Out Line 자외선의 특징 자외선 차단 섬유의 물성 자외선 차단 섬유의 특징 제조방법 자외선 차단 섬유를 이용한 응용 앞으로의 전망 결론 및 고찰서 론 자외선 전자기파 스펙트럼에서 보라색에 인접한 색 10~400nm 영역 대기중의 산소분자에 의해 대부분 흡수되어 오존을 생성 일상에서 소독기 등으로 이용 흡수되지 않는 자외선은 인체에 영향 자외선 차단 상품이 활발히 개발 중자외선의 특징 자외선이란 ? 1801 년 독일 화학자 J.W. 리터가 자외선 발견 파장이 397~10nm 인 전자기파 파장의 길이에 따라 근자외선 : 파장 290nm 이상 수정범위의 자외선 : 수정을 투과하는 290~190nm 슈만선 : 190~120nm 라이만선 : 120~60nm 밀리컨선 : 60nm 이하 원자외선 : 190nm 이하파장영역 특징 UV-A 320~400nm 오존층에 흡수되지 않는다 . 에너지량이 적지만 피부를 그을릴 수 있다 . 피부를 붉게 만들 뿐 아니라 피부 면역 체계에 작용하여 피부 노화에 따른 장기적 피부 손상을 일으킬 수 있다 . ( 선탠현상 ) UV-B 280~320nm 대부분은 오존층에 흡수되지만 , 일부는 지표면에 도달한다 . 동물체의 피부를 태우고 피부 조직을 뚫고 들어가며 피부암을 일으킨다 . 피부에서 프로비타민 D 를 활성화시켜 인체에 필수적인 비타민 D 로 전환시킨다 . 장시간 햇볕에 노출 시 피부가 빨개지는 현상 ( 선번현상 ) UV-C 100~280nm 염색체 변이를 일으켜 단세포 유기물을 죽인다 . 눈의 각막을 해치는 등 생명체에 해로운 영향을 미친다 . 이 범위의 자외선은 성층권의 오존에 의해 거의 모두 흡수된다 . 자외선의 특징 자외선 복사의 종류자외선 차단 섬유의 물성 자외선 차단 섬유의 소재에 따른 차단성 구분 자외선 차단율 (%) 자외선 A 자외선 B 폴리에스테르 섬유 77.7 95.5 나일론 56.8 63.7 면 64.3 68.5 양모 72.7 91.4 레이온 61.3 65.0 폴리에스테르 섬유의 자외선 차단율이 우수하여 자외선 차단 섬유 상품에 대한 모든 연구가 집중 섬유 소재별 자외선 차단율자외선 차단 섬유의 물성 실의 종류에 따른 자외선 차단성 구분 자외선 차단율 (%) 자외선 A 자외선 B 폴리에스테르 필라멘트사 직물 82.0 96.5 폴리에스테르 방적사 직물 88.1 96.2 실의 종류에 따른 자외선 차단율 구분 자외선 차단율 (%) 자외선 A 자외선 B 경량 ( 經量 ) 직물 (35g/44'', yd) 31.1 50.2 중량 ( 中量 ) 직물 (35g/44'', yd) 82.0 96.5 중량 ( 重量 ) 직물 (35g/44'', yd) 91.6 97.0 폴리에스테르 직물의 중량에 따른 자외선 차단율자외선 차단 섬유의 물성 색상에 따른 자외선 차단성 구분 자외선 차단율 (%) 자외선 A 자외선 B 백색 직물 81.2 90.6 진한 갈색 직물 91.3 98.1 폴리에스테르 직물의 색상에 따른 자외선 차단율 구분 파장 ( nm) 313.1 365.5 435.8 산화아연 0 0 46 이산화티타늄 0.5 18 35 카오린 55 59 63 탄산칼슘 80 84 87 운모 88 90 90 각종 안료의 자외선 투과율자외선 차단 섬유의 특징 자외선 차단 원리 물리적 차단 화학적 차단 ◇자외선 산란제 물리적인 산란작용으로 자외선의 피부 침투를 차단한다 . 주로 분체 형태로 이산화티탄이나 산화아 연과 같은 무기질 원료가 사용된다 . UV-A 와 UV-B 를 고루 차단할 수 있다 . 광학적으로 자외선을 산란시켜 투과 자외선량을 감소시키는 것이다 . 초미립자 형태의 무기계화합물 이다 . ◇자외선 흡수제 자외선 에너지를 흡수하여 열 또는 장파장 형태의 저 ( 低 ) 에너지로 전환 자외선의 작용을 소실시키는 것으로 주로 유기계 화합물 이다 .