● 3정5S 활동 추진 절차1. Single PPM활동과 TPM활동과의 관계자주보전활동←─TPM 활동─→개별개선활동??Step Flow?↓3정5S 활동근본비가동 Loss극소화개선방안↓↓↓?0. 2S↓효율 높은 직장, 깨끗한 직장, 보람있는 직장1. 초기?청소청소↓습관화←→정리청결↑정돈↓정량정위치정품↘↙↖↗?고장정지로스(가동시간)?상시사용가능하도록?-TPM 활동-준비 교체 O화-예방보전활동2. 발생원 곤란 개소 대책?작업준비?조정3.청소?급유기준의 작성?공전?순간정지속도로스(정미시간)?설비효율향상을 위해?-TPM 활동-S-PPM 활동4.총점검5. 자주점검?속도감소6.자주보전 시스템화?공정부적합부적합로스(가치가동시간)7.자주관리의 철저???수율감소2. 3정5S(行) 활동 목적최종적인 목적최대의 목적직접적인 목적기업이미지향상능률의 향상리드타임 단축납 기 확 보재고의 삭감품질의 향상고장의 감소안전의 확보원가의 절감조직활성화모랄 향상자주성 향상양호한 팀웍 구축리더십 함양5S활동의추진관리의 레벨업조직체질의 강화3. 3정5S 활동의 3대 목표목표규율있는 일터만들기깨끗한 일터만들기눈으로 관리되는 일터만들기방향관리의 수준을 높인다?결정한 일을 전원이 지킬수 있도록사람?설비?환경(주위)을 깨끗이 바꾼다.?사람?설비, 일터 구석까지 손과 눈이 닿는 상태착오를 일으키지 않게 한다?눈으로 보아 착오를 바로 알 수 있고 도와 줄 수 있게 연구?5S의 표준화구체적활동테마?집중 5S타임(3分 3S, 5分 5S 등)?개인 분담계?직선?직각 운동?즉시 바로 잡기 운동?無열쇠, 無뚜껑?30초 인출?수납?오아시스 운동?청소 타임제?싱글(10분 이내) 재고 조사?일제히 체조?안전화?모자 착용 운동?공동 장소 관리?담배 꽁초 줍기(안버리기)?나의 PM 책임?나의 행동 계획표?이상 조치 훈련?재해, 지진 대책 비상훈련?불필요 물건의 제거 운동?누출 발생원 대책?색별 관리 운동(color conditioning)?대청소 주간?반짝반짝 운동?옥의 잡초 제거?누출?비산 방지 커버?청소 도구 연구?통로 확보 운동?투명화 개선?글자 쓰는 법?게시물 표시 방법 개선?소음 진동 방지 연구?미관, 센스 연구?한번 쓰고 한번 닦기 운동?온도 라벨?방향?회전 표시?벨트 사이즈?개폐 표시?점검 마크?배관색?윤활라벨?전압 표시?와이어 관리?안전색?위험색?소화기 표시?fool proof 표시?관리 한계 표시?책임자 라벨?금긋기 통로선, 구획선, 정돈선, 코너선?물품 보관, 공구, 인구, 측정구 표시 간판?파일링4. 3정5S 활동의 기대 효과*필요한 것과 불필요한 것의 구분*불필요물 철거*필요한 것을 언제든지 필요할 때 사용할 수 있는 상태로 해두는 것*직장내 쓰레기 없고 더러움이 없는 상태로 해 두는 것*정리?정돈?청소의 유지관리*규칙?규정의 준수, 습관화눈으로 보는 관리물건을 두는 방법의 연구점검의 충실오염발생대책설비의 자주적관리정기적 진단 및 점검능률의 향상이물혼입방지오조작 방지이상의 조기발견설비의 열화방지공해방지정 리정 돈청 소청 결생활화5S의 정의구체적 수단기대효과단계추 진 항 목추 진 수 단추 진 내 용제1단계1) 5S 추진의 필요성 및 방법 설명2) 5S 활동 담당 구역 설정3) 5S 추진 일정 계획서 작성?5S 추진매뉴얼 작성?Lay out도 작성?사진 촬영(현시점에서)?항목별, 장?단기 세부 추진 계획서?공장 3정5S 추진 분위기 조성?작업자에 대한 바른 전달 교육 실시?