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[건축재료실험] 슬럼프 실험

콘크리트의 슬럼프 시험 (KS F 2402)목 차 CONTEXT. 01 슬럼프 시험목적 02 이론 및 원리 03 시험용 기구 및 재료 04 시험방법 05 시험결과 06 주의사항01 슬럼프 시험목적1. 슬럼프 시험목적 (1) 콘크리트의 반죽의 질기를 측정할 수 있다 . (2) 콘크리트의 운반 , 타설에 대한 작업성의 양부 , 즉 시공연도를 측정할 수 있다 . (3) 슬럼프 실험을 정확하게 측정하는 것에 의해 콘크리트의 워커 빌리티가 좋고 나쁨을 정확하게 판정할 수 있다 . (4) 슬럼프는 콘크리트가 자중에 의해 변형을 일으키려는 힘과 변형에 저항하는 힘이 조합되어 정해진다 . 이러한 슬럼프에 의한 반죽질기의 변화 등으로 의해 적정한 워커빌리티를 판단 할 수 있다 . (5) 슬럼프를 이루는 속도나 상태에 의해서 콘크리트의 점조성 ( 粘稠性 ), 즉 골재 분리성의 정도를 알 수 있다 . (6) 물ㆍ시멘트비 및 골재 크기의 비율을 조절해봄으로써 이들이 콘크리트의 반죽질기나 점성 및 공기량에 어떤 영향을 미치는지 알아보기 위함이다 . (7) 슬럼프 시험은 시공연도를 알아보기 위함인데 시공연도는 콘크리트의 부드러움 , 점성 , 재료분리 저항성 등의 성질들이 종합된 것인데 이를 숫자적으로 표시 하는 것이 곤란하기 때문에 시공연도 중에서 큰 비중을 차지하는 부드러움의 성질을 통하여 시공연도를 알기 위해 슬럼프 시험을 행한다 .02 이론 및 원리2-1. 관련용어 정리 콘크리트 : 시멘트 , 골재 ( 잔골재 , 굵은골재 ), 물 및 필요에 따라 혼화재료를 혼합한 것 또는 그 경화물 . 시멘트 풀 : 콘크리트에 골재를 사용하지 않는 것 . 즉 시멘트와 물을 혼합한 것 . 골재 : 시멘트 모르타르 또는 콘크리트의 제조에 필요한 재료로서 모래 , 자갈 , 부순돌 , 슬래그 및 이와 비슷한 재료로 콘크리트 체적의 70~80% 를 차지하는 중량재 혹은 충진재 . KS F 2402 에 의해 굵은 골재의 최대 치수가 40mm 를 넘는 콘크리트의 경우에는 40mm 를 넘는 굵은 골재를 제거 한다 . 시공연도 : 콘크리트를 시공할 때의 유동성 , 점성 , 비분리성 따위를 나타내는 수치 . 물ㆍ시멘트비 : 콘크리트 내의 물과 시멘트의 중량비로 콘크리트의 품질을 나타내는 중요한 것 . 점조성 : 끈기가 있고 밀도가 조밀한 성질 재료분리 : 콘크리트의 구성요소인 시멘트 , 물 , 잔골재 , 굵은골재가 골고루 분포되어 있지 않고 , 균질성을 상실한 상태 .2-2. 