자외선 차단 섬유의 특징 자외선 차단의 종류 자외선 산란제의 종류 구분 파장 ( nm) 313.1 365.5 435.8 산화아연 0 0 46 이산화티타늄 0.5 18 35 카오린 55 59 63 탄산칼슘 80 84 87 운모 88 90 90 각종 안료의 자외선 투과율※ 자외선흡수제의 요구조건 1 . 자외선 흡수파장 범위의 광흡수성이 좋을 것 2 . 열적 , 화학적 안정성 3 . 휘발성이 적을 것 4 . 대상물질과의 상용성 5 . 흡수제 자체의 광안정성 6 . 무색 , 무취로 독성이 적을 것 7 . 가격이 저렴할 것 자외선 차단 섬유의 특징 자외선 차단의 종류 자외선 흡수제의 종류 화학구조 내용 특징 Benzophenone 계 현재 출하되고 있는 화합물의 가격이 매우 높다 . -OH 기를 자유로이 조절가능 섬유에 대해서는 이용가능성이 크다 . 실제 사용에 있어서는 자외선 흡수 파장 (290~420nm ) 가공온도 대해서 충분히 고려 흡수제 자체가 착색하고 있어서 사용이 한정됨 . Benzotriazole 계 화합물 자체가 거의 반응기를 가지고 있지 않아 이용에 곤란하다 . 자외선 차단 상품에서 필요한 근자외선 영역에서의 흡수능력이 뛰어나다 . 어떻게 단분자 상태로 섬유표면에 흡착시킬 것인가에 관해 많은 실험이 행해지고 있다 . 플라스틱용 염소치환 유도체는 상용성 , 내열승화성 , 무색투명 등이 우수 Salicylate 계 Benzophenone 계에 비해서 자외선 흡수역이 작아 단파장만 흡수하여 용도 가 한정된다 . 섬유제품의 이용가능성이 작다 . 플라스틱용 화장품용으로 이용제조방법 자외선 차단 소재 개발 기술 원사혼입법 합성섬유에 주로 사용되는 방법 무기물을 섬유의 섬부에 미분산시키는 방법 가공재는 자외선 산란제 쓰임 예 ) 이산화티탄 ※ 특징 자외선 산란제는 자외선 흡수제에 비해 내구성 , 안정성이 있다 . 방사시 혼입방법에서 이용 내구성은 우수하나 원사제조에 제약이 많이 따름제조방법 자외선 차단 소재 개발 기술 ② 흡착법 합성섬유 또는 천연섬유에 사용되는 방법 자외선 흡수제와 세라믹 등을 고온으로 흡수 , 흡착시키는 방법 자외선흡수제가 이용 예 ) 벤조프리아놀계 , 벤조페논계 , 살리실산계 등 섬유제품에 이용시 차단효과와 피부에 대한 안전성 고려 되어야 한다 . ※ 특징 일반적으로 직물 표면에 가공 상품화 시키기가 쉽다 .제조방법 자외선 차단 소재 개발 기술 ③ 피막형성법 천연섬유에 주로 사용 자외선 흡수제 또는 마이크로 캡슐화 한 자외선 흡수제를 바인더로 사용 흡착이나 코팅법으로 섬유나 직물의 표면에 도포 ※ 특징 두께 , 밀도를 증가시켜 피부에 자외선 투과량 감소 자외선을 차단하나 통기성이 낮고 착용감이 무겁다 . 여름의류 사용 제한 , 양산지 , 방한의류 , 텐트 등 .자외선 차단 섬유를 이용한 섬유제품의 응용분야 최신 자외선 차단 소재 제조사 제품명 개발 기술 주요 특징 제일모직 스펙트라 특수소재 및 가공방법 이용 자외선 90% 이상 차단 가능 휴비스 메가쿨 첨가제 분산기술 , 이형단면복합방사기술 자외선 , 열선 차단 구라레 에스모 세라믹 분말을 폴리머에 첨가한 혼합 방사 자외선 , 열선 차단 휴비스 미라웨이브 바이오 세라믹과 은이온의 섬유 내 혼입 자외선 90% 이상 차단 , 향균기능자외선 차단 섬유를 이용한 섬유제품의 응용분야 응용분야 구분 품목 옷감 부인복 신사복 블라우스 , 셔츠 , 드레스 , 스커트 , 내의 운동복류 골프 , 연식정구 , 게이트볼 , 요트 , 달리기 유니폼 농업 , 어업 , 운송 , 토목 등 인테리어 및 산업자재 커텐류 , 블라인드류 , 모자 , 천막류 , 자동차 커버류 등 일회용 및 기타 모자 , 장갑 , 양산 , 수건 , 양말 등앞으로의 전망 웰빙에 대한 관심도 상승 추세 오존층 파괴로 인한 미래 큰 발전 가능성 자연소재를 이용한 신기술이 미래 고부가가치의 기능성 섬유개발의 발전 가능성결론 및 고찰 환경문제의 심각성에 따른 오존층 파괴 자외선으로 인한 인체의 영향 그로 인해 자외선 차단 제품이 등장 의복의 자외선 차단이 대안으로 등장 국내 뿐 아니라 해외의 여러 기업들의 신기술 개발의 필요성 환경파 괴 하지 맙시다 !!{nameOfApplication=Show}
