Particulate Material ReportⅠ.열전효과를 간단히 설명하시오.열에너지와 전기 에너지가 상호작용하는 효과를 총칭한다. 온도차에 의해 기전력이 생겨서 전류가 흐르는 제베크 효과, 반대로 전류가 흐르면 온도차를 발생하는 펠티에 효과가 있다.1. Seeback Effect두 종류의 금속을 고리 모양으로 연결하고, 한쪽 접점을 고온, 다른 쪽을 저온으로 했을 때 그 회로에 전류가 생기는 현상이다. 연결한 금속의 종류에 따라 그 기전력과 전류의 크기가 달라진다. 이 현상을 이용한 것으로는 열전온도계가 있다.2. Peltier Effect서로 다른 종류의 도체(금속 또는 반도체)를 접합하여 전류를 흐르게 할 때 접합부에 줄열(Joule’s heat) 외에 발열 또는 흡열이 일어나는 현상. 전류가 운반하는 열량이 물질에 따라 다르기 때문이다. (열전효과의 일종)3. Thomson Effect도체(금속 또는 반도체)인 막대기의 양끝을 다른 온도로 유지하고 전류를 흘릴 때 줄열(Joule’s heat) 이외에 발열 또는 흡열이 일어나는 현상. (열전효과의 일종)Ⅱ. 열전대를 이용한 온도측정원리 설명열전대의 구조는 여러 종류로 제작 되고 있으며 그 중에서 가장 많이 사용되고 있는 것은 Sheath Type으로서 구조는 좌측의 그림과 같다. Sheath Type의 특징은 Response가 빠른 장점이 있어 공정 제어에 가장 많이 사용 되고 있다. 구조는 외부는 열전대보호관 (Sheath)으로 되어있고 내부는 열전대선과 산화마그네슘이 충진 되어 있다.열전대는 1821년 제어벡이 발견한 것으로 두 종류의 금속을 그림과 같이 접속하고 한쪽은 높은 온도로 다른 쪽은 낮은 온도로 유지하면 온도 차이에 의하여 기전력이 발생 한다. 이때 나타나는 기전력을 측정하면 온도의 측정이 가능하다. 이와 같은 효과를 제어백 효과라고 하며 발생되는 전류를 열기전력이라한다1. B형 열전대 (Pt·3 0%Rh/Pt·6%Rh ) 0 ∼1 ,700℃B형 열전대는 다른 백금, 로듐 열전대 보다 로듐 함량이 높기 때문에 용융점 및 기계적 강도가 높다. B형 열전대는 1600℃까지의 산화 및 중성 분위기에서 지속적으로 사용할 수 있고, 다른 백금, 로듐 열전대보다 환원분위기에 도장 시 간 사용할 수 있다. B형 열전대는 특히 정밀 측정 및 고온 하에 내구성을 요구하는 장소에 적합하다.2. R형 열전대 (Pt· 1 3%R h/Pt) 0 ∼1 ,600℃R형 열전대는 1,400℃까지 및 간헐적으로 1,600℃까지 산화 및 비활성분위기 내에서 지속적으로 사용 시 추천 할 수 있다. 그러나, 세라믹 절연관과 보호관으로 올바르게 보호했더라도 진공, 환원 또는 금속증기 분위기내 에서는 사용 할 수다.3. S형 열전대 (Pt·1 0%Rh /Pt) 0 ∼ 1,600℃S형열전대는 1886년 Le Chatelier에 의해 처음으로 개발된 역사적인 열전대이다. IPTS에 의해 정의된630.74℃에서 Antimony(안티모니)로부터 1064.43℃의 Gold(금) 범위까지 동결점 (결빙점)으로 정의하는 표준열전대로 널리 사용된다.4. K형 열전대(Chromel/Alumel) 200∼1,250℃오늘날 다양한 특성 때문에 신뢰성이 높은 산업용 열전대로 가장 널리 사용된다. 1260℃까지 산화및 비활성 분위기 내에서 사용 할 수 있다. 이슬점이 - 42℃ 보다 낮으면 수소 또는 분해된 암모니아 분위기에서 사용 할 수 있다. 