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[환경시스템] 아노다이징 피막 OJT 내용 정리 평가A+최고예요

공정 교육자료- * -결 재담 당검 토CEO///Comment임 원 :대표 이사 :- 목 차 -2. 개선 추진 일정3. OJT 진행 경과 요약4. 전체 제조 공정도별첨 : 각 공장별 OJT 내용1. OJT 소감 및 개선 항목 도출- * -234개선 추진 일정OJT 진행 경과 요약전체 제조 공정도- 목 차 -※별첨 : 각 공장별 OJT 내용OJT 소감 및 개선 항목 도출1OJT 진행 결과- * -개선 항목OJT 진행시 느낀점향후 개선 사항QCD 개선제조 현장에 재생 작업 대기품, 작업 부주의로 인한 폐기 대상품, 검사 불합격품을 쉽게 발견 → 눈에 보이는 손실(폐기품), 눈에 보이지 않는 손실(재작업)전사적 품질, 코스트, 납기 체질 개선 필요 ○ 각 팀별 QCD 개선 과제 도출(PJT 과제) → 실행 → 성과평가를 통한 QCD 혁신 활동 추진 “ QCD에 집중한 경영혁신 추진 ”낭비 개선공정간 작업 대기로 인한 생산 Loss 원자재 Loss (불량, 재생, 재고적재등으로 인한) 작업 방법, 작업 조건 불안정으로 균일한 제품을 생산하는데 방해가 되고 있음○ KPI 성과 관리(핵심 KPI 명확화) ○ 프로세스 정립 ○ 모델 수익성 분석결 론Q(품질), C(원가), D(납기) 개선을 위한 「전사적 경영혁신 활동」 추진 성과평가 → 성과분배 → 인사고과 반영을 통하여 지속적인 「실행력」 개선1. OJT 소감 및 개선 항목 도출아노다이징 공정은 공정 자체가 여러 곳으로 분산되어 있고, 다수의 외주업체도 관리를 해야 합니다. 작업 조건 역시 어려운 환경이며, 이로인한 작업자 변동도 많은 것으로 보여 집니다. Q,C,D의 실제적인 개선을 위해서는 전사적인 노력이 필요하며, 이를 통해 체계적인 경영관리 활동으로 자리매김 한다면 지속적인 낭비 절감, 프로세스 개선이 가능하고 궁극적으로는 경영성과에도 기여 할 수 있을 것으로 판단 됩니다.OJT 진행 결과- * -2. 개선 추진 일정 : 상세 계획은 별도 수립 보고 진행일정 추진 항목1. QCD 혁신 계획 수립1) 추진안보고2) 및 전기적 반응 으로 다양한 색채 구현알루미늄에 광택을 살리는 공정(천안공장)- * -별첨 : 제조 FLOW◎ 제조 FLOW 요약 : 1日 Capa – 10K (KPX, Vista, 기타), 월 Capa – 약 200K①원자재 / 가공물 입고 : 압출 사출 후②절 단 (범용 절단 : 1/10 mm)③MCT (절삭 가공) : 1/100 mm④헤어 라인⑤피막 처리⑥Sub Ass'y⑦검사.포장- * -별첨 : 제조 FLOW◎ 제조 FLOW 상세[ 원자재 입고 ][ 1차 절단 ][ MCT 절단 가공 ][ 끝단 가공 ][ 사상 작업 ]Press인서트 고정 홀 가공 도어 장착 홀 가공[ 가공물 검사 ][ 탈지 라인 ][ H/L 라인 ][ 사상 작업 ][ 착색 공정 ][ 건조 공정 ][ 조립 공정 ][ 검사 공정 ][ 포장 ]출하탈지 前 검사- * -별첨 : 제조 FLOW◎ 착색 공정 상세엣칭수세화학 연마수세중화1수세2수세[전처리]전해1전해2전해31수세2수세3수세[피막처리]티탄 컬러건메탈 컬러골드 컬러수세씨링1씨링22수세[후처리]1수세온수세건조123- * -별첨 : 원자재 일반 내용◎ 원자재 : 알루미늄 압출을 통한 형재(소재)소재(가공성 확보) → 후공정(가공 ⇒ 아노다이징)빌레트(6063) : Al + mg Si (주합금성분) + 잡금속(Fe, Cu, Zn ⇒ 화학적처리 용이 과다 포함시 제조불량) ; 아노다이징 불량↑2가공성과 화학적 처리 용이를 위해 첨가 / 화학처리 용이(저항력)컷팅Bur 발생프레스경도와 재질이 연관원광석 → Al 추출 → mg Si + Al(합금)2스크랩 녹임 → ……. → 빌레트알 수 없는 불순물 포함아노다이징 매개변수가공성 확보원자재 → 가공 → 물리적 처리절단 프레스 CNC 프레스밴딩H/L(자체) : 브러쉬 작업 → 아노다이징(자체) → 출하검사샌딩(외주) : 모래알 같은 소재를 통한 효과 처리 → 아노다이징(자체)버핑(외주) : 융같은 소재를 통한 열마찰로 외관 연마 → 아노다이징(외주)無 → 아노다이징(자체) → 도장- * -별첨 : 세온 수 세건 조언 랙 킹화 학 연 마 (광↑)황산, 인산수 세※ 엣칭:알루미늄 표면을 미세하게 깍는 것. (알루미늄 거칠기를 다듬는 것)- * -랙 킹별첨 : 공정별 화학 약품엣 칭 1 (무광)1 수 세탈지1 수 세2 수 세중 화 21 수 세2 수 세전 처 리전 해 11 수 세티 탄 칼 라트 레 바 샤본 처 리전 해 2전 해 32 수 세3 수 세블 랙 칼 라골 드 칼 라1 수 세씨 링 1씨 링 2후 처 리※ 실버칼라 제품 생략2 수 세1 수 세온 수 세건 조언 랙 킹가성소다(NaOH), 아초산, 질산 미관적 요소 + 이물질 제거(헤어라인 이후) 피막두께 = 0.002×전류밀도↑×시간↑= ?? ㎛↑설프크리너황산 디트머스알루마이트실러 석산니켈가성소다가 뭉쳐서 AL 표면에 낀다..그것을 제거(100% 거침)- * -유리황산 Al 용존가별첨 : 화학적 처리엣칭조건. Soft 엣칭◎ 전해(황산:H SO ) → 균일한 부식(내식성↑), 봉공 전초 작업, 칼라 작업 전초과정. 전해과정 거친 후 봉공이 생김 ⇒ 컬러링 가능 / 내식성 증가[다공 피막 : 측면 ][다공 피막 : 위 ][단일 봉공 절단면 ]◎ 엣칭일반 엣칭 / 하드 엣칭 ⇒ 화학 연마엣칭 : 화학적 처리를 통한 요철 확보 (H/L 작업시 생산성 확보) : NaOH(가성소다, 55g/ℓ, 55℃)① 일반 엣칭 : 엣칭점 작다 (H/L 제품) : NaOH(55g/ℓ)② 하드 엣칭 : 엣칭점 크다 (샌딩 제품) : NaOH(35g/ℓ)+NaNO2(25g/ℓ)+NaNO3(5g/ℓ) →85℃ 이상 일반 엣칭 보다 광택도가 다소 높다. 일반 엣칭 : NaOH(55g/ℓ , 55℃) ⇒ H/L 처리 조건. 하드 엣칭 : NaOH(35g/ℓ)+NaNO2(25g/ℓ)+NaNO3(5g/ℓ) →85℃ 이상 ⇒ 샌딩 처리 조건(가성소다)(아초산)(질산소다)- * -24별첨 : 화학적 처리◎ 씨링① 최적변화(봉이 닫히게) : 99℃ ⇒ 상온② 유기 화합물(니켈 성분) : 65℃ (씨링제 약품)[ 씨링 ][ 염료처리과정1 ][ 염료처 상온 2~5MinPH 1~3 10~30SecPH 3~5 30~90Sec15Vol 5분PH 1~3 60~90SecPH 3~5 10~30SecPH 5~7 30~60Sec건조온수세2 수세1 수세저씨링5Min↑ 열풍40~50℃ 육안탁도30Sec↑ 육안탁도 관리10Sec↑ 육안탁도 관리알루마이트 씰러 35~37㎖/ℓ 일반 상온 3~5Min항 목관리농도온도유리황산200~210g/ℓ20±1℃Al 용존가7~13g/ℓ[전해액 관리]※ 상기조건 준수 철저◎ 저피막 제조 Flow- * -별첨 : 제조 FLOW공정순엣 칭1 수세중 화1 수세2 수세전 해1 수세2 수세3수세조건67±1℃ 60~90Sec10~30Sec 육안탁도 관리AL디스머트 SL-10/황산 250g/ℓ 일반 상온 2~5MinPH 