- -R E P O R T학 번 : 200220329성 명 : 김 종 현Ostwald Ripening□ 입자의 조대화(Particle Coarsening, Ostwald Ripening)Ostwald Ripening 현상이란 액상 또는 고체의 기지상에 분산되어 있는 입자가 크기에 따른 용해도의 차이에 의해 시간의 경과에 따라 조대화 되는 현상을 말한다.고체, 액체, 기체 매질에 입도분포를 갖는 입자가 분산(disperse)되어 있는 계(system)에 대해서, 입자가 감지할 정도의 용해도 or 증기압이 있을 때 작은 입자는 용해되고 큰 입자는 성장한다.세라믹스를 액상소결 하는 경우, 액상기지에 분포하는 고상입자들은 고온에서 입자 조대화 과정을 거치게 되는데, 이 경우의 구동력은 전체 계면에너지의 감소에 기인한다.이때, 입자 조대화는 계(system)의 입도분포를 유지하면서 전체적으로 고상 입자가 고르게 성장하는 정상성장(Normal Grain Growth)과 대부분의 입자의 조대화가 억제된 상태에서 제한된 고상 입자들만이 빠르게 성장하는 비정상 입성장(Exaggerated Grain Gro wth)으로 구분된다.조대화는 입자 성장(grain growth)과 같이 곡면간의 자유 에너지 차이로 인해 일어난다. 고체, 액체, 또는 기체 매질에 크기의 영역을 가지는 분산된 입자(particle)가 있는 계에서 만일 감지할 정도의 용해도 또는 증기압이 있을 때 작은 입자는 용해되고 큰 입자는 성장한다. Thompson-Freundlich 식에서 작은 입자의 증가된 용해도를 구할 수 있다.그림 1. (a) 두 종류의 크기를 갖고 있는 입자 계에서 입자들의 성장, (b) 반경 r의 확산장에서의 입자 α₁의 성장, (c) 입자 반경에 따른 입자 성장률의 변화.……………①여기서는 (평평한 계면에서의) 평형 용해도이며,는 입자의 반지름이다. 지수항은 일반적으로 작기 때문에로 되며, 식 ②는로 된다. 만일 입자가 계면 반응속도에 의해 제한받지 않고 용이하게 용해되고 성장된다면 입자의 성장속도는 둘러싼 주변의 매질을 통한 확산에 제한받을 가능성이 상당히 있다. Greenwood가 설명한 바와 같이 반경의 확산장(diffusion field)으로 둘러싸인 반경의 입자(그림 1.)는 다음과 같은 속도로 성장한다.……………②여기서는 매질의 확산계수이며,은 거리에서 온도 구배이다. 잘 분산된 입자의 경우에, 거리에서의 용해도는 평균 입자 크기의 용해도인 반면에 입자 표면에서의용해도는 식 ①에 의해 주어진다. 식 ①의 오른쪽을 적분하고에서 계산하면, 입자의 성장속도는 다음과 같이 주어진다.……………③그림 1. (c)에서와 같이 식 ③을 입자의 반경 대 성장속도의 곡선으로 그리면 예상되는 성장속도에서는 분명한 특정이 있다. 세 실선 각각은 어떤 평균 입자 크기의 물질을 대표한다. 처음으로 성장속도 곡선이 0을 통과할 때 입자들은 정확히 평균 크기를 가진다. 이 경우에는 온도구배가 존재하지 않는다.보다 작은 입자들은 음의 성장속도를 갖고 수축하면서 소멸되고, 입자가 작을수록 빨리 수축된다.보다 큰 반경을 갖는 모든 입자들은 성장하는 반면에 가장 빨리 성장하는 입자들은 평균 보다 약 2배 정도 큰 입자들이면서 성장 곡선은 최대값을 통과한다는 점에 주의하자. 작은 입자들은 신속히 소멸되고 큰 입자들은 서서히 성장하기 때문에 입자의 크기 분포는 자율적으로 제어된다. 좀 더 자세한 분석을 하면 입자의 평균 크기가 증가함에 따라 크기의 분포는 일정하게 유지되는 것이 확인된다. 만이 입자들의 성장이 가장 빠르게 성장하는 입자에 의해 주도된다면 평균보다 두 배 큰그림 2. MgO와 액체를 포함하는 계에서 등온 입자 성장(GS = 입자 크기(㎛), t=시간), GS²∝t.크기로 남게 되어서가 된다.를 식 ③에 치환하여 적분하면, 평균 크기 입자의 성장속도는 다음과 같이 된다.
목 차표 목 차2그림목차3초 록4제 1 장 서 론 5제 2 장 이론 및 문헌조사 11제 3 장 실험준비 및 실험방법213-1 탄소물질의 첨가213-2 표면처리 25제 4 장 결과 및 고찰 294-1 탄소물질의 첨가 294-2 표면처리 40제 5 장 결 론 49참 고 문 헌 50표 목 차표 1. 각각의 양극물질 특성표 2. Al(i-Pro)합성방법표 3. 전지 조립 순서그 림 목 차그림 1. 2차전지의 에너지 효율그림 2. 리튬 이차전지의 원리그림 3. 리튬이온전지의 양극활 물질의 효율그림 4. 졸겔법에 의한 Li[NiXCoYMn(1-X-Y)]O2그림 5. 공침법에 의한 Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2그림 6. 공침법에 의한 Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2의 XRD그림 7. Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2의 전압 VS. 용량그림 8. Li[NiXCoYMn(1-X-Y)]Zr(1-p)O2 의 SEM그림 9. Zr 도핑의 효과그림 10. XRD 기기그림 11. polyvinyl alchol에 대한 TGA 곡선그림 12. LiCoO2-C 조성의 XRD 패턴그림 13. LiCoO2의 전기적 전기 화학적 특성에 대한 carbon black content 효과그림 14. 1wt%, 2wt% 그리고 원시료 LiCoO2 의 XRD 패턴그림 15. LiCoO2 와 각각의 조성에 대한 싸이클 특성그림 16. LiCoO2-NG 와 원시료의 전압곡선의 변화그림 17. milling시간에 따른 XRD 패턴의 변화그림 18. 표면처리한 LiCoO2와 원물질 LiCoO2의 비교그림 19. Al(i-pro)3의 SEM(7000배율)그림 20. 