SM35C?재료명KS규격 SM35C, JIS규격 S35C, ALSI 1035라고 한다.화학적 분석?조직 사진 및 상세한 설명(Fe-c평행상태도 참조)C 0.35%가 들어있는 강으로 Fe-C평행상태도를 보면 아공석강(Hypoeucutoid steel)인 것을 알수 있다. 0.35~0.8%C의 아공석 탄소강을 900℃ 가열하여 충분한 시간동안 유지하게 되면 공석탄소강에서와 마찬가지로 균일한 오스테나이트로 된다. 그리고는 약 775℃까지 서냉시키면 오스테나이트 결정립계에서 初析페라이트(proeutectoid ferrite)가 우선적으로 핵생성하기 시작한다. 이 강을 다시 서냉시키면 초석페라이트는 오스테나이트 속으로 계속해서 성장해간다. 이때 페라이트가 형성된 지역의 과잉탄소는 오스테나이트-페라이트 계면으로부터 오스테나이트 속으로 밀려나므로 남아있는 오스테나이트의 탄소량은 점점 많아지게 된다. 따라서 A1 변태온도 직상인 c 점에 도달되면 남아있는 오스테나이트의 탄소량은 0.4%에서 0.8%로 증가하게 된다. 한편 A1 변태온도인 723℃ 직하인 d 점에 도달되면 남아있는 오스테나이트는 공석반응에 의해서 펄라이트로 변태하게 된다. 펄라이트를 구성하고 있는 페라이트는 초석 페라이트와 구별하기 위해서 共析페라이트(eutectoid ferrite)라고 부르며, 이 두 페라이트의 조성은 평형조건하에서는 같아진다.? 0.02% < C농도 < 0.77%γ고용체? 초석α 석출 (γ+α)? 초석α + 펄라이트?상대량Wp=0.35-0.02/0.8-0.02*100=42.3%Wf=0.8-0.35/0.8-0.02*100=57.6%펄라이트상대량은 42.3%이며 페라이트 상대량은 53.6%이다.?Hp=240HBS, Hf=90HBS, σBp=823MPa, σBf=309MPa 로 가정하고 HBS와 σB를 계산하게 되면HBS=240*0.42+90*0.57=151σB=823*0.42+309*0.57=521.79MPa? 아공석강의 기계적 성질? C량에 의존, (페라이트:펄라이트) 비율에 비례한다.? SM35C 파면 분석소재는 연성 파괴, 취성 파괴, 부식에 의한 취성 파괴, 크리프에 의한 취성 파괴 등 여러 가지 파괴가 있다.1). 회전 굽힘을 피로 시험 후 어떠한 파괴인지 확인 후 SAM 조직을 확인파단면의 사진을 전체적으로 25배와 각 부분별 4개소에서 250배율로 조사하여 나타낸다. 그림에서와 같이 #1번의 표면에서부터 파단이 시작되어 #2번을 기준으로 종방향으로 타원형상으로 전개되었으며, #3번과 #4번에서 최종적으로 파단되었음을 확인할 수 있다. 전반적을 연성파단임을 알 수 있고, 특히 #2번은 피로파괴의 경계부분으로서 미끄러짐 현상이 뚜렷이 나타남을 알 수 있다.2). 연성 파괴 및 파단면SM35C 강의 인장시험 후 파단면을 보여주는 것으로써 단면 감소율이 낮고 파단면이 평활하며 광택을 나타내어 육안 상으로는 취성파괴 형태로 판단할 수 있는 파단 형상이다. 그러나 주사전자현미경 관찰에 의하면파단면 상에 형성된 미세한 소성변형의 Dimple 이 관찰되고 이로 인하여 SM35C 강의 파손이 연성 파괴임이 입증된다.3). 취성파괴 및 파단면결정립 크기에 따른 연, 취성 파괴를 보여주는 것으로써 결정립 크기가 작은 경우 파단면은 일반적인 Dimple 현상의 연성파괴 면을 보이는데 반하여, 결정립 크기가 큰 경우 파단면 상에는 취성파괴의 전형적인 형상으로 벽개파괴 (Cleavage fracture) 형태인 물결 무늬 (River pattern)이 결정립 내를 통해 전파하는 취성파괴 양상을 나타낸다.4). 