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무기화합물의 열분해 관련 A+ 실험보고서 입니다. 평가A좋아요

- 무기화합물의 열분해 -1. 제 목CuSO4?5H2O 중의 결정수의 정량2. 요 약이번 실험은 무게분석법(gravimetric analysis) 중 휘발법(evaporation method)을 이용하여 CuSO4?5H2O 중의 결정수를 정량한다. 휘발법 중에서 휘발성분을 날려 버린 다음 그 때의 잔류물의 무게를 달고 그 감량으로부터 휘발성분량을 구하는 방법인 감량법을 이용한다.3. 서 론이번 실험은 무게분석법(gravimetric analysis) 이용하여 CuSO4?5H2O 중의 결정수를 정량한다.무게분석법(gravimetric analysis)은 시료 중 목적 성분을 침전, 휘발, 추출, 전기분해 등의 방법으로 분리하여 조성이 일정한 화합물을 만든 다음 칭량하여 목적성분의 양을 구하는 방법으로 목적성분의 분리방법에는 침전법(precipitation method), 휘발법(evaporation method), 추출법(extraction method), 전기화학분석법(electro analysis)가 있다. 무게분석법은 실험과정에 많은 시간과 노력이 요구되고, 또한 그 함량이 0.1% 이하인 성분에는 적당하지 않기 때문에 H2O, SO2, CO2 등을 비롯한 무기물과 일부 유기물의 분석에만 사용하고 있다. 침전법은 시료용액에 적당한 침전시약을 가해 목적성분을 침전시키고 이것을 여과하여 취해 건조 또는 강열하여 칭량하는 방법이고 휘발법은 시료 중 목적성분 또는 그 이외 성분이 휘발성이든가 휘발성 물질로 변화 시킬 수 있을 때 그 휘발성을 이용하여 양자를 분리하고 목적성분을 정량하는 방법이다. 추출법은 시료를 적당한 용매와 함께 진탕하여 목적성분을 용매 중에 추출, 용해시켜 분리하고 용매를 증류하여 제거한 잔유물을 칭량하는 방법이다. 전기화학분석법은 금속염류의 수용액에 전극을 넣어 적당한 조건에서 직류 전류를 통하고 전극에 석출하는 금속을 칭량함으로써 정량하는 방법이다. 결정수(water of crystallization)라는 것은 결정 중에 일정 비율로 화합해 있는 물, 결정내의 일정 위치에 고정, 일정의 온도범위에서 일정의 수증기압을 나타내고, 가열하면 특정의 온도에서 단계적으로 탈수, 탈수 현상에 의해 결정의 구조가 변하거나 부서져버린다. 결정수의 정량은 보통 가열 감량법에 의해 행한다.휘발법(evaporation method)에는 흡수법과 감량법이 있다. 흡수법은 휘발성분을 적당한 흡수제에 흡수시켜 그 증가량으로 휘발성분량을 구하는 방법으로 직접법이라고도 한다. 흡수제에 흡수하는 휘발성분이 두 가지 이상 존재할 때는 흡수법을 실시하기가 곤란하고 흡수제를 적절히 바꿔주어야 한다. 감량법은 휘발성분을 날려 버린 다음 그 때의 잔류물의 무게를 달고 그 감량으로부터 휘발성분량을 구하는 방법으로 간접법이라고도 한다. 목적 성분이 잔류물일 때는 잔류물의 성분이 순수해야 하며, 휘발성분이 목적성분 일 때는 휘발성분이 순수해야 한다. CuSO4?5H2O 중의 결정수의 정량은 휘발법에서 감량법을 이용하였다.CuSO4?5H2O는 청색의 투명한 결정으로 가열하면 45℃에서 2분자의 물, 110℃에서는 4분자의 물, 250℃에서는 모든 물분자를 잃고 무색의 무수물이 된다. 이는 수분은 고체 표면에 흡착되어 있는 자유수(free water)와 고체와 화합하여 결정체를 형성하는 결합수(bound water)가 있는데 결합수는 결합상태에 따라 휘발되는 온도에 차이가 있기 때문에 온도마다 형태가 다른 것이다.

