셀형주형목차 1) 공정 2) 장단점 3) 그외 주물 , 현형 , 셀형주조란 3-1) 느낀점주물이란 ? 금속을 용해한 뒤 주형에 주입하여 성형한것 . 주물은 기계구조의 대부분을 차지하며 주형주물이 가장 널리 사용되고 있다 . 현형이란 ? 물건과 동일 현상인 모형 셀형주조 란 ? 크로닝 법이라고도 부르기도 한다 . 규사를 합성수지 ( 플라스틱 ) 와 다져 주형을 만드는 주형 , 정밀주조의 일종셀형주조 공정공정순서 1. 금형을 250 ℃ 까지 가열한다 . 2 . 금형 표면에 이형제 ( 박리제 ) 규사 분사한다 . 이때 사용되는 규사는 불순물이나 점토분이 혼입되지 않은 천연규사 인조규사가 좋습니다 . 3 . 금형을 레진사가 들어있는 덤프 상자에 거꾸로 올려 놓는다 . 4 . 금형과 덤프상자로 이루어진 전체용기를 뒤집는다 . 5 . 가열된 금형위에서 레진사가 융착된다 . 6 . 금형 / 레진사 용기를 원래대로 뒤집는다 . 7 . 금형위에 융착된 경화 레진사와 금형을 다시 가열실에 350 ℃ 까지 가열하여 가열경화 시킨다 . 8 . 가열 경화된 레진사 셀 (Shell) 을 금형에서 분리한다 ( 셀 주형 완성 9 . 셀 주형과 상자사이에 충전제를 넣어 주형틀을 완성한다 .셀형주조 조형기셀형주조 장단점 장점 단점 - 미숙련공도 shell 를 제작할 수 있다 . - shell 을 준비한 후 일시에 주입하여 주물을 다량생산 할 수 있다 . - 철 및 비철 모든 금속의 주조에 이용할 수 있다 . - 주물의 정밀도가 높다 . - 금형을 필요로 하기 때문에 소량의 주 조에서는 비경제적이다 . - 수지가 고가이므로 주조비가 높다 . - 열 경화된 셀 형 모래는 반복하여 사용할 수 없다 . - 철의 주조에는 10kg 으로 제한된다 .그외특징 물을 사용하지 않고 , 완성된 주형을 저장해도 습기를 흡수하지 않으므로 수분에 의한 결함이 없다 . 강도가 큰 건조형이 짧은 시간에 제작되고 , 조형에 사용되는 모래의 양도 적기 때문에 공장의 면적이 작아도 된다 . 생산성이 인베스트먼트법보다 훨씬 뛰어나다 . 주물 표면과 치수 정밀도는 조금 떨어진다 . 기계부품 , 자석 , 공구 , 벨브류와 펌프류등 광범위하게 사용된다 .다른방법다른방법 1. 덤프법 (dump 방식 ) shell mold 법으로서 가장 보통형 취급이 간편하여 금형제작이 비교적 편리하다 . 충진성이 떨어질 때에는 격막조형방식을 사용해서 가압하는 일이 있다 . 격막방식에는 dump 후에 공압을 가하는 것과 그대로의 위치에서 공압을 가하는 것이 있다 . 2. 모래낙하법 ( 수직낙하방식 ) dump 방식 보다 구조 , 취급이 복잡하지만 대형 shell mold 의 조형이나 덤프방식으로 읻어지지 않는 좋은 충진성을 얻을 수 있다 . 이방식에는 슬라이드방식과 쉘터방식의 2 가지가 있다 . 3. 취입법 ( 인젝션법 ) 정밀도를 높이기 위해 , 강도를 높이기위해 쉘배면의 형상을 일정하게 하기위해 , 등의 경우에 상용된다 . 양산용의 주형 , 대형코어의 제작에 적합하다 . 그러나 배면금형의 제작 , 취입노즐의 위치조정등의 불편이 있다 . 취입법을 세별하면 top blow 식 , side blow 식으로 나누어지나 top blow 식이 일반적으로 사용되고 있다 . ( 아래쪽으로 향하여 부는 방식을 top blow 식이라 한다 .) 4. 압상법 ( 보일링방식 ) 취입법과 비슷하나 배면금형은 사용하지 않는다 . 혼합사 취입압력에 이용이라기보다는 혼합사의 이동 때 문에 공압을 이용하고 있다고 생각되는것 . 각종성능은 덤프방식과 인젝션방식의 중간정도 이다 .- 보통의 경우에는 덤프방식 또는 수직낙하방식이 좋고 , 스택몰드나 대형 코어의 조형에는 취입법이 좋다 . - 다종다량 생산을 위해서는 덤프방식 , 수직낙하방식이 적합하다 . - 소종다량 생산을 위해서는 취입법이 적합하다 . - 코어조형에서는 속빈 코어를 하기 위해서 반전배사 하는 것이나 압상법에 의한 것이 있다 .참고문헌 주조공학 원창출판사 박재원 , 현창용 공저 구글 위키백과 참조 네이버 백과사전 참조THANK YOU{nameOfApplication=Show}