저온 취성 파괴S45C 강의 충격시험 후 파단면을 보여주는 것인데 충격시험의 높은 변형속도에서 파단면에 생길 수있는 취성파괴의 양상이 River pattern 으로 관찰되어 변형속도가 클수록 취성파괴의 가능성이 높아지는 것을입증한다. 그런데 충격에 의한 고 변형 속도에서의 파단에 있어서 모든 파단면에 위와 같은 취성파괴 형태만 나타나는 것은 아니다. 균열시작 위치 A 지역의 Notch 부분인 그림 18 (b)과 최종 파단 위치인 C 지역의 그림(c)의 경우는 그 파단면에서 상당한 소성 변형 진행에 의해 생성된 Dimple 이 관찰된다. 이것은 초기 균열생성과 전파과정에는 빠른 변형 속도에도 불구하고 어느 정도의 소성 변형이 이곳에 집중하며 균열 전파가 최종 파괴에 이르며 다시 소성 변형 최종 파단면에 집중하는 것으로 풀이된다. 따라서 저온 사용에서와 마찬가지로 부품이 고 변형, 응력 속도에서 작동되는 경우 특히 취성 파괴에 유의하여야며 고인성 소재를 선정 사용하는 것이 바람직하다.?시편채취시 횡, 종, 양방향채취 목적시편 준비의 첫 단계로 검사 목적에 따라 재료의 알맞은 부분을 채취해야 하며 채취한 시편이 재료의 전체를 대표할 수 있어야 한다. 예를 들어, 결함의 원인 규명을 위해 결함 부위를 채취하여야 하고, 압연 및 단조 가공을 한 재료는 횡, 종단면을 채취하여 조사하여야 한다. 또한 탄소강의 경우, 열간 가공한 재료는 표면이 산화 또는 탈탄되었기 때문에 채취 부분을 잘 선택 하여야 한다.?열간 성형 혹은 냉간 성형재료: 횡방향?특별한 조사를 위해서는 제품의 원래 표면에 평행한 표면을 갖는 시편이 요구?전신 및 Small round의 경우엔, 시편의 중앙을 가로지르는 길이방향의 절단면은 가로방향 절단면과 관련된 정보 제공1. 입자 뒤틀림에 의해 보여지는 소성변형의 정도2. 구조적 결함 혹은 출현3. 열처리를 통해 개선된 상태?재료의 중심축에 수직방향으로 채취1. 시편 중앙에서 표면까지의 구조적으로 다양
9장(범죄 드라마 학습) 학습들어가며, 학습 내용-에서 다루어진 범죄의 유형들을 보면 마약 범죄(천국에의 초대) 택시 강도여자 )? 특징: 여성을 주인공으로 내세우면서, 그 주위에 비범한 능력을 지녔으나 무엇인가가 경핍된 남성 인물들이 등장한다. 결핍을 채우기 위해? 초반에 설정된 문제가 종반에 뚜렷하게 해결되지 않음. 초반에 갑작스럽게 마지막부분 제시되어 복선이지만 시간이 걸린다. 외디푸스 서사구조 따르면서도 어느 정도 변별적.? 장르영화의 서사구조를 따르면서도 동시에 배반하는 독특한 서사구조.? 의 갈등 구조는 3),4)유형에 해당. -1)인간에 대항하는 인간, 2)자연에 대항하는 인간, 3)사회에 대항하는 인간, 4)자기 자신에 대항하는 인간? 3) 사회에 대항하는 인간: 자신이 태어난 환경을 극복하려는 인간의 투쟁이나 자신이 살고 있는 사회의 가치관이나 편견에 도전하려는 욕망이 강렬한 극적 모티프 제공.? 3) 드탕달의 , 드라이저의 을 영화화한 ? 4)자기 자신에 대항하는 인간: 인간의 마음속에서 감정과 의지가 충동함으로써 일어나는 갈등, 자기 내면과의 갈등이 더욱 힘든 것. 자신과의 힘겨운 싸움에서 이겼을 때, 외부와의 싸움에서 승리할 수 있다. -외부의적은 구체적이지만 자기 자신과의 싸움은 더 힘들다. 