자연과학| 2019.07.09| 3페이지| 2,500원| 조회(575)

과학, 레포트, 실험, 실험보고서, 성적, 대학교, A+, 화공과, 만점

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무기화합물의 열분해 A+ 실험보고서 입니다.

실험 보고서실험제목 : 무기화합물의 열분해1. 실험 목적수화물(황산구리)를 비커에 넣고 가열하여 가열 전과 가열 후의 질량 차이를 구하면수화물에 있는 물의 백분율을 구할 수 있다.2. 실험 재료100mL 비커, 삼발이, 전자저울, CuSO4 · 5H2O, 알코올램프, 비커집게3. 실험 과정빈 100mL 비커의 질량을 측정한다. -> CuSO4 · 5H2O를 약 2g을 100mL의 비커에 넣어준다. -> 약 5분간 가열한다. (색이 변하는 것을 관찰할 수 있다.) -> 청색에서 흰색으로 색이 바뀌었다. -> 가열 한 비커를 식힌다. -> 열처리 후 비커의 질량을 측정한다.4. 실험 결과빈 비커의 질량(g)46.31g황산구리(CuSO4 · 5H2O)를 물을 포함한 비커 질량(g)48.38g황산구리(CuSO4 · 5H2O)의 질량(g)2.07g열 처리 후 비커의 질량(g)47.53g열분해로 인한 손실(g)0.85g황산구리(CuSO4 · 5H2O)중 물의 백분율(%)41.1%황산구리(CuSO4 · 5H2O)중 실제 물분자의 수6.183물의 백분율열분해로 인한 손실 / 황산구리의 질량 * 100 = 35.61%0.85g / 2.07g * 100 = 35.61%실제 물 분자의 수(18.015g * X / 159.62g + (18.015g * X)) * 100 = 35.61%∴ X= 3.515. 토의 및 느낀점실험을 한 결과 오차가 발생할 수 있는 원인을 찾아 볼 수 있었다. 첫 번째는 수화물이 뭉쳐져 있어서 수분이 제대로 날아가지 않는 것이다. 두 번째는 같은 말 일수도 있지만 불의 세기가 충분하지 않은 것도 하나의 오차가 났던 이유라고 생각한다. 실험 중에 신기했던 것은 푸른색을 띄던 CuSO4 · 5H2O가 가열을 하면 흰색으로 변한다는 것이 였다. 그리고 푸른색을 띄는 이유가 결정수 때문이라는 것도 알게 되었다.

자연과학| 2019.07.09| 2페이지| 2,500원| 조회(529)

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실험기구의 검정 A+ 실험보고서 입니다.

