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수입 지출 관리 자동양식

우리집 수입/지출 현황작성일 : 2015.12.17구 분1월2월3월4월5월6월7월8월9월10월11월12월수 입나와이프수 입 계(I) - - - - - - - - - - - -xx은행공과금관리비가스비보험통신나대출원금이자소 계 - - - - - - - - - - - -xx은행부인생활비저축 -유치원저축xx카드xx카드xx카드이자SMS수수료소 계 - - - - - - - - - - - -기타계모임경조사소 계 - - - - - - - - - - - -지 출 계(O) - - - - - - - - - - - -잔 여 (I-O) - - - - - - - - - - - -잔여 누적 - - - - - - - - - - - -

생활서식| 2016.08.03| 4페이지| 300원| 조회(319)

수입, 관리, 지출, 자동, 생활비

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용접 비파괴 검사법 종류 및 이론

..PAGE:1용접부 비파괴검사…..PAGE:2용접부 비파괴검사 종류방사선투과검사 (Radiograpic Test : RT)초음파탐상검사 (Ultrasonic Test : UT)침투탐상검사 (Penetrant Test : PT)자분탐상검사 (Magnetic paricle Test: MT)와전류탐상검사 (Eddy Current Test : ECT)육안검사 (Visual Test : VT)누설탐상검사 (Leak Test : LT)음향방출시험 (Acoustic Emission Test : AE)2..PAGE:31. 방사선투과검사X선 혹은 γ선으로 결함의 유무를 조사하는 방법방사선을 투과시켜 필름 등에 그 상을 재생하여 결함의 유무를 판단특징영구적인 기록 수단모든 종류의 재료에 적용가능표면결함 및 내부결함 검출가능결함의 위치를 정확히 판독다양한 재질에 적용가능검사결과를 즉시 확인가능면상결함의 검출이 우수방사선안전관리 요구3..PAGE:42. 초음파탐상검사시험체 내부결함의 검출에 주로 이용, 면상결함의 검출능력이 방사선투과검사보다 우수초음파의 경로상에 결함이 존재할경우, 그 결함에 의해 초음파가 반사되어 돌아오게 되는데 그 신호의 위치 및 크기를 읽어 그 결함이 존재하는 깊이 및 크기를 평가4..PAGE:52. 초음파탐상검사초음파탐상검사 장점 및 단점장점시험체가 두꺼워도 검사가 가능불연속의 위치 및 깊이를 정확히 확인가능균열 등의 면상결함의 검출에는 방사선투과검사보다 유리단점결함의 종류 식별곤란금속조직의 영향을 많이 받음검사자의 기량에 따라 결과의 정확도가 좌우됨검사결과는 검사 보고서만 남으므로 기록의 보존이 곤란5..PAGE:63. 액체침투탐상검사부품 등의 표면 결함을 아주 간단하게 검사하는 방법.액체침투탐상의 장점 및 단점장점검사속도가 빠르고 경제적임시험체의 모양과 크기에 제약이 적음시험체의 재질에 제한이 없음국부적 검사가 가능거의 모든 재질, 제품에 적용 가능단점표면에 열려있는 결함이어야 검사가능전처리가 필요시험체 표면 온도에 따라 검사 감도가 변함시험온도의 제한 : 15~52℃탐상 자재의 오염이 심함다공성 시험체의 검사가 곤란6..PAGE:73. 액체침투탐상검사액체침투탐상 검사의 시험 시 확인사항시험온도확인온도가 낮거나 높은 경우 결함 검출 감도가 나빠질 수 있다.표면 전처리 정도부적절한 전처리 상태인 경우 오판독 할 수 있다.침투시간일반적으로 최소 5~10분 정도 적용하며 침투시간이 적은 경우 미세결함 검출 능력이 떨어진다.세척 방법용제 제거성 치무택의 잉여침투제 제거시 세척제로 직접 제거하면 얕은결함에 침투한 침투제까지 제거하여 검출능력이 떨어진다.현상제 적용 정도너무 두껍게 도포되면 결함 검출 능력이 떨어진다.현상시간관찰은 현상제 적용 후 7분~1시간 이내에 해야한다. 너무 일찍 관찰하면 결함의 크기보다 작게 관찰 될 수 있고, 너무 길면 과대평가 되는 경우가 있다.검사 방법7..PAGE:84. 자분탐상검사강자성체를 자화시키고 자분을 적용시켜 누설자장에 의해 자분이 모이거나 붙어서 불연속부의 윤곽을 형성, 그 위치, 크기, 형태 및 넓이 등을 검사하는 방법자분탐상검사의 장점 및 단점장점미세한 표면 균열 검출 능력이 뛰어남시험체의 크기 및 형상 등의 영향이 적음검사가 비교적 쉽다검사 비용이 저렴함단점강자성체의 검사에 국한됨전극식 장비 사용시 전기 접촉부에 ARC발생으로 시험체에 악영향을 미칠 수 있음8..PAGE:95. 