관련지식 반죽질기 (consistency) 주로 물의 양이 많고 적음에 따르는 반죽이 되고 진 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질을 말하며 . 콘크리트의 유동성을 나타내는 것 워커빌리티 (workability) 워커빌리티는 반죽 질기가 어떤가에 따르는 작업의 어렵고 쉬운 정도 및 재료의 분리에 저항하는 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질 성형성 거푸집에 쉽게 다져 넣을 수 있고 , 거푸집을 떼어 내면 천천히 모양이 변하기는 하지만 허물어지거나 재료의 분리가 일어나는 일이 없는 굳지 않은 콘크리트의 성질 피니셔빌리티 ( finichability ) 굵은골재의 최대치수 , 잔골재율 , 잔골재의 입도 , 반죽질기 등에 따르는 표면 마무리의 쉬운 정도를 나타내는 굳지않은 콘크리트의 성질03 시험용 기구 및 재료3. 슬럼프 시험용 기구 및 재료 1 수밀성 평판 크기 : 700X700(mm) 두께 : 3mm 재질 : 강판 평평하고 비흡수성의 단단한 평판 추가물품 : 두께 100mm 의 같은 크기의 고무판 . 슬럼프 측정자 간격 1mm 의 눈금이 기입된 것 23. 슬럼프 시험용 기구 및 재료 다짐봉 지름 : 16mm 길이 : 500~600mm 재질 : 강 또는 금속제 원형봉 . 다짐봉의 길이는 ISO( 국제표준기구 ) 와 일치시키기 위하여 500~600mm 로 정함 . 기타 삽 , 흙손 , 장갑 , 저울 , 시료팬 , 시멘트 , 시료통 3 43. 슬럼프 시험용 기구 및 재료 굵은골재 표면건조 포화상태의 중량 : 12.8kg 잔 골재 표면건조 포화상태의 중량 : 6.4kg 6 5 시멘트 중량 : 3.2kg 704 시험방법4. 시험방법 시료팬에 시료를 넣고 건 비빔을 한다 . 01 02 건비빔후 물을 부어 콘크리트를 만든다 . 03 슬럼프콘 , 금속제판 , 다짐봉을 젖은수건으로 닦는다 . 04 수평하게 금속판을 놓고 , 슬럼프콘을 그 위에 놓은 후 한 명이 발 받침을 밟아 준비한 콘크리트가 새어나오지 않도록 주의한다 .4. 시험방법 시료를 1/3 씩 채워 넣는다 . (1 차 : 7cm, 2 차 : 14cm, 3 차 : 30cm) 05 06 각 단계별 다짐봉으로 25 회씩 골고루 다짐한다 . ( 재료분리의 위험이 있을 시 다짐수를 줄인다 ) 3 회에 걸친 타설과 다짐이 끝나면 , 슬럼프 콘으로 상단면을 손 또는 평평한 것으로 고르게 맞춰준다 07 08 다짐 후 슬럼프 콘보다 콘크리트가 가라앉을 경우 여분의 콘크리트를 추가하여 평평하게 만든다 .4. 