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특수콘크리트 레포트(토목재료, 특수콘크리트 일람)

0오늘날의특수 콘크리트-Chapter 3 친 환경 콘크리트-Chapter 4 특수환경 콘크리트-Chapter 5 기타 특수 콘크리트Concrete과 목 명학 과 명학 번이 름제 출 일담당교수목 차1 친환경 콘크리트- 재생골재 콘크리트31-1.개요41-2.콘크리트용 재생골재의 특성41-3.굳지않은 재생골재의 특성111-4.역학적 특성141-5.적용사례172 특수환경 콘크리트- 프리플레이스트 콘크리트192-1.개요202-2.재료 및 배합212-3.역학적특성262-4.시공272-5.적용사례333 기타특수 콘크리트 - 특수 콘크리트 화학혼화제353-1.개요363-2.화학혼화제363-3.화학혼화제 활용38-Chapter 31친 환경 콘크리트- 재생골재 콘크리트Recycled Aggregate Concrete1.1 개요부족한 사회 기반 시설을 확충하기 위하여 요구되는 콘크리트의 수요는 감소되지 않고 있으나 콘크리트의 구성 재료인 골재의 부족은 갈수록 심각해져 콘크리트의 원할한 수급에 지장을 초래하고 있다.이러한 상태가 단시간에 해결되지 않을 경우 콘크리트의 가격은 급격하게 높아질 것이며, 이에 따라 건설단가도 크게 상승할 것이다.앞으로 환경보호에 대한 일반인들의 욕구와 이에 대응한 정부의 정책은 더욱 강화 될 것이므로 골재의 수급은 점점 더 어려워 질것으로 예상된다.필요한 골재의 많은 부분을 대체골대로 충당하고 자연으로부터 골재의 채취량은 극소화시키는 노력이 필요하다.이러한 배경에서 최근 대체 골재에 대한 관심이 증대 되고 있다. 대체 골재로는 폐콘크리트를 이용하여 만든 재생골재 금속의 생산 공정부산물인 각종 슬래그, 각종 분말상 재료를 이용하여 제조하는 인공골재 등이 있다.1.2 콘크리트용 재생골재의 특성1.2.1 재생골재의 입자 구성1) 재생골재의 분류재생골재에는 원콘크리트에 사용되었던 원래의 골재(원골재) 외에도 여러 가지 물질이 혼입되어 있기 때문에 원골재의 성질보다 오히려 혼입되어있는 물질의 종류와 양이 재생골재의 품질을 지배하게 된다. 재생골재에 혼입되어있는 잔골재율재생골재는 쇄석상이기 때문에 이를 이용한 콘크리트는 강모래 강자갈 콘크리트에 비하여 워커 빌리티가 나쁘므로 재생골재 콘크리트 에서는 고성능 감수제를 사용하는 것을 원칙으로 하고 필요에 따라 잔골재율을 높이는 조치가 필요하다.그림 8.3.2는 일본 건축학회 콘크리트배합 지침(안)에 표시한 강모래 강자갈 AE콘크리트의 물-시멘트비, 슬럼프와 잔골재율의 관계를 점선으로 나타낸 것에 일본 건축업협회 보고서에 사용한 재생Ⅰ급 콘크리트의 적정 잔골재율을 표시한 것이다.각 연구 기관의 실험값을 모아서 기록했기 때문에 상당한 편차를 보이고 있지만 전체적으로 볼 경우, 점선으로 표시되어 있는 잔골재율과 비교적 유사한 경향이라고 할 수 있어 재생Ⅰ급 콘크리트의 잔골재율은 보통 콘크리트와 거의 동일한 수준을 채용해도 될 것으로 생각된다. 그러나 재생골재의 사용비율이 큰 재생골재 콘크리트Ⅱ급 및 Ⅲ급 에서는 적장 잔골재율이 크게 될 가능성이 높으므로 이에 대한 고려가 필요할 것이다.1.3.4공기량그림 8.3.3은 AE제를 사용한 보통 및 재생골재콘크리트의 골재 수정계수를 보정하지 않은 실측 공기량의 분포상태를 나타낸 것이다.