Brain Storming1설 계 목 적실 험 방 법실 험 결 과고 찰2345이유 없이 무작정 하는 설계는 의미가 없어!그냥 아무거나 붙잡고 부식해볼까?그럼 동전을 도금시켜볼까?그건 목적이 없잖아.자! 이제부터 좋은 의견을 하나씩 내보세요!ㅇ ㅏ!!알루미늄을 계열별로 시효경화 시켜 샷시에 이용할 가장 좋은 조건을 찾는다Why? 오래된 샷시에서는 “끽끽”하는 듣기싫은 소음이 날때도 있고 잘 열고 닫는게 안될때도 있는데 이는 오래 설치되어 있으면서 강한 바람이나 기타 등에 틀 부분이 약간씩 휘어지면서 나타나는 현상입니다. 이를 개선하고자 샷시의 재료인 알루미늄을 시효경화 시킴으로써 더 좋은 품질로 대체 가능여부를 알아본다.시효경화가 일어나는 시편인 6000계열의 시편과 7000계열의 시편을 각각 4개씩 준비한다 2. 앞 실험과 동일한 방법으로 실험을 진행한다. 3. 광학현미경을 이용하여 조직관찰을 한다시편 Polishing 및 미세연마이물질 제거 및 소독을 위해서 초음파 세척 (에탈올 1분)H2O 150㎖, HCl 6㎖, HNO3 3㎖, HF 6㎖을 사용하여 부식.광학현미경으로 조직사진 관찰.구 분기 준단 위결과(A)인장강도ASTM D638N / mm²155신 률ASTM D638%2.5인장계수ASTM D638N / mm²7,700굽힘강도ASTM D790N / mm²235휨계수ASTM D790N / mm²7,500No V-아이조트충격강도ASTM D256kJ / m²70V-아이조트충격강도ASTM D256J / m75록크웰 경도ASTM D785Scale R122남선산업 홈페이지 참조출처: 알루미늄 합금에 대하여 작성자 : 슬옹영 (단위: HV)시편 시효일반샷시6000계열7000계열인공시효196200145자연시효1003106000계열 자연시효6000계열 인공시효 1일차6000계열 인공시효 3일차6000계열 인공시효 2일차7000계열 자연시효7000계열 인공시효 1일차7000계열 인공시효 3일차7000계열 인공시효 2일차경도값만으로 비교했을때 샷시는 6000계열의 알루미늄을 사용하는 것 같았다 다른시편에 비해 7000계열의 시편은 인공시효시편보다 자연시효한 시편의 경도값이 더 크게 나온 것을 확인 할 수 있었다. 시장조사를 통해 알아봤을때 단가면에서 큰 차이를 보이지 않았음. 다른 기계적 성질은 제외한 경도면 에서만 봤을 때 샷시에 쓰이는 재료는 7000 계열을 사용하는 것이 좋을것으로 결론을 내렸다많은 공업용 재료에 사용하고 있는 알루미늄의 결정구조 및 강도는 열처리에 따라 변화한다. 미세조직을 관찰함에 있어서 어려웠던 점은 현미경 관찰을 위한 시편 표면의 연마였다. 알루미늄이 연질이기 때문에 무리하게 힘을 가하면 라운딩이 생기며, 연마지에 남겨진 입자들로 인한 스크래치가 많이 발생 되었다. 부식 시간은 수초에서 수분 사이에 실시하지만 부식액의 농도, 온도, 종류 및 금속재료의 종류에 따라서 달라지며 부식액을 H2O 150㎖, HCl 6㎖, HNO3 3㎖, HF 6㎖을 사용했다. 물론 실험값의 오차는 있겠지만 이는 실험의 미숙함이나 기계적인 오차가 잇겠지만 여러 자료들과 비교 했을 때 큰 차이는 없는 것으로 보인다 . 다만 자연시효를 마지막에 한번밖에 측정 못한것은 아쉬움이 남는다 실험 중 비커스 경도계의 고장으로 실험에 어려움을 겪으면서 학교 실험장비는 학생 모두의 것으로 고장나지 않도록 아껴 써야 된다는 것을 몸으로 느낄 수 있었습니다.1. 재료실험입문 - 윤한기, 오환섭, 김상태, 오환교 편저 원창출판사, 1994-02-15, (P.85 ~ P. 148) 2. 재료과학의 이해와 응용 - James P. Schaffer 한국맥그로힐, 2000, (P.472 ~ P.480) 3. 미래정밀 홈페이지 - http://www.mrjm.co.kr 4. 전북대학교 정보소재공학전공 홈페이지 - http://itmat.chonbuk.ac.kr 5. 히트텍 홈페이지 - http://www.heattechnology.co.kr{nameOfApplication=Show}
