영업개발팀 종합 영업개발팀 활동 계획 ( 계획건수 ) 1 위 DIGITAL 化 1 건 2 위 自動化 1 건 3 위 SYSTEM 化 1 건 4 위 4M 개선化 1 건 영업개발팀 활동 실적 ( 완료건수 ) 1 위 DIGITAL 化 0 건 2 위 自動化 1 건 3 위 SYSTEM 化 1 건 4 위 4M 개선化 0 건 계획대비 실적 그래프 활동 계획 분포도DIGITAL 化 고객사 신뢰 강화를 위한 정보 시트 제작 02 自動化 활동 항목 03 SYSTEM 化 활동 항목 01 DIGITAL 化 활동 항목 04 4M 개선화 활동 항목 自動化 고객사 생산계획 변환 엑셀 시트 제작 SYSTEM 化 최적의 납품코스 지정 4M 개선化 납품 기한 단축 개선 활동 영업개발팀 활동 항목영업개발팀 활동 세부 내용 DIGITAL 化 自動 化 SYSTEM 化 4M 개선 化 추진항목 고객사 신뢰 강화를 위한 정보 시트 제작 계획기간 2021 년 2 월 완료 예정 추진내용 고객사 KEY MAN 설정 및 정보 습득 예정 정보 취합 후 당담자 성향에 맞는 맞춤 영업 활동 전개 - 정보 시트 제작으로 담당자 집중 케어 개선전 담당자 이름 , 부서 , 직급 , 연락처 관리 개선후영업개발팀 활동 세부 내용 추진항목 고객사 생산계획 변환 엑셀 시트 제작 계획기간 2021 년 1 월 완료 추진내용 자동변환 엑셀 시트 제작 완료 엑셀 서식을 이용한 변환 - 오류 방지 및 한번에 볼 수 있게 변환 일일 엑셀 시트 변환 시간 - 기존 30 분 → 개선 15 분 ( 평균 15 분 단축 ) 개선전 개선후 自動 化 DIGITAL 化 SYSTEM 化 4M 개선 化영업개발팀 활동 세부 내용 추진항목 최적의 납품 코스 지정 계획기간 2021 년 1 월 완료 추진내용 최적의 납품코스 지정으로 차량 운행 비용 절감 납품코스 지정으로 운행거리 감소 , 유류비 , 톨게이트비 절감 매월 예상 절감금액 : 월 106,442 원 x 12 개월 = 1,277,304 원 / 년 ( 실제 절감금액 : 1 월 마감 후 2 월 보고 ) 개선전 개선후 고객사 거리 ( Km) 톨비 ( 원 ) 유류비 ( 원 ) C 사 284 18,400 52,777 W 사 112 8,400 20,888 B 사 156 8,800 28,841 고객사 톨비차액 ( 원 ) 유류비 차액 ( 원 ) 절감금액 ( 원 ) 절감금액 ( 원 / 월 ) C 사 7,400 5,947 13,347 4 회 : 53,387 W 사 1,000 892 1,892 16 회 : 30,272 B 사 7,000 595 7,595 3 회 : 22,784 연비 6km/L(1,115 원 ) / 왕복기준 SYSTEM 化 DIGITAL 化 自動 化 4M 개선 化영업개발팀 활동 세부 내용 추진항목 납품 기한 단축 개선 활동 계획기간 2021 년 2 월 완료 예정 추진내용 긴급납기 5 일內 단축 → 유관부서 협조 요청 PRESS 긴급대응력 확보 - 협력업체 재고 물량 확보 개선전 자사 납품 기한 : 7 일 경쟁사 납품 기한 : 3 일 개선후 자사 납품 기한 : 5 일 목표 2 일 단축 예정 4M 개선 化 DIGITAL 化 自動 化 SYSTEM 化{nameOfApplication=Show}
회사명 Technologies Co., Ltd. 회사소개 OO 전자 협력사 벤치마킹 2021. 01C ONTENTS C OMPANY INFORMATION 회사소개 1-1 C EO MESSAGE 인사말 1-2 V ISION 비전 M ANAGEMENT GUIDELINE 경영지침 M ISSION 사명 1-3 O RGANIZATION CHART 조직도 C OMPANY HISTORY 회사연혁 G ENENAL INFORMATION 일반현황 F INANCE 매출현황 2. P RODUCTS 주요 생산제품 3. P ROCESS 제조공정 4. C HANGES 변화와 혁신 5. C ERTIFICATION 인허가 및 각종훈상C EO Message 믿음과 열정이 있는 기업이 되기 위해 저희 주식회사는 최선을 다하고 있고 , ooo 의 밝은 미래를 열기 위해 굳은 신념을 가지고 지금 이 시간에도 한결같은 마음으로 전진하고 있습니다 . 