그러나, 적절히 보호관을 사용했더라도, 환원, 산화와 환원이 교차 ,황화 또는 "Green- rot “ 부식성 분위기에서는 사용할 수 없다. "Green- rot"는 큰 경 또는 환기되는 보호관을 사용하여 산소공급을 증가시킴으로 최소화 할 수 있다.5. E형 열전대 (Chromel/Constantan) 200∼ 900℃E형열전대는 산업용 열전대 중 기전력 특성이 가장 높다. 750℃ 까지 지 속 적 으로 사용 할 수 있고 ,실제 사용을 위해, E형과 유사한 K형을 예방책으로 사용 해보는 것이 좋다. E형 열전대는 기본 금 속 열전대 중 가장 높은 저항성을 갖고 있다.6. J형 열전대 ( I ron /Constantan) 0∼ 750℃J형 열전대는 E형 열전대 다음으로 기전력 특성 이 높고 , 750℃까지의 환원, 비활성, 산화 또는 진 공 분위기에 추천된다. 저렴한 가격으로 다양한 곳에서 사용되고 있다. 그러나, 538℃ 이상의 유황분위기 에서는 사용할 수 없으므로, J형의 철소선은 녹이 슬거나 물러지기 때문에 저온측정용 T형이 보 다 적합하다.
Ⅰ.탄소강의 상변태(철과 탄소의 합금으로?0.05∼2.1%의 탄소를 함유한 강을 말한다)강을 금속 조직학적으로 분류하면 Fe와 C로 된 합금으로, 0.025%C ~ 2.0%C를 함유한 가단성을 가지고 있는것을 말한다. 그러나 강에 함유되는 탄소의 최저 함유량 0.025%C란, 공석온도에서 α철이 고용할수 있는 최대의 탄소함유량이며, 또 최대 함유량 2.0%C란, γ철이 고용할 수 있는 최대의 탄소함유량을 나타낸 것이다. 강은 탄소함유량에따라 공석강(eutectoid, 0.8%C), 아공석강(hypo-eutectoid steel, 0.025%~0.8%C), 과공석강(hyper-eutectoid steel 0.8%~2.0%C)으로 구분한다. A1변태는 강의 특유한 변태이다. 공석강은 723℃ 이상에서는 면심입방격자, 즉 γ-Fe의 원자배열을 하고 있으며, A1변태점 이하의 온도에서는 체심입방격자의 α-Fe와 시멘타이트(Fe3C)로 되어 있음을 알 수 있다. 공석변태시 강의 결정 구조 변화를 나타낸 것이다. A1변태점 이상에서 물에 담금질한강은 Ar1변태가 완전히 정지하며, 서냉시킨 것은 Ar1변태가 완료되어 시멘타이트가 분리된 상태로 존재한다. 따라서, A1변태점 이상의 온도에서 강은 γ 고용체 상태로 C가 고용되어 있으며, 점A1변태점 이하의 온도에서는 강은 α고용체 상태이며, C는 유리상태로 존재한다. 즉, α고용체와 시멘타이트는 혼합상태로 존재하는데, 이 상태를 펄라이트라 한다. α고용체와 시멘타이트가 생성되는 과정을 그림과 같이 나타낼 수 있다.(A0:210℃ Fe3C의 자기변태(상자성-강자성), A2(768℃ 순철의 자기변태점(Curies Point), A3:910℃ 순철의 자동소변태점, A4:1400℃ 순철의 동소변태점)(다양한 종류의 상변태에는 재료 가공에 있어서, 특히 미세구조의 변화가 있는 가공에 있어서 중요하다. 이러한 논의를 위해 3가지로 분류하였다. 순수 금속의 응고, 동소변태(alltropic transformation), 재결정화 및 결정방향으로 성장하면서 확산한다.Ⅱ. 탄소강의 서냉시 변화1) 공석강여기서 서냉이라 함은 평형냉각에 가까운 냉각속도를 말하는 것으로서, 실제적인 열처리에서는 얻을 수도 없고, 또 큰 의미도 없는 냉각속도이지만상태도를 통하여 평형냉각시의 미세조직변화를 이해시켜서 후술하는 연속냉각변태의 기초로서 응용할 수 있다는 데에 그 중요성은 매우 크다고 사료된다. 0.8%C의 공석탄소강을 750℃정도로 가열하여 충분한 시간동안 유지하면 조직은 균일한 단상의 오스테나이트가 되는데, 이 과정을 오스테나이트(austentizing)라고 한다. 