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기계공작법 레포트

- 목차(目次) -1. 용접(鎔接) - 아크(arc)의 특성) 2가. 아크 코어(arc core) 2나. 아크 스트림(arc stream) 2다. 아크 플레임(arc flame) 22. 아크(arc)의 극성(極性)과 온도분포 3가. 극성(極性) 3나. 온도분포 33. 아크 쏠림(자기 쏠림; arc blow) 현상과 방지책 4가. 아크 쏠림 현상 4나. 아크 쏠림의 방지대책 44. 아크 용접기 5가. 직류(直流) 아크 용접기 5나. 교류(交流) 아크 용접기 55. 용접용 가스(gas) 5가. 수소 5나. 산소 5다. LPG(액체석유가스; liquefied petroleum gas) 6라. 아세틸렌(acetylen) 66. 산소-아세틸렌 가스불꽃 6가. 불꽃의 구성 6나. 불꽃의 형태 77. 특수용접 8가. TIG 용접(tungsten inert gas are welding, -鎔接) 8나. MIG 용접(metal Inert Gas welding, -鎔接) 9다. 서브머지드 아크 용접(submerged arc welding, -熔接) 10라. 탄산(CO _{2})가스 아크 용접 11마. 플라즈마 용접(plasma arc welding, -熔接) 128. 전기저항용접(電氣抵抗熔接) 13가. 줄의 법칙(Joule's law, ─法則) 13나. 저항용접의 종류 13다. 저항용접의 특징 169. 절단법(切斷法) 17가. 가스절단 17나. 일반 가스 절단법 17다. 수중(水中) 가스 절단법 18라. 분말혼합(粉末混合) 절단법 19마. 가스가우징(gas gouging) 절단법 1910. Stress-strain Diagram(응력-변형률 선도; 應力變形度曲線) 2011. 압연 가공 역학 21가. 압연 21나. 압연(壓延)의 원리 2112. 단조 22가. 단조용 재료 22나. 단조용 공구(鍛造用工具; forging tool) 2313. 프레스가공(press working, -加工) 24가. 프레스가공의 분류 2414. 예제 2915. 참고문헌 및 출처 30용접(鎔接) - 아 비대칭에 되면 아크가 자력선이 집중되지 않는 쪽으로 쏠림현상이 발생해 아크가 불안정해지며, 기공, 슬래그 섞임, 용착금속의 재질변화 등의 원인이 된다.위 그림을 통해 전기적 자장의 생김과 아크가 쏠리는 위치를 알 수 있다. 용접의 시작과 끝 부분에서({1} over {8}~{1} over {4}지점) 내부로 향하여 강하게 쏠림현상이 발생되는 것을 알 수 있다.아크 쏠림의 방지대책직류 용접을 하지 말고 교류 용접을 사용할 것.큰 가용접부(가접부) 또는 이미 용접이 끝난 용착부(鎔着部) 용접부 안에서 용접하는 동안에 용융 응고한 부분을 말한다.로 향하여 용접할 것.용접부가 긴 경우는 후퇴 용접법(back step welding)으로 할 것.접지(接地)점을 최대한 용접부에서 멀리할 것.짧은 아크를 사용할 것, 피복제가 모재에 접촉할 정도로 짧게 할 것.용접봉 끝을 아크 쏠림 반대방향으로 기우릴 것.받침쇠, 긴 가접부, 시임의 처음과 끝의 앤드 탭(End tap)등을 이용할 것.전원 두 개를 연결할 것.아크 용접기직류(直流) 아크 용접기정전압(定電壓)형 직류(直流) 용접기부하가 변동하여도 전압이 일정하게 되어 있고 발전기의 용량이 충분하면 많은 용접을 동시에 할 수 있다. 