ZrO₂ Ni Functional Gradient Materials1Team members introductionTheory23Experiment methodThe results45ConsiderationcontentsTheory (1)Use of aviation, outer space and nuclear fusion etc, The case where the temperature comes to be high specially with extreme cold. With the space shuttle hull or the engine part same material are the metal ceramic material in the coating or base metal the ceramic material junction. In order to solve this problem , we devised new concept complex material. gradient functionally materials.” The gradient functionally materials called the material which seeks slope where the ingredient above two types is macroscopic on the inside. With having a creation slope in gradient functional material cutting in two, it is general and creation of the interface which comes in contact prevention. Thermal stress relaxations of temperature difference or manufacturing process in use. Generally the quality of the material in compliance with a creation and a minuteness organiwhite luster metal. Forging and forge welding are possible. Ductility and malleability is abundant. Polishing is available. Nickel is ferromagnetic substance, nickel's magnetic is weaker than iron. Electrical conductivity is cooper's 14.9% and nickel is more stable than iron in air and moisture. Compared with iron, nickel oxide is not well. It doesn't corrode in alkali well. It dissolves in dilute nitric acid. But it creates a passivity in nitric acid, so it doesn't melt in nitric acid. Unlike chlorine and bromine will react vehemently.Chemical property - It is oxidized in above 500℃ slowly. But the oxidation rate increases in above 750℃.Theory (3)Common propertiesgroup, period, block10족, 4주기, d-구역Chemical seriesTransition metalAppearanceMetallicity lusterAtomic mass55.6934(2) g/molElectron arrangment[Ar]3d8 4s2Melting point1728 KBoiling point3186 KHeat capacity26.07 J/(mol·K)Atomic radius135 pmCrystal structureFCCCoefficient of Thermal expansion(25°C) 12.4 µm·m−1·K−1Vickers hardness63sorptance and bulk specific gravity using 3types weightTheory (5)Experiment method (1)① Ni Powder and ZrO2 Powder② ball mill with alumina ball powder