이 공석강을 평형에 가까운 냉각속도로 서냉시킬 대 즉, 공석온도 직상에서는 아직까지 조직은 오스테나이트 상태로 있다. 그러나 온도가 더 내려가서 공석온도 이하로 되면(f점) 오스테나이트는 α페라이트와 시멘타이트()의 혼합조직으로 변태하게 된다. 이 조직은 페라이트와 시멘타이트가 교대로 반복되어지는 층상조직을 형성하고 있다. 이 조직은 광학현미경으로 나타낸 것으로서, 그 형태가 진주(pearl)비슷하기 때문에 펄라이트(pearlite)라고 불리워진다. 이와같이 펄라이트는 단상조직이 아니라 페라이트와 시멘타이트의 2상혼합조직이라는 사실에 유의해야 할 것이다. 따라서 서냉된 0.8%C의 공석강을 A1변태온도 직하에서 지렛대법칙(lever rule)을 적용시키면 이 합금을 구성하고 있는 페라이트와 시멘타이트의 중량분율을 알 수 있다.페라이트의 분율(wt%) ??=시멘타이트의 분율(wt%) =따라서 723℃와 상온에서 페라이트의 탄소 고용도한계의 차이가 거의 없기 때문에 펄라이트 조직은 상온에서 약 88%의 페라이트와 12%의 시멘타이트로 구성되어 있게 되고, 또한 페라이트와 시멘타이트의 밀도가 거의 비슷하기 때문에 펄라이트 조직에 나타나는 페라이트와 시멘타이트의 면적비율은 약 7:1정도가 된다.?2) 아공석강??0.4%C의 아공석 탄소강을 900℃(그림 2.3의 a)로 가열하여 충분한 시간동안 유지하게 되면 공석탄소강에서와 마찬가지로 균일한 오스테나이t%) =오스테나이트 분율 (wt%) =?723℃의 Ａ1 변태온도에서 남아있는 모든 오스테나이트는 Ａ1 변태온도 이하로 냉각될 때에 펄라이트로 변태하기 때문에, 그림 2.3에서 Ａ1 변태온도 직하인 d 점에서의 펄라이트의 중량분율은 Ａ1 변태온도 직상인 c 점에서의 오스테나이트의 중량분율과 같게 될 것이다. 따라서 0.4%C의 아공석강에 있어서 723℃ 직하의 온도에서 존재하는 펄라이트의 중량분율은 50%가 된다. 한편 Ａ1 변태온도와 상온에서 페라이트의 탄소 고용도한계의 차이는 미미하므로 상온에서의 초석 페라이트와 펄라이트의 상대적인 양은 d 점에서 계산된 값과 비교해서 큰 차이가 없다. ?3)과공석강?과공석 탄소강을 서냉시킬 때 나타나는 초석상은 시멘타이트이다. 1.2%C의 과공석강을 950℃(그림 2.3의 g점)에서 오스테나이트화한 후에 냉각할 때에 나타나는 미세조직 변화과정을 살펴보기로 하자. 이 강이 그림 2.3의 h점의 온도로 서냉되면 오스테나이트 결정립계에서 초석시멘타이트(proeutectoid cementite)가 핵생성되어 성장하게 된다. 다시 이 강이 j점까지 냉각되는 동안에 초석시멘타이트는 계속 성장해 가면서 오스테나이트에 있는 탄소를 고갈시키게 된다. 이 냉각과정이 평형냉각이라고 가정할 때에 j점의 온도에서 남아있는 오스테나이트의 탄소량은 1.2%에서 0.8%로 감소하게 될 것이다. 따라서 이 오스테나이트는 Ａ1 변태온도 이하로 냉각되면서 공석반응에 의한 펄라이트로 변태하게 된다. 펄라이트를 구성하고 있는 시멘타이트는 초석시멘타이트와 구별하기 위해서 共析시멘타이트(eutectoid cementite)라고 부른다. Ａ1 변태온도 직상인 그림 2.3의 j점에서 지렛대법칙을 사용하면 초석시멘타이트와 오스테나이트의 중량분율을 구할 수가 있다. ?즉,?초석시멘타이트 분율 (wt%) =??오스테나이트 분율 (wt%)?=?아공석강에서와 마찬가지로 공석온도인 723℃ 직상에서 남아있는 오스테나이트는 723℃ 이하로 냉각시 펄라이트로 변태하므로 그림 2.적인 예이다. 