보통 콘크리트는 약 3.5% 를 중심으로 분포하고 있으나 재생골재 콘크리트는 전체적으로 공기량이 크고 분포의 상황도 상당히 넓은 범위에 걸쳐있는 것을 알 수 있으며, 이것은 재생골재의 입형이 나쁘기 때문에 잠재 공기량이 많고ㅡ 골재 자체에 공극이 많기 때문으로 사료된다. 재생골재의 골재 수정계수는 1~2% 정도 이므로 이를 보정하면, 실제의 공기량은 보통 콘크리트와 거의 동등한 수준일 것으로 사료 된다.1.3.5단위용적중량재생골재의 단위 용적중량은 표 8.3.2와 같이 보통 골재에 비해 작으며, 특히 잔골재에서 명확한 차이를 보이고 있다. 따라서 재생골재 콘크리트는 일반적으로 단위용적중량이 작아지는 경향을 보인다.이를 동일 배합의 강모래 강자갈을 사용한 보통 콘크리트와 비교하면 재생 Ⅰ급 콘크리트에서는 5% ,Ⅱ급에서는 10%, Ⅲ급에서는 13.5% 줄어)체의 호칭치수(mm)체를 통과한 것의 질량 백분율(%)2.51.20.60.30.1510090~10060~8020~505~30주입 모르타르는 모르타르 펌프, 수송호스, 주입관을 통해 주입되기 때문에 주입 모르타르의 재료 분리가 적고, 이들 계통에서 작업성이 유지되도록 잔골재는 비교적 가는 것을 사용한다.잔골재는 입경 2.5mm 이하, 조립률 1.4~2.2 의 범위에 있는 것이 적당하며, 잔골재의 표준입도는 표 14.2.2 에 제시한 바와 같다.2. 굵은 골재프리플레이스트 콘크리트 공법에 있어서 굵은골재 치수의 선택은 매우 중요한다. 굵은골재 치수의 선택 방법에 의하여 주입관의 배치, 주입능률 등이 크게 영향을 받으며, 또한 이러한 조건과 연관하여 콘크리트의 품질도 영향을 받는다.표14.2.3 굵은골재 최소 최대치수구 분굵은골재 최소치수굵은골재 최대치수소규모 공사15mm 이상?최소치수의 2~4배?부재치수의 1/4 이하?철근간격의 2/3 이하중?대규모공사40mm 이상표 14. 2. 3 은 프리플레이스트 콘크리트에서 굵은 골재의 최소, 최대치수를 나타낸 것이다. 굵은 골재의 최대치수는 최소치수의 2~4배 정도가 좋다.수중 시공의 경우, 그 유하속도가 수중 자유낙하에 가까운 상태로 되어 모르타르의 유동에 따라 품질저하 현상이 나타난다. 그 영향 정도는 주입 모르타르의 요동구배, 유동길이에 따라 다르며 굵은골재 치수 및 형상, 주입유량, 주입관의 간격 등에 관계된다. 따라서 굵은골재치수의 선택은 매우 중요하고, 기타 시공조건과 관련하여 선택하는 것이 중용하다.콘크리트 표준시방서에는 굵은 골재 최소치수를 15mm이상으로 실용 범위에서는 큰 쪽이 좋지만 최근의 경향을 참고하면 다음과 같이 고려하는 것이 좋다.① 소규모공사에 주입관 간격을 치밀하게(1~2m 이하) 하여, 1개의 주입관에서는 소량의 주입 모르타르를 천천히 주입하는 것을 윈칙으로 하는 경우 굵은골재 최소치수를 15~25mm 이상으로 한다.② 중?대규모 공사에 주입관 간격을 3~5m 이하로 크게 하여 각 주입관에에 비해 잔입자를 사용하기 때문에 일반적으로 표면수량은 많고 또한 저장조건에 따라 국부적인 변동이 클 수 있기 때문에 주의해야한다.모르타르 믹서는 5분 이내에 소요 품질의 주입 모르타르를 비빌 수 있는 것이어야 한다. 모르타르 믹서는 1배치가 0.2~1.5m3정도의 용량이고, 1조, 2조, 3조식이 보통 쓰인다.믹서 1배치당 혼합량 및 혼합시간에서는 적정 범위가 있고, 혼합량은 일반적으로 용기용량의 80%이하로, 혼합시간은 통상적으로 성능이 좋은 믹서를 사용하여 3분 이내로 한다.고속 회전으로 비비기를 장시간하면 모르타르 온도가 상승되어 컨시스턴시가 나빠지므로 혼합을 종료한 모르타르는 즉각 애지테이터에 옮기든지, 저속 비비기 과정으로 변화시켜야 한다. 