during 10-13 hours③ wash the ball using ethanol, separate alumina ball and powder ethanol④ put magnetic stick in beaker and then heating (120~200˚C), use hotplate⑤ put beaker in drying machine (90˚C) after 1 hour and then gather the powder⑥ crush the powder using mortar, make six kind of powder(Ni80%-ZrO2 20, Ni60%-ZrO2 40%, Ni70%-ZrO2 30%, Ni40%-ZrO2 60%, Ni20%-ZrO2 80%)Experiment method (2)⑦ make cylinder specimen (radius 5mm, height 4mm)(pressure 1.7 ton at 2 min )⑧ take the record at thickness and the weight of the specimen and then sintering (maintained for 1 hour by 500℃ because of binder, maintained for 2 hours by 1350℃, increase temperature 5℃ per minute)⑨ measure density using Archimedes method.⑩ make a mounting that cut the specimen And then photograph SEM and OMDensimetry through Archimedes law temperature of water: about 24℃ iureLayer.6Measuring instruments Electronic scales vernier calipersThe results (3)sintering siteTheoretical densitylayer. 4 = 1.75 / 5²π × 3.68 = 0.006054807 g/mm³layer. 6 = 1.71 / 5²π × 3.69 = 0.005900378 g/mm³Water temperature : 24 ℃ (0.997296Mg/m³) - 0.000997296 g/mm³ Laboratory internal temperature : 27 ℃ (0.001176Mg/m³) – 0.000001176 g/mm³Density measurementThe results (4-1)Density measurements using Archimedes principle. (2)By. AlpharisingLayer. 4 Specimen density calculated values – 0.006030072 g/mm³ Layer. 6 Specimen density calculated values – 0.005829779 g/mm³Apparent porosityApparent specific gravityAbsorptionBulk densityLayer.4 - 9.7546 % Layer.6 - 8.1936 %Layer.4 - 6.0523 Layer.6 - 5.8513Layer.4 – 1.7589 % Layer.6 – 1.5253 %Layer.4 – 5.4619 Layer.6 – 5.3718The results (4-2)Density measurements using Archimedes principle. (3)SEM Analysis (1)Blue = O , green = Ni , Red = ZrEDS component analysis (layer.4)The results (5-1)SEM Analysis (2)EDS component analysis (6 layer)Blue = e expansion(3~4%) and it presses crackThe lattice with being exchanged, the volume will expand and as the sintering at the time of crack happening forecast Again sintering at 1100℃ Crack ProduceConsideration (2)Consideration (3)Density measurements using Archimedes principle.The error between the theoretical density and measured density Layer. 