원물질의 SEM(7000배율)그림 21. Al(i-pro)3의 SEM(3000배율)그림 22. 원물질의 SEM(3000배율)그림 23. Al(i-pro)3으로 표면처리한 LiCoO2의 일정 부분에서의 EDX그림 24. Al(i-pro)3로 표면처리한 LiCoO2 의 충?방전 곡선그림 25. Al(i-pro)3로 표면처리한 LiCoO새로운 물질의 연구가 시작 되었다.더욱이 지구 환경에 대한 세계적 관심이 증대됨과 동시에 주요 환경오염원으로 납과 카드뮴이 지목되어짐에 따라 이들로 된 전지를 대체할 새로운 전지의 출현이 더욱 기대되는 상황 이었다.전지의 체적당 에너지 효율은 표에서 나타내 보았다.위와 같은 배경에서 80년대 후반에 이르러 니켈 수소 2차전지가 소대 되었고 90년대에 이르러서는 현재 광범위한 용도로 사용되는 리튬 이차전지가 등장하게 된다. 90년대 초반 일본의 SONY사에서 첫 선을 보인 LiCoO2와 graphite를 기반으로 한 리튬 2차 전지가 과거 10여 년 동안 상당한 단계까지 발전하면서 시장의 요구에 부응해 왔다.이와같이 흑연 음극과 LiCoO2 물질의 조합으로 된 리튬 2차 전지는 금속 리튬 또는 리튬 이온의 삽입 ? 탈삽입(intercalation-deintercalation)이 가능한 물질을 사용하고, 양극에는 리튬이온의 삽입 ? 탈삽입이 가능한 금속 물질만이 적합하게 된다. 리튬은 지구 상에 존재하는 금속중에 가장 가볍기 때문에 단위 질량 당 전기 용량이 가장 크고, 따라서 전압이 높은 전지를 만들 수 있다. 그리하여 리튬 금속 음극 전지를 사용하는 1차 전지는 1970년대에 개발되어 많은 분야에 활용 되고 있으나 리튬 금속 음극을 사용하는 2차 전지는 1980년대에 개발되어 안정성의 결함이 있었다. 리튬 금속은 전해질과 반응 하여 부동막을 형성한다. 이는 리튬 1차 전지에서는 직접적인 화학반응을 막아주어 안정성을 유지하여 주었지만, 리튬 2차 전지에서는 커다란 장애요인으로 작용한다. 리튬 2차 전지에서 리튬의 용해와 석출이 반복될 경우 부동막이 파괴되어 용매, 용질, 불순물들과 반응하여 새로운 표면 상태를 이루게 된다. 석출형태는 전해질 용액, 충 ? 방전 용량 긍과 연관되고 다양한 구조를 지니게 되어 표면상태가 불균일하게 되며, 덴드라이트 형성 및 전지 성능의 저하를 일으킨다. 표면에 석출된 리튬은 폭발의 위험성이 있다. 1990년대 초 리튬 이온 2차 전.일반적으로 고순도의 분체를 제조하는 것은 물성의 재현성과 향상에 있어서 필수적인 요소로 인식되고 있다. 세라믹 복합체를 제조할 때에 기계적으로 혼합시킬 경우는 혼합 불균일성으로 인하여 물성의 재현성에 있어서 커다란 편차를 초래하게 되는 문제점이 있다. 이를 타개하기 위한 장시간의 볼밀 공정 또한 재현성 차원에서 완전한 신뢰성을 주지는 못한다. 특히 LNCM 과 같은 다성분계 물질에 있어서는 이러한 혼합 불균일성이 최종물질을 성공적으로 합성하는데 대단히 중요한 이슈가 된다. 예를 들어 국부적인 부분이라도 불균일한 혼합이 발생하여 LiCoO2 영역이 rich한 부분이 생긴다면 이는 전기 화학적인 물성에 그대로 LiCoO2 특성이 나타나게 될 것이고 결과적으로 고용량 특성 달성에 실패하는 결과를 가져오게 될 것이가. 즉, 전이 금속 자리에 이 세 성분이 얼마나 균일하게 놓이느냐가 결과적인 전기 화학적인 결과에 critical한 영향을 주기 때문에 더욱 중요하다고 할 수 있다. 이를 위해서 최근에 많은 액상법을 통한 조성의 물질 합성이 각광 받고 있다. LiCoO2가 많은 장점 때문에 현재 가장 많이 쓰이고 있지만, 가격이 저렴하면서 열안전성이 우수한 소재에 대한 요구에 부응하여 LiNiCoO2계, LiNiCoMnO2계, 그리고 LiFePO4계 양극소재가 개발되었으며, 아직도 가장 많은 연구가 진행되고 있는 분야이다. 이 가운데 LiFePO4는 가장 최근에 알려진 양극 소재로써 가격이 싸고, 친환경적이며, 열안전성이 높을 뿐만 아니라 빠른 속도의 충방전에도 비교적 좋은 성질을 나타내기 때문에 많은 주목을 받고 있다. 따라서 LiFePO4 소재의 개발과 응용에 관련한 실제 데이터 중심의 설명과 해석을 통하여, 전동공구용 전지뿐만 아니라 장차 하이브리드 자동차 및 전기자동차용 전지의 소재로서의 가능성을 살펴보고자 하였다.그림 1. 2차전지의 에너지 효율제 2 장 . 이론 및 문헌 조사2-1. 리튬 2차전지2-1.1. 전지의 개요전지는 내부에 들어있는 화학물질(활물질: 양극물질의 비교서론에서 양극물질의 조건과 간단하게 양극물질 간의 차이점에 대해서 설명하였지만 보다 쉽게 차이점을 알기 위해 표로 나타내어 보겠다.R . MChracteristicLiCoO2LiNiO2LiMn2O4LiFeO4LNCMTheoreticalCapacity(mAh/g)GoodMediumPoorPoorGoodPracticalCapacityGoodPoorFairGoodGoodRatecapability3.93.84.13.43.8Cycle LifeGoodPoorFairGoodGoodOperatingVoltage(vs. Li/Li+)3.93.84.13.43.8HighTemperaturepropertyGoodPoorPoorGoodGoodThermalstablilityPoorVery PoorGoodGoodGoodDesity(g/cm3)5.14.84.23.64.7EnvironmentToxicToxicGreenGreenToxicCostVery HighHighLowLowHighSynthsisEasyHardTrickyHardHard표2그림 3. 리튬이온전지의 양극활 물질의 효율2-2.2 양극물질의 제조방법2-2.2.1 졸겔법입자가 매우 작아 표면적이 크고 입자크기의 분포가 균일하며 조성이 매우 균질한 활물질을 제조할 수 있다. 제조시간을 단축 할수 있다. 