시험방법 슬럼프 콘 양쪽의 손잡이를 잡고 수직으로 들어올린다 . (300mm 를 2~3 초가 걸릴 정도로 들어올린다 ) 09 10 슬럼프 콘에 콘크리트를 채우기 시작하고 나서 슬럼프 콘의 들어올리기를 종료할 때까지의 시간은 3 분이내로 한다 .) 콘크리트가 충분히 가라앉은 다음 슬럼프 중앙에서 슬럼프 측정자를 이용해 슬럼프 값을 구한다 11 12 콘크리트 중앙부 높이와 슬럼프 측정자의 높이 차이를 5mm 의 단위로 측정값을 적는다 .05 시험결과5. 시험결과 슬럼프는 수화반응 수분증발에 의해 영향을 받음 . 그러므로 콘크리트를 비빈 후 3 분이내에 슬럼프 콘에 넣어 다짐을 해야함 . 01 표준 슬럼프 값 기초 , 슬래브 , 보 : 5~18cm ⇒ 5 조 실험결과 : 슬럼프값 “0cm” 기둥 , 벽 : 10~21cm 03 슬럼프값이 작다 라는것은 된반죽 이라는 뜻으로 워커빌리티가 나쁘다 . 025. 고찰 시멘트 , 잔골재 , 굵은골재의 배합 비율이 1:2:4 로 물 ㆍ시멘트비는 50% 로 함 01 실험 간 수화반응과 수분증발의 변수를 최대한 억제하기 위해 KS F 2402 를 참고하여 비빔 후 3 분 이내에 시험을 함 02 좀 더 정확한 값을 알기 위해 2 번의 시험을 하였고 , 두 시험의 슬럼프 값의 평균은 “0” 이 나왔음 0306 주의사항1. 시료를 몰드에 넣을 경우 소형 삽을 몰드의 상단에 따라서 이동시켜가면서 콘크리트가 몰드 속 에 균일하게 채워지도록 한다 . 2. 1 층의 콘크리트를 다질 때 , 수밀성 평판이 흔들리지 않도록 한다 . 3. 슬럼프 콘을 벗기는 작업은 2~3 초 정도로 끝내야 하며 , 콘크리트에 가로 방향 운동이나 비틀림 운동을 주지 않도록 조심해서 들어올려야 한다 . 슬럼프 콘에 채우기 시작하여 벗길 때까지 전 작업을 중단없이 3 분 내로 끝내야 한다 . 4. 슬럼프값의 측정에서는 콘크리트에 따라서 정면의 형태가 다소 일그러진 상태로 남거나 경사 지는 경우 등이 있어 특정 위치의 선정 판단이 어려운 경우도 생기나 상면의 중앙부 부분을 기준으로 생각하여 측정하면 된다 . 5. 슬럼프는 온도에 의해서 많이 변화하고 또한 비빔완료에서 시험까지의 시간 동안에도 수화 반응의 변화 및 수분증발 등에 의한 영향을 받으므로 콘크리트의 온도 및 비빔완료에서 시험 까지의 기간 등을 기록하여 두는 것이 바람직하다 . 6. 주의사항{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2014.05.29| 20페이지| 2,500원| 조회(231)