왜냐면 자신이 못할 것이라는 것을 자신이 잘 알기 때문에.-어떤 결핍을 지니고 있는가를 알면 드라마 진행 추측 가능.? 세 인물은 각자 결핍을 지니고 있음.-결핍 있지만 결핍을 채울만한 능력이 있다.? 이 결핍을 채우는 것이 드라마 서사 전개의 주된 요소.? 황보윤의 결핍: 서자 -극복을 어느 정도 했지만 콤플렉스 마음속에 남아있다.? 장성백과 채옥의 결핍: 역모 집안의 후손? 장성백: 체제 전복을 노리는 낭만적 혁명가의 모습.? 채옥: 보다 복합적인 결핍 -? 채옥: 역모 집안의 후손 이전에 여성이라는 점에서 조선사회에서 원천적인 결핍, 관비의 신분.? 채옥은 공식적인 신분에 얽매여 있고, 장성백은 신분과 계급에 얽매이지 않는 자유로운 상태? 세 인물 모두 비범한 능력의 소유자이지만 각자의 결핍을 채우기 위해 몸부림.? 뚜렷한 선악의 구분이 특징인 티비 드라마의 속성과는 달리 의 주인공들은 순응자와 대비되는 비순응자의 형상.? 특히 끊임없이 주변 상황에 저항하면서 갈등을 일으키는 채옥과 장성백은 전형적인 비순응자의 형상. -스스로 가시밭길을 간다. 우연히 사건에 휘말리게 되는 게 아님. 비록 비극적 결말을 맞이하더라도 자신이 정한 길을 포기할 수 없다.(대사중: 정원에 있는 나무 같은 삶을 살 순 없다. 나리만큼 저를 구속한 사람도 없다. 나리만큼 저를 자유롭게 한 사람은 없다.)? 체제 전복을 꿈꾸는 일당의 우두머리? 순수한 낭만적 혁명가? 도시, 즉 권력의중심에 진입하지 못한 실패한 혁명가.-시골에서 머물면 안 된다. 도시에서 성공해야하는데 장성백은 주변 마을에서는 기득권을 유지하지만 궁궐 주변, 중심가로 진입하지 못한다.? 의 여주인공 라라의 남편인 안티포프와 유사.- 이상적인 혁명주의자. 도시로 짐입 하지 못하고 권총으로 자살.? 파벨은 이 작품에서 혁명의 순수성의 상징.? 파벨은 사건에 적극적으로 개입하지만 끝내 자살? 그는 순수한 이상적 혁명과 정치적 혁명 사이에서 갈등을 느끼는 이상주의자.? 과격하지만 이상적인 성격의 인물? 그가 혁명이 권력을 잡으려는 사람이 아닌 역사를 창조하는 사람에게 속하기를 바란다는 점에서 장성백과 유사. -어느 정도 권력의 욕심이 있어야하는데 없다.? 이재규 감독: "장성백은 억압되어 있지만, 그 억압을 과감히 타파하고, 깨뜨릴 수 있으며, 과감하게 행동하는 사람“? 장성백은 권력의 중심에 있는 병조판서가 혁명보다는 권력을 추구했기 때문에 장성백의 혁명은 실패가 예정된 것.? 역모가 성공했다 하더라도, 권력 게임에 능한 병조판서에 의해서 제거될 운명. -결핍. 너무 순수하고 낭만적.? 순응자와 비순응자의 경계에 있는 인물 -체제 밖으로 나가지 않음, 현재 질서에 완전히 만족하지 않더라도 제제 내에서 살아갈려는 인물.? 이재규 감독: “황보윤은 굉장히 억눌린 캐릭터이고, 제도권 내에서 개혁을 지향한다.”? 체제 내에서는 상당히 진보적 인물.? 채옥과의 관계에서는 보수적 - 채옥과의 관계 자체는 비순응적. 자기의 보호 하에 순종적으로 있어주었으면. 채옥은 그것을 못견뎌함.(정원에 나무)? 상반된 측면을 지닌 인물.? 어린 시절부터 서자라는 신분의 한계 절감.? 뛰어난 정신적 육체적 능력으로 종사관에 오름? 주위 환경과 싸움에서 승리한 듯 보이지만, 적어도 채옥과의 관계에서는 보수적인 태도를 취함.? 그는 채옥이 목숨을 걸고 진취적이고 적극적으로 일하는 것을 원치 않음.
