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설비배치의 종류 및 특징

Think 또 다른 나를 변화시키는 힘Korea University of Technology and Education 공장설비계획설 비 배 치Introduce about the 설비배치 .Contents 1 . 설비배치의 목적 2. 설비배치의 원칙 3. 설비배치의 유형 4. 택트시스템 5. 설비배치의 분석1. 설비배치의 목적1. 설비 배치 1. 설비배치의 목적 생산공정내에서 저비용 고효율 처리 - 기계를 순서적으로 공장 내에 배치 생산공정의 단순화 물자취급의 최소화 공간의 효율적 이용 작업자의 편리와 만족 투자의 효율화 노동의 효율적 이용 2. 목적2. 설비배치의 원칙1. 설비배치 원칙 균형과 조화의 원칙 만족과 안전의 원칙 역행배제의 원칙 운반수량의 최적화 기계설비의 효과적 이용 배치 · 변경의 융통성 공장공간의 경제적 이용 인력의 효율적 배치 2. 설비배치의 원칙3. 설비배치의 유형공정별 배치 기능별 배치 유사 생산기능을 수행하는 기계 작업자를 일정장소에 배치 다품종 소량생산 단속적 주문별 작업 진행 기계공장 병원 등에서 사용 3. 설비배치의 유형장점 변화에 대한 높은 유연성 설비 가동률 향상 범용기계 이용 - 낮은 설비투자액 진부화 위험 기계고장 재료부족 작업자결근에 생산유지 용이 적은 수량 제조시 생산코스트 유리 작업자 별로 능률급 적용 대량생산의 경우 높은 생산코스트 운반거리 길고 , 운반능률이 낮음 - 물자의 흐름이 느림 재고 · 재공품의 차지하는 면적이 커짐 공정 ( 생산 ) 관리 복잡 대량생산이 곤란 숙련된 작업자 필요 단점 3. 설비배치의 유형제품별 배치 라인배치 제품의 생산적업 순서에 따라 배치 소품종대량생산 자동화된 기계 사용 ( 전용설비 ) 자동차 조립라인 , 전자제품 생산라인 , 식료품 공장 3. 설비배치의 유형장점 표준품 양산시 낮은 생산코스트 운반거리 단축 , 제품의 흐름이 빠름 재고 · 재공품 수량이 감소 - 차지면적 감소 공정 ( 생산 ) 관리 용이 작업자의 훈련 용이 작업자의 감독이 용이 변화에 대한 낮은 유연성 제품의 설계 변경시 많은 비용 소요 많은 설비투자액 소요 기계 고장 · 재료부족등 전체 공정에 영향 적은 수량 제조시 공정별 보다 높은 생산코스트 개인별로 능률급을 적용하기 힘듦 단점 3. 설비배치의 유형고정 위치형 배치 생산 장소에 원자재 , 부품 , 기계 , 작업자 투입 제품이 매우 크고 중량이 무거운 것 생산 생산하는 제품의 수량이 극히 소량 항공기 , 선박 , 건물 , 도로 , 댐 3. 설비배치의 유형장점 작업의 책임 소재 명확 품질 향상 생산물의 이동을 최소화 다양한 제품 또는 작업을 유연성 있게 제조 크고 복잡한 제품 , 구조물 생산에 적합 제조현장이 고정 - 자재 설비 이동시 많은 노력 , 시간 , 비용 기계설비의 이용률이 낮다 고도의 숙련을 요하는 작업이 많음 일정계획 복잡 단점 3. 설비배치의 유형혼합형 배치 공정별 , 제품별 , 고정위치별 배치의 세 가지 유형혼합하여 배치 서비스 생산시스템이나 유연생산시스템 GT 의 그룹별배치 셀형배치 또는 JIT 의 U 형 배치 3. 설비배치의 유형장점 흐름이 일정 이동거리 짧아 운반비용 , 시간 적음 가공물의 흐름이 원활 - 재공품이 적음 유사부품을 모아 가공 - 짧은 준비시간 빠른 가공으로 납기의 단축 반복작업으로 관리 및 생산자동화 용이 재 배치시 추가비용 소요 가공물 흐름의 균형을 이루기 어려움 부품에 따라 분류가 애매 다기능공의 양성과 관리가 어려움 설비이용률이 떨어질 수 있음 단점 3. 