공석변화를 급랭에 의해서 저지하면 중간상태를 얻을 수 있으며, 이것은 매우 단단하기 때문에 경화 수단으로서 이 처리를 이용하는 경우가 많다. 탄소강에서는 마텐자이트(martensite) 등의 조직을 얻을 수 있다. 2원합금의 평형상태도에서의 공석변화는 고체상태의 온도 범위 내에서 수평선과 이에 접하는 V자형의 선으로 나타난다(모두 모상과 다른 조성을 갖는 상을 형성하므로 장범위의 확산이 필요하다.) 불변점을 공석점, 수평공액선을 공석 등온선, 공정 반응에서는 액상이 한 온도에서 다른 두 개의 고상으로 바뀌는 반면에, 공석반응에서는 하나의 고상이 한 온도에서 다른 두 개의 고상으로 바뀐다. 강의 열처리에서 중요한 역할을 한다.2) 공정변태(eatectic reaction) :(어떤 고용체나 용액이 공석 혼합물로 변화하는 모양)즉, 냉각시에는 온도에서 액상이 두 개의 고상 α와β로 바뀌며, 가열시에는 역반응 일어난다. 이 반응을 공정반응이라 한다.에서의 수평고상선을 공정등온선(eutectic isothern)이라고도 한다.3) 포석변태(Peritectoid reaction) :4) 포정변태(Peritectic reaction) :3개의 상이 관련되 또 다른 하나의 불변반응이다. 이반응에서는 가열시에 하나의 고상이 하나의 액상과 다른 하나의 고상으로 바뀐다. 낮은 온도에서 고상은 중간고용체 이거나 최종고용체이다. 포정반응은 435℃,97wt%Zn에서 일어나며 가열시에 최종고용체인 η상은ε상과 액상으로 바뀐다. Cu-Zn계에는 3개의 다른 포정반응이 있으며, 낮은 온도에서 나타나는 상으로는 β,δ및 γ중간고용체가 있다. 중간고용체는 가열시 변태를 일으킨다. 조성의 변화가 거의 없는 경우를(정융변태) 적어도 하나의 상에 조성 변화가 일어나는 경우를 비정융변태라고 한다. (CCT dIagram, 등온변태도(T-T-T곡선, 베이나이트, 스페로이다이트, 마르텐사이트)Ⅲ. 비평형 냉각그러나 대부분의 경우에 있어서, 이와같이 느린 냉각속도는 비현실적인 뿐만 아니라이트를 볼 수 있다.2) 시멘타이트(Cementite)로 나타내며 6.67%의 C와 Fe의 화합물이다. 미국의 하우(How)는 시멘타이트가 결정립과 결정립을 붙여 놓은 것(cement)처럼 보이므로 시멘타이트란 이름을 붙였다. 경도는 담금질한 강보다 높은 HV = 1050~1200 정도이고 비중은 7.74이다. 상온에서는 강자성이지만 210℃에서 A0변태를 하여 자성을 상실한다. 형상은 보통 층상, 입상이지만, 오스테나이트의 결정 입계에서는 망상, 침상으로 나타난다. 시멘타이트는 준안정상태의 탄화물로 900℃에서 장시간 가열하면 분해하여 흑연(graphite)으로 변화한다. 이것을 시멘타이트의 흑연화라고 한다.3) 펄라이트(pearlite)페라이트와 시멘타이트가 층상으로 되어 있는데, 현미경으로 보면 진주조개에 나타나는 무늬처럼 보인다고 하여 펄라이트라고 한다. 공성강을 오스테나이트 상태에서 서서히 냉각하면 723℃에서 분해하여 나오는 페라이트와 시멘타이트의 공성적이 된다. 경도는 HV = 240정도이고 강자성을 가지고 있다. 부식하여 현미경으로 보면 페라이트와 시멘타이트의 층 간격의 대소에 의해 보통 펄라이트, 중간 펄라이트, 미세 펄라이트로 나누어진다. (이와 같이 공석 온도로부터 서서히 냉각시킨 공석강의 미세조직은 공정조직성을 갖는 합금의 미세조직과 유사하다. 즉, 상변태 동안에 동시에 형성된 α와의 두상이 교대로 쌓인 층상 구조를 나타낸다. 이 경우 층 두께의 비는 약 8:1이다. 도식적으로 나타낸 점 b에 대한 미세조직은 펄라이트라고 함 이 미세조직을 현미경을 통해 저배율로 관찰하면 진주조개(mother of pearl)와 같은 모습이 나타나므로 이와 같이 명명되었다. 펄라이트 조직을 갖는 공석강의 현미경 사진이다. 펄라이트는 “군(colony)” 이라고 부르는 입자형태로 되어 있다. 각 군내에서 펄라이트 층이 같은 방향으로 배열되어 있으며 군별로 다른 방향을 나타낸다. 두껍고 밝게 보이는 층이 페라이트상이며, 검게 나타나는 얇은 층이 시멘타이트 상이 없다.