슬럼프, 슬럼프 실험, 콘크리트 슬럼프 실험

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굵은골재의 비중 및 흡수량 실험 (표)

굵은골재의 비중 및 흡수량 시험시 험 일서기 2013년 9월 9일 월요일 날씨 맑음 ~ 9월 10일 화요일 날씨 흐림시험일의 실 온(℃)습 도(%)수 온(℃)건 조 온 도(℃)상 태23.9℃72%20±5℃105±5℃시 료채 취 장 소채 취 날 자채 취 자건축재료실험실2013. 9. 9 ~ 2013. 9 10측 정 번 호1234① 공기중 표건내포 시료의 중량 (g)3000g300030013001② 물속의 철망태와 시료의 중량 (g)29*************6③ 물속의 철망태의 무게 (g)*************041④ 물속의 시료의 중량 (② - ③) (g)*************865⑤ 표면건조 표화상태의 비중 ①/(①-④)2.63g/㎤2.63g/㎤2.64g/㎤2.64g/㎤⑥ 허 용 차0g/㎤0g/㎤⑦ 평 균 치2.63g/㎤2.64g/㎤⑧ 건조 후의 시료의 중량 (g)*************980⑨ 흡수량 (① - ⑧)/⑧ × 100 (%)0.84%0.87%0.74%0.70%⑩ 허 용 차0.03%0.04%⑪ 평 균 치0.86%0.72%"고찰. 이번 굵은 골재의 흡수율과 비중을 조사함에 있어 보다 정확한 실험값을 측정하기위해 1~4차 실험간 같은 실험기구와 철망태와 물탱크간의 높이, 수온 등을 최대한 같은 여건하에 조사하기 위해 고려하였습니다. KSF2503의 규정을 참고하여 한 골재를 두 차례 측정하여 더 정확한 실험값을 얻어 두 실험간의 차이를 나타냈으며, 이와 같이 3~4차 실험을 다른 골재를 사용하여 조사하였습니다. 위 표와 보시는바와 같이 1~2차간 표면건조 포화상태의 밀도는 두 실험 다 2.63g/㎤가 나왔으며 시험값은 평균값과의 차이가 밀도의 경우 0.01g/㎤ 이하여야 하므로 0g/㎤오차로 이상 없습니다. 흡수율을 보시면 1차 0.84%, 2차 0.87%로 두 실험의 허용차는 0.03%로 흡수율의 경우 시험값과 평균값의 0.03%이어야 하므로 1차 0.02%, 2차 0.01% 오차로 이사 없습니다. 3~4차 실험의 표면건조 표화상태의 밀도 값을 보시면 두 실험 다 2.64g/㎤로 평균치와 0.01g/㎤ 이내로 이상이 없으며, 흡수량을 보면 3차 0.74%, 4차 0.70%로 두 실험의 평균치인 0.72%와의 오차가 3차인 경우 0.02%, 4차인 경우 0.02%로허용차인 0.03%이내로 이상없습니다. 각 측정값은 KS Q 5002에 의하여 소수점 두째 자리에서 반올림하였습니다. "1차 표면건조상태의 밀도 : 3000/(3000-1861) = 2.63g/㎤1차 흡수율 : (3000-2975)/2975X100 = 0.84%2차 표면건조상태의 밀도 : 3000/(3000-1860) = 2.63g/㎤2차 흡수율 : (3000-2974)/2974X100 = 0.87%3차 표면건조상태의 밀도 : 3001/(3001-1864) = 2.64g/㎤3차 흡수율 : (3001-2979)/2979X100 = 0.74%4차 표면건조상태의 밀도 : 3001/(3001-1865) = 2.64g/㎤4차 흡수율 : (3001-2980)/2980X100 = 0.70%실 험 자소속성 명검 인서기 년 월 일성 명