4 : 0.006054807 g/mm³ － 0.006030072 g/mm³ = 0.000024735 g/mm³ Layer. 6 : 0.005900378 g/mm³ －0.005829779 g/mm³ = 0.000070599 g/mm³Theoretical density is greater than the measured density (Theoretical density – This density doesn't include Pore, Measured density - This density includes Pore) Occurrence of Pore (gas pocket) → Occurrence of the gap of densityError by experiment method① Error by Magnetic bar Ball mill reason : To pulverize and mixed zirconia and nickel powder put Two powders that pass through wet process in beaker and evaporate ethanol. This time, put Magnetic bar. The reason is that weight of nickel is high But, effect of ball mi}
기계적 특성 평가 (효율적인 방법으로 충격에 강한 탄소강 만들기)9조목 차브레인 스토밍 실험 이론 실험 결과 실험 방법 실험 고찰 / 결론1브레인 스토밍2열처리 가열시간에 오스테나이트화의 변태 정도에 따른 충격값을 비교퀜 칭가열시간취성잔류 시멘타이트양충격값충격 시험실험 이론퀜칭 강을 연한 상태로부터 가장 경한 상태로 바꿔줌으로써 열처리 효과를 가장 실감나게 해주는 방법으로 오스테나이트화 온도로부터 급랭하여 마르텐사이트 조직으로 변태시켜서 강을 경화시키는 것이 목적 강을 austenite로 가열한 후 물이나 기름 등에 넣어 급냉3실험 이론열처리 가열시간 오스테나이트화시에는 가열시간도 중요하다. 오스테나이트화 온도에서 유지하는 시간에 대한 규정은 없다. 열처리란 가열온도, 가열시간 및 냉각의 조합이므로 필수적으로 가열시간이 필요하다. 작업능률이나 원가 등의 입장에서는 가열시간은 가능한한 짧을수록 바람직하지만, 실제로는 가열방법이나 재료의 크기에 따라 그 중심부까지 필요한 온도로 상승시키기 위한 시간과 확산에 의해 탄화물이 고용되어 균일한 오스테나이트로 형성되는데에 필요한 시간을 생각해야 한다.3실험 이론열처리 가열시간3실험 이론충격시험 시편에 충격적인 하중을 가함으로써 재료의 충격에 대한 저항 재료에 충격에 대한 강도는 같은 재료에서도 시편의 형상과 크기, 시험방법 등에 현저히 달라지며 충격에 대한 강도를 재료의 고유의 상수로 발견하기는 현재로서는 어렵다. 시편에 순간적으로 하중을 가하여 파단한다. 이 파단에 필요한 에너지(흡수에너지)의 크기로 재료의 강도, 취성을 판단한다. 충격시험은 시험편에 가해지는 하중의 종류에 따라 충격인장시험, 충격압축시험, 충격굽힘시험, 충격비틀림시험 등이 있다.3실험 이론충격 시험 샤르피 충격 시험기 해머를 규정의 인상각도의 위치에서 낙하시켜 시험편을 파단하고 반대측으로 올라간 각도 β를 측정하여 시험편을 파단하는데 필요한 에너지(E)를 산출한다 시험편의 파단에 요하는 에너지(E)는 해머가 잃어버린 위치에너지로서 시험전 해머의 위치에너지 (E1)와 시험편 절단 후 해머가 올라간 때의 위치에너지 (E2)와의 차로서 표현된다.3실험 이론충격치에 미치는 노치의 영향 충격 시험편은 노치가 있어 여기에 응력집중이 생기고 또한 노치 형상에 따라 파괴형상이 다르다. 노치 부분의 응력은 다른 부분보다 크게 된다.3충격시험편의 여러 형태실험 이론충격치에 미치는 노치의 영향 노치부의 둥글기가 작을수록 응력집중이 큼. 따라서 같은 노치부가 있더라도 그 둥글기가 작을수록 빨리 파단되고 흡수에너지도 작게 된다. 