한대의 발전기로서 여러 개의 회로를 끄집어내어, 각기 용접공은 직렬저항과 리액턴스를 연결하여 아크 전류를 통하게 한다.정전류(定電流)형 직류(直流) 용접기전류가 항상 일정하고 아크 전압이 자주 변하여도 아크 전류는 일정하여 아크가 안정되어 있다. 이 방식에는 단식 직류 발전기 즉 한대의 발전기에서 한사람의 용접공이 용접 전류를 공급받을 때 편리하며 기계 설비가 적고 아크 발생이 쉬운 장점이 있다.교류(交流) 아크 용접기보통 교류 아크 용접기는 일종의 변압기이나 2차 전류를 통과시킬 때 즉 용접할 때 계단적으로 2차 전압이 떨어지는 특성을 갖도록 설계되어 있다. 그러므로 일반 교류 아크 용접기는 아크를 안정시키기 위하여 회로에 리액턴스 코일을 넣어 리액턴스를 크게 함으로써 아크 부분의 저항 변화로 으로 이루어진 화염을 탄화 불꽃이라고 한다.겉불꽃(外焰)속불꽃 끝 쪽으로 투명한 청색의 화염을 말하며, 꼬리가 긴 불꽃이다. 이 불꽃은 아직 연소하지 못한 가스가 불꽃주위의 산소와 화합하여 거의 완전 연소가 되는 부분이다.불꽃의 형태탄화불꽃(炭化焰; 아세틸렌 과잉불꽃)불꽃 조절은 안전 검사가 끝나고 적당한 압력의 조절이 끝났을 때, 먼저 토치(torch; 吹管) 가스 용접에서 가스의 혼합비 및 유량을 조절하는 기구이며, 불활성 가스 아크 용접에 쓰이는 홀더 부분도 의미한다.의 아세틸렌 밸브를 약 1/4~1/10만큼 회전시켜 점화시킨 후 불꽃이 팁 끝에서 떨어지지 않을 정도로 , 또한 검은 연기가 거의 없을 정도로 아세틸렌 밸브를 조절한 후 토치의 산소밸브를 서서히 열어준다, 그러면 불꽃이 점차 청색으로 변하면서 제일 먼저 탄화불꽃(아세틸렌 과잉불꽃)이 얻어진다.중성불꽃(中性焰; 표준불꽃)표준 불꽃이라고도 하며 토치에서 공급되는 산소와 아세틸렌의 용적의 비가 1:1의 비율로 혼합될 때 얻어지는 불꽃이다.탄화불꽃에서 계속 산소밸브를 열거나 아세틸렌 밸브를 닫으면 백심과 겉불꽃 사이에 연한 청백색의 불꽃(아세틸렌 페더)이 점차 감소되어 백색불꽃과 아세틸렌 페더가 완전 일치된 백색의 중성불꽃이 얻어진다.C _{2} H _{2} +O _{2} ` -> `2CO+H _{2} (백심)산화불꽃(酸化焰; 산소 과잉불꽃)중성불꽃에서 계속 산소밸브를 열거나 아세틸렌 밸브를 닫으면 백색불꽃이 작으며 끝이 뾰족하거나 가늘며 불꽃 끝이 뚜렷해지고, 심하면 연한 회청색 산화불꽃이 조절된다. 이 불꽃은 중성불꽃이며 산소의 양이 많을 때 얻어진다.특수용접TIG 용접(tungsten inert gas are welding, -鎔接)텅스텐 봉을 전극으로 하여 불활성 가스 분위기에서 용가재를 아크로 융해하면서 용접하는 방법으로. 전극이 녹지 않는 비용금식, 비소모식이다. 헬륨-아크 용접, 아르곤 용접 등의 불활성 가스를 사용하며, 용접 전원으로는 직류, 교류가 모두 쓰인다.장점전 자세(姿勢) 용하고 스패터가 적어 아크가 안정하고전 자세 용접이 가능하고 조작이 간단하다.잠호용접에 비해 모재 표면에 녹아 거칠기에 둔감하다.MIG용접에 비해 용착금속의 기공 발생이 적다.용접 전류의 밀도가 크므로 용입이 깊고, 용접 속도를 매우 빠르게 할 수 있다.산화 및 질화가 되지 않는 양호한 용착금속을 얻을 수 있다.가는 와이어로 고속 용접이 가능하고 수동 용접에 비해 용접 비용이 저렴하다.강도와 연신성이 우수하다.단점이산화탄소를 사용하므로 작업 환기에 각별히 유의한다.비드 외관이 다른 용접에 비해 거칠다.