낮은 온도에서 합성이 가능하다. 제조비용을 줄일 수 있다.그림4. 졸겔법에 의한 Li[NiXCoYMn(1-X-Y)]O22-2.2.2 공침법복합금속 성분의 용액을 반응기 내에서 동시에 침전시키는 식으로서 사용되는 원료금속의 특성에 따라 PH제어를 통하여 제어함. 이때 공침제를 사용하여 이종금속이 서로 결합한 미립자 형태의 침전을 성시키고 응기내의 회전력 및 구조에 의한 입자간의 충돌을 유발하여 서로 응집된 모양의2차 구형분말을 제조하는 방법임.공침법은 금속추출 및 분말합성 반응에 사용되는 전통적인 화학 방법으로서 초기 이차전지 양극소재의 다성분화의 방법으로서 사용된 고상법은 제조분말의 불순물 존재로 인한 순도 저하의 문제공오븐에서 4시간 이상 건조 시켰다. 실험용 전극은 적당한 크기로 자른 뒤 알루미늄 lead선을 점 접합기(spot welder)를 이용해 접합시켜 아르곤이 채워진 글러브 박스 안으로 옮겨 실험하였다.실험에 사용된 셀은 polypropylene재질을 사용하였고, 대극과 보조전극은 각각 리튬금속(25mm)을 사용하였고, 격리막 또한 polypropylene재질을 사용하였다. 전해액은 1M LiPF6 in EC/DEC 용액을 사용하였다.3-1.2 전극의 전기화학 실험(Electrochemical Experiments)충방전 실험은 Marccor사의 충방전 테스트 장비를 사용하여 일반적으로 사용되는 전류밀도 30 mA/g의 조건에서 수행하였다. 다공성 전극인 관계로 겉보기 면적에 대한 전류 밀도보다는 활물질 중량에 대한 전류량으로 실험을 수행 하였다. 전위 범위는 3.0~4.2V로 하였다. 모든 실험은 정전류 실험을 하였으며 셀 조립 후 전극과 격리막에 전해액이 충분히 스며들도록 하기 위해 3시간 동안 담지 하였다.3-1.3 X선 회절분석(XRD)XRD를 이용한 분석을 통하여 기계적 밀링 방법에 의해 혼합된 LiCoO2-C양극물질의 상확인과 동시에 결정성을 확인하였다. 가속 전압은 40kV, 전류는 30mA였다. 2θ의 범위는 15~90°이고, 0.05°/sec의 scan speed로 측정하였다. XRD 분석결과의 index는 hexagonal symmetry를 고려하였으며, 격자상수는 최소승자법에 의하여 계산 하였다. Cu Kα1의 복사선을 사용 하였다.3-1.4 SEM양극 활물질의 morphology 관찰을 위해 SEM을 이용하였다. EDS분석을 통하여 제조된 복합물의 조성을 확인 하였다.그림 10. XRD 기기3-2. 표면처리3-2.1. 준비물활물질의 준비를 위한 물질로 마찬가지로 LiCoO2(>99%), Graphite(325mesh, >99.99%)를 사용하였으며 표면 처리를 위한 Al염은 aluminum isopropoxide(>98%)를 사용하였다. a
- -L E DR E P O R TL. E. D□ LED(Light Emitting Diode)란?발광다이오드의 영어 명을 줄인 것으로 빛을 발하는 반도체소자를 말하며 그 빛의 색은 반도체 칩 구성원소의 배합에 따라 파장을 만들어 내며 그 파장이 색을 나타내게 된다. 반도체의 p-n 접합구조를 이용하여 주입된 소수캐리어(전자 또는 양공)를 만들어내고 이들의 재결합(再結合)에 의하여 발광시키는 것을 말하며 즉 LED(light emitting diode)라고도 한다. 반도체에 전압을 가할 때 생기는 발광현상은 전기 루미네선스[전기장발광]라고 하며 1923년 탄화규소 결정의 발광 관측에서 비롯되는데 1923년에 비소화갈륨 p-n 접합에서의 고발광효율이 발견되면서부터 그 연구가 활발하게 진행되었다. 1960년대 말에는 이들이 실용화되기에 이르렀다.발광다이오드에 적합한 재료로는 ① 발광파장이 가시(可視) 또는 근적외영역(近赤外領域)에 존재할 것 ② 발광효율이 높을 것 ③ p-n접합의 제작이 가능할 것 등의 조건을 만족시키는 것으로서 주로 비소화갈륨 GaAs 인화갈륨 GaP 갈륨-비소-인 GaAs1-x Px 갈륨-알루미늄-비소 Ga1-xAlxAs 인화인듐 InP 인듐-갈륨-인 ln1-xGaxP 등 3 B 및 5 B족인 2원소 또는 3원소 화합물 반도체가 사용되고 있는데 2 B 6 B족이나 4 A 4 B족인 것에 대하여도 연구가 진행되고 있다.발광기구는 크게 나누어 자유 캐리어의 재결합에 의한 것과 불순물 발광중심에서의 재결합에 의한 것이 있다. 발광파장은 대략 ch/Eg(c 는 광속 h 는 플랑크 상수 Eg 는금지띠의 에너지폭)와 같으며 비소화갈륨의 경우에는 약 900nm인 근적외광이 된다. 갈륨-비소-인에서는 인의 함유량 증가에 따라 Eg가 증가하므로 가시발광 다이오드가 된다.한편 발광파장은 반도체에 첨가되는 불순물의 종류에 따라 다르다. 인화갈륨인 경우 아연 및 산소 원자가 관여하는 발광은 적색(파장 700nm)이고 질소 원자가 관여하는 발광은 녹색(파장 550nm)이다. 발광 다이오드는 종래의 광원(光源)에 비해 소형이고 수명은 길며 전기에너지가 빛에너지로 직접 변환하기 때문에 전력이 적게 들고 효율(率)이 좋다.또한 고속응답이라 자동차 계기류의 표시소자 광통신용광원 등 각종 전자기기의 표시용 램프 숫자표시 장치나 계산기의 카드 판독기 등에 쓰이고 있다. 또 주입형 반도체 레이저는 주입 밀도가 매우 높은 발광 다이오드의 일종이며 반전분포(反轉分布)가 발생하여 간섭성(干涉性) 빛을 생기게 할 수 있다.● 파장에 따른 색과 분포LED는 일반 백열전구에 비하여 소비전력은 1/8밖에 안되고, 반응시간은 1,000,000배나 빠르며, 수명은 반영구적으로서, 그 동안 각종 적용 분야에 현저히 발달, 향상되어 정밀 반도체 장비 검사 기구, 자동차 계기판 등의 전자 표시판, 전광판, 산업기계 표시기 및 각종 교통 안전 신호등, 대체 조명등에 사용되고 있는 제품입니다□ LED의 구조와 원리● LED는 Pn 접합을 하는 다이오드이고 순방향에 전류를 흘리는 것에 따라 전자와 정공이 재결합하여 발광하는 구조입니다.