Report- [MathCad활용] 기계진동 Term Project -과목명기계진동교수님김 용 철 교수님학과기계시스템전공학번20411778이름정 석 열제출일2009년 6월 4일 목요일[목 차]Part 1-1(Example). 2자유도계 해석(Analytical solution) . . . P3Part 1-2(Example). 2자유도계 해석(Computer Numerical Modal solution) . . . P4-P5Part 2-1(Exercise). 3자유도계 해석(Analytical solution) . . . P5-P7Part 2-2(Exercise). 3자유도계 해석(Computer Numerical Modal solution) . . . P7-P8Part 3 Conclusion . . . P9Part 1-1(Example). 2자유도계 해석(Analytical solution)Ex.4.3.1)다음과 같은 2자유도 시스템의 해를 구하라.Solution)(질량 M에 대한 해석을 이용))=>λ1 = 2 , λ2 = 4※이다.이것은 또한 스펙트럼 행렬이라고 불리는의 행렬이다.2)구한 λ값들에 대하여 각각 질량 M에 대한 정규화를 한다.=>i)λ1 = 2=> 9u11 - 3u21 = 0 // 3u11 = u21u11의 크기측정을 하면이 된다.여기서 U1의 정규화를 표현 하면역시 구할 수 있다.3)U1 과 U2 표현하기.=>정규화 된 U1,U2 에 대하여을 쓸 수 있다.그리고을 구해보면 ->로 쓸 수 있게 된다.4),5)r1(t) , r2(t) 함수구하기로 나타낼수 있다.6)x(t)식으로 나타내기=>x(t)=S?r(t)로 나타낼 수 있다.Part 1-2(Example). 2자유도계 해석(Computer Numerical Modal solution)①정의로부터 S까지 구하는과정1)각 초기 값들의 정의: M과 K값, X(0) , dxX(0)2)λ를 구하기 위한 매스캐드 명령어로써 정규화 하는 U값도 나타내어 구해진 λ에 대하여, ω값들 또한 구할 수 있다.3)매스캐드의 정의구조의 따라 S또한 2 by 2행렬을 정의하여 구할 수 있다.※확인 작업을 통하여 중간과정 점검도 가능=>책의 내용과 거의 유사하게 S 값이 나왔다.②X(0)값들을 r의 함수 값들로 나타내는 과정1)X(0)의 값은 유효하지 않으므로 r의 함수의 값에 대응하는 r0의 값을 구하기 위하여 S-1을 곱해주어 r0값을 구한다.※r1식의 Φ1과 Φ2는 식의 의하여 0이 되어 90도만큼 위상차를 가지게 된다.=>책의 내용대로 식을 써넣는 과정이다.③x의 함수로 나타내기1) t=0.1에서부터 20까지로 설정하여, r의 함수들을 다시 S행렬과 곱해줌으로써, x1(t) x2(t)함 수들을 나타낼 수 있게 된다.예제4.1.7)에서 그림 형태가 거의 유사함을 알 수 있다.Part 2-1(Exercise). 3자유도계 해석(Analytical solution)Q)다음과 같은 3자유도계 에서의 해를 구하라.Solution)1)=>의 식이 나오는데 여기서이 나오게 된다.※스펙트럼 행렬이라고 불리는의 행렬로 나타내면이 된다.2)구한 λ값들에 대하여 각각 질량 M에 대한 정규화를 한다.ⅰ)λ1=0.228,이 된다.이것은 각각의 독립행렬들의 조합을 통해서 가능 하며, 다시 u11의 크기를 측정해보면,=>로 나타낼 수 있다.