고온 상태의 아크 중에서는 산화성이 크고, 용착금속의 산화가 심하여 기공 및 그 밖의 결함이 생기기 쉽다.CO _{2}농도에 따른 인체의 영향이 있다. (3~4%두통, 15%이상 위험, 30%이상 치명적)플라즈마 용접(plasma arc welding, -熔接)기체의 가열로 전리된 전자의 이온이 혼합되어 도전성을 띤 가스체를 플라즈마라고 하며 이때 발생된 온도는 10000~30000;‘C 정도이다. 아크 플라즈마를 좁은 틈으로 고속도로 분출시킬 때 생기는 고온의 불꽃을 이용해서, 절단 및 용사(溶射) 금속이나 급속 화합물을 가열해서 미세한 용적(溶滴)형상으로 해서 가공물의 표면에 분무(噴霧)시켜서 밀착시키는 방법., 용접하는 방법장점에너지 밀도가 크고 안정도도 높다.비드 폭이 좁고 깊은 용입을 얻을 수 있다.,용접 속도가 빠르고 변현이 적으며 용접봉의 소모가 적다.작업이 쉽다.(박판, 덧붙이, 납땜에도 이용되며 수동 용접도 쉽게 설계가 가능하다.)단점용접속도가 빠르므로 가스보호가 불충분하다.모제 표면이 오염되었을 때 플라즈마 아크 상태의 변화(일정한 용접의 불가능)용접부 경화 현상.전기저항용접(電氣抵抗熔接)용접물에 전류가 흐를 때 발생되는 저항 열 (줄열)을 이용하며, 접합부가 가열되었을 때 압력을 가하여 접합하는 용접.줄의 법칙(Joule's law, ─法則)도체에 전류가 흐를 때 발생하는 열인 줄열에 대해 발견한 법칙이다. 1840년 J.P.줄은 전류가 열을 발이 비싸다후열 처리가 필요하다.이종 금속의 접합은 불가능하다.(단 돌기용접은 가능)열전도도가 큰 금속에는 적용이 곤란하고, 비파괴검사가 어렵다.절단법(切斷法)용접에 의한 절단법은 작업 능률화를 이한 신속한 절단 방법이 필요하며, 다음과 같은 방법들이 있다.가스 절단법: 보통 가스 절단-상온절단, 고온절단, 수중절단.분말 절단법: 철분절단, 수중 절단가스 가공법: gas gouging, scarfing아크 절단법: 불활성 가스 절단MIG절단, TIG절단, 탄소아크 절단, 금속 아크절단, 산소 아크절단, 플라즈마 젯 절단가스절단산소 자체는 연소하지 않으나 다른 물체의 연소를 대단히 돕는 성질을 가지고 있다. 산소-acetylene gas 절단은 이 성질을 이용하여 철강을 연소시켜서 절단하는 방법으로, 강의 국소부분을 가열하면 연소되어 산화철을 생성하며 , 이 산화철을 고압의 산소분류로 불러내어 비산시켜서 절단을 한다. 절단 개시후의 강의 연소열과 예열불꽃의 열로 부분적으로 가열이 진행되면서 연속절단이 행해진다. 절단에서 반응은 다음과 같다.Fe`+` {1} over {2} O _{2} `` -> `FeO`+`64.0`kcal#2Fe`+`1 {1} over {2} O _{2} `` -> `Fe _{2} O _{3} `+`190.7`kcal#3Fe`+`2O _{2} `` -> `Fe _{2} O _{4} `+`266.9`kcal일반 가스 절단법예열(豫熱)용 불꽃은 절단용 표준불꽃(중성불꽃; 中性焰) 산소와 아세틸렌의 혼합 비율이 1 : 1인 불꽃으로, 온도는 3,200℃ 정도이다. 얇은 판 등의 일반 용접에서 사용된다.을 사용하고 절단용 산소를 차단시켜서 절단 개시점(開始點)을 먼저 예열한다. 모재가 연소온도로 예열되면 고압의 절단산소를 분출시켜 뒷면까지 절단하고, 절단선에 따라 토치를 이동시켜 절단한다. 에열불꽃이 너무 약하면 절단속도가 감소되고 절단이 중단되기 쉬우며 또한 절단간격이 크게 되며, 예열불꽃이 너무 크면 상부가 용융되어 불규칙한 절단면이 생긴다. 절단어난다.