● 구동방법으로는 →병렬형 →직렬과 병렬의 병용형 →메트릭스형이있습니다. 병렬형은 각각의 LED를 독립해서 구동하기 때문에 숫자표시나 레벨미터 등 소수의 LED를 이용한 디스플레이의 구동에적용합니다. 병용형은 다수의 LED소자를 사용하는 옥외용 LED 램프 등의 구동에 이용됩니다. 그리고 메트릭스형은 복잡한 문자, 화상표시 등에 이용됩니다.● LED 발광색상은 현재 빨강·녹색·노랑·오렌지색 등이 개발되어 있습니다. 첨가하는 불순물의 함량에 따라 재질의 파장이 달라 파장은 인간의 가시광선 영역인 4백나노미터에서 7백나노미터 사이이며 적색은 7백나노미터대, 녹색은 5백65나노미터, 노랑은 5백85나노미터, 오렌지색은 6백35나노미터의 파장을 형성하고 있습니다.● 청색 LED는 아직 가시광선내에서의 파장이 미형성, 세계적으로 처음 선보이고 있는 시제품도 휘도가 크게 떨어져 상용화가 안되고있었으나, 일본에서 질화갤륨비소와 사파이어 등을 이용하여 기존의 세계 최고 휘도제품의 7배 휘도제품을 개발했습니다.● LED는 반도체라는 특성으로 인해 처리속도, 전력소모, 수명 등의제반사항에서 큰 장점을 보여 각종 전자제품의 전자표시 부품으로각광받고 있습니다. 기존 전구램프처럼 눈이 부시거나 엘러먼트가단락되는 경우가 없는 LED는 소형으로 제작돼 각종 표시소자로폭넓게 사용되고 있으며 반영구적인 수명(약 1백만시간)으로 그 활용도가 높습니다.□ LED의 특징LED는 단순 가시광선이 아니라 자외선부터 적외선까지 넓게 실용화되고 있다. 향후의 동향에서 주목할 만한 것은 발광ㆍ표시 부분이며 특히 조명기 개발분야는 응용분야가 급격히 증가할 것으로 보여진다. 이러한 LED의 확대는 다음과 같은 장점이 있기 때문이다.● 소형광원 색설계가가능발광반도체가 0.3 0.3㎜의 크기이며 페키지후 원형은 3 ∼ 5㎜ SMD형은 3 3㎜정도로 작아 기구 설계시 적은 공간에서도 설치가 가능하다. 또한 1개의 페키지에 적색 녹색 청색 chip 복수개를 배치하여 2색 이상의 광을 얻을 수 있어 다양한 색설계가 가능하다.● 저소비전력LED의 소비전력은 종래 사용된 텅스텐 전구에 비해 1/8∼1/10 정도이다. 자동차의 경우 소비전력이 적어지면 밧데리의 크기가 작아져 연비향상에 기여할 수 있다. 향후 하이브리드카 및 발열도 적고 전구에서 필요했던 방열 공간도 불필요하여 소형화에 기여할 수 있다.● 장수명 고신뢰성LED는 반도체의 발광소자이기 때문에 전구에 비해 수명이 길다. 이용되는 LED소자 및 사용 조건에 따라 다르나 일반적으로 수명은 3∼8만 시간 정도이다. 자동차의 경우 주행거리가 10만㎞이상에 해당되며 차량의 램프를 교환하기 위한 작업공간도 줄어들고 교환작업 시간도 급격히 줄일 수 있다. 또한 자동차와 전철 등 내진동 특성을 요구하는 경우 진동에 의해 필라멘트가 자주 끊어지므로 LED를 광원으로 하는 경우에는 전구에 비해 신뢰성이 좋다.● 유색광원LED는 전구와 같이 필터를 이용하지 않아도 특정색을 발광할 수 있다. 또 무색투명의 렌즈를 사용할 수 있다. 종래의 착색 필터를 이용할 경우 강력한 외광(햇빛)이 비출 때 내부의 반사판에 의해 외광이 반사되어 렌즈로부터 받은 경우 이러한 착색광 현상으로 신호가 노란 불인지 빨간 불인지 분간이 어려운 상황을 독자들이 경험했으리라 보여진다.● 고속응답성전구가 발광할 경우 응답속도는 수백㎳(1000분의 1초) 이다. 전구는 전류가 흘러 필라멘트가 가열된 후 발광된다. 이 응답속도는 필라멘트의 가열에 필요한 시간이다. 이에 비해 LED의 응답 속도는 수㎱(십억 분의 1초) 전후로서 백만배 이상의 응답성을 가지고 있다.● 점등회로, 구동장치 등의 기구를 간이로 할 수 있어 부속품이 적게든다.● gas, filament 가 없기 때문에 충격에 강하고 안전하다.● 안정적인 직류 점등방식을 위한 소비전력이 적고 高 반복, pulse동작이 가능하고 또한 시신경 피로를 절감할 수 있다.● 반영구적인 사용이기 때문에 쓰레기를 발생시키지 않는다.● 형광등과 같은 수은, 방전용 gas를 사용하지 않기 때문에 환경 친화적인 조명 광원이다.● 청색 LED의 상용화로 LED의 풀 컬러 구현이 가능해지고 가격도크게 낮아졌다.● LED는 소형일 뿐만 아니라 무한확장이 가능하다. 예를 들어 전광판 같은 경우를 말한다. EL이나 LCD는 이런 면에서 한계가 있다□ LED의 종류● 점 발광 LED : 각종 기기의 스위치 on/off나 기능표시를 비롯하여완구 오락 등 폭넓게 활용됩니다● 복합표시소자 : 7세그멘트형과 메트릭스형이 있는데, 현재 각 세그멘트에 LED 칩을 배열하여 반사판을 이용하는 세그멘트형이 주류.● 옥외표시 LED : 종래 LED는 휘도부족 때문에 실내표시에 사용되어 왔으나 최근 LED는 고휘도화, 다색화, 저가격화가 진전, 옥외표시·차량 등 새로운 응용이 전개되었습니다. 옥외형 대형 LED는 복수의LED를 동일 하우징내에 직접 설정하는 것에 의해 휘도를향상시킨 것입니다.● LED 패널 디스플레이 : 여러사람을 대상으로 한 정보표시로서LED를 메트릭스형상에 배치한 패널 디스플레이를 말한다. 역구내나 공항내의 교통정보표시에 이용되고 있습니다.● SMD Chip LED - 정보통신기기 및 소형휴대 단말기의 Back-Light 조명용.● Blue & White LED - 고휘도 백색광을 내며, 기존의 각종 조명등을 상당 부분 대체 가능한 고부가치 LED제품.예) 휴대 단말기 Back-Light, 신호등, 전광판, 형광등, 차량 전조등/ 후미등…etc.● 일반 LED - 각종 전자기기, 사무기기, Fax기기등에 사용.● IR LED - 각종 리모콘이나 감시카메라의 야간조명 혹은 적외선 통신용.