여기서 u11식에 관하여 풀면 U1을 구할 수 있는데, 이것은이 된다.ⅱ)λ2=1.651,가 되고,ⅰ)u12=1로 두고 질량 M에 대하여 직교화를 실시하면,=>로 나타낼 수 있다.u12에 관한식에 대하여 풀면 U2는로 나타내어진다.ⅲ)λ3=10.621,과u13=1 이란 식으로 앞에서 했던 것과 똑같이 실시한다.=>로 나타내어서 u13에 관하여 풀면 U3은로 나타낸다.3)S값 구하기와 S값의 확인 작업①ⅰ~ⅲ의 과정으로 구한 U값들을 차례대로 나열 하면 S값이 된다.로 나타낸다.②확인 작업로 나타나서와 거의 유사하다는 것을 알 수 있다.4)r의 대한 초기값과 r(t)방정식 구하기을 먼저 구하고,로 나타낼 수 있다.여기서 r10=0.05 , r20=0.12 , r30=0.49 가 되는 것이다.※기본식이 된다.여기서?기본식에 주어진 값들을 대입하면 r(t)를 구할 수 있다.가 된다.5)x(t)식으로 나타내기로 계산 하면,의 답을 얻는다.Part 2-2(Exercise). 3자유도계 해석(Computer Numerical Modal solution)①정의로부터 S까지 구하는과정1)각 초기 값들의 정의: M과 K값, X(0) , dxX(0)2)λ를 구하기 위한 매스캐드 명령어로써 정규화 하는 U값도 나타내어 구해진 λ에 대하여, ω값들 또한 구할 수 있다.3)매스캐드의 정의구조의 따라 S또한 3 by 3행렬을 정의하여 구할 수 있다.※확인 작업을 통하여 중간과정 점검도 가능※Mathcad의 경우 보통 1행 시작을 숫자로 0으로 시작한다.의 경우 S의 1열을 나타낸다. 즉, 기호는 열을 나타내는 역할을 한다는 것이다.=>손으로 문제를 풀었을 경우보다 S의 3열의 경우 값의 차이가 조금 다르게 나타남을 알 수 있다.‘②X(0)값들을 r의 함수 값들로 나타내는 과정1)X(0)의 값은 유효하지 않으므로 r의 함수의 값에 대응하는 r0의 값을 구하기 위하여 S-1을 곱해주어 r0값들을 구한다.※r1식의 Φ1과 Φ2, Φ3는 식의 의하여 0이 되어 90도만큼 위상차를 가지게 된다.※t(시간)은 0.1 ~ 20 초까지 측정하기로 설정.③x의 함수로 나타내기Analytical solution에서 얻은 해에 대하여 각각 띠어서 t=0.1부터 넣은 값들의 그래프 모양Part4 Conclusion먼저 2자유도계의 경우 책의 예제 4.3.1의 내용을 한 단계, 한 단계 따라감으로써 결론을 구할 수 있었다. 그리고 Mathcad를 활용하여 예제 4.3.1의 내용을 확인 한 결과 거의 완벽하게 같은 답과 그래프 모양을 얻을 수 있었다.
바닥에는 풍부한 공간이 있다.물리학의 새로운 분야로의 초대 - by.리차드 파인만□Kamerlingh Onnes는 점점 낮게 내려 갈 수 있는 저온의 분야의 발견과 Percy W.Bridgman 더 높은 고압을 얻는 방법을 고안했던 두 명의 물리학자의 대한 소개를 하면서 지금까지 거의 되어진 것이 없지만 이론상으로 될 수 있는 새로운 한 분야에 대하여 소개를 언급하였다. 그것은 기본적인 물리법칙(이상한입자에 대한)이 아니라 고체 상태 물리법칙이며 그것은 수많은 기술적인 적용을 가질 수 있다고도 소개하였다. 그리고 본격적으로 작은 규모의 대한 조작과 제어의 대한 문제를 소개하면서 지금의 소형화 추세는 원시적이라며 엄청나게 작은 세계에 대해서 말하였으며, 2000년대에 지금(1960년)을 돌아보면서 왜 심각하게 이 방향으로 이끌어 가기 시작했는지 의아해 할 것이라고 말했다.□왜 머리에 브리태니커 백과사전 전 24권을 쓸 수 없는가?핀 머리가 대략 1/16인치에 해당하는데 핀 머리를 25000배 확대하는 것보다 브리태니커 백과사전의 글자크기를 1/25000로 축소하면 되는데 이 때 점으로 보이는 이 글자의 크기는 지름이 80옹스트롬이 되며 이 점들을 잘 조합하여 쓸 충분한 공간이 있다는 것의 확신하였다. 