콘크리트 압축강도 시험 결과보고서시험기구공시체 실린더, 몰드다짐봉, 나무망치삽, 흙손, 시멘트 칼저울슬럼프 측정 자, 캘리퍼스평판양생 주조 습기함, 온도계, 습도계공기량 측정기슬럼프 콘압축강도 시험기시험 수행 과정공시체 제작설계조건설계기준 28일 강도 : 24MPa슬럼프 : 100mm공기량 : 2.5%굵은골재 최대치수 20mm재료시험시멘트 비중 : 3.15g/잔골재의 표건밀도 : 2.6g/잔골재의 조립율 : 2.86굵은골재의 표건밀도 : 2.65g/굵은골재의 조립율 : 7.31배치량 결정공시체 실린더 6개(지름 100mm, 높이200mm), 몰드 3개(100mmX100mmX400mm), 공기량 시험&슬럼프 시험(10L) → 할증20%굵은골재 최대치수(mm)슬럼프 범위(mm)공기량 범위(%)물/시멘트비(%)잔골재율(%)물 W(kg)시멘트 C(kg)잔골재 S(kg)굵은골재 G(kg)단위량201002.546.6543.255186.665400.139743.725994.436배치량7.03715.08528.03837.49각 배치량의 시멘트, 잔골재, 굵은골재를 넣고 배합수를 넣기 전 사전에 충분히 섞어준다. (시멘트 15.086kg, 잔골재 28.04kg, 굵은골재37.5kg)시료 가운데 배합수를 넣을 공간을 만들고 배합수를 중앙 공간에 넣는다. 그 후 물이 새어 나가지 않게 하며 잘 섞어준다. (물 7.04kg)잘 섞은 시료로 슬럼프 시험, 공기량 시험을 진행한다.슬럼프 시험 (mm)90공기량 시험 (%)2.2( 허용 오차 : 슬럼프 시험±15mm, 공기량 시험±1 )실린더와 몰드에 미리 광물성 기름 또는 비반응성의 박리제를 바른 후 잘 섞은 시료를 실린더에 3번에 나누어 넣는다. 1/3 씩 넣을 때 마다 다짐봉으로 25회씩 다지고 나무망치로 가볍게 두드린다.3차례에 걸쳐 시료를 다 채우면 실린더 위로 튀어나온 콘크리트를 제거하고 표면을 고르게 한다.몰드도 동일하게 3번에 나누어 넣는다. 1/3 씩 넣을 때 마다 다짐봉으로 25회씩 다지고 나무망치로 가볍게 두드린다.3차례에 걸쳐 시료를 다 채우면 몰드 위로 튀어나온 콘크리트를 제거하고 표면을 고르게 한다.몰드의 제거 및 양생콘크리트가 채운 후 경화를 기다린다. 그 동안 충격, 진동 및 수분의 증발을 막아야 한다. (밀봉하여 상기온도로 보존)콘크리트 채우기가 끝나고 16시간 이상 3일 이내로 실린더와 몰드를 떼어낸다.공시체를 강도 시험을 할 때까지 습윤 상태로 양생을 한다. 양생 온도는 (20±2)℃로 한다.압축강도 시험공시체의 지름을 0.1mm, 높이를 1mm까지 측정한다.(지름의 공시체 높이의 중앙에서 서로 직교하는 2방향에 대하여 측정한다.)(공시체1 지름 100mm 높이 202mm, 공시체2 지름 100mm 높이 201mm, 공시체3 지름 100mm 높이 201mm)(공시체의 정밀도는 지름에서 0.5% 높이에서 5% 이내로 한다.)공시체의 상하 끝면 및 상하 가압판의 압축면을 청소한다.공시체를 공시체 지름의 1%이내의 오차에서 그 중심축이 가압판의 중심과 일치하도록 놓는다. ( 언본드 캐핑 고정 되었는지 확인 )공시체에 충격을 주지 않도록 똑같은 속도로 하중을 가한다.공시체가 급격한 변형을 시작한 후에는 하중을 가하는 속도의 조정을 중지하고 하중을 계속 가한다.공시체가 파괴될 때까지 시험기기가 나타내는 최대 하중을 유효 숫자 3자리까지 읽는다.1번 공시체 2번 공시체 3번 공시체시험 결과계산은 다음과 같이 한다공시체의 지름은 0.1mm까지 측정하여 다음 식에 따라 산출한다.d =여기서, d = 공시체의 지름(mm), = 공시체 2방향의 지름압축 강도는 다음 식에 따라 산출하여 유효 숫자 3자리로 한다.