실험 보고서실험제목 : 실험기구의 검정1. 실험제목높은 정확도의 실험결과를 얻고자 할 때 유리기구는 표준물리량에 의해 검정되어야한다.일반적으로 화학 실험실에서 유리기구를 검정하기 위하여 물의 밀도를 이용한다.용기에 채워진 물의 질량을 측정하고 이의 밀도를 이용하여 질량을 부피로 환산함으로써 검정할 수 있다.2. 실험재료전자저울, 물, 미지의 시료(액체), 100ml눈금실린더, 비커2개, 휠러, 눈금피펫3-1 (물)실험과정(★실험온도: 20℃, 물의밀도:0.99821★)빈 100ml눈금실린더의 질량을 전자저울로 측정한다. -> 비커에 물을 넣는다. -> 눈금피펫에 휠러를 끼워 비커에 있는 물을 빨아올린다. -> 눈금실린더에 물을 약 20ml를 넣은 후 평평한 곳에서 육안으로 관찰된 물의 부피를 측정한다. -> 전자저울을 이용하여 실린더+ 물의 질량을 구한다. -> 약 20ml씩 증류수를 추가로 첨가하여 총 5번의 실험을 반복한다.(1) 물의 밀도 측정실험1실험2실험3실험4실험5빈 실린더의 질량 (g)109.28실린더 + 물의 질량(g)124.04134.8148.08163.39173.25물만의 질량(g)14.7625.5238.854.1163.97관찰된 물의 부피(V.obs)(ml)14.92639.554.564.8실험온도(℃)20물의 밀도(문헌값)(g/ml)0.99821물의 검정된 부피(V.cal)(ml)14.78725.56638.87054.20764.085※ 물만의 질량(g) = 실린더 + 물의 질량(g) - 빈실린더의 질량(g)물만의 질량(실험1) = 124.04g - 109.28g = 14.76g물만의 질량(실험2) = 134.80g - 109.28g = 25.52g물만의 질량(실험3) = 148.08g - 109.28g = 38.80g물만의 질량(실험4) = 163.39g - 109.28g = 54.11g물만의 질량(실험5) = 173.25g - 109.28g = 63.97g※ 물의 검정된 부피(V.cal)(ml)={물만의`질량(g)} over {물의`밀도(g/ml)}물의 검정된 부피 (실험1) ={14.76(g)} over {0.99821(g/ml)} =14.787(ml)물의 검정된 부피 (실험2) ={25.52(g)} over {0.99821(g/ml)} =25.566(ml)물의 검정된 부피 (실험3) ={38.8(g)} over {0.99821(g/ml)} =38.87(ml)물의 검정된 부피 (실험4) ={54.11(g)} over {0.99821(g/ml)} =54.207(ml)물의 검정된 부피 (실험5) ={63.97(g)} over {0.99821(g/ml)} =64.085(ml)눈금실린더의 부피검정식실험1실험2실험3실험4실험5V.obs14.92639.554.564.8V.cal14.78725.56638.8754.20764.085V.cal = ( a )V.obs + ( b )a= 0.992 b= -0.1253-2 미지의 시료 실험과정(★실험온도: 20℃, 물의밀도:0.99821★)빈 100ml눈금실린더의 질량을 전자저울로 측정한다. -> 비커에 미지의 시료를 넣는다. -> 눈금피펫에 휠러를 끼워 비커에 있는 미지의 시료를 빨아올린다. -> 눈금실린더에 미지의 시료를 약 20ml를 넣은 후 평평한 곳에서 육안으로 관찰된 미지의 시료의 부피를 측정한다. -> 전자저울을 이용하여 실린더+ 미지의 시료 질량을 구한다. -> 약 20ml씩 미지의 시료를 추가로 첨가하여 총 5번의 실험을 반복한다.(2) 미지의 시료 밀도 측정실험1실험2실험3실험4실험5빈 실린더의 질량 (g)109.43실린더+액체의 질량(g)120.52132.48145.85163.55176.29액체만의 질량(g)11.0923.0536.4254.1266.86액체의 관찰된 부피(V.obs)(ml)14.529.946.56985.3액체의 검정된 부피(V.cal)(ml)14.25929.535846.00368.32384.4926실험온도(℃)20액체의 밀도(g/ml)0.7780.7800.7920.7920.791액체의 평균 밀도(g/ml)0.7866※ V.cal = 0.992V.obs - 0.125액체의 검정된 부피 (V.cal) (실험1) = (0.992 × 14.5) - 0.125 = 14.259ml액체의 검정된 부피 (V.cal) (실험2) = (0.992 × 29.9) - 0.125 = 29.5358ml액체의 검정된 부피 (V.cal) (실험3) = (0.992 × 46.5) - 0.125 = 46.003ml액체의 검정된 부피 (V.cal) (실험4) = (0.992 × 69) - 0.125 = 68.323ml액체의 검정된 부피 (V.cal) (실험5) = (0.992 × 85.3) - 0.125 = 84.4926ml※ 액체의 밀도(g/ml) ={액체만의`질량(g)} over {`액체의`검정된`부피(ml)}액체의 밀도 (실험1) ={11.09(g)} over {14.259(ml)} =0.778(g/ml)액체의 밀도 (실험2) ={23.05(g)} over {29.5358(ml)} =0.780(g/ml)액체의 밀도 (실험3) ={36.42(g)} over {46.003(ml)} =0.792(g/ml)액체의 밀도 (실험4) ={54.12(g)} over {68.323(ml)} =0.792(g/ml)액첼의 밀도 (실험5) ={66.86(g)} over {84.4926(ml)} =0.791(g/ml)※ 액체의 평균밀도(g/ml) ={전체``액체의`밀도를``더한`값} over {실험`횟수}액체의 평균밀도(g/ml) ={3.933(g/ml)} over {5}= 0.7866(g/ml)4. 결과위의 실험을 통하여 값을 얻어낸 결과액체의 평균밀도(g/ml) ={3.933(g/ml)} over {5}= 0.7866(g/ml)미지시료의 평균밀도가 0.7883이므로 에탄올로 추정이 된다.https://ko.wikipedia.org/wiki/%EC%97%90%ED%83%84%EC%98%AC5.토의 및 느낀점이실험을 통해서 밀도의 정확한 의미파악과 실험기구의 사용법을 좀더 자세히 알게 되었고