1990 년 창업 이래 고객과 가장 가까운 기업이 되기 위해 , 끊임없는 노력을 다하고 있고 , 고객에게 가장 사랑 받는 기업이 곧 , 최고의 기업이 될 수 있다는 믿음 아래 우리회사 연구진 및 임직원들은 사랑 받는 기업 ㈜ oooo 를 만들기 위해 변함없이 노력 할 것입니다 . ( 주 ) oooo 대표이사 oooW hat is Management Guideline? 우리의 경영지 침 W hat is Mission? 우리의 사명 W hat is Vision? 우리의 비전 비전이란 분명하고 명확한 목표 및 전략과 업무로 구체화한다 . 또한 조직이 도달해야 하는 종착지이며 성공적인 바람직한 미래를 자세하게 기술해 놓은 것이다 . 세계인이 만족하는 고객 서비스 시스템ORGANIZATION CHART 회사 조직도 대표이사 ooo Technologies Co., Ltd 총무 / 회계 전 무 이사 관 리 이사 구매 / 자재 품질 생산 2 생산 1 영업 COMPANY HISTORY 회사 연혁억 억 억 일반현황 회 사 명 ㈜ ooo 대 표 자 Ooo 설립연도 1990 년 06 월 10 일 종업원수 65 명 주 소 본사 : 인천광역시 2 공장 : 인천광역시 전화번호 032) 000-0000 건 물 본 사 : 700 평 2 공장 : 300 평 매 출 액 300 억 (2020 년 기준 ) 사업분야 부품 제조 매출실적현황 억 억P roducts 주요 생산품 Oval Shaped Open COLD Square HOT Round Shaped Double COLD Band Heater Sparkling COLD Sparkling COLD Round Shaped Direct ChillingP roducts 주요 생산품1 2 3 4 5 Pressing Welding Polishing Welding Assemble P rocess Tank 제조 공정도INNOVATION AND CHANGES 사내 혁신 활동 품질 혁신 활동 경영 혁신 활동 변화와 혁신 사례INNOVATION AND CHANGES 사내 혁신 활동 변화와 혁신 사례Innovation and Changes 개선활동 사례 Before After 자재 창고 부자재 바닥에 적재 정리정돈 미흡 / 환경개선 필요 자재 창고 1 층 2 층에 Rack ( 선반 ) 설치 및 환경개선 각 Rack ( 선반 ) 식별 표 부착하여 손 쉽게 부자재 적재Innovation and Changes 개선활동 사례 Before After 창고 공간 부족으로 인해 환경정리 미흡 자재 회전율 저하 및 자재 파악 힘듬 제 2 공장 확장으로 창고 공간 부족 문제 해결 자재 회전율 및 환경정리 개선Innovation and Changes 개선활동 사례 ① 제안제도 제안제도를 실시하여 매월 1 회 혁신활동 분임조별 발표 진행 현장에서 Call 버튼을 눌러 관리자 도움 필요 시 요청 ② 즉시 Call 제도감사합니다{nameOfApplication=Show}
회 사 명 www. 홈페이지 Company Brief 2021 회사소개서PPT 용접 자동화 W elding Automation 모듈조립 Module assembly 알곤 (T.I.G welding) 용접 브 레이징 ( Brazing welding) 용접 레이저 ( Laser welding) 용접 프레스 Press 파이프 P ipe 모듈조립 M odule assembly 모듈조립 Module 모듈조립 M odule Business area OEM 생산체 제 구축 Original Equipment Manufacturing System OEM Company Brief 2021사내 물류 자동화 Strong Point 물류관리시스템 Ref. 1F 입고 출하 물류 시스템 사내 통합 전산망 구축 OEM 생산 시스템 Ref. OEM 생산 프로세스 고객요구 최우선 생산체계 고객만족 최적화 품질 Company Brief 2021극대화된 