공학/기술| 2014.10.02| 30페이지| 1,000원| 조회(364)

용접, 응력, 전기저항용접, 아크, 특수용접, 변형률, 절단법, 아크쏠림, 용접용가스, 산소-아세틸렌

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Report과목교수님학과학년학번이름차 례1. 주조(鑄造)에 사용되는 합금(合金)2???1) 동합금(銅合金)2???2) 경합금(輕合金)22. 주강(鑄鋼)43. 목재(木材)의 제재법과 방부법4???1) 제재법(製材法)4???2) 방부법(防腐法)54. 목형 제작상의 주의사항6???1) 수축여유(收縮餘裕)6???2) 가공여유(加工餘裕)6???3) 목형구배(木型勾配)6???4) 모따기(面取)7???5) 덧붙임(stop off)7???6) 코어프린트(core print)85. 주물사(鑄物沙)의 노화(老化)및 재생처리8???1) 주물사의 노화8???2) 주물사의 재생처리86. 주조방안시 고려사항9???1) 탕구계(湯口系)10???2) 탕구계의 설계11???3) 주입시간(注入時間)13???4) 압상력(壓上力)13???5) 냉각쇠(冷金)137. 주물사 시험방법14???1) 강도 시험14???2) 입도(粒度) 시험15???3) 통기도(通氣度) 시험15???4) 성형성 시험16???5) 경도(硬度) 시험16???6) 수분함유량 시험17???7) 내화도(耐火度) 시험178. 무기점결재(無機粘結劑) 유기점결재(有機-) 18???1) 무기질 점결재18???2) 유기질 점결재18???3) 그밖의 점결제199. 예제19???◆ 예제 1) 19???◆ 예제 2) 20???◆ 예제 3) 20???◆ 예제 4) 2010. 참고(參考)및 출처(出處)211. 주조(鑄造)에 사용되는 합금(合金)1) 동합금(銅合金)구리(銅 |Cu) 합금이라고도 불린다. 구리를 주성분으로 하고, 이것에 다른 금속 또는 비금속 원소를 첨가해 특성을 개선한 합금으로 황동계와 청동계 등이 있다. 동합금은 내해수성(耐海水性)이 다른 합금보다 좋으므로, 화학공업용, 선박용 등 용도가 다양하다.① 황동(黃銅)구리에 아연(亞鉛 |Zn)을 첨가한 합금으로 아연의 함유량에 따라서 인장강도와 연신율(延伸率)이 변한다. 황동은 주조성(鑄造性)이 청동에 비해 좋으나 내식성(耐蝕性)은 떨어진다.그림 1 ?황동 주물제품② 청동(靑銅)구리에 주 따라 저탄소강 주강(0.2%C 이하), 중탄소강 주강(0.2~0.5%C) 및 고탄소강 주강(0.5~0.7%C)으로 나누며, 합금 원소를 첨가하여 내열성(耐熱性), 내식성(耐蝕性) 또는 내마멸성 등을 높인 주강을 특수주강 또는 합금강 주강이라 부른다.용해온도는 1500˚C로 높아, 주철에 비해 주조성은 떨어지나 강도가 크므로 대형기계 부품과 구조물용으로 널리 이용되고 있다.3. 목재(木材)의 제재법과 방부법1) 제재법(製材法)목재는 절단면의 방향에 따라 3가지로 구분할 수 있다. 목재의 방사조직과 평행하게 절단한 방사단면(放射斷面)/정목면(政目面), 목재의 성장방향과 직각으로 절단한 횡단면(橫斷面)/목구면(木口面), 목재의 방사조직과 평행하게 연륜(年輪)에 접선이 되도록 절단한 접선단면(接線斷面)/판목면(板木面)이라고 말한다.그림 5 ?목재의 3단면① 판목제재(板木製材)가장 많은 목재를 생산할 수 있는 제재법이다. 