● Pixel - R,G,B의 다양한 조합품으로 옥외 정보전달용 표시 소자품.● 초정밀 전광판 - 초소형 LED칩을 가로x세로(16x16) 집적한 모듈형태의 고부가 기술집약 제품으로 전세계적으로 개발 초기 단계임신호등자동차 계기판옥외 전광판□ LED의 제조공정● Front 공정○ Die Attach : 낱개의 CHIP을 LEAD FRAME에 장착시키는 공정으로 전기도전성 접착제(ag epoxy)를 lead frame에 dotting후 chipmount한다.○ Wire Bond : Die attach가 완료된 제품을 lead frame간의 전기적 연결이되도록 금선(au wire)을 사용하여 부착하는 공정이다.● back-end 공정○ mold : wire bonding이 완료된 제품의 기계적, 환경적 보호 및 USER의사용이 가능토록 제품의 외관을 EPOXY RESIN으로 ENCAPSULATE 시키는 공정이다.○ TRIM : 연(20년) 단위로 연결된 제품을 개별로 분리하는 공정이다.● FINAL 공정○ TEST : 조립과 분리가 끝난 완성된 제품의 전기적 광학적 특성을 검사하는 공정이다.○ FORMING/ TAPING : 사용자의 PCB 실장을 용이하게 하기 위해 용도에맞게 LEAD를 구부려 정렬시키고 TAPE를 붙이는
- -플라즈마R E P O R T플라즈마□ 플라즈마플라즈마라는 말을 물리학 용어로 처음 사용한 사람은 미국의 물리학자 'Langmuir'(랑뮈어)로서, 전기적인 방전으로 인해 생기는 전하를 띤 양이온과 전자들의 집단을 플라즈마라고 하고 그 물리적인 성질을 연구하는 것이 플라즈마 물리학이다.● 플라즈마란?1929년 랑뮤어(Langmuir)와 통크스(Tonks)는 플라스마 내에 강한 진동이 일어날 수 있음을 실험적으로 증명함으로써 그때까지 발견되었던 이상 현상들을 설명하였다. 플라스마와 플라스마 진동이라는 단어도 이때에 생겨났다.고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체상태로서 전하분리도가 상당히 높으면서도 전체적으로는 음과 양의 전하수가 같아서 정성을 띠는 기체이다. 원거리 작용을 하는 쿨롱힘이 전하사이에 작용하므로 근거리의 국부상태보다는 먼 곳의 상태의 영향을 받아서 전체가 함께 움직이는 집단행동을 하는 특성을 지니고 있다.원래 뜻은 틀에 넣어서 만든 것, 조립된 것 등이다. 집단행동의 특성이 말해주듯이 실제로 플라즈마를 다루는 데는 외부에서 쉽게 조절된다고 하기보다는 플라즈마 자체가 멋대로 행동하는 것이 보통이어서 원래 붙여진 이름이 잘못된 것이라는 견해도 있다. 고체?액체?기체(물질의 세 상태)에 이어 플라즈마를 제4의 물질상태라 한다.고대 그리스의 Empedocles(BC490~435)의 주장에 의하면 세계를 구성하는것은 땅, 물, 공기 그리고 불이라는 4원설을 주장하였다. 이는 앞서 논의한 고체, 액체,기체, 플라스마의 4가지와 잘 일치하는데, 이것은 진정 우연의 일치인지 아니면...온도를 차차 높여 가면 거의 모든 물체가 고체로부터 액체 그리고 기체 상태로 변화한다. 수만 °C에서 기체는 전자와 원자핵으로 분리되어 플라즈마 상태가 된다. 일상생활에서는 플라즈마가 흔하지 않으나 우주 전체를 보면 흔하다고 할 수 있다. 그것은 우주 전체의 99%가 플라즈마 상태라고 추정되기 때문이다.그 예로 형광등 속의 전류를 흐르게 하는 전도용 기생 원인플라스마진동의 원인은 플라스마의 준중성(Quasi-neutral)적 특성과 관계가 있다. 만일 플라스마 내부에 약간의 전하 불균일이 발생하면 즉시 전기장이 생성되고, 이온에 비하여 움직도(mobility)가 큰 전자가 강한 전기력을 받게 된다. 이 전자는 이온영역으로 큰 가속도를 가지고 이동하게 되고, 가속도가 큰 만큼 바로 정지하지 못하고, 이온영역을 지나치게 된다. 다시 전자는 반대로 생긴 전기력에 이끌려 중성을유지하기 위하여 가속을 하게 되며, 계속 반복되는데, 이러한 현상을 플라스마 진동이라고 한다. 즉 플라스마 진동은 플라스마가 근본적으로 전기적 중성을 유지하려는 강한 경향을 가지고 있기 때문에 발생하는 것 이다.□ 플라즈마의 물리적 특성준중성적인 개스인 플라즈마는 그 요소들(하전입자와 중성입자)의 하전성 때문에 전기를 전도시키며 전기력으로 인하여 중성화 하려는 경향이 있으며 그로인해 진동을 야기시킨다.또한 외부의 영향에 의한 플라즈마의 진동도 고려될 수 있으며, 이러한 모든 진동은 플라즈마파의 원인이 된다.플라즈마파는 그 환경에 따라 여러 가지 형태로 분산이 되어지며, 플라즈마파는 제어핵융합로에서의 플라즈마가열에 응용되어지는 중요한 물리적 특성이다. 또한 플라즈마의 전도성에 의한 저항열, 플라즈마에 전류를 흘려줌으로써 생성되는 열을 이용하는 것도 그 가열방법의 한가지이다.플라즈마입자의 하전성에 의한 가장 큰 특징은 그 특성을 이용하여 여러 가지 방법으로 플라즈마를 제어가능하게 할 수 있다는 것이다.주로 자기장을 이용하여 입자들을 제어하며 이 자기 차폐는 열핵융합로 연구에서 가장 많이쓰이는 방식이다.그러나 플라즈마는 역시 개스의 흐름, 즉 유체이며 개개의 하전입자의 자기적 차폐만을 고려하는 것은 불가능하며 그러므로 유체역학적인 분석이 필요하게 된다.여기서 발전된 학문이 자기유체역학(MHD)이며 여러 가지 지배 방정식들이 필요하게 된다.이때는 하전입자상호간의, 혹은 하전입자와 중성입자들간의 충돌로 인한 플라즈마의 확산이나, 하전입자상호간의 재결합를 이용한 표면처리기술은 모재의 기계적 성질을 유지하며 표면특성만을 요구조건에 맞게 변화시키는 것으로 고내마모성 및 고내식성 등을 요구하는 자동차, 기계, 선박 등의 부품, 가공용 공구, 금형 등의 성능 및 내구성을 월등히 향상시킬 수 있다. 