생산능력 YY 모듈 월 100,000 대 TT 모듈 월 100,000 대 용접 자동화 형태별 최적화 자동 설비 여력 넘치는 여유 공간 현재 40% 사용 여유 공간 60% 여력 사내 사용 공간 비율 60% 40% 끊임없는 혁신과 투자 전사적 혁신 활동 QSS 설비개발 투자 활동 지속 사용가능 사용 중 Strong Point Client Company Brief 2021조립 라인 흐름도 ‘MODULE ASSEMBLY FLOW’ 사진 사진 사진 사진 1 차 작업 2 차 작업 3 차 작업 모듈 조립 사진 검사 출하 포장 포장 ASSY ASSY ASSY ASSY ASSY ASSY 작업 1 작업 2 작업 3 DRY 정리 조립 조립 조립 조립 조립 조립 조립 검사 검사 Ref. module line Work flow Company Brief 2021169 억 175 억 234 억 238 억 281 억 Check point 최근 3 개년 매출 Total sales Company Brief 2021 Last 3 years Average sales increase 9 % Continuous development 지속적인 성장 ▲ 10 years of Continuous development AAA-module 13 % ▲ BBB-module 6 % ▲모듈 1 모듈 4 모듈 6 모듈 7 S 모듈 5 모듈 8 모듈 13 모듈 15 모듈 9 모듈 3 모듈 12 모듈 11 모듈 2 Portfolio 모듈 14 모듈 10 A 모듈 C 모듈 B 모듈 D 모듈 Company Brief 2021종류 세부 내용 등록 일자 핵심기술 관련여부 국내 특허 내용 12.07.31 내용 해당 국내 특허 내용 19.11.25 내용 해당 국내 특허 내용 19.04.18 내용 해당 국내 특허 내용 20.02.26 내용 해당 기업부설연구소 인정서 한국산업기술진흥협회장 산업기술혁신대상 산업자원부장관상 수상 산업혁신운동 동반성장위원장 표창 ISO 9001 인증 Patent/Prize Company Brief 2021시작 / 창업기 여러 사업 아이템을 통한 성장 가능성 점검의 시기 ‘ 기존회사 상호 ’ → ‘ 상호변경 ’ 000 사업부 000 사업부 000 사업부 성장 / 도약기 선택과 집중을 통한 회사의 성장 , 발전기 생활가전 부품 제조 전문화 고객사의 다변화로 인한 아이템 다양화 ‘ 생활가전 ’ 전문 조립을 통한 규모의 확장 중흥 / 성숙기 안정을 바탕으로 지속성장을 위한 ‘ 경영 시스템화 ’ 의 시기 업무 효율성 증대를 위한 인프라 구축 조직화를 통한 회사 관리 체계화 전사적자원관리 시스템 (ERP) 도입 및 최적화 새로운 기회를 주세요 ! 저희 ‘ 주식회사 ’ 에 새로운 기회를 주신다면 , 사내 모든 임직원이 한마음으로 하나되어 만족스러운 품질과 최적화된 부품 공급에 최선을 다할 것을 약속 드립니다 . Check point 2021 현재 Project plan Company Brief 2021회 사 명 www. 홈페이지 전화 | 000. 000. 0000 팩스 | 000. 000. 0000 주소 | 인천광역시 도수구 도로 00 00. Do- ro , Dosu-gu , Incheon, Korea Contact us 한국화학 국제물류 옥외주차장 우리은행 마트 그랜드 호텔 주식회사{nameOfApplication=Show}
2020. 01. 27원가절감 TFT 추진 계획- TFT 활동 계획 보고 -원가절감 TFT TEAM원가절감 TFT개요 목적 및 범위 추진 조직 개선 방향 설정 개선 목표 개선 방향 개선안 도출 및 적용 개선안 도출 TEAM 개선과제 활동계획 일정 일정표목 차원가절감 TFT원가절감 TFT 결성 후 협의를 통해, 다음과 같이 TFT 활동의 목적과 범위를 설정하였음1. 개요목적 및 범위개선 방향 설정 개선 목표 주요 개선 방향 개선안 도출 및 적용 개선안 도출 및 설계 저가형 모델 적용 성과평가 및 보고 개선 효과 측정 향후 개선이 필요한 과제 정리 최종 보고목 적수출 사업부문의 경쟁력(원가, 납기, 생산성, 품질)을 높일 수 있도록 설계, 프레스 공정 및 후가공 공정의 기술적, 관리적 개선안을 도출하고, 적용하고자 함범 위원가절감 TFT상무이사팀장 홍길동1. 