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(MEMS) Lead free soldering의 문제점 및 해결책

Lead-free soldering의 문제점 및 해결책MEMS개론 레포트2019.04.17 제출목차Lead-free soldering의 필요성Lead-free soldering의 문제점Lead-free soldering에 대한 해결책참고문헌솔더링은 450℃이하의 낮은 온도에서 솔더를 사용하여 두 모재를 접합하는 방법으로 가전 및 산업계에서의 전자제품에 필수적으로 사용되고 있다. 이러한 제품의 접합부는 대부분 Sn-Pb계 솔더를 사용하여 접합하였다. Sn-Pb계 솔더는 낮은 용융온도를 갖고 있으며, 기계적 성질과 젖음성이 우수하며 단가가 저가라는 장점을 갖고 있다. 그러나 Pb의 사용을 규제하는 regulation of certain hazardous substances (RoHS), waste electrical and electronic equipment (WEEE) 등의 환 경 규제로 인하여 무연솔더 재료의 필요성이 제기되었다.SnPb계 유연솔더를 대체할 솔더로 SnAgCu계, SnAg계, SnCu계 그리고 저융점을 갖는 Sn58%Bi계 솔더 등 다양한 조성의 무연솔더들이 연구되어왔다. 많은 무연솔더 합금중에서 가장 널리 상용적으로 사용 되는 Sn3.0%Ag0.5%Cu 솔더(SAC305)는 상대적으로 우수한 솔더링성과 높은 내열피로 특성을 갖고 있다. 그러나, SAC305 솔더는 Ag가 함유되어 있어 고가이며, SnPb계 솔더에 비하여 40도 정도의 융점이 상승하여 종래의 유연 솔더 합금에 비하여 높은 솔더링 공정온도로 인하여 솔더 계면에서 금속 간 화합물 (IMC)의 빠른 성장 및 부품의 열화현상을 일으킬 가능성이 높다 . 특히, 전자패키지 부품의 경,박,단,소화를 위하여 mutil chip packages (MCP), Package-on-Package (POP) 와 같이 구조가 복잡하고 다양한 부품이 사용되면서 사 용중 혹은 제조 공정중에 warpage 문제가 대두되면서 낮은 융점의 솔더 재료 필요성이 대두 되었다. 따라서 이러한 SAC계 솔더합금의 단점인 높은 공정 온도를 해결하기 위하여 저융점 합금인 Sn58%Bi 솔더 재료가 많이 연구되어왔다. Sn58%Bi 솔더는 종래의 유연솔더(SnPb계 솔더)에 비하여 낮은 융점(139 ℃)을 갖고 있으며, 유연솔더에 비하여 더욱 우수한 탄성계수 및 인장강도 등을 갖는다. 또한, 저온 솔더링 공정이 가능 하므로 전자부품의 열화현상이나 warpage문제를 줄일 수 있다. 그러나, Sn58%Bi 솔더의 취성으로 인하여 충격을 쉽게 완화하거나 흡수하지 못하여 기계적 특성은 우수하지만 신뢰성이 떨어지는 단점이 존재한다. 