그리고 금속에 1/25000 배의 축소된 양각글자로 새겼다고 해도 오늘날(1960년대)의 플라스틱과 실리카를 이용한 주조 공정을 통한 공정을 통해 만들어진 것을 전자현미경을 통해서 충분히 읽을 수 있다.□어떻게 글자를 작게 쓸 것인가?이 질문에 대한 기준 기술이 없는 상황이지만 3가지 방법을 제시하는데 첫 번째 방법은 전자현미경의 렌즈의 이용과 작은 점의 초점을 맞춰서 쓰는 방법이지만 공간전하 제한현상 때문에 매우 느릴 수 있으며 두 번째 방법은 글자 형태의 구멍을 가진 스크린과 같은 광학적 프로세스를 이용하여 만드는 방법이며 더 간단한 방법인 세 번째 방법은 확신 할 수 없지만 빛을 이용하여 작은 광전 스크린에 비추어 초점을 맞춰서 글자를 쓰는 방법이다. 이러한 방법으로 브리태니커 백과사전을 핀머리에 쓰면 되지만 세상에 모든 책(대략 2천4백만 권)을 쓰는 방법에 대해서 말하면 핀의 백만 개 정도 넓이를 차지할 것인데 잡지의 반 정도 분량이 될 것이라고 말했다. 그리고 이 강연의 제목의 부합되는 ‘바닥에는 풍부한 공간이 있다’라는 걸 이론상으로 설명 하고자 하였다.□작은 크기의 정보점과 대시(dash)와 같은 것으로 정보를 쓴다면 각 문자는 6 또는 7개의 비트로 표시되고 필요하다 그리고 앞에서는 핀 머리의 표현위에 모든 것을 쓰는 대신에 물질 내부까지 사용할 것이라고 하며 백과사전 정보의 비트는 10^15가 필요하며 한 비트당 100개의 원자가 필요하다면 그 크기는 육안으로 판별 가능한 미세한 머지 수준이 된다. 그리고 이러한 작은 공간에 정보를 저장 한다는 것에 대해 생물학적인 DNA의 예로 주장을 뒷받침 하였다.□더 좋은 전자 현미경생물학과 화학반응의 예로 들면서 지금의 현미경의 배율이 렌즈 f-value가 1/1000밖에 되지 않고 개구수가 너무 작다는 것으로 좀 더 나의 현미경의 필요성에 대하여 강조 하였다.□불가사의한 생물학적 시스템아주 작은 크기로 정보를 기록하는 생물학의 예들을 통해 영감을 얻었고, 적은 공간에 정보를 기록할 수만 있다면 방금 막 기록한 정보를 버려도 거의 비용이 들지 않아 충분히 해볼 만한 가능성을 제시하고 있다.□컴퓨터 소형화연사가 말한 모든 능력을 다 갖춘 컴퓨터를 만든다면 엄청나게 큰 컴퓨터가 될 것이지만, 더 작게 컴퓨터를 만들지 못한다는 물리 법칙은 없다며 충분히 작게 만들 수 있고 컴퓨터를 작게 만드는 것은 분명히 장점이 있다고 말하였다.□증발에 의한 소형화작은 물건을 만드는 것에 대한 예로서 컴퓨터, 시계 그리고 자동차를 들었고 자동차를 1mm크기로 만드는 것은 불가능 한일이 아니며 작은 기계의 문제점이 있다는 생각하게 하는 흥미를 가지게 한다. 그리고 전기 장치는 단순히 작은 크기로 하는 것은 쉽지 않고 재설계되어야만 한다.
기계시스템전공 20411778 정 석 열 (2008.11.20)특허제품 : 전기면도기 (an electric shaver)※출원번호(20-2004-0031469) 등록번호(20-0381666-0000)□전기면도기의 설계 필요성1)수염이 난 전 세계의 남성들에게 필요한 제품임.2)일반 날 면도기와 비교하여 잘 깎이지 않는 점을 보완할 필요성3)무게의 차이로 인하여 면도 시 손목의 피로와 편안함을 함께 보완할 필요성을 느끼게 되 었다.□잠정적인 해결안과 기술적 모순(TC : Technical Contradiction)? 모순1 : 날 면도기와 전기면도기의 사용자들의 생각을 바꾸기 위하여 일반 2중 또는 3중 날 면도기는 전기면도기보다 잘 깎인다는 것에 대하여 더 잘 깎일 수 있는 장치를 고안한다. 즉 신뢰성을 얻기 위해서는 장치가 복잡해진다.? TC1 : #27. 