개요추진조직간사 홍길성1팀 김일환 김이환2팀 김사환 김오환3팀 김육환 김칠환원가절감 TFT주요 개선 목표를 기반으로, TFT 멤버들이 합의한 개선 목표는 다음과 같음2. 개선 방향 설정개선 목표구분관리지표현 수준목표 수준신장률비고프레스금형 가공 공수 / 온수15공정 (상,하 평균)13공정 (상,하 평균)13.3%수출 모델 평균금형 가공 공수 / 냉수16공정 (상,하 평균)14공정 (상,하 평균)12.5%수출 모델 평균용접외주가공반자동 작업57.5%80%28%수출 모델 평균수작업42.5%20%53%수출 모델 평균사내가공90% (ASS'Y)100% (ASS'Y)10%수출 모델 평균전해연마불량률0.43%0.2% 이내53.5%수출 모델 평균TFT 개선 목표 – 부문별 관리지표 및 목표수준원가절감 TFTTFT 팀장의 주관 하에 개선 방향을 다음과 같이 설정하고, Cross Functional Process의 개선에 중점을 두기로 함2. 개선 방향 설정주요 개선 방향신규 및 양산 품 진행 개선3대 개선 방향사내,외 양산성 개선품질 개선 (프레스~용접~전해)“ 초기부터 관계부서의 참여를 통해, 양산 저해요인 개선추진 ”“ 목표 Cycle Time 운영 時 발생 가능한 문제의 예측 및 제거를 통해 생산성 개선 ”“ 품질 문제 조기 파악 및 개선을 통해, 양산 이후의 안정적이고, 높은 품질 확보”원가절감 TFTTFT 활동 계획의 세부 개선안은 다음과 같음3. 개선안 도출 및 적용개선안 도출신규 및 양산 품 진행 개선개선 방향사내,외 양산성 개선품질 개선 (프레스~용접~전해)고객 미팅 전 내부 검토 후 의견 제시비고프레스 공정도 Review 실시부품 설계변경 검토세부 개선안실행지연(승인시)현실적으로 곤란용접조건 표준화 (용접 조건표 Review)Leak Test 작업지도서 발행Leak Test 치구 개선(Test시 검사겸비)조립 공정도 재정립(부품개선)표준시간 정립실행부분 개선최초 시도불량발생시 제품 외 품질비용 청구한도견본 사내,외 비취Best/Worst TOP5 업체 통보 및 공유부자재 현황 판 설치미적용(검토중)실시실행실시수입검사 강화(샘플링 지그 검사 추가)실시원가절감 TFTTFT 참여 인원의 적극적 참여와 협력으로 원활한 진행을 위한 TEAM별 개선과제 배분3. 개선안 도출 및 적용TEAM 개선과제TEAM 개선과제1팀2팀3팀TO부터 관계부서의 참여를 통해 양산사전 검토 FLOW 확립 프레스 6% 절감안 구상 및 추진 부품 설계변경 제안 추진전해연마 5% 절감안 구상 및 추진 구매품 설계변경 제안 추진 - 재질/Spec등 사내 구매품 3% 절감안 구상 및 추진사.내외 양산성 개선신제품 및 개발품 진행개선사내 입고품 품질개선외주용접 5% 절감안 구상 및 추진 사내.외 용접 조건 표준화 정립 코일 지그 개선 수압지그 개선 생산CAPA 5% 추가 상향 목표달성 추진원가절감 TFTCT-1230 출수PIPE 삽입 시의 가접으로 인한 PIPE 탈착 불량 발생률을 낮추기 위함과, PIPE 정위치 이탈의 불량을 해소하기 위한 개선안을 수립함3. 개선안 도출 및 적용개선안 도출 – GUIDE EMBO개선 前개선後CT-1230 GUIDE의 문제점 및 개선 방안PIPE 탈착 불량 해소 - GUIDE EMBO로 인한 가접작업 삭제 PIPE 정위치 이탈 불량 해소 - GUIDE EMBO로 인한 정위치 작업가 능 고객사 설계변경 요청 후 승인시PIPE 탈착 및 정위치 이탈 불량 발생 우려 - 가접 용접으로 인한 이동 중 PIPE 떨어 짐 발생 - 평평한 부위에 PIPE를 안착함으로 정위 치 이탈 우려발생원가절감 TFTCAP 누수 문제는 재질 변경과 설계변경을 통해 해결하도록 개선안을 수립함3. 