노치의 깊이를 변화시켰을 때에는 노치의 깊이가 클수록 충격치는 감소한다.3실험 방법20C 탄소강 시편 6개 준비 시편을 900℃의 온도로 열처리 후 급냉 시편(2개)당 5분, 30분, 60분 가열 샤르피 충격시험기로 충격 시험 충격값 비교4실험 결과55분30분60분충격 흡수 에너지 (kgfㆍm)3.765.846.469.378.718.71평균값6.567.277.58충격치 (kgfㆍm/㎠)7.5211.6812.9218.7417.4217.42평균값13.1314.5515.17실험 고찰 / 결론가열시간에 따른 충격값의 차이가 나지 않은 이유 탄소강은 퀜칭온도인 900℃까지 승온되는 동안 표면이 적정온도에 도달하면 중심부도 거의 동시에 그 온도에 도달하여 거의 모든 조직이 오스테나이트화 변태가 이루어 지기 때문에 열처리 시간(유지시간)의 영향을 받지 않았음. 오스테나이트의 탄소농도가 낮아 큰 차이를 보이지 않았음. 같은 시편임에도 충격값이 차이가 나는 이유 시편 가공과정 중 노치의 영향(깊이의 차이가 있음)6실험 고찰 / 결론탄소강의 경우 오스테나이트 변태 온도에 도달 후 가열 유지시간이 충격값의 변화에 영향을 주지 못한다.6탄소강의 퀜칭 열처리시 유지시간이 충격치에 끼치는 영향이 미비하므로 효율적인 열처리 시간활용이 가능질의 응답Thank you{nameOfApplication=Show}
최종 결과 보고서소재제조공정설계- ZrO₂- Ni계 경사기능재료 제조 -목 차Ⅰ. 서 론1-1 주제1-2 주제선정이유1-3 BrainstormingⅡ. 본론(실험목적 및 이론)2-1 실험목적2-2 실험이론2-3 실험방법Ⅲ. 본론(실험결과)3-1 소결 전 및 후 시편 사진 3-2 SEM사진 및 OM사진3-3 아르키메데스 밀도Ⅳ. 결 과 (고찰)Ⅴ. 개선점 및 질문 답변Ⅵ. 실험 일정Ⅶ. 참고문헌1-1 주제1. ZrO₂ - Ni계 경사기능재료(FGM)을 직접 제작해 본다.2. 제작한 시편의 조직과 물성을 관찰한다.1-2 주제선정이유 (실험요약)항공우주산업에 대한 기술개발 촉진으로 인해 개발된 경사기능재료는 그 활용이 항공우주산업뿐만 아니라 기능성 재료, 생체 재료 등 그 영역을 넓혀 가고 있다. 그 중 열팽창 계수의 차가 적고 비교적 널리 알려진 재료인 ZrO₂ 와 Ni를 우리가 직접 설계하여 경사화 함으로써 FGM을 제작하여 보고 다양한 실험을 통해 그 물성을 알아본다.1-3 Brainstorming경사기능재료란 무엇 인가? ⇒ 단일재료 또는 단순 복합재료가 갖는 단점을 보완하고자 성질이 서로 다른 두 가지 이상의 재료를 바로 접합하는 것이 아닌 재료의 조성을 서서히 변화시켜 그 조성에 따라 재료의 성질이 달라지며, 두 재료의 특성을 충분히 발현되도록 설계한 복합재료.그렇다면현재사용되고있는경사기능재료들은? ⇒ 우주 왕복선용 내열재료, 연료전지, 생체재료, 열전반도체, 태양전지, 압전소자 등 다양한 분야에서 사용. 특히 화학성분 또는 미세조직 경사화에 의해 새로운 특성 창출 가능성!그렇다면 우리는 어떠한 재료들로 어떤 특성을 가진 경사기능재료를 설계할 것인가?① 경사기능재료는 현재 생체재료에 매우 많이 이용되고 있다. 인공치아, 뼈 등을 경사기능재료로 설계하자.② 디젤엔진의 경우 그 특성상 다른 엔진 보다 고열로 알고 있다. 그래서 세라믹으로 코팅을 한다는데 그것을 경사기능재료로 바꾸어보는 것은 어떨까?③ 경사기능재료의 가장 첫 목적이라 할 수 있는 우주선의 내열기능재료는 내부에 두 종류 이상의 성분이 거시적인 조성기울기를 찾는 재료를 일컫는다. 경사기능재료 양단에 조성기울기를 가짐으로써 일반적인 접한 계면의 생성을 방지하고 제조공정 중 또는 사용 중의 온도차에 의한 열응력을 완화시킬 수 있다. 일반적으로 재료의 특성은 조성과 미세조직에 의해 영향을 받으므로 경사기능재료의 설계와 특성을 최적화하기위해서는 경사기능재료의 특성분포를 잘 조절해야 한다.● 순수한 지르코니아(a) 입방정 - cubic (b) 정방정 - tetragonal (c) 단사정 - monoclinic일반적으로 순수한 지르코니아에서는 단사정(monoclinic)이 1170℃ 이하에서 안정하며, 정방정(tetragonal)은 1170~2370℃ 까지 안정하며 그리고 입방정(cubic)은 2370℃ 이상에서 안정한 것으로 알려져 있다. 