이러한 Sn58%Bi 솔더의 취성적인 성질을 향상시키기 위하여 CNT, 강화재료, 미량의 첨가원소 혹은 에폭시 와 같은 고분자를 첨가하여 기계적 강도 및 신뢰성을 향상시키는 많은 연구가 진행되고 있다.SAC305를 대체하기 위하여 크게 두가지의 합금을 분류하자면, Ag를 포함하지 않고 SnCu와 소량의 다른 물질 첨가 합금, 그리고 SAC합금이지만 소량의 Ag(0.1,0.3,0.8,1.0 wt%)를 포함하고 다른 물질 첨가 합금으로 나눌 수가 있다. SnCu 솔더 (+ Ni, Ge, Co and Bi)는 비교적 비싸지 않고 특히나 SN100C(by Nihon Superior)는 vibration, drop shock, thermal cycling, electromigration reliability test에서 신뢰성 있는 결과를 보였지만, SAC305에는 미치지 못하였다. 특히 LTS(Low temperature solder) paste로 각광받고 있는 BiSn은 Bi의 내재적인 특성 때문에 높은 변형률의 상태에서 솔더의 취성을 높여주는데, 이 솔더의 연성을 높여주거나 폴리머의 수지를 사용하여 국부적인 솔더 조인트 부분에 첨가하는 등의 연구가 이루어져야 한다.또한 낮은 Ag SAC는 신뢰성에 대한 검증이 아직까지 제대로 이루어지지 않고 있다. 따라서 값이 싼 Sn1.8Ag와 Sn0.7Cu 솔더링에 대한 기계적 특성 및 열적 특성, reflow와 wave solder 등 각 soldering 방법에 따른 신뢰성 테스트를 통하여 SAC305를 대체할 솔더로서 연구되어질 필요성이 있다. 새로운 무연 솔더 개발에 노력을 기울임에도 불구하고, 문제가 되는 것은 높은 녹는점과 신뢰성 위험 평가에 대한 부족이다. 따라서 낮은 녹는점을 보이는 솔더가 개발되었을 때, 그 솔더의 ‘thermal cycling, vibration, shock and electromigration’에 대한 긴 기간의 신뢰성있는 데이터를 통하여 그 솔더의 수명을 예측할 수 있어야 하고, 그 솔더의 접합방법에 대한 최적화 된 방법을 구현하여야 현재 상용화 되고있는 lead-free soldeing의 대표적인 SAC305 솔더를 대체할 수 있을 것이다.참고문헌Chapter: Lead-free SolderBook: Encyclopedia of Materials: Science and TechnologyAuthor: T.R. Bieler,Tae-kyu LeeDate: 2010Title: A review of lead-free solders for electronics applicationsAuthor: Shunfeng Cheng,Chien-Ming Huang,Michael PechtPublication: Microelectronics ReliabilityDate: August 2017페이지 PAGE * MERGEFORMAT1 | NUMPAGES * Arabic * MERGEFORMAT1