서론가. 알루미늄 합금알루미늄은 1827년 발견된 원소로서 규소(Si) 다음가는 지구상에 다량으로 존재하는 원소이다. 비중은 2.7이며, 현재 공업용 금속 중 Mg 다음가는 가벼운 금속이다. 또한 주조가 용이하며 다른 금속과 잘 합금되고, 상온 및 고온에서 가공이 용이하다. 대기 중에서 내식성이 강하며 전기, 열의 양도전체이다.1). 알루미늄의 특성Al의 기계적 성질도 다른 금속과 같이 불순물의 함유량 및 열처리에 의해서 변화한다.Al은 상온에서 판과 선으로 압연 가공하면 경도와 인장강도가 증가하고 연신율이 감소한다. 상온가공에 의하여 경화한 것을 가열하면 150℃정도에서 연화되기 시작하여 300~350℃에서 완전히 연하게 된다. 온도가 높아짐에 따라 점차 강도가 감소되나, 연신율은 400~500℃에서 극히 증대된다. 따라서 압연 및 압출 등의 가공은 이 온도 범위에서 하게 된다.2). 화학적 성질Al은 활성인 금속으로 대기 중에서 쉽게 산화되지만, 표면에 치밀한 알루미나를 형성하여 내부의 산화를 막는다. 이 산화피막은 내부에서 치밀한 피막과 그 위에 수화된 피막이 합쳐진 산화층으로 되어있다. 이 산화피막은 인공적으로 양극산화에 의해서 만들어지고 내식성과 내마모성이 양호하다. Al은 Fe, Cu등과 접촉하면 Al이 현저하게 부식하는 접촉부식이 생긴다. 그러나 Al보다 낮은 전위의 Mg, Zn을 접촉시켜서 NaCl 용액속에 넣으면 Al은 부식되지 않는다.(음극 방지법)3). 알루미늄 합금의 분류4). Al 합금의 열처리? 고용체화 처리 : 완전한 고용체가 되는 온도까지 가열했다가 급랭하여 조직체를 과포화의 고용체로 만드는 방법? 인공시효 처리 : 과포화의 고용체를 120~200℃로 가열하여 과포화 성분을 석출시키는 방법? 어닐링: 처리온도와 인공시효온도의 중간온도까지 가열하여 석출된 미립자를 응집시키고, 잔류응력을 제거하여 재질을 연하게 하는 방법이상의 처리를 단독으로 또는 두 가지 이상 시행하기 때문에 제품의 성질은 그 성분규격과 동시에 열처리법도 명확하게 표 금속을 추가 부식으로 부터 보호한다.4). 경화 / 강화 : 일반적으로 변형 경화, 솔리드 솔루션 경화, 석출 경화와 분산 강화와 같은 4가지 강화법이 있다. 다섯 번째로, Spinodal 분해가 있는데 이는 현재 특정 구리 ? 니켈 - 주석 합금에만 상업적으로 사용됩니다. 강화 방법의 조합은 종종 고-구리 합금의 높은 기계적 특성을 부여하는 데 사용된다.다. Al-Cu 합금공정온도에서 Al은 5.7% Cu를 고용한다. 온도가 강함에 따라 용해도는 감소하여 400℃에서 15%, 200℃에서 0.5% Cu를 고용한다. 따라서 4% Cu합금을 500℃ 부근까지 가열한 후, 급랭하면 과포화상태의 고용체를 상온에서 얻을 수 있다. 이러한 과포화상태는 대단히 불안하므로 제2상을 석출하려는 경향이 크며 시간이 경과함에 따라 경도, 강도가 증가 한다. 이를 상온 시효라고 한다. 상온보다 약간 높은 온도(100℃~150℃)로 가열하면 이러한 현상이 더욱 빠르게 진행되는데 이를 인공시효라고 한다.1). Al-Cu 합금의 상태도그림 (b) 는 그림 (a) 의 α 고용체 부분을 확대한 것이다.그림 (b)의 a, b, c, d 선도 용액을 용해도 곡선과 비슷한 작용을 하는 고용도 곡선이다.