1. 실험 목적.폴리아세트산 비닐 접착제의 제조원리를 이해한다. .실험을 통해 그에 따른 조작 기능을 익힌다. 2. 바탕 이론[1] 중합(Polymerization) :화합물이 2개 이상의 단위체라 불리는 분자로 결합하는 것을 의미하고 중합이라고도 한다. 단위체가 여러개 모여서 중합체를 형성하는데 이 중합체를 만드는 반응을 중합반응이라 한다. 중합반응은 몇 가지로 분류되어 있는데 단위체를 반복적으로 결합해 중합체를 만드는 첨가중합반응, 첨가중합반응과 같지만 중합체 내부에 수소원자가 움직일 수 있는 수소이동중합, 단위체에서 일부 분자가 떨어져서 중합체를 만드는 탈리중합이 있으며, 이외에도 혼성중합, 라디칼 중합 등이 있다.※ 축합중합(Condensation polymerization) :두 개 이상의 작용기를 가지는 단량체가 작은 분자를 배출하면서 결합을 형성하는 축한반응을 통해 고분자로 전환되는 과정이다. 이때, 부산물로서 물과 같은 물질의 제거를 수반한다.※ 부가중합(Addition polymerization) :불포화 결합을 갖는 단위체가 불포화 결합을 열고 차례대로 반응을 되풀이하여 고분자가 생성되는 중합반응이다. 즉, 단량체의 이중 또는 삼중결합이 끊어지고 분리되어 생성되는 라디칼 또는 이온에 의해 결합한다. 결합이 끊어질 때 균일하게 분리될 경우 라디칼, 불균일하게 분리될 경우 이온을 생성한다
1. Abstract이번에 진행한 실험에서는 PVA의 전구체로서 가장 광범위하게 사용되고 있는 PVAc 접착제의 제조로 아세트산 비닐(Vinyl acetate, VAc)을 라디칼 중합하여 얻어진다. PVAc를 제조할 때, 반응조건을 다르게 하고 같은 실험을 반복하여 제조한 접착제의 성능을 비교하여 보았다. 이때, 반응조건은 개시제의 양인 과산화 벤조일의 첨가량을 각각 0, 0.5, 1, 1.5g으로 첨가하였다. 개시제의 양에 따른 성능을 비교하기 위해 추를 매달아 추의 무게와 버티는 시간을 측정하여 ‘접착 유지력’을 평가하였다. 그러나, 접착제의 성능을 비교하기 위해 과산화 벤조일의 첨가량을 다르게 했음에도 불구하고 예상한 결과와는 다르게 접착제의 성능을 비교할 수 없었다. 이러한 이유에 대해서 고찰한 결과, ①접착제도포의 균일성, ②라디칼 중합에 의한 VAc의 부반응으로 인해 접착제의 평가 방법과 성능에 많은 영향을 미쳤다고 판단할 수 있었다.2. Experiment(1) 우선, Conical tube에 아세트산 비닐 모노머, 과산화 벤조일, 아세트산 에틸을 각각 정밀저울로부터 정량화하여 시약들을 채취하였다
1. 실험 목적.고무형 고분자의 중합 및 열 가교 반응을 통해 탄성이 조절된 PDMS를 합성한다. .합성된 PDMS에 추를 매달아 탄성력을 비교한다.2. 바탕 이론[1] 중합(Polymerization) 화합물이 2개 이상의 단위체라 불리는 분자로 결합하는 것을 의미하고 중합이라고도 한다. 단위체가 여러 개 모여서 중합체를 형성하는데 이 중합체를 만드는 반응을 중합반응이라 한다. 중합반응은 몇 가지로 분류되어 있는데 단위체를 반복적으로 결합해 중합체를 만드는 첨가중합반응, 첨가중합반응과 같지만 중합체 내부에 수소원자가 움직일 수 있는 수소이동중합, 단위체에서 일부 분자가 떨어져서 중합체를 만드는 탈리중합이 있다.※ 첨가중합 반응 :단위체의 이중 결합이 깨지면서 옆의 단위체와 연속적으로 결합하여 중합체를 형성한다. 예를 들면, 에틸렌은 다음과 같이 중합반응을 일으켜 폴리에틸렌이 된다. 일반적인 중합체의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스타이렌 등이 있으며, 대체로 ‘열가소성 수지’로 열에 약하고, 가열을 통해 가공 성형이 쉽다.
1. Abstract이번 실험에서는 PDMS의 가교반응을 통해 직접 탱탱볼을 만들어보고 탄성을 측정해보았다. 이때, PDMS의 가교반응으로부터 얻어지는 고분자의 성질 중 탄성이 레진과 가교제의 비율에 따른 영향을 확인해볼 수 있었다. 실험 결과값과 문헌값을 살펴보았을 때, 온도와 레진(A)과 가교제(B)의 비율을 달리함으로써 탄성이 다르게 나타났음을 볼 수 있었다. 이때, 온도가 고분자의 가교를 촉진시키므로 가교제가 첨가되었을 때 온도가 증가할수록 고분자가 더 많이 가교되며 고분자의 물리적인 특성이 증가한 것으로 알 수 있었다. 따라서, 본 실험을 통해 PDMS의 가교반응을 촉진시키는 요소(온도 및 가교제의 비율)에 따라 고분자의 물리적인 특성이 증가한다는 것을 확인해볼 수 있었다.2. Experiment(1) 우선, 레진(A)과 가교제(B)의 비율을 5:1~20:1 사이로 조정하면서 혼합물을 제조하였다. (이때, 5:1, 10:1, 15:1, 20:1의 비율로 각각 제조하였다.)(2) 혼합물을 제조하기 전, 레진(A)과 가교제(B)의 비율은 무게비로 정밀저울을 이용하여 측정하였다.
1. 실험 목적. Polyurethane foam을 제조하고 Gelling reaction과 Blowing reaction을 이해한다. . 계면활성제의 양에 따른 Polyurethane foam 발포정도를 비교한다. .제조한 Foam의 물성을 test한다.2. 바탕 이론[1] 폴리우레탄(Polyurethane) :폴리우레탄이란 1개 이상의 이소시아네이트기(NCO기)를 갖고 있는 이소시아네이트류와 1개 이상의 수산화기(-OH)를 갖는 알코올류를 다관능기라고 하며 관능기가 적정조건하에서 고온의 열을 발산시키면서 [-NHCOO-]n의 구조를 가진 화합물질을 생성시키는데 이것을 우레탄 결합이라고 하며, 1000이상의 분자가 결합된 것을 폴리우레탄이라고 한다. 우레탄 결합(Urethane bond): 우레탄 결합은 활성 수산화기(-OH)를 갖고 있는 알코올과 이소시아네이트기를 갖고 있는 이소시아네이트가 부가중합반응에 의해 반응열을 발생시키면서 Fig.2와 같이 형성된다.※폴리우레탄 원료<이소시아네이트(Isocyanate), 폴리올(Polyol)>