자연과학| 2019.07.09| 5페이지| 2,500원| 조회(1,245)

실험, 보고서, 일반화학, 성적, A+, 과제, 검정, 학점, 화공과, 만점

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1. PFD(process flow diagram) 표시사항3p - 각종 Process Flow 표시- 기기의 기본적 사양- 각 Line을 흐르는 Fluid의 성상- Utility의 출입23p - 공정계통과 장치설계기준을 나타내 주는 도면주요 장치, 공정연광성, 운전조건, 운전변수, 물질 및 에너지 수지, 제어 설비 및 연동 장치 등의 기술적 정보 파악24p1. 공정 처리순서 & 흐름의 방향2. 주요 동력기계, 장치 및 설비류의 배열3. 기본 제어논리4. 기본설계를 바탕으로 T, P, 물질수지 및 열수지 등5. 압력용기, 저장탱크 등 주요 용기류 간단 사항6. 열교환기, 가열로 등의 간단한 사양7. 펌프, 압축기 등 주요 동력기계 간단사양8. 회분식 공정 시 작업순서 및 작업시간UTILITY종류 : 물, 증기, 공기, 질소역할steam : 기기의 녹 및 찌꺼기를 높은 온도 분리water : 스팀등으로 분리된 찌꺼기나 이물질 제거air : 물기제거 및 먼지털이N2 : 공기 속 수분도 제거 완전건조를 요구 하는 경우일 때P&ID(process and instrument diagram)표시사항+(PFD는 내포 하고 추가적으로)3p- Line Size, No, Fluid-각종 제어장치 system-각종 Line의 재료-압력 (Rating)-Process 상의 특기사항-각종 기기의 개략적 형상 및 특성- Piping 상에 필요한 모든 부품의 기입23p-공정의 시운전, 정상운전, 운전정지 및 비상운전시 필요한 모든 공정 장치, 동력기계, 배관, 공정제어 및 계기등을 표시하고 상호간 연관관계를 나타내 주며 상세 설계, 건설, 변경, 유지보수 및 운전 등을 하는데 필요한 기술적 정보를 파악할 수 있는 도면15P1. 모든 기계 장치류2. 프로세스 배관에 관련 모든 배관3. 프로세스 배관에 관련 모든 계측기기4. 모든 장치 및 기기류, 계측기기, 배관, 밸브의 명칭

자연과학| 2019.07.09| 3페이지| 3,000원| 조회(435)

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화학공정배관 족보입니다.