마구리면에 곡선의 나이테나 나타나며, 상판은 물결무늬로 나타난다. 수축현상이 잘 나타나며, 집성목(集成木)으로 만들 때 휘어짐을 방지하기 위해서 연륜의 모양을 확인하고 교차로 집성(集成)한다.② 일관제재(一貫製材)원목을 제재목으로 가공하는데 있어 가장 경제적인 방법으로 처음부터 끝까지 원목의 길이 방향으로만 제재되기 때문에 판목판(板目板), 추정목판(追柾目板)과 함께 소수의 정목판(柾目版)이 모두 생산되다.판목제재 된 원목을 부분적으로 다시 일관제재하게 되면 판목과 추정목이 섞여있는 제재목이 생산된다.그림 6 ?판의종류(왼쪽부터)판목판추정목판정목판③ 정목제재(分圓製材)정목 제재 또는 4분원 정목제재는 연륜에 대해 최대한 직각이 되도록 절단하는 방법이다. 치수안정성이 가장 우수한 판재가 얻어지게 된다. 높은 치수안정성(數安定性), 큰 강도, 깨끗한 음질이 요구되는 넓고 얇은 형태의 악기 음향판 용도로 흔히 사용된다. 그러나 이 방법들은 원목의 중심 부분에서 절단을 멈춰야 하고 따라서 판재의 폭에 제약이 따르기에 매우 비경제적인 방법이다. 참나무처럼 크)얇고 넓은 판상 목형이 내부응력(應力)이나 응고할 때 다른 냉각속도에 의해 변형이나 파손되는 것을 막기 위하여 목형에 여분의 살을 달아서 보강하는 것으로 주조작업 후에는 제거한다.그림 11 ?덧붙임의 예6) 코어프린트(core print)코어(中子)의 위치를 정하거나, 주형에 쇳물을 부었을 때 쇳물의 부력(浮力)에 코어가 움직이지 않도록 하거나 또는, 쇳물을 주입했을 때 코어에서 발생되는 가스를 배출시키기 위해선 코어에 코어프린트를 붙여야 한다.그림 12 ?코어와 코어프린트5. 주물사(鑄物沙)의 노화(老化)및 재생처리1) 주물사의 노화주물사는 주형에 쇳물을 주입하는데 여러 차례 사용하는 사이에 점차 변질하여 노화현상이 생기게 된다. 주물사의 주성분은 점토 이므로 노화는 주로 이 두성분과 금속 산화 물에 기인하게 된다. 주물사를 재사용하기 위해선 주물사에 섞여 있는 쇳조각, 소착된 모래와 점결제를 제거할 필요가 있다.2) 주물사의 재생처리주물사는 사용 횟수가 많아짐에 따라 노화 현상이 생기고 강도와 통기성이 떨어지는데 묵은 모래를 조정함으로써 주물사의 기능을 재생시킬 수 있다. 그 방법은 크게 건식법과 습식법으로 나눌 수 있다.① 자기분리기(磁氣分離器)오래된 모래의 함유된 쇳조각을 자석을 이용하여 제거하는 것.② 혼사기(混沙機)오래된 모래와 새 모래를 혼합하는 것.③ 사투기(砂投機)혼련된 모래를 공중에 방사시키는 것. (단단한 이물질 제거)④ 혼련기(混練機)모래의 점결력을 증대시키기 위해 표면에 점결제를 바르는 것.⑤ 건식법(乾式法)탈사된 모래를 부수고 체로 쳐서 미분이나 먼지는 제거 가능하나, 모래입자에 붙은 점결제나 보조제 등은 제거 불가능 하다.그림 13 ?모래처리장치(건식)⑥ 습식법(濕式法)물속에서 모래입자의 마찰에 의하여 순도가 높아진다.그림 14 ?모래처리장치(습식)6. 주조방안시 고려사항주조 방안이라 함은 결함이 없는 주물을 생산하기 위하여 어떻게 쇳물(용량)을 부어 넣고, 어떻게 압탕을 설치할 것인가 하는 방법을 말한다.1) 탕구계(湯口系)주형안)의 방정식그림17 에서 보는 바와 같이 1의 위치에서 유체의 에너지E_1은 2에 있어서의 에너지E_2에 1에서 2까지 유동하는 동안 손실 에너지E_loss를 합한 것과 같다. 