와전류탐상검사전자유도 현상을 이용하여 재료의 상흔을 검출하거나 재질을 판별하는 방법와전류탐상검사의 장점응용분야가 광범위하며 결함 크기, 재질 변화 등을 동시에 검사가능관, 환봉, 선 등에 대하여 고속으로 자동화한 능률이 좋은 시험이 가능하며 On-line 생산의 전수 검사가 가능표면 결함에 대한 검출 감도가 우수하며, 또 지시의 크기로 결함의 크기를 추정할 수 있어 결함 평가에 유용고온하에서 측정, 얇은 시험체, 가는 선, 구멍 내부 등 다른 비파괴검사로 검사하기 곤란한 대상물에 검사가 가능지시가 전기적 신호로 얻어지기 때문에 전기적 보존 및 재생가능9..PAGE:106. 육안검사적용검사 범위언더컷용접덧살높이용접개선각도미스매치(Mismatch)오버랩(Overlap)용접비드모양용접 후 용접 주위에 모재 흠집장점빠르고 간단경제적이고 도구가 간단결과를 곧바로 필름으로 저장가능10..PAGE:117. 누설탐상검사유체가 시험체의 내부외 외부, 즉 계와 주위의 압력차에 의해 시험체의 결함 속으로 흘러 들어가거나 결함을 통해 흘러나오는 성질을 이용하여 결함을 찾아내는 시험방법특징검사물 전체를 1회 검사로서 끝낼 수 있음시험법이 간편헬륨가스나 할로겐가스를 사용하면 검출 감도가 우수단점결함의 원인 형태를 알 수 없음개방되어 있는 시스템에서는 사용할 수 없음수압 시험이 시험체에 손상을 줄 수 있음11..PAGE:128. 음향방출시험결함이나 불연속으로 인해 방출된 음파를 분석하는데 사용되는 비파괴적인 방법. 이러한 음향은 재질의 파괴 이전의 작은 변형, 부식, 균열에 의해 유발되므로 구조물의 결함에 대한 위치추적과 불연속성의 성향을 감시하는것이 가능12장점사용중인 검사체에 대해 연속적인 모니터링이 가능특정 영역에 대한 모니터링 만으로 전체 구조물을 검사가능기존의 검사방법에 비해 향상된 결함 탐지 감도실시간 모니터링. 결함이 발생, 성장하는 과정에 한하여 검출할 수 있는 동적인 시험방법..PAGE:13감사합니다 !!Any Questions?..PAGE:14용접 결함…슬래그혼입언더컷스패터피트기공용입불량크랙Bead 외관불량14..PAGE:151. Slag Inclusions (슬래그 혼입)Slag가 완전히 부상하지 못하고 용착금속속에 섞여있는 상태로서 용접부를 취약하게 하며, Crack을 일으키는 주원인이 된다.발생원인전층의 슬래그제거가 불완전하다.용접개선 및 전극 와이어의 각도가 부적당하다.소전류, 저속도로 용착량이 너무 많다. -슬래그가 부상할 시간이 없다.모재가 아래로 경사져 슬래그가 선행한다.전진법이 후퇴법보다 슬래그 선행의 가능성이 높다.방지대책전층의 슬래그를 브러시 및 그라인더로 완전히 제거한다.적당한 용접각도를 유지한다.적당한 용접조건을 설정한다.모재의 경사정도에 따라 적당한 운봉(Weaving)을 한다.15..PAGE:162. Porosity (기공 : Blow hole)용접부에 작은 구멍이 산재되어 있는 형태로서 가장 취약적인 상황으로 용접부를 완전 제거한 후 재용접하여야 한다.발생원인Gas의 유량이 부족하거나 Gas에 불순물이 혼입되어 있다.Nozzle에 Spatter가 많이 부착되어 Gas의 흐름을 방해한다.Wire가 흡습되었거나 오염되어 있다.강풍으로 Shielding 효과가 충분하지 못하다.Arc의 길이가 너무 길다.용접부의 급냉 (Gas가 부상하기 전에 냉각되어 기공형성).모재에 습기, 녹, Paint, 기름 등 오염물질이 있다.가용접 불량 및 용접봉 선정이 잘못되어 있다.방지대책적당한 용접조건을 설정한다.Nozzle을 수시로 check하여 spatter를 제거한다.모재 및 Wire에 부착된 불순물을 사전 점검하여 제거한다.전극 Wire는 완전히 건조한 후 사용한다.바람이 2m/sec 이상이면 방풍벽을 설치한 후 사용한다.가용접은 기량이 뛰어난 사람이 행하되 후처리를 정확히 한다.용접봉 선정을 정확히 한다.16..PAGE:173. Undercut (언더컷)용접의 변끝을 따라 모재가 파여지고 용착금속이 채워지지 않고 홈으로 남아있는 부분발생원인용접전류 및 전압이 지나치게 높다.전극 wire의 송급속도보다 용접속도가 빠르다.전극 wire의 송급이 불규칙하다.용접속도가 지나치게 빠르다.Tourch 각도 및 운봉조작이 부적당하다.방지대책적당한 용접조건을 선정한다.용융금속이 충분히 용착될 수 있도록 용접속도를 선정한다.전극 wire의 송급속도가 일정하도록 wire feeding 장치 및 tourch 내부를 수시점검한다.Tourch 각도 및 운봉조작을 규정대로 한다.17..PAGE:184. Incomplete Fusion (용입불량)모재의 어느 한 부분이 완전히 용착되지 못하고 남아있는 현상발생원인용접속도가 빠르다.용접전류가 너무 낮다.Tourch 의 겨냥각도가 나쁘다.다층용접의 경우 전층의 Bead가 매우 불량하다.Arc의 길이가 너무 길다.방지대책적당한 용접조건을 선정한다.Tourch의 겨냥위치와 운봉속도를 조절하여 Slag가 선행되지 않도록 한다.전층 Bead의 괴형상을 제거한다.Root 간격 및 표면의 치수를 조절한다.18..PAGE:195. Overlap (오버랩)용착금속이 변끝에서 모재에 융합되지 않고 겹친부분