모르타르를 장시간 애지테이터 내에 저장해 두면 알루미늄 분말의 팽창반응이 진행되어 주입 후의 팽창효과가 줄어 들 수 있으므로 주의가 필요하다.2.4.5 주입 모르타르 압송모르타르 펌프는 충분한 압송 능력을 보유하고 주입 모르타르를 연속저이며, 공기가 혼입 하지 않도록 주입할 수 있는 구조이어야 하고, 굵은골재의 치수, 주입면적, 주입관 및 수송관의 지름 등을 종합적으로 검토하여 정해야 한다.수송관은 주입 모르타르를 원활하게 수송할 수 있는 것이 아니면 안 되고, 일반적으로 3.8~5.1cm의 가스관, 염화비닐, 내압 고무호스 등이 사용 된다. 급격한 관의 휨과 단면변화, 이음부의 수밀성 불량 등은 수송관의 폐쇄 원인이 되고 있다. 또 관내 유속이 너무 작으면 모래의 침강 폐쇄가 일어나기 쉬워지므로 관내 유속은 0.5~2m/s 정도로 하는 것이 좋다.수송관은 모르타르 펌프로부터 토출된 주입 모르타를 주입관까지 수송하는 것이다. 수송관이 막히면 주입작업의 지연 작업능력의 저하에 이어 콘크리트의 품질 저하로 연결되기 때문에 수송관의 산정과 배관계획에는 충분한 배려가 필요하다.한편, 1대의 펌프가 복수의 수송관을 분담할 경우에는 분기관을 사용해도 좋지만, 한번에 복수의 수송관으로 분기하면 수송 모르타르량이 균등하게 되기려해야 할 부분으로 어떠한 혼화제의 연구개발도 그 출발은 계명활성제의 감수효과를 염두에 두고 시작한다고 해도 과언은 아니다.콘크리트의 성능 및 화학혼화제의 종류와 특수콘크리트의 제조에서 화학혼화제의 활용 연관성의 관계를 나타낸 것이다. 고유동, 준고유동 콘크리트에 있어 AE제 감수제 및 고성능 감수제의 사용은 필수적이라 할 만큼 널리 사용되고 있다. 이는 고유동 콘크리트에 있어 고유동화, 재료분리방지, 초기강도발현 및 내구성 등 성능 향상에 필수적인 것이다. AE제는 계면활성제의 일종으로서 콘크리트 속에 연행공기를 발생하여 콘크리트의 동결융해 저항성을 크게 향상시킴으로써 내구성을 개선한다. 따라서 고내구성 콘크리트 또는 방수성능을 요구하는 수밀콘크리트에도 사용된다.3.3.1 고강도 및 고유동 콘크리트용 화학혼화제고강도 및 고유동 콘크리트 제조에 있어서 고성능 감수제의 사용은 필수적이다. 고성능 감수제의 뛰어난 감수력애 의하여 낮은 물-시멘트비의 고강도 및 고유동콘크리트를 제조할수 있다. 고성능 감수제에는 변형 리그노설포네이트계 및 최근 일본에서 개발되어 사용이 증가되고 있는 폴리카르복실레이트계 등이 있다.고유동 콘크리트나 고강도 콘크리트는 일반적으로 분체계, 병용계, 증점계로 분류될 수있으며, 실용화와 관련하여 안정적인 유동성 확보를 위한 유동성 제어 기술의 확립이 절실히 요구된다. 특히 최근 사용량이 크게 증가하고 있는 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제와 시멘트와의 상호작용 규명은 고유동 콘크리트에 필요한 중요한 구성부분으로서 지속적인 연구가 필요하다.1) 고성능 감수제의 작용 메커니즘고강도 및 고유동 콘크리트에서 요구되어지는 기본적인 사항은 낮은 물-결합재비응 갖도록 콘크리트가 설계된다는 것이다. 보통일반콘크리트와 고성능콘크리트의 경계가 되는 물-결합재비는 0.4이하인데, 0.4이하에서는 고성능 감수제를 사용하지않고 보통포틀랜드 시멘트를 가지고 작업성이 우수한 콘크리트를 제조하는것은 어려우며, 따라서 이러한 경우 고성능 감수제를 용도에 맞게 사용함으로써 우

