① 목표원가◈ 업체가 희망하는 이익액을 보장해 주는 제조원가판가 – 이익 = 목표원가◈ 목표원가 관리 시스템목표원가를 전 구성원이 방법을 연구하여 달성하는 활동② 표준원가◈ 현 사용기준 혹은 방법에 의해서 추정되는 기준원가재료 단가 : 사내표준재료의 사용량 : 원단위 기준표◈ 실제 현상의 대표보다는 기준 및 바람직한 모습의 대표회사내의 모든 행동의 대표◈ 회사의 실력수준을 평가하는 좋은 척도③ 실제원가◈ 현재의 상태를 정확하게 대변하는 지수◈ 실질적으로 발생하는 비용을 집계 정리◈ 이익 = 매출 – 원가◈ 모든 활동의 결과치◈ 잦은 변동성◈ 단가 및 사용량에 대한 차이 발생
목 적* 경영활동의 기동성과 창조성 강화* 조직 구성원의 전원참여, 자기계발, 자기통제* 전사적으로 통일된 관리개념 정착* 관리개념, 관리방식 정착 및 조직 효율의 극대화<중 략>목표항목 분석* 업무중 양, 질, 금액, 율, 건수등으로 구분 가능한것.* 품질(업무의 질)과 관련 되는것. 목표항목 분석* 기간과 관련 되는것.* 비용과 관련 되는것* 안전에 관련 되는것.* 방법이나 절차에 관련 되는것.* 사기, 의욕과 관련 되는것.
1. 낭비의 종류① 지나친 제조에 의한 낭비필요(판매가능)수량 보다 많은 양을 생산한다.② 작업을 기다리는 시간의 낭비재료나 작업의 기다림이나 여유시간으로 그저 쳐다만 보는 시간의 낭비③ 운반의 낭비들고, 놓고, 옮기다가 그 위에 다시 쌓는다.④ 작업 자체의 낭비하고 있는 작업이 정말로 필요한 것인가?왜 이것을 이렇게 할까?⑤ 재고의 낭비재고가 있어야 고객이 원할 때, 즉시 팔 수 있다 ?그러나 과잉,열화,진부화 재고면?⑥ 동작의 낭비불필요한 움직임,부가 가치가 없는 움직임⑦ 불량을 만드는 낭비재료불량,가공불량,검사불량,Claim의 속출.왜 우리는 개선이 잘 이루어 지지 않나요 ?1. “현재의 문제가 무엇인지,Loss는 없는지” 주의 깊은 관찰의지가 없어서죠.2. 관찰 후, 현재 공장에 숨어 있는 이상과 문제점을 누구라도 알 수 있게 해야 하고요,3.『해보겠다』는 의지와 전원의 지혜를 모아, 행동으로 옮기는 실행만이 개선이니까요.2. 7대 낭비 개선방안낭비 - 과잉생산의 낭비
불량명-밀림/삐뜸(불량)SPEC 관련 근거(내용)-SPEC#:HMBA-S0013(10.16.1).부품 폭의 ½ 이 벗어나지 않으면 양품이다.불량 발생 가능 공정 / 검사방법.Mount장비 Mechanical Valve동작 불량으로 인하여 Blow시 Chip 날림 현상으로 인하여 밀림불량 발생 가능..Mount 장비 Back-up pin/JIG Setting 불량 PCB에 제품을 실장시 Mount 장비는 이상이 없으나 Back-up pin/JIG Setting 불량으로 PCB와 JIG에 공간이 발생하여 Chip 밀림/삐뜸 불량 발생 가능..Mount 장비 좌표 틀어짐으로 인하여 부품이 Pad의 한쪽으로 치우침으로 인하여 발생 가능..Mass 장비에서 Error 검출하였으나 가성불량 다량 발생시 정확한 검증 없이 작업자 임의로 Pass시 발생 가능.불량명-밀림/삐뜸(불량)SPEC 관련 근거(내용)SPEC#:HMBA-S0013(10.15.2).부품의 단자 끝이 단자길이 (L)의 1/10, 단자폭(W)의 ½이 패드를 벗어나면 불량.