공학/기술| 2020.08.23| 5페이지| 1,000원| 조회(191)

mems, Lead free soldering, MEMS개론 레포트

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충격실험 결과보고서

학번이름분반조[충격 실험 결과 보고서]고체/재료 실험목차실험 과정실험 전 예측한 충격흡수에너지 결과실험 결과고찰 및 결론참고문헌실험 과정열처리를 다르게 한 sm45c 2가지를 준비한다.충격시험기의 anvil에 시편의 v-notch 부분이 정 중앙에 오도록 올려놓는다. 이 때, 노치 부분의 방향에 유의하도록 한다. 아래 그림 3에서 pendulum이 지나가는 통로 중간 부분이 시편이 위치하는 anvil이며 v-노치는 pendulum의 타격부위 반대편에 위치하도록 시편을 올려놓는다.Pendulum을 고정시킨 후 조교님의 지시에 따라 시험기 전방에 있는 손잡이를 회전시켜 pendulum을 상승시킨다. 이 때 pendulum 전후방으로부터 벗어나 낙하 발생으로 인한 사고를 대비한다. 안전 레버(safety lever) 체결을 확인해야한다.Pendulum을 원하는 각도만큼 올린 후 눈금을 맞추어 현재의 각도를 측정한다.모든 준비가 완료되면 안전 레버를 풀어 pendulum이 자유 낙하하여 진자운동을 하도록 한다. 이 과정에서 anvil에 위치한 시편에 충격을 가하여 시편이 파단 된다.. 그리고 파단으로 인해 운동에너지 감소가 발생하며 그 결과 pendulum의 최종 높이가 감소한다.준비된 시편 2가지에 이 시행을 각각 하여 두 시편의 충격에너지를 비교한다.실험 전 예측한 충격 흡수 에너지 결과이전 실험에서 진행하였던 미세조직 관찰과 경도 측정 실험에 의하여 열처리한 sm45c 시편이 각각 Normalizing, Quenching를 하였다는 것을 알게 되었다. 따라서 Normalizing 열처리를 한 시편에 대해서는 충격 흡수 에너지 값이 클 것이고, Quenching 열처리를 한 시편에 대해서는 충격 시편 에너지 값이 작을 것이라는 것을 예측하였다. 왜냐하면 Normalizing 처리를 한 시편은 미세조직이 α-페라이트와 펄라이트로 되어 있고, Quenching 처리를 한 시편은 미세조직이 마르텐사이트로이루어져 있어 Normalizing 처리를 한 시편이 충격시험 시 운동에너지를 더 많이 흡수하여 충격흡수 에너지 값이 높게 나올 수 밖에 없기 때문이다.실험 결과각 시편 별 충격흡수에너지(계산 과정 포함)시편1해머 중량=26.14kg해머 길이=0.75m충격흡수에너지=시편 종류열처리충격 전 각도(α) [deg]충격 후 각도(β) [deg]충격흡수에너지(E) [J]SM45CQuenching604148.9371Normalizing603070.324고찰 및 결론각 시편의 열처리, 경도, 충격흡수에너지를 고려한 파단면 관찰시편 2개중 하나는 Normalizing, 하나는 Quenching한 것이다. 이전 실험인 미세조직 관찰과 경도실험을 통하여 각 시편이 어떤 열처리를 하였는지 파악할 수 있었다. 이 전에 진행한 경도 실험 결과에 따르면, 첫번째 시편의 경도 평균값이 HRC 8.62, HV 449.48이었다. 