공학/기술| 2009.05.26| 56페이지| 3,000원| 조회(287)

에코, 혼화제, 배합, 재생골재, 프리플레이스

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건설재료 시멘트응결 시험 (연구실 제출용)

시험명시멘트의 응결 시험(Testing Method for Time of Setting of Hydraulic Cement)1-4KS L 5103실험일200 년 월 일온도 및 습도실험실온도( 실온 ) 실험실습도( 34.3 % )시료일반 포틀랜드 시멘트측정번호1시료의 중량 (g)350표준주도물의 양 (mL)120표준봉의 침하량 (mm)주수시각(시 ? 분)17시 14분시발측정시각(시?분)23시 22분경과시간(시?분)6시간 08분(23시 22분 - 17시 14분)초결침의 관찰종결측정시각(시?분)07시 03분경과시간(시?분)13시간 49분(31시 03분 - 17시 14분)종결침의 관찰시발시간 (시?분)6시간 08분종결시간 (시?분)13시간 49분시간침입 결과PM 17:14들어감PM 18:28들어감PM 19:00들어감PM 19:35들어감PM 20:05들어감PM 21:37들어감PM 23:021회 안 들어감PM 23:223회 안 들어감초결시간23:22-17:14=6시간 8분경과종결시간31:03-17:14=13시간49분경과실험자학 년분 반학 번성 명검인200 년 월 일 (인)시멘트의 응결 시험(Testing Method for Time of Setting of Hydraulic Cement)1. 시험의 목적시멘트의 응결(setting)과정이 적절해야만 실제 시공에 편리하므로 여러 가지 시멘트에 대해서 시멘트가 물과 혼합된 후 유동성을 잃고 경화하기 시작할 깨 까지 응결의 시작(초결 : initial)과 끝날 때(종결 : final set)를 측정할 필요가 있다.길모아 침, 링, 유리판(10×10)2. 시험용 기구 - (길모어 침에 의한 방법)(1) 길모어 침(Gillmore needles) 장치침 끝의 약 4.8mm의 길이는 원기둥형이고 그 단면은 평면에 대하여 직각으로 깨끗해야 한다.①초결점 : 질량 113.4±0.5g, 지름 2.12±0.05mm②종결점 : 질량 453.6±0.5g, 지름 1.06±0.05mm비커, 스포이드보울, 스페츌라(2) 저울 : 칭량 2000g, 감량 0.1g(3) 비커500ml, 스포이드(4) 스페츌라(5) 유리판 : 10×10 cm(6) 시계(7) 보울(bowl), 링3. 시험 방법 및 순서(1) 시료 시멘트 300～500g을 저울에 단다.(2) 표준 반죽질기(normal consistency)를 얻기에 적당한 물의 양을 비커로 재어서 혼합용기(보울 bowl)에 넣고, 시멘트를 넣어 2분 동안 물과 혼합한다.시멘트 350g, 물 500ml시멘트와 물의 믹싱링 안에 시멘트 넣기윗면을 매끄럽게초결 측정종결 측정(3) 링의 큰 쪽 끝을 밑으로 하여 유리판 위에 놓고, 작은 쪽 끝에 있는 여분의 반죽은 조금 기울여 잡은 예리한 스페츌라로 문질러 링 윗부분을 잘라낸다.(4) 예리한 스페츌라로 몇 번 가볍게 대어 윗면을 매끄럽게 한다.(5) 응결시간의 결정은 침을 수직의 위치로 놓고 흔적 없이 패트의 표면에 가볍게 대어보아 패트가 길모어 장치의 초결침을 받치고 있을 때를 시멘트의 초결, 종결침을 받치고 있을 때를 시멘트의 종결로 한다.(6) 응결시간은 사용한 물의 양이나 온도 또는 반죽의 정도뿐만 아니라 공기의 온도 및 습도에도 영향을 받으므로 측정한 시멘트의 응결시간은 근사값이다.4. 관련 토목 공법 -Shotcrete응결 시간을 조절하게 되면 시공 상황에 따라 경화 시점을 늘릴 수도 줄일 수도 있는데 이를 적절이 이용한 사례들이 있다. 그 예로는 Shotcrete 또는 뿜어 붙이기 콘크리트가 있는데, 주로 터널 등의 lining, 굴착법면의 보호, 구조물의 보강 등에 널리 적용 된다. 이 공법의 장점으로 특히, 급결제의 첨가에 의하여 조기에 강도를 발현 시킬 수 있다. 그리고 거푸집이 불필요하고, 급속시공이 가능하다. 바로 단시간 내에 응결하기 때문에 이 공법이 사용되는 것이다. 그 외의 장점으로도 비교적 소규모로 운반 가능한 기계설비로 시공 할 수 있고, 위쪽?옆쪽을 포함한 임의 방향으로 시공이 가능하다. 플랜트에서 떨어진 협소한 장소, 또 급경사면의 나쁜 작업 조건하에서도 시공이 가능하다. 