즉 X 점의 α고용체를 천천히 냉각하면 400℃로 냉각되어 b 점에 도달하면, Al에 고용될 수 있는 최대의 Cu 양은 3% 이다. 400℃ 아래로 냉각될수록 고용도가 감소되므로 α고용체에 Cu가 "CuAl₂"의 형태(θ)로 석출 되기 시작한다. 200℃까지 냉각하면 Al 속에서 Cu의 고용도가 b→a 로 감소하므로 석출하는 CuAl₂(θ)의 양도 증가하여 c→e 로 된다. 0℃에서는 Cu의 고용도가 c→d 로 감소하였으므로 CuAl₂의 양도 증가하여 d→f 로 된다.2). α고용체 속에서 "CuAl₂(θ)" 석출 과정X 점의 α고용체(3% Cu)를 천천히 냉각.(a) : 상태도 (b)의 b점 (θ의 양 없음)(b) : 상태도 (b)의 e점 (θ의 양 c-e )(c) : 상태도 (b)의 f점 (분도 나타나기 시작한다. 일치하지 않는 부분을 부정합이라고 한다. 부정합 부근에 있는 결정은 왜곡 상태가 다소 감소하므로 전위의 이동이 용이하다 이런 석출물이 생길수록 경, 강도가 감소하기 시작한다.θ" : CuAl₂의 조성을 갖고 Al 의 결정립계에 석출하는 θ석출물이 생긴다. 이 석출물은 Al 결정 구조와 떨어져서 독자적인 CuAl₂의 결정 구조를 갖는다. Al 변형이 줄어들면 전위의 이동이 그만큼 쉬워지고 경, 강도가 급격히 감소한다.담금질한 Al- 4wt% Cu 합금을 가열하면 시간이 지남에 따라 경도(강도)가 변화하였다. 이와 같이 시간이 지남에 따라 성질이 변하는 현상을 "시효" 라고 한다.또, 시간이 지남에 따라 석출물이 생겨서 경도(강도)가 증가하는 현상을 "석출 경화" "시효 경화" 라고 한다.5) 시효 경화(석출 경화) 종류ⅰ) 자연 시효 : 담금질한 합금은 과포화된 상태로 불안정하다. 그러므로 상온에서 장시간 방치하여도 원자들이 조금씩 이동하여 석출물이 생긴다. 상온에서 합금의 성질이 변하는 현상을 자연 시효 라 한다. 철강재를 외부에 오래 방치할 경우 자연 시효의 효과로 인해 기존의 성질을 잃어 버릴수 있음.ⅱ) 인공 시효 : 시효하는 시간을 단축하기 위하여 상온보다 높은 온도로 가열하여 시효하는 조작을 인공 시효라고 한다. 재료와 열처리 온도, 시간 에 따라서 시편의 성질이 달라지므로 과시효에 주의한다.ⅲ) 과시효 : 인공 시효할때 시효 온도가 너무 높거나 또는 너무 장시간 시효하면 θ석출물이 형성되기 때문에 경도가 감소한다. 이때 과시효 되었다고 한다.6) Al-Cu 합금에서 냉각시에 형성되는 미세조직7) 시효 온도와 시간의 영향시효 경화형 합금의 강도는 그림 16-11에 나타낸 바와 같이 시효 시간에 영향을 받는다. Al-Cu 합금을 260℃ 에서 시효 처리하면 확산 속도가 크므로 석출물이 빠른 시간 내에 형성된다. 따라서 0.1hr(6분) 이내에 θ ‘ 을 형성하기 때문에 최대 강도를 나타낸다. 즉, 6분 이상 시효 처리하면 과시효가 저렴하고, 재료의 선정에 다양성이 있다.2) 원리SPS는 실제 소결 현상이나 기구가 밝혀지지 않은 상태에서 원론적인 이론이 산업계에 먼저 응용이 되었고, 당시에는 주목을 받지 못하다가 90년대 중반 이후 최근에 들어서 활발한 연구가 진행되고 있다. 그러나 아직까지 소결 현상이나 기구에 대하여 명확한 해답을 찾지 못하였다. 현재 받아들여지고 있는 SPS의 일반적인 원리는 다음과 같다.각각의 입자는 표면 장력에 의해 형성되는 고유의 에너지(potentialenergy)를 갖고 있으며, 이들 입자들이 대기 중에 노출될 경우 이러한 에너지로 인하여 산소분자에 의해 산화물이 형성되거나 기타 가스나 물분자 등의오염물질이 입자 표면에 흡착될 수 있다.