또한 두번째 시편은 HRC 25.56, HV 626.62이었다. 이는 첫번째 시편이 두번째 시편보다 경도값이 월등히 작기 때문에 각각 Normalizing, Quenching한 것이라고 유추할 수 있다.또한 미세조직 관찰 실험에서 Quenching된 시편을 관찰하였을 때 Martensite 조직이 거의 보이지 않았는데, 이는 급냉과정에서의 열 손실로 인하여 시편 단면에서 Quenching 열처리가 제대로 되지 않았다는 것을 결론지을 수 있었다.그림 11 – 취성 파단면과 연성 파단면따라서 위의 파단면을 보았을 때, Quenching의 경우 취성파단면과 같은 형상이 나타났고 Normalizing의 경우 가운데는 취성파단면이 나타났고 모서리는 연성파단면이 나타났다는 것을 알 수 있다.각 시편의 충격흡수에너지가 차이가 발생하는 이유Normalizing처리를 한 시편은 미세조직이 α-페라이트와 펄라이트로 구성되어 있는 반면, Quenching처리를 한 시편은 마르텐사이트로 이루어져 있어 Normalizing처리를 한 시편이 Quenching처리를 한 시편보다 더 연성을 띄게 된다. 따라서 Normalizing처리를 한 시편이 Quenching처리를 한 시편보다 충격시험 시 운동에너지를 더 많이 흡수하여 충격흡수에너지 값이 높게 나온다.이 실험에서 Quenching처리를 한 시편의 경우 충격흡수 에너지가 48.9371J 값이 나왔는데, 이는 Quenching처리를 한 다른 sm45c 시편의 평균적인 충격 에너지 값에 비해 값이 크다. 이는 앞서 언급하였던 미세조직 관찰 실험의 결과와 같이 Quenching 열처리를 할 때 급냉하는 과정에서 연손실로 인하여 냉각이 제대로 되지 않았기 때문이라고 유추할 수 있다.또한 충격흡수에너지를 측정할 때, 실험 장비의 눈금의 관성 또한 배제할 수 없다. 이 관성이 결과에 영향을 주어서 충격 후 각도가 실제보다 더 크게 나온 것으로 보인다.또한 각 시편이 같은 성분으로 되어있는 sm45c 시편이기 때문에 열처리로 인한 충격흡수 에너지 차이만 생각할 수 있지만, 만약 다른 조성으로 되어있는 시편이라면 DBTT로 인한 충격 흡수 에너지 차이를 생각할 수 있다.따라서 만약 다른 온도에서 SM45C의 충격에너지를 측정하였을 경우, 같은 온도에서 SM45C 외의 다른 시편 충격에너지와 비교하였을 경우 모두 다른 충격값을 보였을 것이라고 예상된다. 우리가 실험한 경우는 같은 온도에서 열처리를 다르게 한(각각 Normalizing, Quenching) SM45C 시편 이었기 때문에 두 시편 간의 충격 흡수 에너지의 값이 1.43배 정도의 차이 밖에 나지 않는다.다음에는 탄소함유량이 SM45C보다 낮은 SCM415와의 비교를 통하여 DBTT 그래프에 의한 충격흡수 에너지 값을 비교하고 같은 시편의 온도에 따른 충격흡수 에너지 값을 비교하면 조금 더 정밀한 분석을 할 수 있을 것이다.참고문헌고체/재료 실험 교재- 중앙대학교고체/재료 실험 교안- 김승한 교수님경도 실험 결과 보고서미세조직 관찰 결과 보고서PAGE * MERGEFORMAT2