단점으로는 리바운드 등의 재료손실이 많고, 평활한 마무리 면을 얻기 어렵다. 그리고 뿜어 붙일 면에서 물이 나올 때는 부착이 곤란하며, 분진이 발생한다. 시공조건, 노즐 맨의 숙련도에 의하여 시공성, 품질 등에 변동이 생기기가 쉬워 품질 관리가 어렵다. 수밀성이 다소 결여된다. 이 공법에는 건식법과 습식법이 있는데, 건비빔 후 노즐에서 물과 혼합되어 압축공기로 뿜어 붙이는 건식법과 전 재료를 믹싱한 후 노즐로 보내 압축공기로 뿜어 붙이는 습식법으로 차이점이 있다.그 외에 응결시간에 관련된 재료로는 조강 포틀랜드 시멘트, 초조강 포틀랜드 시멘트, 초속경 시멘트 등이 있다. 이 시멘트들은 응결시간이 짧아 조기 강도 발현이 빠르다. 따라서 단기강도가 요구되는 긴급?보수공사, 수중공사, 콘크리트 2차 제품, 프리스트레스트 콘크리트 등에 사용된다. 또 조강 포틀랜드 시멘트는 발열량이 커서 한중 콘크리트 시공에도 쓰이며, 초조강 포틀랜드 시멘트는 그라우트용으로 이용되고, 초속경 시멘트도 마찬가지로 그라우트용에도 이용되며, 뿜어붙이기 공법(shotcrete)에도 이용된다. 그리고 초속경 시멘트에 지연제로 유기산질의 특수한 것을 첨가함으로써 사용시간을 실용적인 범위에서 연장할 수 있다. 다른 방법으로 응결시간을 조절하는 것은 혼화제를 사용하는 것으로 감수제, AE감수제를 사용하는 방법이 있다.이렇듯 시멘트의 응결 시간을 조절하는 것으로 많은 방법들이 있는데 대체적으로 조기 강도 발현을 원하거나 시공현장의 온도가 낮은 곳에서의 작업을 원할 때에는 응결시간을 단축하며, 응결시간을 지연시키는 경우에는 그만큼의 수화열 발생을 억제하여 건조수축이 적어야하는 댐 등의 매스 콘크리트 시공이나 방사선 차폐용 등의 특수 조건에서의 시공이 있다.5. 고 찰이번 실험에서는 시멘트의 응결 시험에 대해 알아보았다. 응결이란 굳지 않은 콘크리트에서 강성이 발현되는 시점으로 정의되며, 완전한 유동상태와 완전히 굳은 상태의 과도기 이다. 여기서 초결은 굳지 않은 콘크리트를 더 이상 적절하게 취급?타설 할 수 없을 때의 시간이며, 종결은 경화가 시작되는 시점이다. 경화는 유용하고 예측 가능한 강도가 발현 되는 것이다.시멘트 응결 시험의 목적은 응결 시간이 적절해야만 실제 시공에 편리하므로 시멘트 응결의 시작 시점과 종료시점(경화의 시작)을 측정하고 측정 결과에 따른 분석을 해본 시험이었다. 이번의 시험결과 응결의 시작에는 6시간 8분이 걸렸으며, 응결이 종료 되는 데 13시간 49분이 걸렸다. 이 결과는 KS L 5201의 초결시간과 종결시간이 1시간 이후와 10시간 이내로 규정하고 있는데 이 범위에 벗어나는 수치이다. 그리고 참고사항에서 온도와 응결시간의 관계에서 볼 때, 우리의 시험 결과 값과 많은 차이를 보였다.응결 시에 온도와 습도가 응결 시간에 많은 영향을 주는데, 봄이라고 하기에는 쌀쌀하게 느껴지고 실험 여건도 자정을 지나 새벽에 넘어가는 시간이라 온도가 낮아 응결에 안 좋은 영향을 준거 같다. 또 우리 조에서는 시멘트 350g에 물 120mL를 넣어 물시멘트비가 34%로 나왔는데 표에 제시된 물시멘트비의 값은 25%～27% 사이의 값이라 여기서 많은 차이가 나왔다고 생각한다. 시멘트와 물을 혼합하여 시멘트 풀을 만들 때 시멘트 350g에 물100g (물시멘트비 28%)부터 넣고 시작하였지만 눈으로 보기에 비벼지지가 않아서 물을 2번 10g씩 넣어 20g을 넣게 되었다. 적당한 물시멘트비가 26% 내외였지만 워커빌리티가 좋지 않아 물을 더 넣게 되었다.콘크리트 타설 후 온도를 높인다면 응결속도는 빨라져 공기 감소에 도움을 줄 것이다. 그러나 온도가 증가함에 따른 예상치 못한 급결로 인해 콜드 조인트가 발생하여 구조물 내구성에 문제가 발생 할 것이다. 또 겨울이라는 낮은 온도의 환경에서는 타설을 피하는 것이 좋으나 부득이 하게 타설할 시에는 수화열이 높은 한중 콘크리트를 사용하는 것이 도움 될 것이다. 워커빌리티 향상을 위해 물을 조금 더 넣게 되면 물시멘트비의 증가로 인한 응결시간 지연이 발생하고 그에 따른 경화도 늦어지므로 시공 시에 거푸집 제거시기가 늦어 회전율도 감소하므로 공기의 증가가 일어나며 무리한 시공으로 인해 구조물의 내구성에 무리가 갈 수 도 있으므로 워커빌리티 증가를 위해 물을 더 넣는 것보다 감수제나 유동화제를 사용하여 구조물의 품질을 더욱 개선하는 방향으로 잡는 것이 더 효율적이라 생각된다.