플라즈마 표면처리 기술은 플라즈마라는 새로운 매체를 이용하는 기술로 기존의 가스나 염욕을 이용하는 표면처리기술에 비하여 처리시간이 짧고, 균질성이 우수하여 복잡한 형상의 부품도 처리가 가능하며 공해유발요인이 없는 청정기술이다.플라즈마를 이용하는 표면처리기술은 크게 코팅기술, 확산처리기술, 표면개질 및 세정기술로 분류될 수 있다. 코팅기술은 피처리물의 표면에 새로운 물질을 형성시키는 것으로 물리증착법은 이미 전 산업분야에 널리 활용되고 있으며 플라즈마 화학증착법은 반도체공정, 전자부품 제조공정분야 및 금형, 공구류등에서 적용이 확대되고 있다. 국내에서의 코팅산업은 주로 도금법에 의한 습식 코팅과 sputtering, evaporation 등의 물리증착법이 널리 사용되고 있다. 반면 플라즈마 화학증착기술은 물리증착법에 비하여 코팅층의 접착력이 월등히 우수하고, thermal CVD에 비하여 상대적으로 낮은 온도에서 공정이 진행되기 때문에 그 적용의 확대가 기대된다.확산처리기술은 확산시킬 가스를 플라즈마형태로 활성화시켜 피처리물과 반응이 용이하게 함으로써 피처리물내부로 침투시키는 기술로 사용하는 가스의 종류에 따라 질화, 침탄, 불화, 산화 등으로 구분된다. 국내에서 확산처리의 대부분은 가스처리 및 염욕처리에 의해 이루어지고 있다. '97년 고등기술연구원에서 조사한 결과에 의하면 전체 질화처리 중 가스처리가 68%, 염욕처리가 30%, 플라즈마 처리가 2%였다. 플라즈마 확산처리 중 가장 널리 알려진 질화기술의 경우도 전체의 2%에 불과하며, 침탄, 불화, 산화 등에서 플라즈마를 이용한 확산처리는 실험실적 개발단계이다. 유럽의 경우 플라즈마에 의한 질화처리 비중이 약 30%대에 이를정도로 그 비중이 증가되고 있으며, 그외 플라택에 한계성을 지니고 있다. 이러한 이유로 인해 플라즈마를 이용하여 공정온도를 450℃-600℃ 정도로 낮추는 연구가 진행되고 있다. 이러한 공정이 PACVD 방법이다. PACVD 방법을 이용하면 표면의 화학 반응에 의해 코팅이 이루어지기 때문에 복잡한 형상, 대형제품 등의 코팅에 유리하며 PVD나 CVD 공정에 비해 박막의 밀착력이 현저하게 상승됨에 따라 기계 공구 및 금형 등의 제품 코팅에 유리하다.PACVD공정은 챔버 안에 유입된 가스들이 플라즈마에 의해 기저상태에서 excitation, dissociation, reactive species 등이 발생되며, 이러한 활성종 들에 의해 표면확산, 흡착, 화학적 반응, 표면이동 현상이 나타나고 열에 의한 공정과는 다른 증착거동을 보이게 된다. 이러한 활성종에 의해 화학적 해리의 활성화 에너지를 낮추는 효과를 얻게된다. 그러므로 플라즈마를 이용한 공정은 열에 의한 공정보다 낮은 온도에서 수행할 수 있다. 그림 1은 활성화 에너지의 열 역학적 반응과 플라즈마 반응을 나타낸 것이다. 플라즈마 반응의 ΔE*와 열에 의한 ΔE를 비교해 보면 ΔE*〈 ΔE인 것을 것을 알 수 있으며, 가스상태의 활성종의 화학적 활성화 에너지가 낮아지게 되어 적은 열 에너지로도 반응물을 생성한다는 것을 알 수 있다.활성화 에너지의 열역학적 반응과 플라즈마 반응○ Plasma nitriding표면경화법의 일종인 질화법은 다른 열처리 경화법에 비하여 처리 후 변형이 적기 때문에 기계부품의 수명연장 수단으로 2차 세계대전 이후 활용이 증대되어 왔다. 초기에는 암모니아 가스를 이용하는 가스질화법이 주로 사용되었으나 질소와 탄소가 같이 작용되어 질화시간을 단축시킬 수 있는 염욕질화법(Tufftride법)이 독일의 Degussa에서 개발된 이후 자동차 공업에 활용되면서 급속히 발전하였다. 또한 glow방전 에너지를 이용한 이온질화법이 개발되어 질화처리시간을 획기적으로 단축시킬 수 있게 되었다. 그 이후 질화법은 계속적으로 개량되어 왔으며, 지금도 엄격히 규제하는 법안을 제정하고 있는 실정이다. EU 의회에서는 "End-of-Life Vehicles"에 관한 다음과 같은 규정을 제정중이다.Member States shall ensure that as from 1 July 2001 the lead, cadmium and hexavalent chromium contained in vehicles is as far as possible not disposed of in landfill sites, subject to the requisite ttechnical progress. Member States shass ensure that materials and components of vehicles type-approved after 2005 do not contain lead, mercury, cadmium or hexavalent chromium other than in cases listed in ANNEX Ⅱ under the conditions specified therein.(ANNEX Ⅱ : Hexavalent Chromium - Corrosion preventative coating on numerous key vehicle components (maxium 2g per vehicles))따라서 환경친화적이며 내식성, 내마성 등의 특성이 기존의 크롬도금 보다 우수한 새로운 대체공정기술개발이 필요하다고 하겠다. 이를 위해 본 연구원에서는 철강재료의 표면에 플라즈마에 의한 질화(연질화) 공정과 산화공정을 복합적으로 적용함으로써 내마모특성과 내식특성이 우수한 피막을 형성시키는 기술을 개발하였다플라즈마 산화피막 시스템과 steam generator]● 고온플라즈마플라즈마가 발생되는 압력이 높아 전자의 에너지와 이온의 에너지가 같은 경우의 평형상태의 플라즈마이다.상압 (atmospheric pressure) 플라즈마연구와 관련하여서는 기존의 열 플라즈마 등에서 다루던 LTE (Local Thermody다.