설비배치의 유형4. 택트 시스템개요 독일식 유동작업조직 가공물은 전진이동과 정지를 규칙적 반복 - 절동식 전진 방식 구성 동일 시간 내의 진행위해 택트작업반으로 분할 각 택트작업반은 일정한 택트시간 작업 - 다음 택트작업반으로 이동 4. 택트시스템장점 품질의 균일화 및 제품생산시간 단축 생산기간의 안정 재공품의 감소 작업 숙련 용이 작업의 단조로움 강제적으로 통제된 작업 - 작업능률의 저하 단점 4. 택트시스템5. 설비배치의 분석설비배치 분석의 종류 공정별 배치분석 도시해법에 의한 분석 체계적 설비계획 컴퓨터에 의한 분석 5. 설비배치의 분석도시해법 마일차트를 이용한 분석기법 운반량과 운반거리를 마일차트에 표시 - 공정간의 배열을 분석검토 체계적 설비계획 Murther 에 의해 개발 여러 문제를 적용하여 계획을 수립하는 방법 - 생산 , 운수 , 창고 , 지원서비스 , 사무활동 등 부문간 활동관련도의 작성 - 면적 관련도의 작성 - 최종 배치안의 개선 여러 개의 작업장과 배치장소를 조합 - 최적배치 설계안을 찾아 모든 대안을 평가 구성형 프로그램과 개선형 프로그램 컴퓨터에 의한 분석 5. 설비배치의 분석설비배치 분석의 종류 공정별 배치분석 도시해법에 의한 분석 체계적 설비계획 컴퓨터에 의한 분석 제품별 배치분석 Pitch Diagram 에 의한 라인밸런싱 Pitch time 에 의한 라인밸런싱 5. 설비배치의 분석Pitch Diagram 라인밸런싱 1. 라인밸런스 효율 2. 라인불균형률 3. 라인불평형률 5. 설비배치의 분석Pitch Diagram 라인밸런싱 Ex. 8 개의 공정을 거쳐 가공되는 제품의 공정별 소요시간이 다음과 같을 때 생산라인의 밸런스효율 , 불균형률 , 불평형률은 ? 5. 설비배치의 분석 공정 1 공정 2 공정 3 공정 4 공정 5 공정 6 공정 7 공정 8 10.0 9.5 9.0 9.2 8.5 8.0 9.7 8.2Pitch Time 라인밸런싱 피치타임이란 일간 생산목표량을 달성하기 위한 제품단위당 제작 소요시간 - 최종 공정에서 완성품이 나오는 시간간격 5. 설비배치의 분석Pitch Time 라인밸런싱 Ex. 회사의 1 일 가동시간이 8 시간 , 휴식시간이 100 분 , 1 일 생산목표량이 200 개 , 부적합품률 이 10% 일때 피치타임은 ? 5. 설비배치의 분석설비배치 분석의 종류 공정별 배치분석 도시해법에 의한 분석 체계적 설비계획 컴퓨터에 의한 분석 제품별 배치분석 Pitch Diagram 에 의한 라인밸런싱 Pitch time 에 의한 라인밸런싱 셀형 배치분석 5. 설비배치의 분석셀형배치 분석 공정별배치와 제품별배치를 절충 CRAFT 가 적용 부품을 유사한 부류별로 grouping 가공흐름이 유사한 부품 부류의 흐름 유형 파악 기계와 공정들을 셀 단위로 분류 grouping 물자이동이 최소가 되도록 제조셀을 배열 - 제조 셀간 배치는 공정별배치 각 셀의 기계들은 라인밸런싱 절차이용하여 제품별 배치 공정별 배치에서 셀형배치로 전환단계 5. 설비배치의 분석감 사 합 니 다 . Thank you for your attention. 전력 회사{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2010.06.07| 33페이지| 1,000원| 조회(802)