지르코니아를 가열한 다음 냉각하는 동안 이러한 상변화에 따라 약3~4%부피를 팽창하며 이 때 형성한 응력으로 내부균열을 발생 할 수 있어 순수 지르코니아로 세라믹을 강화하기 위해서는 열처리 법에 주의하여야 한다.CaO, MgO, Y₂O₃ 및 GeO₂ 같은 안정화산화물을 순수 지르코니아에 첨가하여 다상구조를 갖는 부분적으로 안정화한 지르코니아를 형성하는 경우 이러한 문제를 다소 감소할 수 있다.● 니켈니켈은 은백색의 광택을 지닌 금속으 로 철과 마찬가지로 단조 및 단접이 가능하고, 또한 전성·연성이 풍부하다. 또 연마가공도 가능하다. 강한 자성을 지니고 있으나, 철보다는 약하다. 전기 전도도는 구리의 14.9%이며, 공기 및 습기에 대해 철보다도 안정하여 철에 비해 잘 산화되지 않으며, 또한 알칼리에도 잘 침식되지 않는다. 묽은 질산에는 쉽게 녹지만, 진한 질산에는 철과 마찬가지로 부동 상태로 되어 침식되지 않는다. 염소 및 브롬 등과는 격렬하게 반응한다.화학적 성질 - 공기 중에서 500℃ 이상에서는 서서히 산화하나, 750℃ 이상에서는 산화 속도가 증가 한다. 대기 중에서는 부식되지 않으나 아황산가스를 품은 공기에는 심하게 담은 후 가열기를 이용해 3시간 동안 끓인다.③ 3시간 후 시편들을 다시 샬레에 담고, 상온까지 냉각시킨다. 시편의 구별은 소결 온도가 높을수록 Ivory 색이 강하므로 색깔로 구별할 수 있다.④ 아르키메데스 장치(미세 질량 측정기)를 사용하여 각각의 수중무게(증류수 속에서의 무게)와 포수 무게(기공무게 포함 )를 측정 및 기록한다.⑤ 3가지 측정 무게 값을 이용하여 각 시료의 겉보기 기공률, 흡수율 및 부피 비중을 구한다.(계산식)① 겉보기 기공률② 겉보기 비중③ 흡수율④ 부피비중⑤ 밀도● SEMSEM 이란 10-3Pa이상의 진공 중에 놓여 진 시료표면을 1-100nm정도의 미세한 전자선으로 x-y의 이차원방향으로 주사하여 시료표면에서 발생하는 2차전자, 반사전자, 투과전자, 가시광, 적외선, X선, 내부 기전력 등의 신호를 검출하여 음극선관(브라운관) 화면상에 확대화상을 표시하거나 기록하여 시료의 형태, 미세구조의 관찰이나 구성원소의 분포, 정성, 정량 등의 분석을 행하는 장치이다. 주로 금속 등의 도체, IC, 산화물 등의 반도체, 고분자 재료나 세라믹 등의 절연물의 고체, 분말, 박막시료가 표본이 된다. 주로 2차전자가 시료의 형태관찰, 반사전자나 X선이 성분분석에 사용된다.특징 - SEM은 광학현미경과 비교하여 얻을 수 있는 화상의 초점심도가 2배 이상 깊으며, 동시에 2배 이상의 높은 분해능(FE-SEM에서는 최대 0.6nm)를 얻을 수 있다. 주로 사용되어지는 2차전자상은 광학현미경보다도 고배율(1000x이상) 으로서 입체감이 있는 화상이므로 상의 해석을 본 그대로 판단 할 수 있다. 2차전자검출기와 반사전자 또는 X선 검출기를 장착하여 동시에 여러 종류의 정보를 얻을 수 있다. 또, 특수하게 만들어진 1대 또는 2대의 2차전자 검출기, 혹은 반사전자검출기로 얻은 신호를 PC 처리하여 시료의 깊이 방향을 포함한 3차원 정보를 얻을 수 있다.용도 - 금속, 광물, 무기물, 세라믹, 시멘트, 유리, 플라스틱, 고무, 석유, 도료, 의 생물, 반도체 수백만 배의 상을 얻을 수 있게 된다.2-2 실험방법Ni , ZrO₂ (Y₂O₃ 3mol% 첨가, 바인더 첨가) 파우더 준비 ⇒ 각 층의 조성 결정 및 볼 밀 시작 (습식혼합-에탄올 첨가 10~13시간, 알루미나 볼) ⇒ Hot plate로 교반 및 건조 ⇒ 건조 된 파우더 채취 후 막자사발로 분쇄 ⇒ 원형 몰드로 시편 제작 ⇒ 소결 ⇒ 밀도 측정 ⇒ 마운팅 및 연마 ⇒ SEM촬영 ⇒ OM 촬영① Ni , ZrO₂ (Y₂O₃ 3mol% 첨가, 바인더 첨가) 파우더 준비② 각 층의 조성 결정 및 볼 밀 시작⇒ ZrO₂ 100%층~ 20%차이씩 총 6층을 제작 하려 했으나, ZrO₂ 20%-Ni80% 층에서 층간분리 현상으로 인해 해당 층 바인더 첨가 및 ZrO₂ 30%-Ni 70% 조성 제작.