이 흡착 층이나 산화물의 에너지 장벽이 클 경우는 치밀화가 되기 어려우며 기존의 소결법에는 이러한 문제들을 해결하기 위해 높은 압력(수-수십톤)을 인가하거나, 수소 또는 진공 분위기 내에서 고온으로 가열하여 산화막이나 흡착 가스를 제거한다. 반면 SPS법에서는 소결 시 ON-OFF 제어 펄스 전류의 통전으로 인한 방전 플라즈마의 형성으로 산화막이나 흡착가스가 제거됨으로서 기존의 소결 방법으로는 제조가 어려운whisker, fiber가 포함된 zirconia, alumina 등의 세라믹스계 복합재(FRC),금속기 복합재료(MMC), 비정질 재료, 금속간 화합물, 도전성의 Al, Ti, Nd등의 난 소결계 재료의 합성 및 소결이 가능하게 되었다.?방전 플라즈마 소결 기본 구성도(왼쪽)와 소결 초기의 넥 형성3). 실험 조건(온도, 압력, 진공)※진공의 필요성플라즈마의 발생을 위해서는 일정한 진공이 불가결할 뿐만 아니라 진공의 안정된 유지가 플라즈마 가공을 위해서 중요하다. 또 우선 연속적인 처리에 있어서는 이 진공의 관리가 극히 어렵다. 단 최근에는 고성능의 진공 펌프의 범용화 등 주변기술의 현저한 진보에 대해서도 지적해 두어야 한다. 진공기술은 반도체 공정 등에서 발달이 현저하고, 그 성과가 파급되어 직물류의 플라즈마가공 분 형상 및 특성에 따라 분말의 조성, 제조법 및 입도가 정해져야 하고, 그렇게 정해진 조건에 의하여 제조된 분말의 특성에 따라 적절한 가공법 및 가공 조건(온도, 압력, 분위기 등)들이 결정되기 때문이다. 분말의 종류와 그 제조과정이 성형이나 소결공정에 큰 영향을 미치기 때문에 최초 단계에서 제조되는 분말의 변화는 두 번째 단계인 가공 공정에서의 변화를 일으키고, 최종적으로 특성의 변화를 야기한다. 결국 분말야금의 제조, 가공, 분석의 세 단계는 일방적인 과정의 진행이 아닌 상호 의존성이 강한 공정이라 할 수 있다.분말야금은 고품질의 복잡한 형상의 부품을 경제적으로 용이하게 제조할 수 있다는 장점을 가지고 있어, 산업 현장에서 매우 폭 넓게 사용되고 있다. 이는 분말야금 공정의 넓은 응용성과 경제성 등의 특징 때문이다. 특히 복잡한 형상의 부품을 용이하게 대량으로 제조할 수 있어 경제적이며 다른 공정으로는 제조하기 힘든 부품(예를 들어 고융점소재 부품)도 제조할 수 있는 장점이 있다.2) 금속소재의 제조-분말야금공정분말?혼합?성형?소결?부품3) 분말야금의 특징분말야금의 장점? 고융점 금속재료의 제조? 순수 금속의 제조? 고용도가 전혀 없거나 비중차가 커 용융법으로 만들 수 없는 재료 혹은 비금속을 혼합한재료(복합재료)의 제조? Cu와 C가 혼합된 전동기용 브러쉬, pantograph(전철의 집진기), 금속과 SiC 등의 비금속이 혼합된 자동차용 클러치 등? Filter 등 다공질재료의 제조? 함유 베어링, filter? 균일한 성분 및 정확한 성분의 제품 제조? 경제적 장점? 분말야금의 단점? 공정상의 문제점? 제조설비의 문제점4) 분말야금 공정의 장단점? 비교적 간단한 공정으로 복잡한 형상의 제품 생산 가능? 주조법에 비해 비교적 낮은 온도에서 제조 가능? 고용도가 거의 없는 합금 및 복합재료 제조 가능? 분말의 형상, 입도 및 입도분포 제어의 어려움 ? 고가 분말? 주조에 비해 소결로 등의 많은 장비가 필요? 복잡한 형상 성형 어려움, 기공 문제(분말들 사로부터