공학/기술| 2014.09.27| 24페이지| 1,000원| 조회(6,852)

용접, 비파괴검사, 용접검사

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석면안전교육자료 PPT

석면 안전교육 2014. 05개요 석면의 위험성 및 석면 질환의 특성 우리나라의 석면 사용 및 관리 현황 향후 관리 계획 목 차1. 개요 석면 ( 石綿 , asbestos) 은 자연적으로 생성되어 섬유상 형태를 갖는 규산염 ( 硅酸鹽 ) 광물류를 말함 석면은 백만 년 전 화산활동에 의해 만들어진 화성암의 일종인 사문암과 각섬석이 특수한 조건에서 뜨거운 물과 작용하여 그 결정이 섬유상으로 성장하는 과정을 거쳐 생성됨 석면은 구성학적으로 사문석 ( 蛇紋石 , Serpentine) 계열과 각섬석 ( 角閃石 , Amphibole) 계열로 크게 구분하고 총 6 종이 존재함 사문석 계열은 백석면 (Chrysotile) 1 종이 있음 각섬석 계열은 청석면 ( Crocidolite ), 갈석면 ( Amosite ), 안소필라이트석면 ( Anthophylite ), 트레몰라이트석면 ( Tremolite ), 악티노라이트석면 ( Actinolite ) 5 종이 있음1. 개요1. 개요 직경이 0.02~0.03 ㎛ 정도 불연성 (Fire proofing), 방부성 (Corrosion resistance), 단열성 (Heat resistance), 전기절연성 (Insulation), 방적성 ( Spinnability ), 내마모성 , 고인장성 , 유연성 , 제품의 강화 등의 특성을 가짐 백석면은 매우 가는 섬유상으로 방사성 ( 紡絲性 ) 이 좋고 전기절연성이 높아 제일 많이 소비 ( 세계 석면 소비량의 약 93% 이상 차지 ) ( 생체독성순서 : 청석면 갈석면 백석면 ) 우수한 특성으로 다양한 분야에서 오랫동안 사용되어 왔으나 그 유해성으로 인해 20 세기 말부터 각 국에서 사용금지하고 있음2. 석면의 위험성 및 석면 질환의 특성 가 . 석면 질환의 발병 경로 1 ) 석면은 호흡기로 인체에 흡입될 경우 치명적인 작용을 유발할 가능성 있음 2) 일반적으로 공기 중 먼지는 코털 , 코 안 점막 또는 기관지 섬모 활동으로 폐 안으로 들어가지 못하며 폐 속으로 들어갈 수 있는 미세먼지 (1리 ) 까지 도달할 수도 있음 3) 일반 먼지의 경우 폐안으로 들어오더라도 폐 속에서 정화능력을 지니고 있으나 석면 같은 광물질의 경우 표면의 높은 산화력 때문에 세포막과 접촉할 경우 막을 손상시킴 . 몸의 대식세포가 광물 먼지를 소화 분해시키는 것이 아니라 손상을 받아 죽게 되면서 여러 부작용이 발생함 4) 석면 섬유는 바늘 모양으로 날카롭게 생겼기 때문에 석면을 흡입하여 폐 깊숙이 침투하면 석면 섬유를 없애기 위해 방어 역할을 하는 대식세포들이 모여들지만 , 오히려 석면 섬유가 대식세포를 파괴하게 되고 염증과 흉터를 만들어 질병을 유발하며 석면소체 (asbestos body) 를 형성함 . 일반 분진은 5 ㎛이하만 폐하부에 침착되나 석면은 5-10 ㎛ 또는 그이상의 크기도 침착하는 것으로 알려짐2. 석면의 위험성 및 석면 질환의 특성 5) 석면의 공격에 대한 적절한 방어에 실패하게 되면 인체는 질병에 걸리며 , 석면은 진폐증의 일종인 석면폐와 폐암 , 악성중피종 등 각종 암을 일으킴 나 . 