즉E _{1} =E _{2} +E _{loss}만일 마찰 에너지를 무시한다면 1의 위치에서의 위치 에너지, 압력 에너지 및 운동 에너지의 합은 2의 위치에 있어서의 그것들의 합과 같다. 즉h _{1} + {v _{1} ^{2}} over {2g} + {p _{1}} over {r} =h _{2} + {v _{2} ^{2}} over {2g} + {p _{2}} over {r}h: 기준면에서의 높이[mm]v: 오리피스의 유속[m/sec]r: 유체의 비중량[kg/mm ^{2} ]`p: 압력[kg/mm ^{2} ]g: 중력가속도그림 17 ?다음식을 베르누이의 방정식 이라한다.2점을 지나는 수평선을 기준선으로 취하면h _{2} =0이 되며,A _{1`} >> A _{2}라 하면v _{1} image 0이 된다. 그러므로 식을 정리하면 다음과 같이 쓸 수 있다.h _{1} +0+ {p _{1}} over {r} =0+ {v _{2} ^{2}} over {2g} + {p _{2}} over {r}p _{1} =p _{2} 이므로v _{2} = sqrt {2gh _{1}}이 되며,h _{1} =h _{2},v _{2} =v`로 놓으면v {= sqrt {2gh}}이다. 실제 응용에서는 속도계수를 곱해v=C sqrt {2gh} [m/sec]로 계산하여야 한다. 그러면 다음 식도 성립한다.v _{m} At=V,`V=W/ omegat는 보통 10~30sec 정도이다.3) 주입시간(注入時間)탕구계의 크기를 정할 때 그 기초가 되는 주입 시간은, 주입되는 쇳물의 무게, 필릿(fillet)의 평균두께 및 주형 강도 등을 고려하고, 실제의 주조 결과와 비교, 수정하여야 한다. 현장에서 사용하고 있는 가장 잘 알려진 것은 H.W. Dietert의 식으로, 주입 시간을 주물의 무게와 살 두께를 함수로 다음과 같이 표도[g/mm ^{2}]l:지점간의 거리[mm],W: 파괴시의 하중[g],b:시편의 폭[mm]h: 시편의 높이[mm]그림 21 ?굽힘강도 시험과정2) 입도(粒度) 시험모래의 입자가 거칠면 주물 표면이 거칠뿐 아니라 용융금속이 입자 사이에 침투하여 달라붙기 쉽고, 너무 작으면 통기성이 불량하여 기공의 원인이 되기가 쉽다.모래입자의 크기를 구별할 때는 체를 사용하는데, 1변의 길이 1인치인 체에서 1변의 분할 등분수(mesh, #)로서 입도(粒度)를 표시한다. 모래입도의 %를 표시하는 대에는 체눈이 큰 순서로 체를 쌓아 놓고 건조된 시료를 넣어 일정한 시간 동안 흔들어 각 체에 남은 모래의 중량을 식에 의해서 계산한다.모래입도(%)= {체`위에`남은`모래[g]} over {시료[g]} TIMES 100(%)표 3 ?입도의 약식 표시 범위약식 표시mesh약식표시mesh조립50이하세립70~140중립50~70미립140이상3) 통기도(通氣度) 시험주형에 용융금속을 주입했을 때 쇳물에 나오는 가스, 주형에서 발생하는 가스, 주형의 공동부에 있는 공기 등을 충분히 처리하지 않으면 기공이 생길 수 있다. 