- -진 공R E P O R T진 공□ 진 공진공(vacuum)은 아무것도 없은 순수한 상태를 나타내지만 이를 엄밀하게 정의하기는 어렵다. 물질이 아무 것도 없는 공간. 보통 수은주의 10mm 이하의 상태를 의미한다. 또는 활동이 정지되고 외부로부터의 작용도 없는 텅 빈 상태를 의미한다.우리가 진공을 말할 때 단지 공기가 없는 공간이라고 생각된다. 진공이라는 것에 대하여 알아보지 않은 상태라면 누구나 단편적으로 이렇게 생각할거라고 본다.하지만 진공이라는 것은 단지 공기가 없다고 하기에는 복잡한 내용을 가지고 있다. 우선 진공이라는 말은 라틴어의 ‘Vacua'라는 말에서 유래하였다. 우리가 살아가고 있는 해면상의 압력은 1기압(760Torr)인 상태인데 이때 공기 1몰(22.4L)안에는 6?10²³개의 분자가 존재한다. 그런데 만약에 어떤 작업을 하고 있는 경우, 그 공간에 있는 분자 수가 전혀 문제되지 않는 정도라면 그 공간은 진공상태로 생각해도 좋다. 실제로 진공은 단지 부분적으로 비어있게 되는 공간을 의미하게 된다. 일반적으로 진공이란, 압력의 정도를 나타내는 것으로 표준대기압보다 낮은 압력의 특정 공간 상태를 말한다. 하지만 기준이 없기 때문에 어느 정도의 압력부터가 진공의 시작이라고 단정하기는 어렵다.진공에 대해 더 자세히 설명을 하기위해 평균 자유행정에 대하여 알아보자. 진공상태에서 압력이 낮을수록 기체 입자사이의 공간은 늘어나고 입자들간의 충돌횟수는 줄어들게 된다. 평균 자유행정(Mean Free Path)이란 한 입자가 다른 입자와 충돌하기 전까지 이동한 평균거리를 의미한다.압 력분 자 수평 균 자 유 행 정(Mean Free Path)1atm(760Torr)2.5 ? 10¹?6.9?10?? cm1Torr3.25?10¹?5.1?10?³ cm10?? Torr3.25?10¹?5.1?10³ cm10?¹² Torr3.25?10⁴5.1?10? cm압력이 낮아질수록 분자간에 충돌없이 진행할 수 있는 거리가 길어진다.□ 진공의 필요성● 깨끗한 환경반도체 물질의 도핑 정도를 따질 때 ppm(part per million)이란 단위를 쓴다. 즉, 백만 분의 일 정도의 이물질이 그 특성을 바꾼다는 것이다. 실제로 반도체 재료인 실리콘(Si)에 10ppm정도의 붕소(B)를 첨가하면 전기 전도도가 약 1000배 정도 증가된다. 이 정도면 대기 중에서 수소 분자를 만나는 확률이다. 따라서 이런 경우에는 오염의 염려가 없는 환경이 필요한 것이다.● 적절한 환경 제공sputtering을 이용할 때는 수 mTorr의 기압이 필요하나 CVD(chemical vapor deposition)의 경우에는 그보다 100배 이상의 압력이 사용되고 있다. 반면 각종 표면 분석 장비의 경우Torr(기압)이하의 환경이 요구되기도 한다.● 진공 특성을 이용하는 경우물의 끓는점이 약 1/40 기압 정도에서는 실온 정도로 떨어진다. 따라서 음식이 지닌 향을 상당히 보존한 채 물을 증발시킬 수 있다. 또한 진공의 전기적 절연도가 공기보다 좋기 때문에 고압 장비에 응용되기도 한다.그 밖에도 우주시대가 가까워옴에 따라 초고진공에서 사용할 수 있는 여러 가지 장비의 개발이라든지 재료 등에 관한 각종 연구가 필요하게 되었다.□ 진공의 단위한국공업규격(KS)에서는 진공도의 단위로 Torr와 Pa를 규정하고 있으나, 일반적으로 Torr가 널리 사용된다. Torr는 mmHg 와 동일한 단위이며, cmHg은 mm를 cm로 표시한 것이다.그러나 독일공업규격(DIN)에서는 mbar를 사용하고 있는데, 이는 대기압을 C,G,S단위 표시인 dyne으로나타내는 것으로, 1mbar는 1cm에 대하여 1000dyne의 힘이 작용하는 압력을 나타낸다.그밖에 종종 쓰이는 진공의 단위로는 inHg와%가 있다. inHg는 수은주의 길이를 단지 inch로 표시한 것이며, %는 완전진공 상태를 가정하여 100% 진공으로 보고, 대기상태를 0% 진공으로 하여 진공도를 표시하는 것이다. 그 외에도 bar,Psi,lbf in, inHO,mmHO등이 진공도 단위로 쓰이기도 하나 그리 흔치 않다.위에서와 같이 진공의 단위는 압력의 단위와 동일하기 때문에 압력을 나타낼 수 있는 단위는 진공도 표현할 수 있다. 그 중에서도 일반적으로 사용되는 단위들은 다음과 같은 데, 표준대기압을 각 단위별로 인지하는 것이 중요하다.1atm=760 mmHg (at 0℃)=760 Torr=1013 mbar=101,300 Pa(=N/m²)=14.7 Psiatmpatorrmbarpsiatm11.01?10?760101314.7pa9.87?10??17.5?10?³1?10?²1.45?10?⁴torr1.32?10?³13311.330.019mbar9.87?10?⁴1000.7510.015psi0.068689151.768.91□ 진공의 응용● 진공의 단계별 특징(1)저진공(대기압 ~ 1백Pa ):게데가 발명한 회전펌프와 같은 진공펌프를 이용해 용기 안의 기체를 압축해서 밖으로 내보내는 방법으로 저진공상태를 만든다. 