공학/기술| 2020.08.23| 5페이지| 2,000원| 조회(342)

충격실험, 충격 실험 결과 보고서, 고체/재료 실험

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충격실험 예비보고서

학번이름분반조[충격 실험 예비 보고서]고체/재료실험[실험 목적] 다음의 빈칸에 대한 답을 적으시오.충격 실험은 ①을 가지는 보통 탄소강의 온도에 따른 ②을 비교 분석하고 ③을 분석하여 ④와 ⑤의 특성을 학습한다. 또한 소재의 종류에 따른 ⑥의 특성을 이해한다.①: v-notch 형상②: 충격 흡수 에너지③: 파단면④: 연성파괴⑤: 취성파괴⑥: 연성취성전이온도 (Ductile-Brittle Transition Temperature: DBTT)[실험 이론] 인장 실험과 충격 실험 환경에서의 가장 큰 차이점 한 가지를 설명하시오. (3줄 이내)①: 인장 시험기는 모든 작동과 데이터 수집이 컴퓨터에 의해 제어가 가능한데, 충격 시험은 작동 및 데이터 수집을 실험자가 직접 해야 한다. 따라서 안전 레버 체결 확인 및 Pendulum의 위치를 파악하기 위한 눈금을 파악하여 실험 장치를 설치하는 과정에서 안전에 더욱 유의하여야 한다.[실험 이론] DBTT(Ductile-to-Brittle Transition Temperature)에 대한 다음의 질문들에 대해 답하시오.재료의 연성에서 취성으로의 특성 변화에 있어서 주요 인자 3가지를 설명하시오.①: 온도②: 응력③: 변형률 속도시편과 시간적인 문제로 인하여 충격 실험을 단 3번 밖에 할 수 없을 상황일 때, 재료의 DBTT에 대해 대략적인 Trend라도 알기 위해서는 어떻게 실험 조건을 계획하면 좋을지 설명하시오. (4줄 이내)①: 실온, 저온, 상온에서의 시편의 충격흡수에너지를 파악하여야 DBTT의 대략적인 Trend를 알 수 있을 것이다. 따라서 같은 시편을 실온(room temp)에서 실험하였을 때, 저온(iced water)에서 실험하였을 때, 상온(high temp)에서 실험하였을 때로 나누어 총 3번의 충격실험을 시행하여야 한다.[실험 방법] 다음의 빈칸에 대한 답을 적으시오.충격 실험은 크게 두가지로 나눠지며 이를 각각 ①와 ②라고 한다. ①은 주로 ③를 이용한 실험에 사용되도록 고안되었다.①: Izod②: Charpy③: 플라스틱 재료[실험 과정] 다음의 빈칸에 대한 답을 적으시오.충격 실험은 충격 전과 후의 ①에너지 차를 이용하여, 재료의 ②에너지를 얻는 과정을 통한다. ②에너지가 낮을수록 재료는 ③거동한다고 볼 수 있으며, 높을수록 ④거동한다고 볼 수 있다.①: pendulum의 위치②: 충격흡수③: 취성④: 인성[결과 예측] 5월 23일에 예정된 실험에서 두개의 시편에 대한 온도(상온) 조건은 같다. Normalizing 시편과 Quenching 시편의 충격 실험 결과를 예측한다면 어느 시편의 값이 더 클지 대략적으로 설명하시오. (5줄 이내)①: Normalizing 시편의 충격 실험 결과 값이 더 클 것이다. 충격실험은 시편의 충격흡수 에너지를 얻는 과정인데, Quenching 열처리를 한 시편은 급냉시켜 Martensite의 조직이 되는데 martensite 조직은 경도와 강도가 높고 인성이 약하여 가장 잘 깨진다고 알려져 있다. 또한 Normalizing 열처리를 한 시편은 일정시간 가열 후 공기 중에서 냉각시키기 때문에 미세하고 표준화된 금속 조직을 얻을 수 있는데 이는 인성 등 기계적 성질을 개선시킬 것이고 Martensite보다 충격흡수 에너지가 높을 수 밖에 없다.타이타닉 호의 침몰 원인이 재료의 DBTT 특성을 고려하지 못 하여서 발생한 것이라고 알려져 있다. 그렇다면, 같은 충돌 조건에서 여름(고온으로 가정)에 충돌하였다면 어땠을 지 자유롭게 서술하시오. 타이타닉 호의 선체는 저탄소강의 재료로 만들어졌다고 가정한다. (5줄 이내)①: 일반적인 저탄소강 등은 상온에서 연성을 그리고 온도가 낮아짐에 따라 연성-취성 천이 거동을 나타내고 낮은 온도에서는 매우 낮은 충격흡수에너지를 갖는 취성으로 변화되는 것을 알 수 있다. 따라서 온도가 높은 여름에 충돌하였다면 연성을 갖고 있을 것이라 예측할 수 있고, 이는 충격흡수 에너지가 크기 때문에 낮은 온도인 겨울에 충돌하는 것보다 충격에 강하여 같은 충격에 더 잘 견딜 수 있었을 것이라고 예측된다.