이러한 가스 및 공기가 주물사를 통과하는 정도를 비교하기 위해여 표준시험편을 일정량의 공기가 통과하는 시간, 압력을 측정하여 식에 의하여 통기도를 계산한다.K= {Qh} over {PSt}[cm ^{4} /g BULLET min]K: 통기도Q: 통과공기량[cm ^{3`} `또는`cc]P: 공기압력[g/cm ^{2} ]A: 시편의 단면적[cm ^{2} ]t: 통과시간[min]h: 시편의높이[cm]그림 22 ?통기도 시험원리 와 표준시험편 다짐기4) 성형성 시험주형을 만들 때 조형의 용이성을 성형성이라 하며 주형의 일부에 다짐을 주었을 때 그 효과가 구석구석까지 잘 전달되는 것은 성형성이 좋은 것이고 국부적인 효과만 있을 때는 성형성이 불량한 것이다.성형성은 일반적으로 Dietert 유동식 시험법 및 Kyle의 유동성 시험법이 주로 쓰인다.Dietert 유동식 시험법F= {50.8 500

공학/기술| 2014.04.13| 22페이지| 1,000원| 조회(662)

주조, 주물사, 합금, 주강, 방부법, 점결제, 목형제작, 제제법

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로고| 2014.03.18| 2페이지| 200원| 조회(293)

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투영법 치수기입법 자료조사

REPORT투영법과 치수기입법 자료조사과목교수님학과학년학번이름1. 투영법(projection method, 投影法)32. 제1각법과 제3각법 3가. 제1각법(first angle projection, 第一角法)3나. 제3각법(third angle projection, 第三角法)43. 치수기입법(dimensioning method, 數記入法)4가. 치수선과 치수 보조선41) 지시선5나. 단위와 보조기호51) 길이52) 각도53) 보조기호6그림출처70. 투영법(projection method, 投影法)투영법은 입체 기하화법이라고도 불리며 물체의 모양, 크기, 위치 등을 일정한 법칙으로 평면 위에 정확하게 그려서 나타내는 방식이다. 그 종류는 지도 투영법, 축측 투영법, 중심 투영법, 평행 투영법등 매우 다양하나 일반적으로 건축이나 기계제도에선 정투영법을 사용하고 ‘한국산업규격’(KS)에서는 기계제도엔 원칙적으로 3각법으로 표기하도록 규정하고 있다. 반면 ‘국제표준화기구’(ISO)에서는 1각법과 3각법을 모두 사용 가능하나, 도면 내에 사용한 투상법에 대해 표시를 하도록 권고하고 있다.1. 제1각법과 제3각법정투영법의 일종으로 수직으로 교차하는 2개의 가상의 평면을 물체 정면에 세우고 공간을 4등분 하였을 때, 오른쪽 위의 공간을 '제1각‘(1st angle) 또는 ’제1사분면‘(1st- quadrant)이라고 하며 제1각을 기준으로 반시계 방향으로 ’제2각’(2nd angle), ‘제3각’(3rd- angle), ‘제4각’(4th angle)이라고 한다.제1각에서 물체를 투상 한 것을 제1각법이라고 칭하며, 마찬가지로 제3각법은 제3각에서 물체를 투영한 것으로, 두 개의 투상법은 투상도의 위치가 정면도를 기준하여 서로 반대편에 위치를 한다는 것에만 차이가 있을 뿐이다.. 제1각법(first angle projection, 第一角法)제1각법 은 ‘그림1’ 과같이 물체를 제1각에 놓고 정투상하는 방법이다. 따라서 물체는 눈과 투상면 사이에 있게 된다. 