설비배치, 혼합형배치, 공정별 배치., 제품별 배치, 고정 위치형 배치, 택트 시..

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식스 시그마 소개와 DMAIC기법

Do you know 6 sigma..?L et me introduce 6 sigma..CONTENTS 6 sigma`s History 6 sigma..? DMAIC Conclusion6 sigma`s History 6 sigma`s History Purpose : Perfect, Consumer`s Satisfaction When? : 1987 Spread : Motorola - General Electric, IBM, SONY6 sigma..? 6 sigma..? sigma( σ ) : standard deviation 6sigma : 3.4/1,000,000 ( DPMO = 3.4ppm ) DPMO(defects per million opportunities)6 sigma..? 3sigma 6sigma 99% 99.99966% DPMO = 66807ppm DPMO = 3.4ppmDMAIC DAMIC 1. D (Define) 2. M (Measure) 3. A (Analyze) 4. I (Improve) 5. C (Control)Conclusion ConclusionConclusion Why should we know 6 sigma..??Bibliography 6 시그마 혁신전략 박성현 , 네모북스 , 2005 6 시그마 경영품질혁신 유영준 , 미래경영기술컨설팅 , 2003 6 시그마 도입전략 아오키 야스히코 , 21 세기북스 , 1999 한선화 팬카페 www.daum.net www.naver.comQuestion Answer Thank you for your attention.{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2010.06.07| 12페이지| 1,000원| 조회(718)

식스 시그마, six sigma, DMAIC

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미니탭을 이용한 식스 시그마 분석

Mechatronics EngineeringCONTENTS 주제 선정 기업 사례 결 론주제선정기업 사례 - Define 개선주제 선정배경 고객의 정의기업 사례 - Define 고객의 요구사항 분석액주입 부적합 발생현황 기업 사례 - Define브레이크 진공도 부적합 ? 기업 사례 - Define인라인 부적합율 현황 ( 개선전 ) 기업 사례 - Define개선주제 선정 배경 기업 사례 - Define개선팀 구성 기업 사례 - Define개선 추진 계획 기업 사례 - Define공정소개 기업 사례 - Define액주입 부적합 발생현황 기업 사례 - Define측정 (Measure) 기업 사례 - Measure“ 카렌스 브레이크 진공도 ” Gage R R 분석 기업 사례기업 사례 “ 카렌스 브레이크 진공도 ” Gage R R 분석기업 사례 공정능력 산출 ( 현수준 파악 )-1 번주입장치기업 사례 공정능력 산출 ( 현수준 파악 )-1 번주입장치기업 사례 공정능력 산출 ( 현수준 파악 )-2 번주입장치공정능력 산출 ( 현수준 파악 )-2 번주입장치 기업 사례 - Measure개선목표 설정 기업 사례 - Measure개선목표 설정 기업 사례 - Measure특성요인도 분석 기업 사례 - Measure잠재요인 선정 기업 사례 - Measure개선 우선 순위 선정 기업 사례 - MeasureDATA 수집계획 및 인자별 분석계획 기업 사례 - Measure핵심인자 도출 기업 사례 - MeasureR 형상 변경에 따른 유의차 검정 기업 사례 - Measure패달위치와 진공도의 상관관계분석 기업 사례 - Measure페달위치 진공도 회귀분석 기업 사례 - Measure오일씰 교환 여부에 따른 유의차 검정 기업 사례 - Measure핵심인자 선정 기업 사례 - Measure개선 계획 수립 기업 사례 - Improve리져브 탱크 내부 이물질 제거 기업 사례 - Improve실험계획 사항 - 핵심인자에 대한 최적조건 도출 기업 사례 - Improve실험결과 분석 기업 사례 - Improve실험결과 분석 기업 사례 - Improve실험결과 분석 기업 사례 - Improve실험결과 분석 기업 사례 - Improve최적조건 효과 검증 기업 사례 - Improve리져브 탱크 진공도 확인검사 기업 사례 - Improve개선안 실시 기업 사례 - Improve개선안 실시 기업 사례 - Improve리져브 탱크 내경 및 R 형상 수정 기업 사례 - Improve개선 후 공정능력 산출 기업 사례 - Improve개선 후 공정능력 산출 기업 사례 - Improve개선 후 인라인 부적합율 현황 기업 사례 - Improve개선 효과 파악 기업 사례 - Improve개선 전 , 후 효과 검정 기업 사례 - Improve보스파손 주요인자 관리계획 기업 사례 - Control개선 전 , 후 부적합 발생 현황 기업 사례 - Control활동소감 및 향후계획 기업 사례 - Control결 론 결 론 Six Sigma 의 영향 ‘ 품질 ’ 에 대한 인식의 전환 과학적인 문제 해결방법 시스템과 프로세스의 중요성 인식 선진 기업의 품질 문화에 대한 이해결 론 성공적인 Six Sigma 를 위한 자세 리더십 데이터 중심의 관리 고객 중심의 Six Sigma 교육과 훈련 - 전문가 양성 변화의 수용Question Answer Thank you for your attention.{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2010.06.07| 55페이지| 1,000원| 조회(336)

식스 시그마, six sigma, DMAIC, 미니탭, mini tab

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