● 정기 및 채용시 안전·보건 교육을 위ㅣ한 일반 안전 교육 내용공통사항 : ‘산업안전보건법’ 및 일반 관리에 관한 사항● 안전관리자는 다음과 같은 사항 등에 대해 내용 및 규정이변경되었을 때에는 교안을 수정한다.1.산업 안전 사고 사례2. 산업 보건 및 직어병 예방3. 산업안전보건법4. 사고 발생 시 긴급 조치5. 물질 안전 보건 자료에 관한 사항목적 : 안전사고 예방 및 방지● 안전 관리 책임자는 근로자 및 작업자의 채용 시 및 정기 일반 안전 교육을 위해 자체 교육이 어렵다고 판단될 때에는 전문기관에서 교육받을 수 있도록 사내 안전 관련 부서에 의뢰한다.●산업안전보건법1. 제 4장 제 38조(제조 등의 허가)-제조 등 금지물질로서 대통령령으로 정하는 물질(이하 “허가대상물질”이라 한다)을 제조하거나 사용하려는 자는 고용노동부령으로 정하는 바에 따라 미리 고용노동부장관의 허락을 받아야 한다. 허가받은 사항을 변경할 때에도 또한 같다.-허가대상물질의 제조·사용설비, 작업방법, 그 밖의 허가기준은 고용노동부령으로 정한다.●위험물안전관리법1. 제1장 제2조(정의)-“위험물” 이라 함은 인화성 또는 발화성 등의 성질을 가지는 것으로서 대통령령이 정하는 물품을 말한다.2. 제2장 제6조(위험물시설의 설치 및 변경 등)-제조소 등의 위치·구조 또는 설비의 변경없이 당해 제조소 등에서 저장하거나 취급하는 위험물의 품명·수량 또는 지정수량의 배수를 변경하고자 하는 자는 변경하고자 하는 날의 7일 전까지 총리령이 정하는 바에 따라 시·도지사에게 신고하여야 한다.●위험물안전관리법 시행령1. 제2조 제6항(제조소 등의 설치 및 변경의 허가-법 제6조 제1항에 따라 제조소 등의 설치허가 또는 변경허가를 받고자하는 자는 설치허가 또는 변경허가신청서에 총리령으로 정하는 서류를 첨부하여 특별시장·광역시장 또는 도지사(이하 “시·도지사”라 한다.)에게 제출하여야 한다.2. 시·도지사는 제1항에 따른 제조소 등의 설치 허가 또는 변경 허가 신청내용이 다음 각 호의 기준에 적합하다고 인정하는 경우에는 허가를 하여야 한다.-다음 각 목의 제조소 등은 ㅎ당 목에서 장한 사항에 대하여 「소방산업의 진흥에 관한 법률」 제 14조에 따른 한국소방산업기술원(이하 “기술원” 이라 한다) 의 기술검토를 받고 그 결과가 총리령으로 정하는 기준에 적합한 것으로 인정될 것. 다만, 보수 등을 위한 부분적인 변경으로서 국민안전처장관이 정하여 고시하는 사항에 대해서는 기술원의 기술검토를 받지 아니할 수 있으나 총리령으로 정하는 기준에는 적합하여야 한다,● 위험물안전관리법 시행규칙1. 제2장 제6조(제조소 등의 설치 허가의 신청 「위험물안전관리법」 (이하 “법” 이라한다.) 제6조 제1항 전단 및 영 제6조 제1항의 규정에 의하여 제조소 등의 설치허가를 받고자 하는 자는 별지 제1호 서식 또는 별지 제2호 서식의 신청서에 다음 각 호의 서류를 첨부하여 특별시장 · 광역시장 도는 도시자(이하 “시·도지사”라 한다.)나 소방서장에게 제출하여야 한다,● 차이점 비교-위험물안전관리법 시행규칙 [별지 제 1호 서식]에 의하여 위험물[제조소, 저장소, 취급소] 설치 허가 신청서를 작성하여 시도지사, 관할 소정서장에게 제출-산업안전보건법 시행규칙 [별지 제16호 서식]에 의하여 위험물[제조, 사용] 허가 신청서를 작성하여 지방고용노동청(지청)장에게 제출● 산업안전보건법 교육대상 및 교육 시간교육 대상교육시간신규교육보수교육가. 