공학/기술| 2014.05.29| 2페이지| 1,000원| 조회(164)

건축재료실험, 굵은골재의 비중, 흡수량 실험

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굵은골재의 비중 및 흡수량 실험

REPORT제목 : 굵은골재의 비중 및 흡수량 실험수강과목 : 건축재료 실험담당교수 :학 과 : 건축학과이 름 :제출일자 : 2013년 9월 9일 월요일목차1. 실험목적 및 의의2. 실험기구3. 실험시 주의 및 참고사항4. 실험방법5. 계산방법1. 실험목적 및 의의1) 이 실험의 목적은 굵은 골재의 바중 및 흡수량(KSF2503)을 알아 콘크리트 배합설계에 있어서 굵은 골재가 차지하는 용적의 계산에 사용된다.2) 실험을 통해 굵은 골재 속의 입자의 공극을 알고, 콘크리트 배합계산에 있어 적절한 사용수량을 조절하기 위해 실험한다.3) 굵은골재의 채취장소와 풍화의 정도에 따라 비중과 흡수량이 변하므로 골재의 품질을 평가 할 수 있다.☞ 굵을 골재의 비중이라는 것은 표면건조 포화상태에 있어서의 골재알의 비중을 말하는데 비중이 큰 것은 일반적으로 강도가 크고? 흡수량은 적고, 동결에 대한 내구성은 크다.☞ 골재의 표면건조 포화상태라고 하는 것은 골재의 표면수는 없고 골재알 속의?빈틈(공극)이 물이 가득차 있는 상태를 말한다.2. 실험기구1) 저 울 : 시료 질량의 0.1% 이내를 읽을 수 있는 것2) 철망태 : 지름 3mm 또는 그 이하의 철선으로 만든 것. 물에 잠겼을 때 갇힌 골기를 방지할 수있는 구조일 것.3) 물탱크 : 저울에 메달린 시료 용기를 담을 수 있는 물이 새지 않는 탱크4) 흡수천 : 건조한 부드러운 천5) 건조기 : 배기구가 있는 것으로 105±5℃로 유지할 수 있는 것.6) 5mm체(No. 4)3. 실험시 주의 및 참고사항1) 수중중량 측정시 철망태의 위치가 일정하여야 한다.2) 골재표면을 흡수천으로 닦아도 여전히 젖어 있어 보이면 큰 골재일 경우는 하나씩 닦아 수막을제거한다. 작업시 수분이 증발하지 않도록 조심하여야 한다.3) 굵은 골재의 비중은 일반적으로 2.50 ~ 2.70정도이다.4. 실험방법5mm(No.4)의 체에 골재를 넣어 5mm이하의 골재를 걸러낸 후 물로 충분히 세척하고, 입자 표면의 불순물 및 그 밖의 이물질을 제거한다.채취할 때 철망태의 구멍에 골재가 나오지 않도록 하기 위해 미리 걸러 낸 후 골재를 철망태에 넣어 깨끗이 세척하였습니다.깨끗이 세척한 골재를 철망에 넣은 상태로 물을 충분히 넣어둔 물탱크 안에 담근다. 이때 철망에 진동을 주어 입자 표면과 입자간 부착 공기를 제거한 후 20±5℃의 물 속에서 철망과 함께 24시간 담근다.20±5℃의 물 속에서 굵은 골재의 수중 질량(C)을 측정한다. 측정시 물 속에 있는 철망태의 높이가 일정하게 유지하여 실험간의 변수가 생기지 않도록 주의를 하였습니다.24시간이 지난 후 철망태와 골재를 꺼내고, 물기를 제거한 후 흡수천을 이용해 눈에 보이는 골재의 수막을 제거한다. 이때 수막을 제거한 골재가 마르지 않도록 신경을 썼습니다.골재의 수막을 제거한 표면 건조 포화 상태의 질량(B)을 측정한다. 저울에 통을 올려놓고 영점을 맞춘 후 표면 건조 포화상태의 골재를 담은 후 무게를 측정하였습니다.105±5℃에서 일정 질량이 될 때까지 건조시킨다. 버너와 토치를 이용하여 굵은 골재를 절대건조시켰습니다.굵은 골재를 냉각하여 절대건조 상태의 질량(A)을 측정한다. 골재의 원할한 냉각을 위해 에어컨을 가동시켜 냉각시킨후 절대 건조 상태의 질량을 측정하였습니다. KS규격에 의하여 2회 시험하여 평균값을 내어 굵은 골재의 밀도와 흡수율을 구하였습니다.5. 계산방법☞ 시험값은 평균값과의 차이가 밀도의 경우 0.01g/㎤ 이하, 흡수율의 경우는 0.03% 이하이어야한다. KS Q 5002에 의해 소수점 이하 둘째 자리까지 구한다.1) 표면건조포화상태의 비중은 다음과 같이 계산한다.표면건조상태의`비중= {B} over {(B-C)}2) 절대건조상태의 비중은 다음과 같이 계산한다.절대건조상태의`비중= {A} over {(B-C)}3) 흡수율은 다음과 같이 계산한다.흡수율(중량`백분율)= {(B-A)} over {A} TIMES 100

공학/기술| 2014.05.29| 6페이지| 1,500원| 조회(318)

굵은골재, 건축재료실험, 굵은골재의 비중, 흡수량 실험

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잔골재조사보고서(표)