석면 질환의 종류 1) 석면관련 3 대 질환으로‘ 석면폐 ’ (Asbestosis), ‘ 폐암’ (Lung cancer), 암의 일종인 ‘ 악성중피종 ’ (Malignant mesothelioma) 이 있으며 , 우리나라의 「석면피해구제법」에서 정한 피해구제대상 질병임 2) 흉막반 , 미만성 흉막비후 등 석면관련 호흡기질환 뿐만 아니라 최근에는 후두암과 난소암 등 다른 여러 암 발생과도 관련성을 보여주는 연구결과가 속속 나오고 있음 . 아울러 췌장암 , 결장암 , 위암 등 위장관 계통의 암을 석면이 일으킬 수 있다는 사례보고 또는 연구보고가 많지는 않지만 가끔 발표되고 있음2. 석면의 위험성 및 석면 질환의 특성 명칭 최초 보고 잠복 기간 정 의 특 징 석면폐 1907 10~20 년 폐의 섬유화를 초래하는 진폐증의 일종 - 호흡곤란이 석면노출이 끝난 다음 여러 해 동안 서서히 진행 - 초기는 마른기침 , 말기 화농성 , 점액성 가래 , 피로감 , 체중감소 - 폐하엽이나 year - 석면노출량과 상관관계 - 5 ～ 45% 폐암으로 발전 폐암 1930 10~30 년 폐에 암세포의 발생으로 인한 조직의 이상 - 호흡곤란 , 피로감 , 체중감소 - 누적노출량 25 개 /cc/year - 석면노출량과 상관관계 - 1 개 /cc/10 년 노출 폐암 발생 - 석면폐가 동반하면 석면에 의한 폐암 가능성 높음 - 폐암의 조직형태 : 편편상피암 , 선암 , 대세포암 , 소세포암 - 흡연자가 비흡연자보다 50 배 이상 큼 악성 중피종 1960 20~40 년 흉막 및 복막에 생기는 악성 종양 - 복부통증 , 복부팽만 , 가슴통증 , 호흡곤란 , 피로감 , 식욕감퇴 - 급속진행 발병 후 1 년 이내 사망 - 백석면 1 개 /cc/year 에서 10 만 명 노출군에서 5 명 발생 - 석면노출의 지표 질환 - 석면 노출량과 관계가 희박하며 소량 , 단기 노출에도 질병을 일으킬 수 있음 ( 석면관리 매뉴얼 , 서울시 , 2011) - 건강한 폐 - - 석면폐암 - - 악성중피종 - ( 석면함유물질 관리 길잡이 , 안전보건공단 )2. 석면의 위험성 및 석면 질환의 특성 2) 석면 질환과 흡연과의 관계 가 ) 석면과 흡연에 비노출된 경우를 1 로 보았을 때 , 호흡기계 보호구를 착용하지 않고 작업을 한 석면 취급근로자에서 폐암 사망률이 5.2 배 높고 , 흡연자의 경우는 사망률이 10.8 배 높았으며 , 흡연 석면노출자의 경우는 53.2 배나 폐암 사망률이 높다고 함 (Hammond, 1979) 나 ) 흡연자가 석면에 노출될 때 폐암의 발생위험도는 50~84 배까지 증가 ( 美 , Agency for Toxic Substances and Disease Registry, 2006) 3) 악성중피종과 석면과의 관계 가 ) 악성중피종은 아직까지 정확한 발생원인은 알려져 있지 않지만 흉막중피종은 약 80%, 복막중피종은 50~70% 가 석면과 관련 있다는 보고가 있음 (Wagner 등 , 1960) 나 ) 석면폐증은 고농도의 석면섬유를 들이마셔야만 발병하는 반면 시켜 간접적인 석면 노출을 통해 오랜 시간이 경과된 후 가족구성원들의 악성중피종 발병 사례가 많았음 4) 석면 질환의 치료 가 ) 뚜렷한 치료법이 없는 경우가 대부분이어서 석면의 노출을 최대한 줄여 예방하는 것이 최선임 나 ) 석면폐는 산소요법으로 증세를 완화하지만 근본적인 치료법은 없고 , 악성중피종은 외과적 수술 ( 중피 제거 ) 또는 항암치료 요법 ( 방사선 치료 및 알림타 등의 항암제 ) 을 통해 통증 감소 및 생명 연장이 가능함3 . 