안전 보건 관리 책임자6시간 이상6시간 이상나. 안전 관리자34시간 이상24시간 이상다. 보건관리자34시간 이상24시간 이상라. 재해 예방 전문 지도 기관 종사자-24시간 이상●안전 교육과정 및 교육 시간교육과정교육 대상자교육 시간교육 시기교육기관강습교육안전관리자가되고자하는 자24시간-신규 종사 전협회위험물 운송자가되고자 하는 자16시간-신규 종사 후 2년 마다 1회협회실무교육안전관리자8시간 이내-신규 종사 후 3년 마다 1회협회위험물 운송자8시간 이내-신규 종사 후 6개월 이내-과목에 따른 교육을 받은 후2년마다 1회협회탱크시험자의 기술 인력8시간 이내기술원협회 : 한국소방안전협회 기술원 : 한국소방산업기술원● 교육 계획의 공고 등- 협회의 회장은 강습 교육을 하고자 하는 때에는 매년 1월 5일까지 일시, 장소 그 밖의 강습의 실시에 관한 사항을 공고한다.- 기술원 또는 협회는 실무 교육을 하고자 하는 때에는 교육 실시 10일 전까지 교육 대상자에게 그 내용을 통보한다.●안전 교육과정 및 교육 내용교육과정교육내용안전 관리자 강습 교육- 제4류 위험물의 품명별 일반 성질, 화재 예방 및 소화방법-연소 및 소화에 관한 기조 이론-모든 위험물의 유별 공통 성질과 화재 예방 및 소화의 방법-위험물안전관리법령 및 위험물의 안전 관리에 관계된 방법위험물 운송자 강습 교육-이동 탱크 저장소의 구조 및 설비 작동법-위험물 운송에 관한 안전 기준●안전 교육의 교육과정, 교육대상, 교육시간교육과정교육대상교육시간정기교육사무직 종사 근로자매 분기 3시간 이상사무직 종사 근로자외의 근로자판매 업무에 직접 종사하는 근로자매 분기 3시간 이상판매 업무에 직접 종사하는 근로자 외의 근로자매 분기 6시간 이상관리감독자의 지위에 있는 사람연간 16시간 이상채용시의 교육일용 근로자1시간 이상일용 근로자를 제외한 근로자8시간 이상● 교육 실시자 선정-산업안전보건법 제13조부터 제17조까지의 규정에 따른 해당 사업장의 안전 보건관리 책임자, 관리감독자, 안전관리자, 보건관리자 및 산업 보건공단에서 실시하는 해당 분냐의 강사 요원 교육 과정을 이수한 사람-산업 안전 지도사 또는 산업 위생 지도사-산업 안전 · 보건에 관하여 학식과 경험이 있는 사람으로 고용노동부 장관이 정하는 기준에 해당하는 사람● 사내 강사 선발 요건-근무 태도가 모범적으로, 방재 또는 민방위 분야 공직자로서 가치관과 소명 의식이 높은자-해당 분야에 지식이 높고 근무경력이 3년 이상 되는 자-최근 3년간 근무 성정이 우수한 자로서 해당 부서장이 추천을 받은 자● 보호구 관련 39P 참고※ 소음 수준이 85~115dB일 때는 귀마개 또는 귀덮개, 110~12dB이 넘을 때는 귀마개와 귀덮개를 동시에 사용한다.● 유해인자별 보호구 착용 기준보호구유해 인자보호구유해 인자안전모추락 충돌 비래 낙하안전화협착 충격 찔림보안경미분 Chip 비산물용접면유해광선 비산물방독마스크(전면)유해산성가스 분진방독마스크(반면)유해산성가스 분진공기호흡기가스오염 산소결핍송기마스크가스오염 산소결핍방진마스크분진 중금속방진 복/두건분진 도색작업 시귀마개 귀덮개소음안전대(그네형)추락줄 사다리추락우의화학물질 폐수 각종용수장화화학물질 폐수 각종용수바지장화화학물질 폐수 각종용수내신장갑화학물질 시계저하로 인한 충돌, 추락방폭 랜턴화학물질 시계저하로 인한 충돌, 추락● 화학물질 입고 절차-발주한 원재료가 입고 시 계량 증명서와 거래 명세표(송장), 시험 성적서를 접수한다.