잔골재의 비중 및 흡수량 시험시 험 일서기 2031년 9월 23일 월요일 날씨 구름 조금 ~ 2013년 9월 24일 화요일 날씨 비시험일의 실 온(℃)습 도(%)수 온(%)건 조 온 도(℃)상 태22.4℃92%20±5℃105±5℃시 료채 취 장 소채 취 날 자채 취 자건축재료 실험실2013.9.23측 정 번 호1234① 플라스크의 번호TC20℃ 티눈 19±0.3mlTC20℃ 티눈 19±0.3mlTC20℃ 티눈 19±0.3mlTC20℃ 티눈 19±0.3ml② 플라스크의 용량 (cc)500cc500cc500cc500cc③ 시료의 중량 (g)500g500g500g500g④ (플라스크)+(물)+(시료)의 중량 (g)983g981.8g981.3g981.6g⑤ 플라스크에 넣은 물의 중량 (g)295.5g294.3g293.8g294.1g⑥ 표면건조 포화상태의 비중 ③/(②-⑤)2.44g/㎤2.43g/㎤2.42g/㎤2.43g/㎤⑦ 허 용 차0.01g/㎤0.1g/㎤⑧ 평 균 치 (g)2.44g/㎤2.43g/㎤⑨ 시료의 건조중량 (g)476.6g476.8g477g476.8g⑩ 흡수량 {(③ - ⑨)/⑨} × 100 (%)4.91%4.87%4.82%4.87%⑪ 허 용 차0.04%0.05%⑫ 평 균 치4.89%4.85%"고 찰 이 실험은 잔골재의 일반적 성질을 판단하고 골재입자의 공극 등을 알기위한 실험이다. 실험은 2회 실시하여 평균을 내었으며 실험간 오차를 최대한 줄이기 위해 같은 조건 하에 실험을 실행하였습니다. 플라스크는 TC20℃ 티눈 19±0.3ml으로 사용하였습니다. 플라스크 용량이 500cc로 시료 500g을 넣고 검은 눈금까지 물을 넣었습니다. 저울에 무게를 측정한 결과 플라스크의 무게 : 187.5g 시료의 중량 500g으로 플라스크 안에 있는 시료와 물을 분리하기가 사실상 불가능 하므로 실험전에 플라스크의 중량와 시료의 중량를 측정하고 4번의 값에서 시료의 중량과 플라스크의 중량의 값을 뺀 후 나온 값을 플라스크에 넣은 물의 중량으로 적었습니다. 1차와 2차를 같은 골재로 하였으며, 3차와 4차 또한 같은 골재로 총 두번의 실험을 통하여 평균값을 나타내었습니다. 우선 1차, 2차 실험을 보시면 표면건조의 포화상태의 비중은 1차 : 2.44g/㎤, 2차 : 2.43g/㎤으로 두 시험의 허용차는 0.01g/㎤로 KS F 2504의 내용 중 오차 값이 0.01g/㎤이내여야 하므로 허용치 안으로 들며 평균치는 2.44g/㎤입니다. 잔골재의 평균 비중은 2.50g/㎤ ~ 2.65g/㎤로 평균비중보다 낮다고 할 수 있습니다. 3차, 4차 실험을 보시면 이 또한 1차, 2차와 비슷한 비중이 나오는데 3차 : 2.42g/㎤, 4차 : 2.43g/㎤으로 3차, 4차실험의 평균 비중은 2.43g/㎤으로 허용차인 0.1g/㎤ 이내에 들었습니다. 이역시 잔골재의 편균비중인 2.50g/㎤ ~ 2.65g/㎤g/㎤의 값보다 낮다고 할 수 있습니다. 시료의 건조중량은 토치를 사용하여 건조시켰으며 에어컨을 사용하여 냉각시킨 후 건조중량을 측정하였습니다. 1차와 2차의 흡수율을 보시면 1차 : 4.91%, 2차 4.87%로 평균치는 4.89%로 KS F 2504에 의하여 흡수량의 허용차는 0.05%로 허용차 안으로 들었으며 평균치는 4.89%가 나왔습니다. 흡수량은 3%이상이 되는 골재는 콘크리트강도나 내구성에 나쁜 영향을 주므로 나쁜 골재라 할 수 있습니다. 3차와 4차의 흡수율을 보시면 3차 :4.82%, 4차 : 4.87%로 두 시험의 평균치는 4.85%로 허용차는 0.05%로 허용차 안으로 들었습니다. 하지만 이또한 흡수량이 3%가 넘어 나쁜 골재라 할 수 있습니다. 위의 전체적인 시험결과를 보시면 잔골재의 평균비중인 2.50g/㎤ ~ 2.65g/㎤이내 보다 낮은 비중이 나왔으며, 3%가 넘으면 콘크리트에 악영향을 주는 흡수량을 보시면 3%를 전부 초과합니다. 이러한 시험의 결과를 통해 이 잔골재는 안 좋은 잔골재라 할 수 있습니다.이상입니다."실 험 자소 속성 명검 인서기 년 월 일성 명

공학/기술| 2014.05.29| 2페이지| 1,500원| 조회(90)

잔골재, 건축재료실험, 잔골재조사, 조사보고서 표, 잔골재의 비중 및 흡수량 시..