여기서, = 압축 강도(MPa)P = 최대 하중(N)d = 공시체의 지름(mm)겉보기 밀도는 다음 식에 따라 산출하여 유효 숫자 3자리로 한다.P =여기서, p = 겉보기 밀도(kg/)m = 공시체의 질량 (kg)h = 공시체의 높이 (m)d = 공시체의 지름 (m)A계산식에 따르면 , = 100 이므로, d = 100(mm)이다각 공시체의 P (최대 하중)는 다음과 같다.1번 공시체 : 121.9 KN2번 공시체 : 149.85 KN3번 공시체 : 140.25 KN이 값들을 B 식에 적용하면 다음과 같다.1번 공시체 = 15.529 (MPa)2번 공시체 = 19.089 (MPa)3번 공시체 = 17.866 (MPa)여기에 실린더 규격 차이에 의한 수정계수 X 0.93 을 적용하고,= X 0.55 임을 적용하면 각 값은 다음과 같다.28일 예상 압축강도1번 공시체 = 26.258 (MPa)2번 공시체 = 32.278 (MPa)3번 공시체 = 30.21 (MPa)시험에 대한 고찰시험 결과 1, 2, 3, 번의 공시체의 28일 압축강도 평균값 29.582 (MPa)을 구할 수 있었습니다.압축강도 시험 도중 3개의 공시체 모두 공통적으로 힘이 지속적으로 받받다 깨지는 것이 아닌 공시체의 측면부가 중간중간 깨지는 현상이 발생했습니다. 시험 후 공시체 파괴 상황을 보니 3개 모두 공통적으로 한쪽 측면부만 심하게 파괴된 것을 확인할 수 있었습니다.시험 후 공시체 제작의 몇몇 경우에서 문제가 발생하지 않았나 추측할 수 있었습니다.시료에 배합수를 넣고 섞는 과정에서 균일하지 못하지 않았나 싶습니다. 시료를 다같이 섞을 때 바닥이 평평하지 못해 배합수가 한쪽에 고이는 현상을 확인했습니다. 이때 부주의로 인해 각 끝에 있는 시료가 균등하게 섞이지 않았을 가능성이 있다고 생각합니다.시료를 다 섞은 후 공시체 실린더에 채우는 과정에서 노력이 부족하지 않았나 싶습니다. 실린더에 1/3씩 채우고 다짐봉으로 다질때 더 신경 써서 골고루 밀실하게 다질 필요가 있다고 생각합니다.실린더에 다 채우고 나서 윗면 고르기를 할 때 실력이 숙련도가 부족하지 않았나 싶습니다. 압축강도 시험직전 공시체를 확인하니 윗면 고르기 했던 부분이 육안으로도 살짝 경사진 모습이 보였고 울퉁불퉁한 면이 존재해 압축강도 시험 때 힘이 고르게 받지 못했다고 생각 합니다.시험 결과 압축강도 시험 때 만족스러운 값을 얻지 못했습니다. 이번 시험을 통해서 공시체 제작 때 더욱 주의하여야 된다는 점을 알게 되었습니다. 조금이라도 실수가 있고 꼼꼼함이 부족하다면 원하는 값을 얻기 힘들다는 것을 깨달았습니다. 나중에 기사시험 준비에서나 현장에서 다시 공시체 제작의 기회가 있다면 이번의 시험 경험을 유념하고 진행할 것입니다.참고 문헌전용배, 건설재료 및 실내시험법 기초, 동화기술, 2018e나라표준인증, 국가표준, KS F 2403e나라표준인증, 국가표준, KS F 2405https://civileng7.tistory.com/2 Hyperlink "http://www.krmcia.or.kr/sub06/03.php?option=&keyword=&id=2704&page=5&mode=read" http://www.krmcia.or.kr/sub06/03.php?option=&keyword=&id=2704&page=5&mode=read