금속의 강화기구란?=> 금속의 강도란 소성 변형에 대한 저항성을 나타내는 말이다. 즉, 어떤 강도를 갖는 재료를 영구 변형시키거나 가시적인 변형(소성변형)을 일으키기 위해서는 어떤 응력이 필요하다는 것으로 이해할 수 있다.즉, 금속 결정에 외력이 가해지면 전위의 이동에 의해 변형이 일어나기 때문에 이상적인 전단강도보다도 훨씬 작은 응력에 의해서도 금속 결정의 변형이 일어나는 것이다. 따라서 모든 강회기구는 일반적으로 전위의 이동도(Mobility) 감소시키고, 전위가 결정 내에서 어는 거리만큼 움직이는데 필요한 응력을 상승시키는 것이라 할 수 있다. (종류: 고용체 강화, 석출경화, 분산 강화, 결정립 미세화 강화, 가공경화)금속 재료의 항복현상=> 구조물의 기계적 성질 중에서 가장 중요한 것의 하나가 소성 변형을 일으키는 항복 응력이며, 이는 설계자에게 특히 중요하다. 우리가 재료에 어떤 응력을 가할 때 그 응력이 항복응력보다 훨씬 낮은 경우에는 전위가 불순물원자, 제 2상 결정립계 또는 다른 전위와의 상호 작용에 의해 고착되어 있기 때문에 전위는 이동하지 못한다. 따라서, 이같이 낮은 응력에서는 탄성변형만이 일어난다.그러나 응력이 높아져서 전위가 움직이게 되면 재료는 소성변형을 시작하게 되는데, 소성변형의 초기에는 가동전위의 수가 적고 이동 속도도 느려서 응력-변형율 곡선의 기울기는 탄성 변형 영역의 기울기에서 약간 벗어날 뿐이다. 계속 응력이 가해지면 전위의 증식이 일어나고, 전위의 평균속도도 증가하여 소성변형율이 탄성변형율보다 훨씬 커져 응력-변형율 곡선이 소성 변형에 의해 지배받게 된다.이처럼 재료의 항복현상은 재료 내에서 전위의 이동도와 관계가 깊고, 재료내 에서의 전위의 이동도는 전위와 다른 결함과의 상호작용에 의해 좌우된다. 따라서, 재료 내에서의 전위 이동을 억제시키는 여러 가지의 방법이 재료의 강화 기구가 될 수 있을 것이다.Ⅰ. 고용체 강화(Solid Solution Strengthening): 용매 원자의 격자에 용질 원자가 고용되면 순금속보다 강한 합금이는 고용체를 형성하면 그것이 치환형고용체 or 침입형고용체간에 격자의 뒤틀림 현상이 생기고, 따라서 용질 원자의 근처에 응력장(Stress field)이 형성된다. 이 용질 원자에 의한 응력장이 가동 전위의 응력장과 상호 작용을 하여 전위의 이동을 방해하여 재료를 강화시키게 되는 형태를 고용체 강화라고 한다. 만약 용질원자가 격자내에 불규칙하게 분포되어 있으면 고용체 강화의 효과가 적고, 규칙적으로 분포되어 있으면 그 효과가 크다. 그 이유는 전위선이 직선이고 용질원자가 완전한 불규칙도를 갖는다면, 전위선에 가해지는 힘은 전위선에 대한 용질원자의 상대적인 위치에 의해 결정되는데 직선의 전위선과 완전한 불규칙도를 갖는 용질원자의 분포에서는 전위에 가해지는 힘의 합이 영으로 된다. 그러나 실제로는 용질 원자가 완전한 불규칙도를 이루지 못하고, 전위선이 직선을 유지하고 있지 않아 쉽게 휘어지기 때문에 전위에 힘을 작용하여 전위의 이동을 억제한다. 