공학/기술| 2009.05.26| 6페이지| 1,000원| 조회(561)

강도, 건설재료, 시멘트, 토목재료, 수화, 풍화, 응결, 초기강도

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건설재료 시멘트 비중시험(연구실 제출용)

시험명시멘트의 비중 시험(Testing Method for Specific Density of Hydraulic)1-2KS L 5110실험일200 년 월 일온도 및 습도실험실온도( 실온 ) 실험실습도( 34.3 % )시료포틀랜드 시멘트측 정 번 호1234광유표면의눈금 읽기처음읽기(ml)0.500.90마지막읽기(ml)21.8022.00읽기의 차 υ (ml)21.3021.10시멘트의 중량 ω (g)64.7064.00ω비중 ρ = --------υ3.043.03읽을 때수조의 온도처음(℃)마지막(℃)평균비중3.04실험자학 년분 반학 번성 명검인200 년 월 일 (인)시멘트의 비중 시험(Testing Method for Specific Density of Hydraulic)1. 시험의 목적(1) 시멘트의 소성(燒成) 불충분, 화학성질, 혼합물의 첨가 등에 의해서 변화되므로 이를 고려하여 시멘트의 풍화 정도를 알 수 있으며, 미지의 시멘트의 종류를 어느 정도 추청 할 수 있다.(2)콘크리트의 배합설계에서는 시멘트가 차지하는 용적을 계산하기 때문에 그 밀도를 알아둘 필요가 있다.2. 시험용 기구 및 재료학과 분반학번 이름르샤텔리에 비중병(1) 포틀랜드 시멘트(2) 르샤텔리에 비중병 (Le Chatelier flask)(3) 저울 : 칭량 2000g, 감량 0.1g(4) 철사 및 휴지 : 비중병에 광유를 넣은 후 철사와 휴지로 비중병을 닦음(5) 광유 : 비중이 약 0.73 이상인 완전 탈수한 등유나 나프타(naphtha)(6) 비커르샤텔리에 비중병, 비커, 철사3. 시험 방법 및 순서(1) 르샤텔리에 비중병에 0~1cc 사이의 눈금선 까지 광유를 넣은 뒤 비중병 가는 부분에 묻은 광유를 철사를 묶은 휴지로 닦아 낸다.(2) 광유표면의 최저면의 눈금을 읽고 기록한다.(본래의 실험에서는 항온수조에 정치시킨 후 광유의 온도차가 0.2℃ 이내로 되었을 때 저면의 눈금과 수조의 온도를 기록하나 본 실험에서는 실온에서 실험하여 이러한 단계는 생략한다.)광유를 르샤델리 비중병에 넣는다0~1cc 사이의 눈금선 측정(4) 일정량의 시멘트(보통 포틀랜드 시멘트 약 64g)를 칭량한다.(5) 시멘트 64g을 비중병의 목 부분에 묻지 않도록 조금씩 조심하여 비중병에 넣는다.(6) 비중병의 마개를 막고 기울이거나 수평하게 돌려 시멘트 안의 공기와 거품을 제거한다.(시멘트를 넣은 광유의 정확한 눈금을 읽어 보다 정확한 비중을 얻기 위함)(7) 공기와 거품이 제거된 상태에서 시멘트가 포함된 광유의 최저면의 눈금을 기록한다.(8) 시험을 다 끝마친 후 비중병은 광유를 사용하여 깨끗이 한다.시멘트 칭량 후비중병에 넣고비중병 안의 기포 제거눈금 측정4. 주의 사항(1) 비중병에 시멘트를 넣는 과정에서 막혔을 때는 병 밑바닥을 가볍게 두들기거나 경사지게 하여 시멘트가 가라앉도록 한다.(2) 비중병은 시험을 끝마친 후 반드시 광유를 사용하여 청소하고 깨끗이 되지 않을 때는 건조한 가는 모래와 광유를 사용하여 닦아낸다. (이때 물을 사용해서는 안 된다.)