공학/기술| 2020.08.23| 3페이지| 1,000원| 조회(288)

충격실험, 충격실험 예비보고서, 고체/재료실험

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고체재료실험-charpy 충격시험 결과보고서 평가A+최고예요

1. 실험 목적인장시험의 경우 인성, 인장강도 등 여러 가지 수치들을 얻을 수 있지만, 동적 하중, 금속 조직, 사용 온도 등에 따라 기계적인 성질이 어떻게 변하는지 알 수 없다. 또한 충격이 가해졌을 때 정적 시험에서의 결과와 동적 시험에서의 결과 사이에는 변형률 속도의 차이로 인해 큰 차이가 존재한다.따라서 이번 샤르피 충격 시험의 목적은 물체에 충격이 가해졌을 때 충격력에 대한 물체의 충격 저항을 시험하는 것이다. v-notch 형상을 가지는 보통 탄소강의 온도에 따른 충격흡수에너지를 비교분석하고 파단면 분석을 통하여 연성파괴와 취성파괴의 특성을 확인한다. 또한, 소재의 종류에 따른 DBTT(Ductile-to-Brittle Transition Temperature)의 특성을 이해한다.2. 각 시편 별 충격흡수에너지를 계산하시오.해머 중량=26.14kg, 해머 길이=0.75m충격흡수에너지시편 종류열처리충격 전 각도(α) [deg]충격 후 각도(β) [deg]충격흡수에너지(E) [J]SM45CQuenching4547.2-5.321Normalizing6023.580.2113. 위 계산과 같이 충격흡수에너지가 차이가 발생하는 이유에 대해 설명하시오.Normalizing처리를 한 시편은 미세조직이 α-페라이트와 펄라이트로 구성되어 있는 반면, Quenching처리를 한 시편은 마르텐사이트로 이루어져 있어 Normalizing처리를 한 시편이 Quenching처리를 한 시편보다 더 연성을 띄게 된다. 따라서 Normalizing처리를 한 시편이 Quenching처리를 한 시편보다 충격시험 시 운동에너지를 더 많이 흡수하여 충격흡수에너지 값이 높게 나온다. Quenching처리를 한 시편의 경우 오히려 충격흡수에너지가 음수가 나왔는데 이것은 Quenching처리를 했을 때의 실험값이 너무 작아 실험 장비의 눈금의 관성이 결과에 영향을 주어서 충격 후 각도가 실제보다 더 크게 나온 것으로 보인다.< DBTT(Ductile to Brittle Transition Temperature)>시편종류CSiMnPSCrNiMoCuSM45C0.42~0.480.15~0.350.6~0.9≤0.03≤0.035SCM4150.13~0.180.15~0.350.6~0.9≤0.03≤0.030.9~1.2≤0.250.15~0.25≤0.3DBTT(Ductile-to-Brittle Transition Temperature)를 고려하면 SM45C가 SCM415보다 탄소함량이 높기 때문에 SM45C의 충격흡수에너지가 더 낮아야 하지만 실험결과는 반대로 나왔다.이것은 SM45C와 SCM415의 조성 차이에서 발생하는 것으로 보인다. 위의 표에서 SCM415에만 있는 금속은 Cr, Ni, Mo, Cu이다. 합금에 첨가되는 원소에 의해 고용체 경화(solid-solution strengthening), 석출 경화(precipitation strengthening) 등이 나타나지만 이중에서 특히 Ni와 Cr가 강도의 향상에 관련이 있다. 따라서 SCM415가 SM45C보다 충격흡수에너지가 더 높은 것으로 판단된다.4. 샘플의 파단면을 관찰하고 각 샘플 별 특징을 설명하시오.Quenching NormalizingQuenching NormalizingSM45C와 SCM415 모두 Quenching의 경우 취성파단면과 같은 형상이 나타났다. Normalizing의 경우 모두 가운데는 취성파단면이 나타났고 모서리 부분에는 연성파단면이 나타났지만, SCM415의 연성파단면 넓이가 SM45C의 연성파단면 넓이보다 작은 것을 알 수 있다. 각 시편의 연성파면율과 취성파면율은 다음과 같다.시편 종류열처리연성파면율(%)취성파면율(%)SM45CQuenching0100Normalizing2278SCM415Quenching0100Normalizing793이것은 충격흡수에너지의 차이로도 확인할 수 있다. DBTT를 고려하면 반대로 결과가 나온 것을 알 수 있다. 이 결과 역시 시편의 조성에 의한 차이라고 판단된다.참고-http://blog.daum.net/jae-no/17047472-http://www.steelgrade.org/Steel-grades/Carbon-steel/scm415.html-http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=effect_of_alloying_elements_on_steel_properties-The Science and Engineering of Materials – Sixth Edition, Donald R. Askeland, Pradeep P. Fulay, Wendelin J. Wright

공학/기술| 2020.08.23| 4페이지| 1,000원| 조회(755)