1~3 10~30SecPH 3~5 30~90Sec15Vol 20분PH 1~3 60~90SecPH 3~5 10~30SecPH 5~7 30~60Sec건조온수세2 수세1 수세씨링5Min↑ 열풍40~50℃ 육안탁도30Sec↑ 육안탁도 관리10Sec↑ 육안탁도 관리알루마이트 씰러 35~37㎖/ℓ 65±2℃ 7~9Min항 목관리농도온도유리황산200~210g/ℓ20±1℃Al 용존가7~13g/ℓ[전해액 관리]항 목관리농도온도가성소다43g/ℓ67±1℃아초산6.7g/ℓ[엣칭액 관리]※ 상기조건 준수 철저◎ H/L Silver 제조 Flow- * -별첨 : 제조 FLOW공정순화학 연마1 수세중 화1 수세2 수세전 해1 수세2 수세3수세조건67±1℃ 60~90Sec10~30Sec 육안탁도 관리AL디스머트 SL-10/황산 250g/ℓ 일반 상온 2~5MinPH 1~3 10~30SecPH 3~5 30~90Sec15Vol 20분PH 1~3 60~90SecPH 3~5 10~30SecPH 5~7 30~60Sec건조온수세2 수세1 수세씨링5Min↑ 열풍40~50℃ 육안탁도 관리30Sec↑ 육안탁도 관리10Sec↑ 육안탁도 관리알루마이트 씰러 35~37㎖/ℓ 65±2℃ 7~9Min항 목관리농도온도유리황산200~210g/ℓ2학연마액 관리]※ 상기조건 준수 철저◎ 샌딩 반광 Titan 제조 Flow- * -별첨 : 제조 FLOW공정순엣 칭1 수세중 화1 수세2 수세전 해1 수세2 수세3수세염착1 수세조건67±1℃ 60~90Sec10~30Sec 비중1.08 미만관리AL디스머트 SL-10/황산 250g/ℓ 일반상온 2~5MinPH 1~3 10~30SecPH 3~5 30~90Sec15Vol 25MinPH 1~3 60~90SecPH 3~5 10~30SecPH 5~7 30~60Sec블랙MLW (7g/ℓ) 43±1℃ 7~10Min30~60Sec 염료고착물 육안관리건조온수세2 수세1 수세씨링5Min↑ 열풍40~50℃ 육안탁도 관리30Sec↑ 육안탁도 관리10Sec↑ 육안탁도 관리알루마이트 씰러 35~37㎖/ℓ 65±2℃ 20Min항 목관리농도온도유리황산200~210g/ℓ20±1℃Al 용존가7~13g/ℓ[전해액 관리]※ 상기조건 준수 철저항 목관리농도온도가성소다43g/ℓ67±1℃아초산6.7g/ℓ[엣칭액 관리]◎ H/L Black 제조 Flow- * -별첨 : 제조 FLOW[ 프레스 가공 공정 ][ 탈지 랙킹 ][ 가공물 검사 ][ 탈지처리조 ][ 탈지 수세 中 ][ 엣칭조 ][ 1수세 ][ 2수세 ][ 중화 ][ 1수세 ][ 2수세 ][ 헤어라인 사상 ][ 헤어라인 공정 ]별첨 : 탈지 라인 제조 FLOW- * -[ 검사 및 저피막 대기 제품 ][ 랙킹 ][ 엣칭 ][ 수세 ][ 탈지 ][ 1수세 ][ 2수세 ][ 화학연마 ][ 수세 ][ 중화 ][ 1수세 ][ 2수세 ][ 전해1 ][ 전해2 ][ 전해3 ][ 1수세 ][ 2수세 ][ 3수세 ][ 무진 ][ 블랙칼라 ]별첨 : 착색 라인 제조 FLOW- * -[ 2수세 ][ 온수세 ][ 건조 ][ 언랙킹 ][ 검사 ][ 포장 ][ 티탄칼라 ][ 수세 ][ 씨링1 ][ 씨링2 ][ 1수세 ]별첨 : 탈지 라인 제조 FLOW포장/ 출하- * -별첨 : 폐수 처리 공정산 폐수 알칼리 폐수1차 처리(ph 처리)2차 처리슬러지 결정체응집제 첨가슬러지 침w}

공학/기술| 2018.01.27| 36페이지| 1,000원| 조회(298)

환경시스템, 피막, 아노다이징

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