-입고 기록 문서는 전산(ERP 또는 MRP) 시스템에 입력, 보관, 관리를 한다.● 화학물질 출고 절차-출고 기록 문서는 전산(ERP 또는 MRP) 시스템에 입력, 보관, 관리를 한다.●화학 물질의 누출 종류별 대응 방법(1) 액체- 소량 유출 시는 건조사, 유처리제 등으로 회수한다.- 대량 유출 시는 토사 등으로 유출 확대 및 방지 대책을 통해 회수한다.- 증기가 발생할 경우에는 분무 주수시켜 발생을 억제한다.- 소량 유출 시는 대량의 물로 회석 세정을 한다.- 산, 알칼리 등의 유출 시는 알칼리, 산 등 중화제로 중화한다.(2)고체(분말, 결정 포함)-방수 시트 등으로 덮어 비산 확대를 방지한다.-용기에 회수하여 마개를 한 뒤 물 또는 세제를 함유한 물로 세척한다.-산성 물질은 회수 후 소석회, 소다회 등으로 처리한 뒤 대량의 물로 세척한다.-분말 등의 비산한 것은 가능한 불연성 습기가 없는 용기로 회수한다.(3) 위험물 특성에 따른 소화 및 중화 방법-휘발성의 유독물은 국민 보건 또는 환경 보건에 위해가 발생할 우려가 없는 장소에서소량씩 방출하여 휘발한다.-가연성 유독물은 국 민 보건 또는 환경 보건에 위해가 발생할 우려가 없는 장소에서소량씩 연소한다.● 4M현장의 유해 · 위험 용인을 다음과 같은 4M으로 분류한다.항목유해 · 위험 요인Machine(기계적)- 기계 · 설계 상의 결함- 방호장치의 불량- 안전화의 부족- 사용 유틸리티(전기, 압축, 공기, 물)의 결함- 설비를 이용한 운반 수단의 결함 등Media(물질 · 환경적)- 작옵 공간(작업장 상태 및 구조)의 불량- 가스, 증기, 분진, 흄, 미스트 불량- 산소 결핍, 병원체, 방사선, 유해 광선, 고온, 저온- 초음파, 소음, 진동, 이상 기압 등에 의한 건강 장해- 취급 화학 물질의 물질 안전 보건 자료(MSDS) 확인Man(인적)- 근로자 특성(장애자, 여성, 고령자, 외국인, 비정규직, 미숙련자)에 의한 불안전 행동- 작업 정보의 부적절Management(관리적)- 작업자세, 작업 동작의 결함- 작업방법의 부적절- 관리조직의 결함- 규정 매뉴얼의 미작성- 안전관리 계획의 미흡- 교육 훈련 부족- 부하에 대한 김독 · 지도의 결여- 안전 수칙 및 각종 표지판 미게시- 건강 관리의 사후관리 미흡● 위험성 평가 관련 주요 용어1. 위험(Hazard)-직간접적으로 인적, 물적, 환경적 피해를 입히는 원이이 될 수 있는 실제 또는 잠재적상태를 말한다.2. 위험 파악(Hazard Identification)-위험의 존재와 그 특성을 정의하여 위험으로 인식하는 과정3. 위험성-유해 · 위험 요인이 부상 또는 질병으로 이어질 수 있는 가능성(빈도)과 중대성(강도)을조합한 것을 의미한ㄷ.4. 위험성 평가(Risk Assessment)-유해 · 위험 요인을 파악하고 해당 유해 · 위험 요인에 의한 부상 또는 질병의 발생

자연과학| 2019.07.09| 7페이지| 3,000원| 조회(303)

과학, 실험, 시험, 기기분석, 대학교, A+, 기말, 중간, 화공과, 만점

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