우리나라의 석면 사용 및 관리 현황 구분 제품명 석면함유량 (%) 주용도 제품형태 지붕재 슬레이트 8~14 주택 , 공장 , 축사 , 창고 등 건축물의 지붕에 적용 천장재 석고 시멘트판 4~6 사무실 , 상가 , 공공건물 , 호텔 등 건축물의 천장 마감재 바닥재 아스타일 7~10 사무실 , 상가 , 공공건물 , 호텔 등 건축물의 바닥 마감재 내 ․ 외장재 밤라이트 나무라이트 6~12 사무실 , 화장실 등 건물의 칸막이 , 벽체 등 마감재 베이스패널 8~14 건축물 외벽 , 내벽 , 칸막이 등 인텔리전트 건축물 및 고속도로 , 철도의 반사형 차음판 뿜칠재 철골내화 피복재 40~90 건축물 철골 방화 , 방수 , 보온 등의 뿜칠재로 사용3 . 우리나라의 석면 사용 및 관리 현황 1) 석면에 대한 규제 가 ) 1970 년대 이후 세계적으로 각종 연구 ․ 조사를 통해 석면은 발암물질로 석면폐증 ( 폐의 섬유화 ), 폐암 및 악성중피종 ( 흉막 또는 복막에 생기는 암 ) 을 유발하는 것으로 알려짐 나 ) 특히 세계보건기구 (WHO) 의 암연구소 (IARC, International Agency for Research on Cancer) 에서는 1987 년에 석면을 발암물질 1 그룹으로 분류한바 있음 다 ) 1990 년 「산업안전보건법」에 따라 사용허가 대상 유해물질에 석면이 포함된 이후 단계적으로 수입 ․ 제조 ․ 사용 등이 제한되기 시작함 2) 석면에 대한 수입 ․ 제조 ․ 사용 등에 대한 완전 금지 실시 ( 「석면안전관리법」이% 이상 ) 물질 ( 지붕 , 천장 , 벽 또는 바닥재용 석면시멘트제품 , 자동차용 석면마찰제품 ) 제조 등 금지 ('08 년 , 「유해화학물질 관리법」 ) 등 단계적으로 제한 실시 나 ) 2000 년대 후반 들어 베이비파우더 탈크 , 서울 지하철 역사 석면 검출 , 충남 홍성 및 부산지역 석면관련 건강 피해사례 등으로 인해 석면에 대한 국민적 불안감이 지속적으로 증대되고 석면에 대한 규제강화 요구가 계속됨에 따라 관계정부부처 합동으로 「석면관리 종합대책」이 2007 년과 2009 년 수립 ․ 추진됨 다 ) 「석면관리 종합대책」에 따라 2009 년부터 석면과 석면함유제품에 대한 수입 ․ 제조 ․ 사용 등이 전면 금지됨3 . 우리나라의 석면 사용 및 관리 현황 3) 현행 국내 석면관리제도 현황 ( 「석면안전관리법」이후 ) 가 ) 석면관리 업무는 수입 ․ 제조 ․ 사용 , 건축물 이용 ․ 철거 및 폐석면 처리로 구분되어 정부 각 부처별 ( 관계부처 : 교과부 , 지경부 , 환경부 , 고용부 , 국토부 , 관세청 , 식약청 등 ) 로 관리중이며 「석면안전관리법」 ('12.4.29 시행 ) 에 따라 환경부에서 석면 전 분야를 총괄 ․ 관리 중임 나 ) 석면의 수입 ․ 제조 ․ 사용은 환경부 ( 석면안전관리법 , 유해화학물질 관리법 ), 고용노동부 ( 산업안전보건법 ) 및 국토해양부 ( 자동차관리법 ) 등에서 관리 다 ) 건축물에 사용된 석면에 대한 관리는 환경부 ( 다중이용시설 등의 실내공기질관리법 , 석면안전관리법 ), 문화체육관광부 ( 체육시설의 설치 ․ 이용에 관한 법률 ), 교육과학기술부 ( 학교보건법 ), 국토해양부 ( 건축법 ), 고용노동부 ( 산업안전보건법 ) 등에서 실시 라 ) 폐석면 처리는 환경부 ( 폐기물관리법 , 석면안전관리법 ) 에서 관리4 . 향후 관리 계획 석면관련 문제 ( 훼손 , 파손 , 균열 ) 발생 시 석면안전관리자에게 연락 건물내 개보수 작업시 석면안전관리자에게 연락 작업 시 석면자재에 충격이 가해지지 않도록 주의마지막으로 .. 석면}