⇒ 습식혼합이므로 에탄올을 사용하여 10~13시간 혼합③ Hot plate 로 교반 및 건조⇒ 비커에 들어있는 에탄올 + 조성 파우더를 마그네틱 바로 교반 하 면서 약 180~220도의 온도로 건 조.④ 건조된 파우더 채취 후 막자사발로 분쇄⑤ 원형 몰드로 시편 제작 (일축 가압)⇒ 1.7 톤의 압력으로 2분간 유 지하면서 일축 가압 성형하 여 소결 전 시편을 제작.층별 조성무게(g)ZrO₂100%0.23ZrO₂80% - Ni 20%0.25ZrO₂60% - Ni 40%0.27ZrO₂40% - Ni 60%0.28ZrO₂20% - Ni 80%0.31Ni 100%0.33⑥ 소결바인더첨가(PVA 2%)로 인해 500℃ 에서 1시간 유지1350℃ 에서 2시간 유지승온 온도: 5℃/min⑦ 밀도 측정(아르키메데스 법)끓이기 전 시편의 무게를 측정 (건식 무게)시편을 증류수를 담은 비커에 넣은 후 물이 끓을 때 까지 기다렸다가 물이 끓기 시작한 후 3시간 동안 가열.3시간 뒤 물과 시편을 식힌 후 물 속에서의 무게 (수중 무게)와 젖은 티슈로 시편의 표면을 닦아낸 상태의 무게 (포수 무게)를 측정한다.⑧ 마운팅 및 연마⇒호마이카로 마운팅 후 연마지 #100 ~ 2000으로 연마, 알루미97296Mg/m³) - 0.000997296g/mm³※실험실 내부 온도 : 27 ℃(0.001176Mg/m³) ? 0.000001176g/mm³? 4층 시편 ? 0.006030072g/mm³? 6층 시편 ? 0.005829779g/mm³①겉보기 기공률 ②겉보기 비중※4층 시편 - 9.7546% ※4층 시편 - 6.0523※6층 시편 - 8.1936% ※6층 시편 - 5.8513③흡수율 ④부피비중※4층 시편 ? 1.7589% ※4층 시편 ? 5.4619※6층 시편 ? 1.5253% ※6층 시편 ? 5.3718Ⅳ. 결 론 (고찰)①소결 전과 후의 층간 분리 발생-니켈과 지르코니아 열팽창계수의 차이에 의해서 층간 분리 현상발생 : 니켈 열팽창계수 (25°C)1.3x10-6/℃, 지르코니아 열팽창계수 (25℃)1x10-5/℃-산화 된 Ni의 부피 팽창 또한 층간 분리의 원인② 소결 후 지르코니아 100% 층에서 발생하는 crack.작은 정방정 지르코니아 입자→ Crack이 생기면 스트레스에 의해 단사정(monoclinic)으로 변태→ 부피 팽창 (3~4%)해서Crack 을 눌러준다.격자가 바뀜으로 부피가 팽창하여 소결 시 크랙이 생겼을 것이라고 예상 ⇒ 1100도에서 다시 소결 ⇒ 크랙 발생 ⇒ 3mol%의 산화이트륨이 안정제의 역할을 제대로 하지 못했다.※ 지르코니아 100%에서 발생한 인장응력인장응력과 압축응력을 가할 때 금속은 그 차이가 비교적 작지만 세라믹(산화물이나 질화물)은 그 차이가 매우 크게 나타남. 즉, 세라믹은 인장응력에 매우 취약하다.⇒세라믹에서 발생하는 크랙의 끝이 날카로워서 세라믹은 작은 인장응력을 가해도 쉽게 파괴됨.③ 실험 방법으로 발생한 오차※ 볼 밀 이유 : 지르코니아와 니켈 파우더를 분쇄와 동시에 잘 혼합하기 위해서⇒ 습식으로 볼 밀이 완료된 두 분말들을 비커에 넣고 에탄올을 증발시키는 실험에서 마그네틱 바를 넣어 교반을 시킴으로써 비중이 큰 Ni이 침전되는 것을 방지하고자 하였으나 금속인 Ni파우더가 자성을 띄는 마그네틱 바에 붙어 한다.
목차1. 지역별 대표 소주2. 지역별 소주 점유율3. 왜 지역별 대표 소주가 다를까4. 기업별 비교(대표 3사 )5. 소주 광고1. 지역별 대표 소주서울, 경기 – 참이슬 (진로 회사) 경북 – 참소주 (금복주 회사) 부산 – C1 (대선주조) 경남, 울산 – 화이트 (무학) 전남 – 잎새주 (보해양조사) 강원 – 처음처럼 (롯데주류) 대전, 충남 – 린 (선양) 충북 – 청풍 (충북소주) 전북 – 하이트 (하이트주조) 제주 – 한라산 (한라산)서울 및 수도권 브랜드 : 참이슬 (21도) 소주시장의 절대 강자 진로사의 소주 최근 하이트에 인수되어 지역소주시장까지 진출하고 있다.강원도 브랜드 : 산(21도) 처음처럼(19.5도) 산 소주는 진로소주의 아성을 최초로 깬 소주로 부드러운 소주라는 타이틀로 소주시장을 개척.전라도 브랜드 : 잎새주 (20도) 청정 암반수를 사용한 깨끗한 소주로서 천연 단풍나무 수액을 함유하여 머리를 맑게 해준다.