사출 성형 조건의 기본원칙 2017.08.14 스크류 직경 , 쿠션과 보압절환점 석백량과 배압의 중요성 계량스트로크의 중요성 가열실린더 온도설정 방법 결 재 작 성 검 토 검 토 승 인 1 1. 스크류 직경 , 쿠션과 보압절환점 ⑴ 스크류 직경 ① 사출성형에서 사출장치의 스크류 직경 이 가장 중요 . ( 스크류 직경과 계량스트로크에 의해서 사출용적이 계산된다 .) ② 사출압력과 사출속도도 스크류 직경에 의해서 결정되고 변경 . ⑵ 쿠션 : 사출충진이 진행되고 보압이 완료 되는 시점에서의 스크류의 최종위치 * 쿠션 위치 : ① 스크류 직경에 의해 결정 . ② 스크류 직경의 10~20% 사이에 위치하는것이 좋음 ex) 쿠션위치 : 스크류 직경 50mm : 50mm * (0.1~0.2) = 5~10 mm * 쿠션 = 방석 ( 변화가 있다는 것 ) : 쿠션의 변화는 재료 , 금형과 가열실린더 등 온도 변화에 대해서 사출성형기의 사출압력의 변화로서 일정한 중량과 치수 등의 재현성있는 성형품을 만들어 주기 위한 것 사출 성형 조건의 기본원칙 사출기 스크류 사출 성형 조건설정의 기초 2 ⑶ 보압 절환점 : 스크류 위치로 표시 ① 중요 : 사출 충진이 시작된후 보압 절환을 스크류의 어느 시점에서 시작하여 보압이 진행되고 종료된 후 쿠션이 완료되는 것 ② 사출량을 중량으로 98% 는 사출충진 , 2% 는 보압 으로 제품의 칫수와 중량 그리고 수축을 잡아 원하는 품질과 재현성을 유지 ③ 보압절환점 알아내는 방법 : 사출물의 중량 측정하여 스크류 거리를 환산하는 방식과 시험 초기에 부분사출을 병행으로 실시 하여 98% 에 상당하는 보압절환점을 결정 * 부분사출 : 초기에 보압동작없이 보압절환점을 점진적으로 줄이면서 사출하는 방식 ④ 사출 + 계랑 완료 위치 : 사출중량의 숏사이즈 + 쿠션위치 ex) 스크류 직경 50mm, 사출중량의 숏샤이즈 100mm, 쿠션 스크류위치 8mm 유지 사출 + 계량완료 위치 = 108mm (100mm 량을 사출하고 계량 가능 ) ⑤ 최적 보압절환 위치 = 2% 숏사이즈 + 원하는 쿠션량 ex) 사출중량의 숏샤이즈 100mm, → 2% 숏샤이즈 2mm + 원하는 쿠션량 8mm = 10mm( 최적 보압절환 위치 ) (108mm 에서 사출시작하여 보압절환 위치 10mm 까지 98% 충진 된 후 보압으로 전환 되어 2% 인 2mm 정도 보압시간과 압력으로 사출중량을 보충하면서 제품의 칫수와 중량 그리고 수축을 잡아 원하는 품질과 재현성을 유지하여 사출보압공정이 종료 ) * 보압 : 1. ( 난해한 ) 조건을 잡는데 편의를 두기위함 ex) 끊었다 재 충진하는 조건 2. 품질을 완성 또는 보완하는 공정 사출 성형 조건의 기본원칙 사출 성형 조건설정의 기초 1. 스크류 직경 , 쿠션과 보압절환점 3 2. 석백량과 배압의 중요성 ⑴ 석백량의 중요성 : 스크류 직경의 10% 만큼 설정 ① 매 쇼트 마다 NRV(Screw Head Assembly) Check Ring 의 동작과 위치를 동일 하도록 하여 일정한 계량량과 사출량을 유지하여 쿠션량을 편차를 줄임 ( 석백량은 제품 중량에 영향을 미치지 않음 ) ex) 스크류 직경 50mm 이면 계량 완료후 석백량을 최소 5mm 설정 ( 계량과 석백 후 스크류의 최종위치는 계량량 108mm 에 석백량 5mm 을 더하면 113mm 이고 사출이 시작됨 ) ② 특수한 플라스틱재료나 핫러너와 밸브게이트를 사용하는 금형과 이에 관련된 온도 등 여러요인으로 쿠션량의 변화가 심할 때 계량후 석백량을 스크류 직경의 10% 만큼 설정 * 밸브 게이트를 사용하는 경우 : 성형품의 중량과 쿠션의 변화를 적게 하기 위해서 석백량을 반드시 설정 ( 일반적으로 석백을 사용하지 않는 것으로 알고 있음 ) ⑵ 배압의 중요성 : ① 배압 : 전혀 사용하지 않는것 보다는 배압이 필요없는 경우에라도 어느정도 3~5kg/
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