공학/기술| 2014.06.24| 15페이지| 1,000원| 조회(948)

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윤활유 기본이론 및 실무적용 평가A+최고예요

< 윤활유의 이해 및 현장 적용현황 >2014.05.06.1. 개요1.1 윤활유의 정의- 기계의 마찰면에 생기는 마찰력을 줄이거나 마찰면에서 발생하는 마찰열을 분산시킬 목적으로 사용하는 유상물질(油狀物質)- 윤활유는 액상의 윤활제로서 기유(base oil)를 원료로 하여 사용목적에 알맞은 성능을 가지게 하기 위하여 각종의 첨가제를 가한 것1.1.1 기유의 종류-광유,지방유,합성유-품질, 성능, 내구성 및 가격등 종합적인 잇점 때문에 광유가 대부분이며 지방유 및 합성유의 용도는 특수한 용도에만 한정 됨.(가) 광유(Mineral oil)원유에서 제조되는 광유는, 원유(나프타)의 성상을 구성하고 있는 탄화수소의 종류에 따라 다음 3가지로 나뉨.i) 파라핀계 윤활유ii) 나프텐계 윤활유iii) 혼합계 윤활유파라핀계와 나프텐계의 윤활유의 일반적 성상파라핀계나프텐계비중(S.G.)작음큼점도지수(VI)높음낮음유동점(PP)높음낮음광유는 온도에 의한 점도의 변화를 나타내는 점도지수(Viscosity-Index )에 의한 분류종류점도지수고점도지수유(HVI)약 80 이상중점도지수유(MVI)약 65 ~ 80저점도지수유(LVI)약 65 이하이러한 광유계 윤활유의 원료가 되는 기름을 기유(Base oil)라 하는데 기유는 원유를 정제하여 만들며 그 정제방법에 따라 다음과 같이 구분됨.보통정제유 : 산, 알카리, 백토 처리 등으로 화학처리한 기름용제정제유 : 용제를 사용해서 정제한 기름으로 정제유에 비해서 산화안정성이 좋음.수첨개질유 : 고온, 고압의 가혹한 조건에서 촉매를 사용하여 고도로 정제한기름으로 일반 정제유에 비해서 산화안정성등 모든 성능이매우 우수합니다(나) 지방유(Fatty oil)식물유 및 동물유로서 항공엔진용 또는 절삭용도, 혼성유 및 그리이스의 원료로 사용.(다) 혼성유(Mixed oil)(라) 합성유(Synthesized oil)여러 원료에서 화학적으로 합성한 윤활유Silicone oil : 정밀기계유, 고온작동유 및 소포제로서 쓰이고 있습니다.Di-Ester oil : 항공기계 및 제트엔진용, 작동유 및 저온용 그리이스의 기유로 쓰입니다.1.1.2 윤활첨가제첨가제명용도산화방지제윤활유가 공기중의 산소에 의해 산화되는 것을 막기 위한 것이며, 산화에 의한 부식성의 산이나 슬러지가 생성되는 것을 막아줌청정분산제금속표면에 붙어있는 산화에 의한 슬러지가 카본을 녹여 윤활유에 미세 한 입자상태로 분산시킴.유성향상제금속의 표면에 첨가제가 흡착된 막을 이루어 경계윤활유 유막이 끊어지 지 않게 하고 마찰계수를 적게 해줌.방청제금속표면에 피막을 만들어 공기나 수분을 접촉하지 못하게 하고 표면에 녹이 생기는 것을 방지.극압제중하중이 걸릴 때 유막이 끊어져 금속접촉이 생기는 경우 극속과 반응하 여 표면에 극압막을 만들어 타버리거나 마모되는 것을 방지.소포제사용중에 심한 교반작용으로 인해 기포가 생기는 것을 방지.점도지수향상제점도지수를 높여서 온도에 따는 점도변화를 적게 해줌.유동점강하제저온일 때 왁스분이 석출하는 것을 방지하여 유동성을 높여줌.유화제물과 안정된 유화액을 이루게 하는데 쓰임.착색제윤활유의 누설을 알기 쉽게 하기 위해 기름에 색을 넣어 사용함.1.2 윤활유의 기능1) 감마작용- 금속간의 마찰을 적게하는 것으로 윤활의 최대 목적2) 냉각작용- 마찰면에서 발생하는 열, 바깥에서 전달되는 열등을 흠수하여 외부 배출.- 눌러붙음 방지효과.3) 응력분산작용- 접촉면에 집중되는 하중을 분산 완화.4) 밀봉작용- 실린더내의 연소가스가 누설되지 않게 한다든가 또는 물이나 먼지등의 침입을 방지.5) 방청작용- 공기 물 또는 부식성 가스등에 의하여 윤활면이 녹스는 것을 방지.6) 청정분산작용- 연소에 의한 탄화물, 마모된 금속조각등 윤활부분의 불순물등을 분산시켜 청정작용.1.3 윤활관리의 중요성1) 기계의 성능을 배가하여 생산성 향상.2) 기계의 수명을 연장시켜줌으로서 수리비를 절감효과. (총공업생산액의 5%절감)3) 적절한 윤활관리를 실시한다면 에너지 절감효과. (선진국 예 : 10% 절감 효과)1.4 윤활의 경제성1) 보건비,부품교환비의 절감2) 고장으로 인한 파급손실의 감소3) 내용년수연장에 의한 설비투자의 절감4) 마찰감소에 의한 에너지소비의 절약5) 가동율, 기계효율향상에 의한 설비투자의 절감6) 노동력의 절감1.5 윤활유의 종류1) 원료에 의한 분류①석유계 윤활유: 파라핀계(Paraffin)계 윤활유,나프텐(Naphthene)계 윤활유,혼합계 윤활유②비 석유계 윤활유: 동식물계 윤활유, 합성계 윤활유2) 점도에 의한 분류①SAE 자동차용 엔진유 및 기어유 ② ISO 공업용 윤활유 ③ AGMA 공업용 기어유3) API 서비스 분류①가솔린기관용 엔진유 ②디젤기관용 엔진유 ③기어유4) 용도에 의한 분류①내연기관용 윤활유 ②터빈유 ③기어유 ④ 냉동기유 ⑤기계유⑥베어링 윤활유 ⑦금속가공유 ⑧유압작동유 ⑨압축기유2. 당 현장 적용 현황2.1 적용 윤활유 현황1) 내마모성 유압작동유 (Kixx RD HD, GS칼텍스社)- 각종 펌프, 범용 순환계통유 및 경부하에서 작동되는 감속기- 플라스틱 사출 성형기- 지게차, 사다리차 등과 같은 곳에서 사용하는 유압장치- 산업용 유압시스템 내마모성 유압작동유 규격2) 터빈오일 (Shell Turbo Oils T 32/46, Shell社)3) 기어유 (Super EP 150, 극동유화社)- 밀폐 기어장치, 감속기, 중속장치, 기어박스, 디프렌션 기어 등- 극압용 기어유가 필요한 모든 윤활장치- 순환급유, 비산급유, 분무식급유 등의 모든 급유방식에 적용 기어유 규격4) 일반그리스 (Crown grease, SK루브리컨츠社)5) 다목적 산업용 극압그리스 (Alvania Grease EP(LF)2, Shell社)6) 고속회전 베어링용 그리스(Nerita HV, Shell社)NLGI농도21/2색상밝은 갈색비누 타입리튬원유 타입합성계동 점도(IP71/ASTM-D566-78)40℃ 일때100℃ 일 때41.97.5※NLGI: National Lubricating Grease Institute, 국립윤활그리스협회(미국)2.2 윤활유 별 적용 기기현황1. 당 현장 윤활유 사용현황NO.명칭제품명용도적용설비비고