개선안 도출 및 적용개선안 도출 – 질소CAP 개선개선 前개선後CAP의 문제점 및 개선 방안파이프 삽입부 설계변경 - 바늘 삽입부 안전률 증가 재질(NBR) 변경으로 바늘 삽입후 복원 불량 ZERO 원가절감 - 기존 50원 → 변경 25원파이프 삽입부 경사각 심함으로 가스 주입 바늘 삽입시 이탈 우려 - 파이프 삽입부 경사각 심함 가스 주입후 누수발생 - 바늘 삽입후 복원 불량 발생 (재질-실리콘)원가절감 TFT수출 포장박스 PE PAD 규격 균일화에 의한 자재관리 개선안을 수립함3. 개선안 도출 및 적용개선前개선後포장박스별 PE PAD 규격 균일화치수 균일화에 의한 원가절감 발생 - 월 평균 69,220원 원가절감 발생PAD 치수 규격 균일화 변경 - 치수 변경에 의한 품질 검증 완료BOX 규격별 SIZE 3종 구분관리 - 규격별 재고관리 부담개선안 도출 – PE PAD 자재관리 개선GF 모델340×300 공용압입형 모델저가형 모델원가절감 TFT너트 및 와셔 보관용 용기를 사용함으로써, 작업 편이성을 높이는 동시에 너트 및 와셔의 효율적 보관, 유지와 더불어 유실, 망실을 최소화할 수 있게 함3. 개선안 도출 및 적용개선안 도출 – 너트/와셔 용기 개선개선 前개선 後문제점 - 너트/와셔의 유실 및 망실 발생기대효과 - 너트/와셔의 효율적인 보관, 유지 가능 : 너트/와셔 사양의 Label 기록, 부착 (눈으로 보는 재고 관리 가능) : 너트/와셔 유실, 망실 최소화원가절감 TFT경도 변경으로 인한 EPS PAD 변형을 해결하도록 개선안을 수립함3. 개선안 도출 및 적용개선안 도출 – EPS PAD 개선개선 前개선後EPS PAD의 문제점 및 개선 방안EPS 경도개선 - 기존 경도 대비 1.5배 상향으로 변경 조립성 개선 - PAD 변형이 없으므로 조립작업 개선EPS PAD 변형발생 - 작업자가 힘을 가할시 쉽게 변형 발생 제품 입고시 변형품 입고율 과다 - 경도(압축률) 약함원가절감 TFT부품 조립시 조립다이 표면 거침으로 인한 BODY 스크라치 발생을 해결하도록 개선안을 수립함3. 개선안 도출 및 적용개선안 도출 – 부품 조립다이 개선개선 前개선後부품 조립다이 개선부품 조립다이 표면상태 개선 - 다이 표면에 P.E PAD 부착으로 인한 제품 스크라치 방지부품 조립다이 표면거침 - 표면상태가 나무(WOOD)임 다이위에 BODY 적재시 스크라치 발생 - 히터 체결 및 제품 이동시 발생원가절감 TFTEPS PAD 설계변경으로 인한 조립성 개선으로 조립시간을 단축할 수 있게 함3. 개선안 도출 및 적용개선안 도출 – WDC350 EPS PAD 개선개선 前개선 後문제점 - T.C PIPE 위치 V CUTTING 선작업기대효과 - V CUTTING 조립공정 삭제 : 조립시간 단축으로 조립CAPA 상승원가절감 TFT생산공정 개선으로 인한 열전도 부품 원가절감3. 개선안 도출 및 적용개선안 도출 – 열전도 부품 원가절감기존변경색상(검정) - STANDARD TYPE이 아니므로 추가 생산공정 발생색상변경(빨강) - 공용화 색상으로 생산공정 개선발생 원가절감 : 月 8.3% 원가절감 발생(112,850원)원가절감 TFT일정표4. 활동계획 일정TFT 활동계획 일정표절감률 분석5월6월7월8월9월SUM프레스1% 절감2% 절감1% 절감2% 절감최종점검6%용접1% 절감1.5% 절감1% 절감1.5% 절감최종점검5%전해1% 절감1.5% 절감1% 절감1.5% 절감최종점검5%사내공정공정 CHECK공정REV공정 치.공구 개선생산CAPA 5% UP최종점검5%설계제안모델 선정제안서작성 (제안효과)협력사 제안 제도 활성협력사 제안 접수 및 포상최종점검3%TFT TEAM 구성기간 : 2020년 1월 2일 ~ 6월 30일 (5개월) TFT TEAM 정기회의 : 2주 간격 / 목요일 PM6:00 (결과물 도출 및 향후 진행방안 논의) (1) 진행내역 및 진행성과 TFT ROOM에 게재 (2) TFT TEAM원간 수시 회의 가능 (회의 전 사전 통보 예정) TFT TEAM 중간보고 : 월말 1회 보고 TFT TEAM 결과보고 : 9월 30일 최종 결과 보고서 제출평균 5.33{nameOfApplication=Show}