신뢰성. 내구성 , #36. 장치의 복잡성? 모순2 : 일반 날 면도기에 비하여 전기면도기가 무거운 것은 사실이지만, 전기면도기가 무겁더라도 사용함에 있어 손목의 무리가 가지 않는다면 사용자들은 전기면도 기를 사용하게 될 것이다. 즉 사용의 편의성을 위해서는 장치가 복잡해진다.? TC2 : #33. 사용의 편의성 , #36. 장치의 복잡성□모순행렬기술적 모순행렬좌표제안원리신뢰성. 내구성/장치의 복잡성27 X 3613(반대로 해본다) 35(속성변화) 1(분할)사용의 편의성/장치의 복잡성33 X 3632(색깔변화) 26(대체수단).12(높이유지. 굴리기) 17(다른 차원)□모순행렬에서 제안된 발명원리의 적용? 발명원리 #1 분할2개가 쌍을 이루는 한 쌍의 피동기어를 두 개로 나누어서 서로 다른 모터에 장착하여 각도의 변화에 쉽게 대응?발명원리 #13 반대로 해본다날 고정부가 스프링과 함께 피동기어의 중심축에 조 립(고정된 날이 움직일 수 있게)?발명원리 #26 대체수단
Term Project 주제 : 전기면도기작성자 : 정 석 열(20411778)5B반 , 이 현 아 (20511830) 4A반1)정상적인 사용조건은 무엇이고 온도, 하중, 충격, 부식 분위기 등의 제한조건이 있나?※전기면도기 개요 & 원리수염을 깎기 위한 전기 기구. 소형 모터를 이용한 <회전식>과, 전자석(電磁石) 또는 소형 모터를 구동원(驅動源)으로 하여 진동자를 통해서 왕복운동으로 바꾸는 <진동식>의 2종류가 있다. 속날과 겉날로 구성되어 있으며 겉날에는 여러 개의 작은 구멍 또는 홈이 있고, 그 안쪽에 붙어 있는 속날이 고속으로 작동하여 겉날의 작은 구멍으로 들어간 수염을 깎는다. 칼날은 원형이고 속날이 회전하는 것과 직사각형으로 왕복운동 하는 것이 있는데 수염 깎는 원리는 같다.□정상적인 사용조건①전기면도기충전식/전기식으로 나뉘고, 충전시간은 대략 40분에서 1시간 정도 면도시간은 보통 평균 30분에서 1시간 사용가능 (급속충전 기능 대략 3분에서 5분 충전하여 1회 사용), 자동 전압 선택하여 100-240V하에 사용②사용자 사용법사용법은 간단하여 물이나 비누 등을 필요로 하지 않으며 피부를 상하지 않고 안전하게 수염을 깎을 수 있다. 가정용 전원을 이용하는 것과 건전지 또는 축전지를 사용하는 것이 있으며, 충전지를 내장한 것은 충전하여 반복 사용할 수 있고 휴대에 편리하다. 수염뿐만 아니라 귀밑머리 등을 깎는 면도기와 부인용 면도기 등 여러 가지 종류가 있다. 또 칼날은 정밀가공처리가 되어 있어 변형되면 사용할 수 없기 때문에 단단한 것에 대지 않도록 주의해야 한다.※충전방법- 충전을 위한 주변의 최적 온 도는 15~35도 이다.- 면도기의 스위치를 끈 상태에서 전용코드를 이용해 면도기를 전원에 연결한다.- 충전이 시작되면 충전 표시등에 불이 들어온다.- 완전히 충전된 면도기는 코드 없이 수염의 길이에 따 라 약 30분정도 사용 가능 하다.④전기면도기 온도에 관련하여전기면도기는 손으로 제품을 잡고, 면도날(외날)부분을 얼굴에 직접 대고 사용한다. 수가 되지 않는 면도기의 경우에는 모터를 감싸는 케이스가 없었으나, 요즘 상품에 출시되는 방수용 같은 경우에는 모터를 감싸는 케이스가 하나 더 있었다.그리고 전기면도기 작동 시 면도의 칼날의 조절 즉, 면도기에 속도 조절에 관련한 기어부분에 대해서는 재료와 크게 관련된 것이 아니고, 스위치 역할에 관련 된 것이라 이번 항목에서는 제외 되었다.3) 어떤 종류의 재료가 사용될 수 있으며 그 이유는?□전기면도기 청소장치-Ni-Ti(니켈.티타늄)합금(물로 세척하지 않는 면도기의 경우)①니켈광택이 있는 은백색이며, 얇게 퍼지거나 늘어나는 성질이 풍부하여 철과 같이 단조(鍛造)·단접(鍛接)이 가능하다. 