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잔골재 비중 및 흡수량실험

REPORT제목 : 잔골재의 비중 및 흡수량 실험수강과목 : 건축재료 실험담당교수 :학 과 : 건축학과이 름 :제출일자 : 2013년 9월 30일 월요일목차1. 실험목적 및 의의2. 실험기구3. 실험시 주의 및 참고사항4. 실험방법5. 계산방법1. 실험목적 및 의의(1) 잔골재의 일반적인 성질을 판단하고 또 콘크리트의 배합설계에 있어서의 잔골재의 절대용적을 알기 위해서 행한다.(2) 잔골재의 흡수율시험은 잔골재알의 공극을 알 수 있고, 또 콘크리트의 배합설계 계산에서사용수량을 조절하기 위해서 행한다.(3) 골재의 비중 및 흡수율은 서로 연관성이 있으며, 강도 및 내구성 등의 품질판정의 지표가 된다.2. 실험기구(1) 잔 골 재 : 4분법 또는 시료분취기에 의해 약 1000g의 잔골재를 준비(2) 저 울 : 시료 질량의 0.1% 이내를 읽을 수 있는 것(3) 플라스크 : 비흡수성의 플라스크 또는 다른 적절한 용기는 잔골재를 쉽게 집어넣을 수 있고, 그 용량을 ±0.1%이내에서 측정할 수 있는 것으로 한다. 또한, 검정된 용량을 나타내는 눈금까지의 용적은 시료를 넣는 데 필요한 용적의 1.5배 이상 3배 미만으로 한다.(4) 원뿔형 몰드 : 윗지름(40±3)mm, 밑지름(90±3)mm, 높이(75±3)mm, 두께 4mm 이상이어야 한다.(5) 다짐봉 : 질량(340±15)g, 지름(23±3)mm인 평평하고 원형인 다짐면을 가진 것이어야 한다.(6) 건조기 : 실험기기 및 실험시간 상 토너를 사용.(7) 시료 팬, 비커, 스포이드 등 기타3. 실험시 주의 및 참고사항(1) 표건상태의 시료를 원추형 몰드에 넣고 다질 때 시료 표면을 다짐대만의 무게로 25회 가볍게다진다.(2) 시료를 플라스크에 넣기 전에 미리 물을 조금 넣어두면 플라스크가 깨질 염려가 없다.(3) 원추형 몰드시험은 반드시 골재에 약간의 표면수가 있을 경우에 해야 한다. 만약 최초의 시험에서 원추의 시료가 흘러내린다면 이것은 잔골재가 표면건조 포화상태의 한도를 넘어서 건조된 것을 의미하므로 이때는 분무기로 시료에 물을 뿌리고 골재를 완전히 섞은 후 약 30분간 밀폐상자에 넣은 후 새로 표면건조 포화상태 시료조제를 시작한다.(4) 잔골재의 비중이라는 것은 표면건조 포화상태에 있어서의 골재안의 비중을 말하며, 비중이 큰 것은 일반적으로 강도가 크고 흡수량은 적어지며 동결에 대한 내구성이 크다.(5) 골재의 표면건조 포화상태라는 것은 골재의 표면수는 없고 골재알 속의 빈틈이 물로 가득 차있는 상태를 말한다.(6) 골재의 채취장소 및 풍화의 정도에 따라 비중, 흡사량에 변화가 생긴다.(7) 잔골재의 비중이라는 것은 표면건조 포화상태에 있어서의 골재알의 비중을 말하며, 비중이 큰 것은 일반적으로 강도가 크고 흡수량은 적어지며 동결에 대한 내구성이 크다.(8) 산적된 골재로부터 대표적인 시험용 골재를 채취하는 경우에는 여러 곳에서 채취하는 것이 좋다.