된다.③ 유지 보수 관리 : 유지 보수 절차를 자동화 시키며, 유지 보수 이력을 기록하고, 우선 순위를 결정하고, 유지 보수 인원들을 관리이다. 수법으로는 메인터넌스을 본래의 바람직한 모습(기본을 충실하게 실행하고 일상의 메인터넌스를 실행한다.) 가운데에서 효과를 올려가는, 계획보전의 방법을 취한다.이방법에 의해 기술적 관점을 변혁하여 설비트러블을 감소시켜 생산효율을 높이는 것이 가능하다. 그 결과 기업은 돈을 벌게 되는 것이다. 그러면 실제로 설비를 안정시켜 메인터넌스 코스트를 삭감하는 방법을 설명하겠다.도표-3은 보전방식 설정의 4스텝이라고 한다.지금 우리회사의 설비관리 상황을 볼때 어떤 보전 방식을 채용할 필요가 있을까를 살펴보는 것부터 시작해야 한다.① 고장의 삭감현상분석의 결과, 고장이 많으면 먼저 고장 삭감부터 시작해야 한다. 경험으로 보면 많은 기업이 고장을 극복하지 못하고 있다. 게다가 사후보전이 최적이며 고장이 일어난 후에 수리하는 것이 싸다고 생각하는 경영자도 많이 있다. 그러나 고장삭감이 최대의 코스트다운이 되고 품질을 비롯하여 부가가치 향상이나 생산성 향상에 커다란 기여를 한다는 것을 많은 실적들이 증명하고 있다.도표-4에서 A사의 실적을 표시하였다.이 회사에서는 고장제로활동을 추진하여 고장이 약 1/15로 줄었는데 그것과 동시에 약반의 인원으로 메인터넌스 코스트를 30%삭감시켰다. 고장을 삭감하는 것은 먼저 설비 본래의 '바람직한 모습'으로 돌아가는 "기본조건의 정비"가 필요하다. 다음에 "설비의 개별개선"을 수행할 엔지니어링수법을 도입한다. 이 순서가 매우 중요하다. '바람직한 모습'으로 돌아가기전에 개선활동을 시행하면 곧바로 다시 돌아가 고장을 일으킨다. 청소, 급유, 더조으기 라고 불리우는 기본을 먼저 철저하게 시행하여야 한다.② 계획보전의 구축다음 단계가 이것을 정착시키는 「계획보전」이다. '바람직한 모습'을 아래의 도표에 기술하였다. 보전대상 설비를 설정하고 그 설비의 중요도를 설정하여 보전의 중요도를 정한다. 한정된 자원인 사람과 돈을 중점배분하기 위함이다. 그 위에 중요도에 맞는 기기별 보전방식을 정하여 보전계획을 입안한다. 입안할 때는 경영적으로 설정한 예산인터넌스 코스트를 "여유있을때 쓰는 돈 = 보험" 이라고 생각한다. 그러므로 코스트는 당연히 삭감의 대상이 된다. 보전원들은 자기들의 입장을 '다같이 힘을 모아야 한다'는 생각으로 열심히 생산을 지원하고 있다. 그러나 일단 사고가 일어나면 질책을 받는다.조금은 사고대책이 주목을 받지만 설비가 안정되면 존재감은 사라지게 된다.이러한 상황이 변하지 않으면 제조업의 번영은 없다. 경영자가 메인터넌스력을 전향적으로 평가하고 확실하게 보전을 하면 돈을 번다는 이른바 「돈을 버는 보전」으로 시프트하는 패러다임의 변혁이 필요하다.다시말하면 기존설비를 자산으로 유효활용하는것에 의해, 기업이익이 증가한다는 PAM Concept을 도입하여야 한다. 어떤 회사는 PAM서비스를 업으로 기업활동을 전개하여 많은 기업과 공동프로젝트를 수행하여 실적을 올렸다. 그 결과 경영자에게「 돈 버는 보전」을 실감하도록 만들었다. PAM서비스를 하는데 마음에 두어야 할 것은 이 활동을 추진하는 설비 OWNER가 얼마나 돈을 벌수 있는가 먼저 시산을 하여 제시하는 것이다.그러나 설비 OWner에게 「 우리회사의 사고 리스크가 얼마이므로, 보전비는 얼마를 들이는것이 타당하다」라는 것은 현실문제로 시산이 어렵다. 단지 「 현실에 발생하고 있는 고장에 대해 사후보전비가 얼마이므로 고장을 삭감하면 얼마까지 삭감이 가능하다」라는 시산은 가능하다. 또 「 생산성을 얼마 올리면, 얼마 버는 것이 가능하다. 이 체제를 만들면 요원은 몇 명이면 된다.」등의 목적에 맞추어 목표를 설정하는 것은 가능하다. 결국 경영에 닿는 평가시산-보전에 관한 회계적 지표를 갖는 것이 중요하다.경영에 대하여 메인터넌스의 필요성을 결부시키는 노력이 "메인터넌스와 경영의 조화이고 PAM에의 패러다임 시프트의 길이다. 다시한번 원점으로 돌아가서 「 설비로 물건을 만든다」그리하여「메인터넌스로 돈을 번다」라는 사회적 공통인식의 확립이 필요한 시기이다. 그리고 이것은 진짜 TPM(Total Productive Maintenance)의 역할이 아것이다.

공학/기술| 2008.06.13| 16페이지| 3,000원| 조회(945)

시스템, PAM, TPM, 설비자산, 공장자산

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