니켈은 치밀한 금속상태에서는 상온의 공기 또는 물에 침식되기 어려워, 보호막으로 전기도금에 이용된다. 분말상태에서는 공기에 대한 반응성이 두드러져 때로는 자연 발화하는 경우도 있다. 묽은 산에서는 철보다도 녹기 어렵다. 묽은 질산에는 쉽게 녹지만, 진한 질산에는 철과 같이 부동태(不動態)를 만들기 때문에 녹지 않는다.②티타늄티타늄은 가벼우면서도 강하고, 내식성이 강한 특성을 가지고 있다. 비중은 4.5로 동이나 니켈의 약 2분의 1, 철의 약 6할 정도로 가볍다. 순수 티타늄의 비강도는 스테인레스 철이나 보통철을 능가하고, 알루미늄의 약 3배나 된다.티타늄 합금은 특수강과 동등한 강도를 가지며, 500C전후의 고온에서도 그 성질이 거의 변화하지 않는다. 또한 내식성은 스텐레스철에 비교해서도 몹시 뛰어나고 특히 해수에 대한 내식성은 백금에 필적한다.덧붙여 무독성, 생체적합성에서도 다른 소재의 추격을 허락하지 않는다.이와 같은 특성을 가진 티타늄재는 변질, 부식이 없고 거의 100% 재생이 가능하며, 라이프 싸이클 비용을 최소화하는 것과 함께 지구환경을 오염 시키지 않는 "지구와 친한 금속"이라 말할 수 있다.=>니켈과 티타늄을 합성하여 만든 합금이 부피가 상대적으로 면도기보다 큰 면도기 청소기가 관리 소흘에 있어 더 높기 때문에 면도기 겉부분(케이스)보다 단단해야 하는 티타는 계절에 따른 온도 변화가 크므로, 온도조절기 를 사용하는 것이 좋다.(2)사출 압력, 사출 속도1.사출 압력과 속도는 다소 연계된 개념으로 압력은 성형 가능한 최저압력, 속 도는 가능한 높은 속도를 사용하는 것이 좋다.2.사출 속도, 압력은 최대 용량의 30%-50% 범위를 사용할 수 있고 최적조건은 40%-70% 범위가 좋다.3.사출조건은 사출기 특성(용량,Maker)과 금형구조(게이트 구조, 제품구조, 살 두께 등)에 따라 차이가 많으므로 제품 개발부터 사출성형이 양호한 적절한 제품구조와 금형구조가 되도록 개발 되어야 한다.4.금형 내에서 용융 수지 유동이 제품 전체에 균일한 속도를 갖도록 사출속도 구배를(Profile) 적절히 설정해야한다.5.잔류응력으로 인한 깨짐 및 바리(Burr, Flash)불량 방지를 위해 충진 90%에서 사출속도를 초기속도의 70-80% 이하로 낮추는 것이(최대사출속도의 30-40%수준)좋다. 2차 가공 시 잔류응력에 의한 Crack 방지를 위해서 HDT 보다 10 C? 낮은 온도에서 하루정도 방치 후 가공하는 것이 좋다.6.사출 압력은 성형 가능한 최저압력, 속도는 깨짐, 바리, 휨 등의 불량이 발생 치 않는 범위에서 속도를 최대한 높이는 것이 기본이나 난연 수지의 경우 열 분해 가능성 때문에 가능한 사출 속도를 낮추는 것이 바람직하다.7.사출 속도 구배는 게이트부, 창살부위, 압력 변동부(직각으로 휘는 부위)등 에서는 낮추고 평면부에서는 사출속도를 높이는 다변화 속도 설정이 바람직하 다. 제품에 따라 다단 속도, 압력 조절 방식이 월등한 효과가 있는 경우가 있 다.8.압력, 온도 곡선 방법은 금형과 수지의 사출가공 영역 파악을 위해 사용하는 기법으로 신작 금형이나 신규 수지 적용 시 온도와 압력을 변화 시켜,Flah (바리),미성형 등 현상파악을 통해 가공 영역을 판단할 수 있다.(3)보압1.대체로 사출압의 70-90%(30-50%가 일반적임)이하로 조절하되 이형불량, 바 리, 잔류응력에 의한 깨짐이 발생되지 않도록 주의해기본적으로 軟化를 목적으로 행하는 열처리로서, 일반적으로 적당한 온도까지 가열한 다음 그 온도에서 유지한 후 서냉하는 조작을 말한다. 그밖의 처리목적으로는 내부응력의 제거, 절삭성 향상, 냉간가공성 향상 등을 통하여 기계적성질을 개선하기 위한 것이다.