(9) 잔골재의 비중은 일반적으로 2.50~2.70 정도이다.(10) 비슷한 표면수율로 보일 때도 굵은 모래일수록 표면수는 적다.(11) 시료의 크기와 용기의 치수만 정확하게 수정하면 같은 시험법으로 굵은골재의 표면수율측정이가능하다.(12)4. 실험방법시료는 대표적인 것을 채취하고, 사분법 또는 시료분취기에 의해 약 1000g의 잔골재를 준비하여 시료 팬이나 그릇에 넣어 (105±5℃)의 온도로 일정한 양이 될 때까지 건조시킨다.사분법을 사용하여 1000g의 시료를 채취하였습니다.일정한 양이 될 때까지 건조시킨 다음, 24±4시간 물속에 담근다. 수온은 (20±5℃)에서 최소한 20시간 이상 유지하도록 한다.시간관계상 토치로 건조시킨 후 시료팬에 건조시킨 시료을 넣은 후 물을 넣어 놓은 다음, 다음날 그 시간대에 와서 실험을 재개하엿습니다.위의 함수시킨 시료를 평평한 용기에 펴서 따뜻한 공기 속에서 서서히 건조시킨다. 자주 시료를 헤쳐서 건조가 균일하게 되도록 하고, 잔골재 중의 물기가 거의 없어질 때까지 이 작업을 계속 하여야 한다.비가 오는 습한 날씨였지만 토치와 뒤집개를 사용하여 건조시켰으며, 교수님께서 말씀하신 내용대로 손으로 시료를 잡고 놓았을 때 털면 털어지는 정도로 건조를 시켰습니다.위 작업이 끝난 후, 잔골재를 원뿔형 몰드에 다지는 일이 없이 서서히 넣은 다음, 윗면을 평평하게 한 후, 힘을 가하지 않고 다짐봉으로 25회 가볍게 다진다. 다짐 후 남아있는 공간을 다시 가득 채워서는 안되며, 원뿔형 몰드를 가만히 연직으로 들어 올린다. 표면수가 있으면 잔골재의 원뿔이 흘러내리지 않고 그 상태를 유지할 것이다. 몰드를 들어 올릴 때 잔골재의 원뿔이 흘러내릴 때까지 계속해서 잔골재를 헤쳐 말려야 하며, 원뿔이 처음 흘러내린다는 것은 잔골재가 표면건포 포화 상태에 도달한 것을 의미한다. 표면 건조 포화 상태를 제작하기 위해 필요하다면 기계적인 방법을 사용하여도 좋다.적당히 건조시킨 잔골재를 원뿔형 몰드에 넣고 다짐봉을 힘을 가하지 않고 25회 다진 후 올렸습니다.제작한 표면 건조 포화 상태의 잔골재를 500g 이상 채취하고, 그 질량을 0.1g까지 측정하여, 이것을 1회 시험량으로 한다.저울위에 시료팬을 올려놓고 영점을 잡은 후 정학히 500g을 맞추어 실험하였습니다.측정한 시료를 플라스크에 바로 넣고, 물을 90%까지 채운 다음 플라스크를 평평한 면에 굴려서 교란시켜 기포를 모두 없애야 한다. 이때 물의 온도를 측정하고, 다음에 플라스크를 항온조에 약 1시간 동안 담가 (20±5℃)의 온도로 조정한 후 플라스크, 시료, 물의 질량을 0.1g까지 측정한다.플라스크에서 잔골재를 꺼내어 절건상태로 만든후 중량을 측정한다. 2회의 시험한 평균값을 잔골재의 밀도 및 흡수율 값으로 한다.

공학/기술| 2014.05.29| 8페이지| 1,500원| 조회(251)

잔골재 비중, 건축재료실험, 흡수량 실험

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