(3) 광유는 인화성, 휘발성 물질이므로 화기에 주의한다.5. 참고 사항(1) 시멘트 클링커의 구성성분과 밀도는 표 1-1과 같다.표 1-1 시멘트 클링커의 구성성분의 밀도조성 광물알루민산삼석회규산삼석회규산이석회알루민산철사석회밀도3.003.133.283.77(2) 포틀랜드 시멘트의 밀도는 한국산업규격에 3.05 이상으로 규정하고 있으나 보통 포틀랜드 시멘트는 평균 3.15 정도, 조강 포틀랜드 시멘트는 3.12 정도, 중용열 포틀랜드 시멘트는 3.20 정도, 초조강 포틀랜드 시멘트는 3.10 정도이다.(3) 시멘트의 밀도는 클링커의 소성이 불충분하거나 석고(밀도 2.32)의 양이 많은 경우, 시멘트가 풍화된 경우 및 저장기간이 길어짐에 따라, 또는 혼합시멘트에서 혼합재의 양이 많아지면 밀도가 작아진다. 일반적으로 밀도는가 많으면 크고,가 많으면 작다.(4) 시멘트의 저장기간에 따른 밀도 값 변화의 일례는 다음과 같다.표 1-2 시멘트 저장기간과 밀도 일례저장기간01개월2개월3개월밀도3.143.143.113.09(5) 혼합시멘트의 혼화재에 따른 밀도의 일례는 다음과 같다.표 1-3 혼화재의 밀도 일례혼 화 재밀도실라카질 혼화재고로수재플라이 애시2.0~2.72.90~2.952.0~2.5(6) 각종 물질의 밀도 일례는 다음과 같다.표 1-4 물질의 밀도 일례알코올(95%)0.809백금21.50얼음0.917금19.32물1.0은10.5화강암2.6~2.7구리8.9모래2.4~2.7강철7.6~7.8보통 포틀랜드 시멘트3.05~.15연철7.8~7.9석고2.32알루미늄2.586. 고 찰이번 시멘트 비중 시험에 사용한 시멘트의 비중은 3.04 로 나왔다. 이것은 보통 포틀랜드 시멘트의 일반적인 기준인 3.15에 훨씬 못 미친다. 그 이유로는 크게 시멘트의 풍화, 그리고 시험 시 부주의함이 그 원인이라고 생각 된다.여기서 풍화란, 시멘트 입자가 공기 중의 수분과 반응 수화작용을 하여가 되며 이것이 공기 중의 이산화탄소와 반응을 일으켜(탄산화)가 되어 물을 분해하고, 이 물은 다시 수화반응을 일으켜 내부에서 가수 분해되어 풍화가 되는 것이다. 또 시멘트 속의 C3A는 수화작용에 의해 석고와 물과 결합하여 시멘트 bazillus를 만든다. 이와 같은 반응으로 시멘트 입자의 포면은 화합물의 피막으로 둘러싸이기 때문에 시멘트 페이스트의 수화작용이 저지되며 반응에 따른 C3A가 감소되므로 응결이 늦어지며 강도도 낮아진다. 그러므로 시멘트 저장은 수화작용과 풍화작용이 일어나지 않도록 유의하여야 한다.실험 시 부주의함으로는 우선 실험을 할 때 최대한 정밀한 실험을 위해 정확한 시멘트 량, 정확한 눈금 읽기 그리고 실험 시 온도 등에 있다. 시멘트를 주입할 때에 비중병의 가는 부분에 시멘트가 모여 막히는 현상이 자주 발생하여 철사를 이용하여 여러 번 휘저으며 실험을 하는 과정에서 철사로 인한 시멘트 손실이 있었다. 그리고 시멘트 안의 공기를 제거 하는 과정 역시 오차가 생길 수 있는 요인이다. 기포가 많을수록 눈금의 높이가 높아짐으로 그에 따른 오차역시 무시 할 수 없다고 생각 된다. 본래의 실험이었다면 항온수조를 사용하기에 정확한 온도차에 눈금을 읽는 것이 중요 하였겠으나 우리의 실험에는 항온수조를 사용하지 않아 사용하지 않아서 생기는 오차가 있을 수 있다.