즉 우리가 눈으로 물체를 투상 하는 순서가 ‘눈-물체-투상면’ 인 셈이다. ‘그림1’에서의 (가)에 투상된 평화면, 측화면을 입화면과 같은 평면이 되도록 회전시키면 (나)와 같이 정면도의 왼쪽에 우측면도가 놓이고, 평면도는 정면도의 아래쪽에 놓이게 된다.(그림1)가. 제3각법(third angle projection, 第三角法)제3각법 은 ‘그림2’ 과같이 물체를 제3각에 놓고 정투상하는 방법이다. 앞서 설명했듯이 국내에선 제3각법을 이용하여 기계제도를 하는 것이 원칙이며, 필요한 경우에는 도면에 제3각법이라고 기입하던가 또는 그 기호(그림3)를 기입한다.제3각법은 1각법과 다르게 물체가 눈과 투상면의 뒤에 투상 되며, 쉽게 말해 우리가 물체를 투영할 때의 순서가 ‘눈-투상면-물체’ 이다.(그림2) (그림3)2. 치수기입법(dimensioning method, 數記入法)치수기입법은 도면에 치수를 기입하는 원칙으로 한국산업규격 KS A0113에서 그 길이, 각도, 크기, 위치 등을 명시하는 법을 규정하고 있다.. 치수선과 치수 보조선치수를 나타낼 때에는 도면의 기준면의 외형선으로부터 치수 보조선을 끄집어내어 길이를 나타내고자 하는 변에 평행으로 선을 긋고 양단에 화살표를 붙인다(사선이나 검은색 동그라미를 사용하기도 함). 이 평행선을 치수선(대개 외형선으로부터 10~15mm의 간격을 둠)이라고 하며, 치수는 치수선에 따라 도면의 아래, 혹은 오른쪽에서 읽을 수 있게 기입한다. (그림4 참고)(그림4)그리고 일반적으로 정면도가 나타내고자 하는 입체의 형태를 가장 잘 나타낼 수 있으며, 물체의 외형을 가장 이해하기 쉽기 때문에 치수는 가급적 정면도에 집중 기입하도록 한다. 또한 관련된 치수는 한 곳에 모아서 기입하여야 하며 중복 치수는 가급적 배제하는 것이 좋다. 추가로 앞서 설명했듯이 치수는 치수 보조선을 이용해 기입하는 게 원칙이다. 그러나 치수 보조선을 사용할 때 혼란을 야기할 수 있으면 외형선 내에 기입할 수도 있다. 그 밖에도 치수선은 등간격(대개 8~10mm)으로 그어야 되며 작은 치수는 안쪽으로, 큰 치수는 바깥쪽으로 가지런히 기입하여야 한다.0) 지시선지시선은 ‘인출선‘이라고도 불리며, 일반적으로 치수선으로 치수를 기입하기 어렵거나, 가공법, 주기, 부품 번호 등을 기입하기 위하여 사용된다. 글자를 기입하는 경우에는 원칙적으로 그 끝을 수평으로 꺾어서 그 위쪽에 기입하도록 하고, 지시선은 끌어내는 선에 대해 약 60°로 끌어내는 것이 좋다.(그림5 참고)(그림5)가. 단위와 보조기호기계제도에 있어 단위는 한국 산업 규격(KS A 0113?치수 기입법)에 명시한 것에 의거하여 해석 및 작성한다.0) 길이기계제도에서 사용되는 길이의 치수는 모두 ‘밀리미터’(mm)의 단위로 기입하도록 명시되어 있으며, 만약 단위가 mm가 아닌 경우에는 반드시 단위를 표기하여야 한다.1) 각도각도는 일반적으로 도(°)로 표시하고 필요할 때는 분(') 및 초(")를 같이 사용하도록 한다. (그림6 참고)

공학/기술| 2014.03.18| 7페이지| 1,000원| 조회(354)

투영법, 제도, 기계제도, 치수기입법

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