저진공은 냉동건조, 진공청소기 등에 쓰인다. 이때의 압력은 내부와 외부의 압력 차로 인한 힘에 의해 센서가 변형된 정도를 감지해 측정한다.(2)중진공(1백 ~ 10?¹ Pa):저진공과 마찬가지 방법으로 진공상태를 만든다. 중진공은 박막장비, 진공야금, 광학부품, 레이저, 전자산업 등에서 사용된다. 이때의 압력은 온도계가 연결된 필라멘트에 전류를 흘려서 뜨겁게 데운 후 진공용기 속에 넣으면 기체분자들이 필라멘트와 충돌하면서 열을 빼앗는 현상을 이용해 측정한다. 기체분자의 충돌에 비례해 온도가 많이 떨어지는 것이다.(3)고진공(10?¹ ~ 10?? Pa):고진공 영역에서부터는 기체분자가 서로 충돌하는 일이 거의 없다. 따라서 유체가 아닌 개별적인 입자의 특성을 보인다. 고진공을 얻기 위해서는 기름을 사용하지 않는 진공펌프를 이용한다. 기체분자를 밖으로 내보내기 위해서 1분에 수백-수천번 회전하는 펌프를 이용해서 기체분자를 배출구방향으로 향해 친다. 마치 야구의 타자가 날아오는 공을 쳐서 담장 밖으로 내보내는 홈런과 비슷하다. 이때의 압력 측정에는 기체분자를 이온화시키는 방법이 쓰인다. 용기 내 기체분자를 이온화시킴으로써 이온을 모으는 장치에서 이온전류를 측정함으로써 압력을 측정한다. 고진공은 고품위 박막제작에 사용된다.(4)초고진공(10-5 ~ 10?¹? Pa):단순히 기체분자를 밖으로 내보내는 방법만으로는 초고진공을 얻을 수 없다. 이와 함께 내부에 움직이지 못하도록 하는 방법으로 압력을 낮추는 방법이 쓰인다. 초고진공에 도달하기 위해서는 용기와 펌프의 표면으로부터 방출되는 수분까지도 제거해야만 한다. 이를 위해 전체 시스템을 1백50-2백℃ 정도로 가열한다. 이때부터는 진공을 담는 용기로 외부 기체가 새어 들어오는 탄성 오-링을 사용할 수 없고, 금속 가스켓을 사용해야 한다. 고성능 전자현미경, 핵융합로, 방사광가속기, 표면과학, 우주과학 등의 첨단연구에 응용된다.(5)극고진공(10?¹? Pa 이하):정지위성 궤도인 3만6천km 상공이 극고진공에 속한다. 이 영역부터는 수분을 제거한 후에도 소재내부로부터 계속해서 일산화탄소와 수소가 방출된다. 따라서 극고진공에 이르기 위해서는 일산화탄소와 수소를 제거해야 하는데, 이를 위해 전체 시스템을 3백50℃ 이상에서 장시간 가열해야 한다. 또한 조립 전에 모든 부품은 철저히 7백℃ 이상의 높은 온도로 구워 미리 소재 내부의 기체를 제거하고 소재 표면에 치밀한 산화피막이나 질화피막을 형성해 수소가 확산되는 일을 방지한다. 현재 측정 가능한 최하 압력은 10-11 Pa이다. 고집적 반도체나 나노소자에 응용될 전망이다.● 진공의 이용○ 진공상태가 되면 일반적으로 나타나는 성질이 있다.? 공기 및 기체의 영향에 의한 부식, 산화등을 예방한다. (제품보존 등)? 물질의 끓는점을 낮아져 조기에 증발토록 한다. (농축, 금속처리 등)? 흡착패드 등을 이용하여 타 기구로는 운반하기 어려운 물체의 운반에 적합하게된다. (분체, 판 등의 운반)? 물체속의 기체를 제거하고 타물질을 투입하는데 편리하다. (가스충전, 함침 등)? 전기적 특성이 있다. (반도체, 브라운관, 진공관 등)○ 진공의 기계적 이용진공의 기계적 이용이라는 것은 진공과 대기 사이의 압력차이를 이용하는 것인데 이를테면 진공 척이 있다. 철판을 달아 올리는 데는 자석 척을 쓸 수 있지만, 알루미늄판, 구리판, 유리판, 합판은 자석으로는 안 된다. 이 때 진공 척을 사용한다. 고무제 빨판을 판에 꼭 대고 그 속을 배기한다. 같은 원리가 반도체 공장에서 실리콘 웨이퍼를 한 장 한 장 나르는데 사용되고 있다. 로봇이 빨판이 달린 손가락으로 웨이퍼를 잡는다. 진공 핀셋은 작은 것을 잡는 데 사용되고 있다. 이런 진공의 기계적 이용은 가장 고전적인 것이다.○ 진공의 화학적 이용진공으로 만든다는 것은 공기를 희박하게 하는 것, 즉 공기의 주요 성분인 질소나 산소를 희박하게 하는 것과 같다. 산소를 빼내는 일이 큰 발명에 쓸모가 있었던 보기로서는 전구 발명을 들 수 있다.백열 전구의 발명에 성공한 것은 첫째로 탄소 필라멘트의 채용이었고, 둘째로는 진공으로 배기한 것이었다. 탄소 필라멘트는 산소가 조금만이라도 있는 곳에서 가열하면 금방 일산화탄소, 이산화탄소가 되어 타버린다. 진공으로 배기하는 것은 에디슨에게는 먼저 첫째로 산소를 없애는 일이었다.○ 진공의 물리적 이용진공 용기 속에 남아 있는 기체 분자의 거동이 용기의 치수에 맞먹는 평균 자유 행정이 되는 압력에 의하여 달라지는 일이 있는데, 그것은 화학적인 작용도 기계적인 작용도 아니고 어떤 기체 분자에서도 똑같이 일어나는 물리적인 작용이라고 해야겠다. 진공을 이용하는 것 중에서 이렇게 순수하게 물리적인 이유로 진공을 사용
Ostwald Ripening
입자, Ostwald ripening, 오스왈드, 조대화, 라이프닝
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