전위와 용질원자의 상호작용에 의한 항복강도의 증가량은 전위와 용질원자의 상호작용에 의한 강도에 비례하며, 용질원자농도의 제곱근에 비례한다.=> 불순물 원자는 격자을 뒤틀리게 하고 응력장을 발생=> 응력장은 전위의 움직임을 방해- (재료의 여러 가지 성질에 미치는 고용체 강화에 영향)1. 고용체를 이루는 합금의 항복강도, 인장 강도및 경도는 순금속보다 크다.2. 합금의 연성은 순금속보다 낮다.3. 합금의 전기 전도도는 순금속에 비해서 현저하게 떨어진다.4. 고온(이와 같은 일련의 석출 과정을 옆에 그림과 같이(2-10)에 도식적으로 나타냈다. 한편 이 비평형 석출물은 GP-1, GP-2 그리고 정합석출물이기 때문에 강도가 증가한ㄷ. 그러나 부정합 석출물인 θ 상이 형성되기 시작하면 강도는 감소하게 된다. 이러한 상태를 과시효(過時效,overaging)라고 한다.그러나 아직도 θ 상은 강화에 기여하고는 있지만, 시효 시간이 길어짐에 따라 점점 성장하여 강화 효과를 잃게 된다.*시효온도와 시간의 영향 *시효경화형 합금의 강도는 옆에 그림과 같이 시효시간에 영향을 받는다.Al-4%Cu합금을 260℃ 에서 시효 처리하면 확산 속도가 크므로 석출물이 빠른 시간 내에 형성된다. 따라서 0.1hr(6분) 이내에 θ ‘ 을 형성하기 때문에 최대 강도를 나타낸다. 즉, 6분 이상 시효 처리하면 과시효를 일으키는 것이다. 시효처리하는 이유에 대해 몇 가지 장점이 있다. 첫째로, 최대 강도는 시효 온도가 낮을수록 커지게 된다. 둘째로, 시효 온도가 낮을수록 최대 강도가 유지되는 시효 시간 범위가 넓다. 셋째로, 시효 온도가 낮을수록 성질이 균일해 진다는 것이다. 한편190℃나260℃처럼상온이상의온도에서시효처리하는것을인공시효(人工時效,artificialaging)라고 부르고, 상온에서 시효 처리하는 것을 자연 시효(自然時效,natural aging)라고 한다.자연시효처리하면최대강도를얻기까지에는수일(數日)이걸리는경우가많지만,인공시효할때보다는최대강도가높고,과시효가 안 일어난다. (열처리에 의해서 시효강화를 일으키기 위해서는 다음의 4가지 사항을 만족시켜야함) ① 상태도에서 보면 고용체의 용해도 한계가 온도가 낮아짐에 따라 감소해야만 한다.(즉, 용해도 한계선 이상으로 가열시 에는 단상의 고용체가 되고, 냉각시에는 2상 영역에 들어가야 한다)② 기지상은 연성을 가져야 하고, 석출물은 단단한 상이어야 한다.(대부분의 시효강화형 합금에서 석출물은 매우 단단한 금속간 화합물이다.)③ 급랭에 의해서 제2상의 석출이 저지되어야만 한다.④ 최대 강도 및 경도를 얻기 위해서는 석출물이 기지 조직과 정합상태를 이루어야만 한다.*결정립 미세화 강화*일반적으로 다결정재료에 있어서 결정립계 그 자체는 고유의 강도를 갖고 있지 않으며, 결정립계에 의한 강화는 결정립내의 상호 간섭함에 의해 일어난다고 알려져 있다. 따라서 결정립계 면적이 클수록, 즉 결정립 크기가 작아질수록 강도는 증가한다. Hall과 Petch는 인장 항복 응력과 결정립 크기와의 사이에 다음과 같은 식이 성립함을 발견하였다. => σy=σi+kd-½ σy :항복강도, σi: 결정립내에서 전위의 이동을 방해하는 마찰응력, k: 상수, d: 결정립의 직경,이식을Hall-Petch관계식(Hall-Petchrelationship)이하하는데,대부분의결정질재료의항복강도는결정립크기가 미세할수록 증가한다는 것을 나타내고 있다. 이와같이결정립이미세할수록금속의항복강도뿐만아니라피로강도및인성이개선되므로실제로금속재료분야에서 결정립의 미세화는 매우 중요한 기계적 성질 개선책으로 이용되고 있다.
분말소재레포트( 열전대온도, 프레스성형에서 주의 할점)