충격시험, 고체재료실험, 샤르피 충격 시험, charpy 결과보고서

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고체재료실험-charpy 충격 시험 예비보고서

1. 인장시험에서의 인성(toughness)와 충격시험에서의 인성을 구별하여 설명하시오.차이점은 충격시험의 경우 strain rate가 매우 작다는 것이다. 충격 시험에서 재료를 부러뜨리기 위해 필요한 에너지(impact toughness)는 tensile toughness 곡선과 항상 연관이 있는 것은 아니다. 전에 언급했던 것처럼 엔지니어들은 engineering stress-strain 곡선 아래 넓이를 자주 tensile toughness로 고려했다. 일반적으로 높은 강도와 높은 연성을 모두 갖고 있는 금속은 좋은 tensile toughness를 갖고 있지만, strain rate가 클 때와 같은 경우 항상 그런 것은 아니다. 예를 들어 훌륭한 tensile toughness를 나타낸 금속은 높은 strain rate에서 취성 성질을 나타낸다. 따라서 가해진 strain rate는 연성을 취성으로 바꿀 수 있다. 세라믹과 많은 화합물들은 보통 높은 강도를 갖고 있지만, 사실상 연성이 없기 때문에 좋지 않은 toughness를 갖고 있다. 이 물질들은 좋지 않은 tensile toughness와 좋지 않은 impact toughness를 갖고 있다.2. 충격에너지를 구하기 위한 방법을 간략하게 설명하시오.충격에너지는 1회 충격으로 시편을 파괴시켜 파괴될 때의 소비된 에너지로 구한다.E=E _{1} -E _{2}#``````=Wh _{1} -Wh _{2}#```````=WR(1-cos alpha )-WR(1-cos beta )#```````=WR(cos beta -cos alpha )`[kg BULLET m/cm ^{2} ]W : 해머의 중량(N)α : 시험 전 해머 각(deg)β : 시험 후 해머 각(deg)R : 해머의 회전축 중심선으로부터 해머의 중심까지의 거리(m)? 위의 식은 아래 3가지 항목이 생략된 식으로 KS A 0021(수치의 맺음법)에 따라 충격 시험치의 수치를 한 자리로 끝맺음하여도 좋을 때는 3가지 항목을 생략하여도 좋다.1. L1 : 해머의 운동 중 소실된 에너지 (공기저항 및 베어링 부의 마찰저항)2. L2 : 시험편 지지대 또는 해머와 부딪침에 의한 흡수 에너지3. L3 : 시험편 절단 후 비산 시 운동에너지Original equation :E`=WR(cos beta -cos alpha )-L _{1} -L _{2} -L _{3}3. 탄소함량에 따른 저탄소강의 충격흡수에너지의 변화를 설명하시오.저탄소강은 0.04~0.15wt% C 이하의 탄소를 함유하고 있는 탄소강을 말한다. 아래의 그래프를 보면 탄소 함량이 높아질수록 같은 온도에서 충격흡수에너지가 감소하는 것을 알 수 있다. 하지만 매우 낮은 온도에서는 모두 취성이 강하게 나타나고, 매우 높은 온도에서는 연성이 강하게 나타나는 것을 알 수 있다.4. 연성파단면과 취성파단면을 현미경 사진 등을 이용하여 구별하여 설명하시오.취성파단면은 파단면이 평평하지만, 연성파단면은 각도가 있다. 또한 현미경으로 파단면을 관찰했을 때 취성 파단면은 벽개면을 따라 파단이 일어났고, 연성파단면은 미세공들이 관찰된다. 이것은 취성을 띌 때와 연성을 띌 때 파손 매커니즘이 다르기 때문이다.참고https://www.youtube.com/watch?v=tpGhqQvftAohttp://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=2763http://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/material-faqs/faq-what-is-charpy-testing/https://www.uvm.edu/~dhitt/me124/CharpyImpactNotes.pdfhttp://en.wikipedia.org/wiki/Carbon_steel#Low-carbon_steelhttp://blog.naver.com/shinkokorea/90117853069http://steelx.org/content/html/kor/default.asp?catid=151&pageid=2081271960http://faas.apro.re.kr/sub02_08_03.htmhttp://blog.daum.net/bwlee8/8839346https://www.linkedin.com/grp/post/1*************964176982019

공학/기술| 2020.08.23| 3페이지| 1,000원| 조회(322)

예비보고서, Charpy, charpy 예비보고서

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