풀림에는 완전풀림, 항온풀림, 구상화풀림, 응력제거풀림, 연화풀림, 확산풀림, 저온풀림 및 중간풀림 등의 여러 종류가 있다.2) 노멀라이징(normalizing)노멀라이징의 일반적인 목적은 다음과 같다.① 결정립을 미세화시켜서 어느 정도의 강도증가를 꾀하고, 퀜칭이나 완전풀림을 위한 재가열시에 균일한 오스테나이트 상태로 만들어주기 위한 것이다.② 주조품이나 단조품에 존재하는 편석을 제거시켜서 균일한 조직을 만들기 위함이다.노멀라이징의 방법은 강을 A3 또는 Acm점보다 30∼50℃ 정도 높은 온도로 가열하여 균일한 오스테나이트 조직으로 만든 다음 대기중에서 냉각하는 열처리이다. 가열시간은 25㎜당 30분이다. 이러한 통상적인 노멀라이징 방법 외에 다음과 같은 2가지 방법이 있다.① 2단 노멀라이징 : 대형부품(두께 75㎜ 이상)이나 고탄소강(0.6∼1.0C)의 백점이나 내부균열을 방지하기 위하여 사용된다.② 항온 노멀라이징 : 기계구조용 탄소강이나 저탄소 합금강의 피삭성을 향상시키기 위하여 사용된다.(1) 단강품단강품은 대부분 저탄소 또는 중탄소강으로서 열간가공온도나 살두께가 불균일하기 때문에 결정립의 크기가 불균일하고, 성장하여 조대해질 경우가 많다. 이러한 경우에 재차 오스테나이트화 한 다음 공랭하면 가공 등에 의한 잔류응력이 제거될 뿐만 아니라 결정립이 미세화된다. 이로써 강도와 인성이 증가된다.단강품은 일반적으로 반드시 노멀라이징 또는 풀림을 하고 사용하여야 하며, 강도를 필요로 할 경우에 노멀라이징만으로도 상당한 효과를 얻을 수 있다. 단, 가열온도가 너무 높으면 결정립은 재차 성장하고 강도와 인성도 저하되므로 주의해야 한다.(2) 주강품주강품에서는 응고시의 편석이나 서냉에 의한 결정립 조대화를 피할 수 %이하의 탄소로서는 효과가 없다. 200℃ 부근의 뜨임 온도에서 강도, 경도가 증가하는 것은, 남아 있던 오스테나이트가 마텐자이트로 변하기 때문이다.□ 플라스틱 사출금형재료의 필요조건형재에 경도와 인성을 부여하기 위해서 담금질, 뜨임을 하는 경우가 많고 열처리에 의해 필요한 경도와 중심부까지 균일하게 경화가 분포되는 것을 요구한다. 특히 형 조각후의 열처리 할 때 변형이 되지 말아야 한다.6) 표면처리는 필요한가? 필요하다면 어떤 목적으로 어떤 처리를 해야 하나?□ 표면경화법1) 침탄(1) 개 요금속은 기계부품 혹은 공업설비· 장치 등에 사용할 때 표면에 흠집, 균열등이 생긴다든가 마찰에 의해 표면이 마멸하는 것을 피하지 않으면 안된다. 표면손상이나 마멸의 방지는 공업기술이 진보하면 할수록 강력하게 요망되는 것이다. 이를 위한 표면기술을 일반적으로 표면경화라고 한다. 특히 표면층의 금속조직을 바꾸므로 표면경화의 목적을 달성하는 방법이 있는데, 이는 다른 원소를 표면으로부터 내부로 침투확산 시켜서 표면층의 화학조성을 바꾸어 놓는 것이다. 여기서는 일반적으로 널리 상업화되어 침탄법에 대해서 서술하겠다.(2) 침탄이란?강은 Fe 중에 탄소를 0.02∼2.0% 함유한 합금이며 그 성질은 탄소의 양이 적으면 연하나 인성이 있고, 탄소량이 많으면 경하고 강하나 취약한 성질이 생긴다. 따라서 기계의 부품재료로서는 사용목적에 따라 탄소를 표면부에는 많게, 중심부에는 적게 분포시키면 표면은 경하여 내마모성이 좋고 중심부는 연하고 인성이 있어서 전체로서는 취약성에 의한 파괴를 피할 수가 있다. 이와 같이 제품을 만들기 위하여 저탄소 재료로 손쉽게 절삭가공한 후 표면에서 탄소를 확산시켜서 표면에 고탄소의 합금층을 만드는 조작을 침탄이라 한다.(3) 가스침탄의 장단점① 장 점ⓐ 표면의 탄소농도를 조절할 수 있다.ⓑ 표면광휘상태로 처리가 가능하며 침탄도 균일하게 행해진다.ⓒ 직접처리품을 가열하기 때문에 열효율이 좋고, 침탄종료후 직접 퀜칭이 가능하다.ⓓ 침탄종료후 동일장치로 확산 어하다.