경상도 브랜드 : 참소주 (21도) 맥반석 암반수를 사용하고 숙취해소에 좋은 아스파라긴을 첨가한 술 그 외 무학주조의 화이트소주와 부산의 시원소주가 있다.충청도 브랜드 : 맑을 린 (20.5도) 제조과정에서 순도 99%의 산소를 4단계에 걸쳐 주입하여 용존산소량이 4배 이상 높아 숙취해소에 좋다. 원래 충청도의 대표소주는 새찬소주 였으나 15억원 이상을 투자하여 참이슬을 견제하기 위하여 출시한 제품이다.제주도 브랜드 : 한라산 (21도) 0 ˚C이하에서 첨단 냉각 공법을 이용하여 여과시킨 증류식 소주로서 거친 향과 잡맛을 잡았다. 숙취해소에 좋다는 아스파라긴산과 아미노산으로 맛을 조화시킨 순하고 부드러운 소주이다.2. 지역별 소주 점유율점유율 순위 판매량참이슬처음처럼참소주화이트C1잎새주맑을 린청풍한라산하이트3. 왜 지역별 대표소주가 다를까?먼저 소주에 대해 소개를 하자면 소주는 청주를 증류하여 만드는 것으로 청주를 증류하면 소주가 되고 희석하면 탁주가 된다. 소주는 기원전 3천년 경 서아시아의 수메르 에서 처음 만들어졌다고 하는데, 우리나라에는 고려 말에 들어왔다. 당시 소주는 순수한 곡식으로 만들어 맛이 특이하고 독특한데다 뒤끝이 깨끗해 인기가 높았지만 가격이 비싸 귀족들의 술이었다. 그러다 박정희 정권 시절, 노동자들이 회포를 풀 수 있게 소주 값을 올리지 못하게 하여 소주는 서민의 술, 값싼 술로 자리를 잡았다. 지금의 25도짜리 희석 식 소주는 60년대 식량난이 닥치자 쌀을 원료로 하는 술의 제조를 금지하여 탄생된 것이다.1973년 정부는 소주시장의 과다 경쟁과 품질 저하를 막겠다는 명목으로 한 도에 하나의 소주업체만을 허용했고, 이어 1976년에는 지방산업 보호를 이유로 주류도매상들이 전체 소주 구입량의 50% 이상을 그 지역의 소주업체에서 구매하도록 (자도주 구입제도) 만들었다. 이후 소주는 '지역마다 다른 술'로 자리를 잡았다. 사람들은 자기 고장의 술을 더욱 애용해왔고, 소주 산업은 강한 향토색을 띄게 됐다. 하지만 이 제도는 1996년 헌법 재판소의 위헌판결로 폐지, 전국적인 소주 전쟁이 시작됐다. 대표적인 소주로는 진로의 참이슬로 참이슬은 현재 지역을 막론하고 20-30대를 주 고객으로 하여 전국적으로 높은 판매율을 보이고 있다. 하지만 소주공장이 해당지역에 위치하고 있으므로 자기 고장의 제품을 애용해야 한다는 소비자들의 움직임 때문에 텃새가 발생하였다. 그러나 소주는 담배와 달리 국세이므로 이는 잘못된 시각이기도 하다.4. 기업별 비교 (대표 3사)이미지 비교제품 비교- 위와 같이 각 기업들은 제조공법과 이미지를 달리 하여 그들만의 특징을 내세워 전국의 소주시장을 공략하고 있다.5. 소주 광고 (1)5. 소주 광고 (2)Tip. 취하지 않게 술 마시기희석해도 좋다 – 희석할 때 냉수로 희석해서 마시되 탄산수와 같이 마시면 더 빨리 취하므로 피하도록 한다! 배 고프거나 피곤할 때, 목욕 전에는 NO! – 속이 비어 있거나 몸이 피곤할 때 , 혈액순환이 급 속도로 빨라지는 목욕 전 소주를 마시면 급속하게 혈중 알코올 농도가 올라가므로 피한다. 해장술은 해롭다 – 흔히 소주 마시고 다음날 아침에 해장술을 마시는데 알코올이 다 분해되기 전에 다시 술을 마시면 몸에 부담을 주기 때문에 피한다. 천천히 마신다 – 간의 능력에도 한계가 있다. 영화처럼, 드라마처럼 벌컥벌컥 소주를 마시면 몸에 해롭다. 담배와 같이 마시면 쥐약 – 니코틴이 알코올과 같이 간으로 가서 아세트알데히드의 분해를 막아 금방 취하게 한다. 안주발을 세워라 – 눈치 보여서, 난 안주 없이 깡술도 잘 먹는다고 자랑하는 것이 아니라면 빈속에 소주 마시는 건 금물. 간 기능을 돕고 간세포의 파괴를 방지하는 단백질이 풍부한 식품이 소주 안주로 제격이다. 비타민과 무기질이 풍부한 과일 같은 음식도 좋다.Thank You!!-과음은 기억상실의 원인이 됩니다. -과음은 부모님을 못 알아보게 하여 호적이동의 원인이 되기도 합니다. -술은 적당히 마실 때 술이 됩니다. 사람이 술을 마셔야지 술이 사람을 마시면 안되겠죠? 자신을 제어할 줄 아는 금오인이 됩시다. ^^{nameOfApplication=Show}
경사기능재료 소재제조
경사기능재료 결과보고서 (세라믹 재료 함유)