공학/기술| 2014.06.24| 9페이지| 1,000원| 조회(511)

윤활유, 실무적용, 윤활요의 기본이론

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볼트너트의 이해 및 실무적용

볼트 · 너트의 이해< 차례 >1. 개요22. 볼트·너트의 종류 73. 볼트의 규격 및 재질134. 볼트·너트의 체결175. 볼트의 선정순서181. 개요1.1 볼트·너트의 정의- 건축재료나 기계부품을 고정하는 데 사용하는 기계요소로서, 둥근 봉에 나사를 낸 것- 볼트 : 원통의 외면에 나사산이 있는 경우- 너트 : 원통 내면에 나사산이 있는 경우1.2 볼트 용어 정리1.3 볼트·너트의 체결 원리- 볼트나 너트의 머리에 회전력을 가하면, 볼트 축방향의 인장력이 발생하고 물체가 체결력을 받게 되어 체결이 됨.- 높은 토크값을 주어 볼트를 조이면 볼트가 파손,- 낮은 토크값을 주면 볼트가 풀려짐→ 적합한 체결력을 계산하고 그에 맞는 토크값을 주어야 함.1.4 조임토크 결정1) 사용부위에 필요한 체결력을 결정하고, 그 체결력에 만족하는 나사의 크기(호칭경), 강도 및 나사 수를 결정.- 체결력은 "보통나사의 최대 체결력 및 최대 조임토크표" 에서 구할 수 있으며, 이 값은 한 개의 나사가 견딜 수 있는 값을 나타 내고 있으므로, 여러 개의 나사를 사용할 경우에는 총 필요한 체결력을 나사의 수로 나누어 한 개의 나사에 필요한 체결력을 결정하고 그 값에 합당한 호칭경 및 강도 등급을 표에서 결정.2) 나사의 표면처리 사양에 따라 적절한 마찰계수를 선정.- 나사의 마찰계수는 사용되는 너트나 암나사의 가공정밀도, 끼워맞춤 공차, 표면처리사양, 오일 도포유무 등에 따라 달라짐.- 따라서, 정확한 값을 알고자 할 경우에는 제조업체에 의뢰하여 시험을 통해 마찰계수를 찾을 수 있음. 그러나, 항상 나사 사양을 결정할 때마다 그 값을 시험을 통해 구한 다는 것은 매우 불편한 일이므로 일반적으로 많이 사용되는 사양에 해서는 업체에서 제시된 표 값을 이용하는 것이 편리. 그러나 업체에서 제시한 표를 보면그 값의 범위가 매우 커서 사용하기에 오히려 불편할 수 있음.- 아주 중요한 부위에 사용되는 볼트가 아니라면 간략한 예시를 사용하는 것이 편리.3) 아래에 제시한 표에서 나사의 호칭경을 20.130.1650.2150.380.530.64M2.50.**************************00.200.210.280.360.630.891.070.1**************************0.230.250.320.390.731.021.230.140*************470207024800.250.270.340.430.781.091.31M30.1*************39*************0.350.380.490.631.111.571.880.1*************3*************00.420.440.560.721.281.802.150.*************28*************0.440.470.600.781.371.922.30M3.50.10**************************5200.540.590.750.961.712.402.900.1**************************52600.630.680.861.101.962.753.300.14*************7*************00.670.730.921.192.102.953.95M40.10*************24*************00.820.881.121.442.553.604.300.1*************022*************00.941.021.281.662.904.104.950.14*************22*************01.001.081.371.773.104.405.25M50.10*************392*************01.601.702.202.805.07.058.450.12*************374*************01.802.002.503.205.758.109.700.1**************************108001.902.102.703.406.158.6510.4M60.1**************************0164502.83.03.84.88.61214.50.*************.14*************70***************************************65M180.10*************700*************000*************1352403404050.12*************7005160**************************552753904700.14*************60*************40001*************171295420500M200.10*************50*************7*************12*************5700.12*************10*************6*************1*************06600.14*************60*************5*************14*************710M220.10*************80**************************91601