공학/기술| 2009.05.26| 5페이지| 1,000원| 조회(186)

재료, 토목, 비중, 건설, 시멘트, 비중병, 르샤델리

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건설재료 골재의 체가름 시험 (연구실 제출용)

1. 시험의 목적 (1) 골재의 입도, 조립률, 굵은 골재의 최대치수 등을 알기 위하여 실시한다. (2) 골재로서의 적부, 각종 골재의 적당한 비율의 결정, 콘크리트의 배합설계, 골재의 품질관리 등에 필요하다.2. 시험용 기구 및 재료 (1) 골재 : 굵은 골재 5kg, 잔골재 500g (2) 저울 : 칭량 2000g, 감량 0.1g (3) 표준체 -잔골재용 : 0.15, 0.3, 0.6, 1.2, 2.5, 5, 10 mm체-굵은골재용 : 2.5, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 65, 80, 100 mm 체 (4) 시료 팬 (5) 삽(shovel) 3. 시료의 준비(1) 4분법 또는 시료분취기에 의해서 채취된 대표적 시료를 105±5℃의 온도로서 항량이 될 때까지 건조한다.(2) 건조된 시료로서 다음의 양을 표준으로 한다. 잔골재 1.2mm 체를 95%(무게비) 이상 통과하는 것.․․․․․․․․․ 100g 잔골재 1.2mm 체를 5%(무게비) 이상 걸리는 것.․․․․․․․․․․․500g 굵은골재의 최대 치수 10mm 정도인 것.․․․․․․․․․․․․․․․1kg 굵은골재의 최대 치수 15mm 정도인 것.․․․․․․․․․․․․․․․2.5kg 굵은골재의 최대 치수 20mm 정도인 것.․․․․․․․․․․․․․․․5kg 굵은골재의 최대 치수 25mm 정도인 것.․․․․․․․․․․․․․․․10kg 굵은골재의 최대 치수 40mm 정도인 것.․․․․․․․․․․․․․․․15kg 굵은골재의 최대 치수 50mm 정도인 것.․․․․․․․․․․․․․․․20kg 굵은골재의 최대 치수 60mm 정도인 것.․․․․․․․․․․․․․․․25kg 굵은골재의 최대 치수 80mm 정도인 것.․․․․․․․․․․․․․․․30kg 굵은골재의 최대 치수 100mm 정도인 것.․․․․․․․․․․․․․․ 35kg

공학/기술| 2009.05.26| 5페이지| 1,000원| 조회(217)

건설재료, 입도, 토목재료, 조립율, 잔골재율, 최대치수

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토질 실험 입도분석 시험(연구실 제출용) 평가D별로예요

1.제목입도분석시험(체분석)2.서론(1)정의체분석은 점차적으로 더 작은 체눈을 가지는 한 세트의 체를 사용하여 흙시료를 흔드는 것이다. 주어진 눈금의 체를 통과한 흙의 중량을 구하여 흙입자의 크기와 그 분포를 알아낸다.(2)시험목적옛날부터 체는 굵은 입자를 골라내거나 적절한 양의 가는 입자를 획득하기 위하여 우리 일상생활에서 많이 이용되어 왔다. 흙은 일반적으로 가는 입자로부터 굵을 입자까지 넓게 섞여 있으므로 그 분포를 알기 위해서는 체를 이용하는 것이 가장 손쉬운 방법이라는 것을 쉽게 짐작할 수 있을 것이다. 흙입자의 크기는 흙의 공학적 성질에 크게 영향을 끼친다는 것을 오래 전부터 알고 있기 때문에 입도분포를 결정하기 위한 시험은 모든 토질시험의 기초로 되어있다. 흙의 입경과 분포를 알면 그 흙을 공학적으로 성질이 비슷한 토양으로 분류할수 있다. 흙이 자갈인지 모래인지 또는 실트인지를 알면 추운 지방에서 동상의 피해를 추정하는 데도 참고로 할수있다. 잔류율, 균등계수, 유효경, 곡률계수를 시험을 통해 계산한다.(3)시험원리R=잔류율(%) R균등계수유효경: 가적통과율이 10%에 해당하는 직경곡률계수3. 시험기구(1)건조시료(2)씻기전용체(200번체)(3)표준체(9.52 4.760 2.000 0.840 0.420 0.250 0.149 0.074)(4)팬, 뚜껑(5)전자저울(6)건조로4. 시험방법(1)표준체세트를 준비한다. 뚜껑과 팬이 있어야 한다.(2)일정량의 노건시료를 준비한다.(3)시료의 무게를 측정한다. 0.1g까지 측정한다.(4)시료를 씻기 전용체(200번체)에 넣고 물을 부으며 잘게 부순다.(5)더이상 흙탕물이 안나올때까지 계속 물을 부으며 잘게 부순다.(6)200번체에 남은 시료를 팬에 부어 건조로에 넣고 24시간을 기다린다.(7)24시간 건조된 시료의 무게를 측정한다.(8)표준체에 넣고 흔든다(뚜껑을 닫고 흔든다)(9)10분정도 흔든후 각체에 남아있는 시료의 무게를 측정하여 시트를 작성한다.5.주의사항(1)노건시료의 무게를 측정할 때 팬의 무게를 받드시 빼주어야 시료만의 무게를 측정할수있다.(2)물로 씻으며 부술때 물을 너무 세게 부어 시료가 넘쳐 손실되지 않게 한다.(3)흙탕물이 안나올때 까지 충분이 부수고 씻어줘야 한다.(4)200번체에 시료가 남아있지 않게 모두 팬으로 옮겨야 한다.(5)표준체에서 흔들때 먼지가 많이 나므로 뚜껑을 덮어 손실을 막아야 한다.

공학/기술| 2009.05.26| 3페이지| 1,000원| 조회(309)

체, 토질, 입도분석, 입도, 체가름

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