*************50.12*************80**************************3*************458900.14*************00**************************61*************0960M240.10**************************00**************************08209800.12*************600**************************23*************11400.14*************40***************************************10201220M270.10**************************000**************************5121014500.12**************************00*************25*************40016800.14**************************8*************【 세목나사의 최대 체결력 및 최대 조임토크표 】나사사양마찰계수최대 체결력(N)최대 조임토크(N.m)ISO 898 /1 ?에 의한 나사 등급ISO 898 /1 ?에 의한 나사 등급8.810.912.98.810.912.9M8x1.00.10*************0002230360.12*************5002535420.14*************600273845M10x1.250.10*************5004259710.12*************1004968820.14*************700527388M12x1.250.10*************500761051300.12*************000881251500.14*************00095135160M14x1.50.10*************6*************.12*************20001401952350.14*************000150210250M16x1.50.10**************************00.12**************************00.14**************************0M18x1.50.100**************************50.125*************7*************0.140**************************0M20x1.50.100**************************00.125**************************00.140**************************0M22x1.50.100**************************00.125**************************00.140**************************50M24x20.100**************************500.125**************************2000.14018300용하는 것과 볼트에 턱을 만들어 놓은 것도 있음.U볼트U자형으로 양단에 나사를 낸 볼트. 파이프 등의 직교, 흙막이 지보공의 버팀목 만난점이나 중간부의 체결에 사용.명칭사진명칭사진경첩볼트압력플러그무두렌치볼트육각렌치볼트접시렌치볼트둥근렌치볼트2.1.4 육각볼트의 구분명칭설명사진호칭지름 육각볼트축 부분이 나사부와 원통부로 되고 원통부 지름이 호칭 지름※호칭지름: 수나사의 바깥 지름의 기준 치수유효지름 육각볼트축 부분이 나사부와 원통부로 되고 원통부 지름이 유효 지름※유효지름: 수나사와 암나사가 접촉하고 있는 부분의 평균 지름온나사 육각볼트볼트 전체 축 부분이 나사부로 원통부가 없음가는나사 육각볼트피치가 작은 육각 볼트기밀을 유지하거나 쉽게 풀려서는 안되는 곳에 사용 (항공기 부품 결합)2.2 너트의 종류2.2.1 머리형상에 따른 구분구분설명사진6각 너트너트가 육각인 것을 말하며 일반적으로 사용.4각 너트외형이 4각인 너트로 보통 목재용에 사용되며 기계에는 간단하고 조잡한 것에만 사용.2.2.2 특수너트명칭설명사진아이너트아이 볼트와 같은 목적으로 사용되며 머리에 고리가 달린 모양.나비너트손으로 가볍게 돌려서 죌 수 있는 모양으로 나비처럼 생긴 너트.T형너트T형인 너트로 테이블 T 홈 속에 넣어 가공품의 장착 등에 사용.원형너트외형이 원형인 너트로 바깥 지름에 홈이 있는 것, 윗면 또는 바깥지름에 구멍을 뚫은 것, 바깥지름에 너어링(knurling) 된 것 등이 있다.간단히 제작할 수도 있고 회전 시 평형상태가 좋은 장점이 있으나 너트를 죄거나 푸는데 적합한 스패너가 필요함.와셔너트너트 밑에 와셔가 붙어 있는 모양으로 와셔의 역학을 겸하는 너트/캡너트나사면에서 기체 또는 액체가 흘러나오는 것을 방지하는데 사용하는 너트/스프링판 너트얇은 강판을 펀칭하여 만든 너트로 볼트의 골 사이로 끼어져 간편하게 고정시킬 때 사용.턴 버클한 쪽에 오른나사 다른 쪽에 왼나사로 절삭된 너트를 오른 쪽으로 돌리면 양 끝에 끼워진 수나사가 안으로 회전하여 오게 되는 너트로서 로프, 로드 등을]

공학/기술| 2013.05.31| 18페이지| 1,000원| 조회(7,000)

볼트너트의 이해, 볼트체결이론, 볼트너트 규격정리, 체결방법 주의사항 정리

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