사무국에서 MASTER PLAN을 작성 최고 경영자에게 보고준비단계제2단계(필요품과 불요품의 구분 및 처분)1) 필요품, 불요품, 불급품의 구분 원칙 수립2) 불급품과 불요품의 파악구분(현장 실시)3) 불요(급)품의 현황 목록 작성4) 불요(급)품의 처분(폐기, 반납)5) 처분 여부 사후관리?전사 구분 원칙에 준함?적색 카드 부착?등록 대장 작성?처분(철자)기준에 준함?공장 Lay out 검토 및 분석실시 불요(용)품의 판정 플로우적색카드부착→관련자에게 통 보→이상유부검 토↓? ?무↓관리대장등록?↓유이의제기처 리관 련 담당자제안 제시YES→개선팀통보및 검토NO→처 리지 시적색카드제거?적색카드의 처리는 카드 부착후 24시간 이내, 폐기처분은 7일이내 원칙정리단계제3단계(필요품의 보관구역, 보관수량의 지정과 보관방법의 결정)1) 작업자별, 구역별, 보관물품 및 보관수량의 결정2) 물품보관 방법과 놓는 방법의 결정?보관방법:Rack, 상자 대차활용?놓는방법:최적, 최단의거리 유지3) 물품 현황판의 부착실시?선반 ?물품4) 표준화 준수 여부 사후관리 실시(현장실사)?작업자별, 구역별 필요품 보관 등록 대장 작성?물품보관 구역표기?Lay out 도표 작성 실시?현황판 제작?필요품, 불요품?전 공장 Lay out 확정, 변경?정위치의 표기 방법?색상 : 황색?재료 : 1차는 테이프로 실시확정후는 페인트칠?폭(너비) : 5～10㎝※ 3정(定)이란??정품?정위치?정량정돈단계단계추 진 항 목추 진 수 단추 진 내 용제4단계(주변 환경 및 설비의 청소와 청결상태 유지)1) 청수구역과 점검설비의 지정2) 청소(일,주)방법의 표준화3) 청소 및 설비 점검 지침서 작성 배포4) 5S 활동을 주제로 한 전사원 참여하의 분임조 활동 실시?청소 담당구역 표시?Lay out 작성청소청결유지제5단계(의식고취 및 지도 점검에 의한 생활화 유도)1) 5S 관련 교육의 실시2) 지도 점검반 구성 및 운영3) 개선활동 : 진척상황이 눈 으로 보는 관리 실시4) 활동 결과 점검 회의 정기 개최5) 5S 추진 우수 부서 시상6) 5S 추진 사례 발표?전사원 대상교육실시(책자, VTR)?적색 카드 부착?사진 및 VTR 촬영?점검체크리스트작성?불량사진 전시회 개최?월단위 추진(결과보고)물품 현황판의 형태(예)물 품 현 황 판장소번지최대수용물 품 명보 충 점모 델 명용 도관리부서납 입 처책 임 자입 고 일품 명볼 트임시허가(보관)표지판생활화단 계최대수용100개품 명보 충 점20/100이 유책 임 자000기 간책임자2. 3정5S 활동시 기본 유의사항표 준 작 업 조 건표 준 작 업 조 건조 건기 준조 건기 준1. 작업장 조명전반적 조명200±100Lux통로대 통 로(기계운반):2～2.5m국부적 조명600±200Lux중 통 로(부품?제품운반):1.5～1.8m2. 작업장 온도육 체 작 업16±1℃소 통 로(작업자 통행) :0.9～1.2m정 신 작 업20±3℃작업대간격0.6～1.0m3. 습 도55±5%기 계 간 격일반공작기계2～3m4. 소 음50±10㏈소형일반프레스2～2.5m5. 진 동0.02m/m～0.2m/m대형일반프레스3～3.5m6. 환 기제 조 현 장7회/시간고속프레스4～4.5m※ 통로 설정시 유의사항?폭은 몇 m이며 급하게 돌아가야 할 곳은 없는가?바닥에 凹凸은 없는가?배선, 배관이 돌출되어 있지 않는가?통로에 장애물(장비,기둥)이 설치되어 있는가표면처리공정10～15회/시간조립공정납땜공정5～10회/시간일반조립1～3회/시간항 목세 부 내 용평가결과543211.LAY-OUT배치상태1)LAY-OUT배치A) 공정순 흐름식 LAY-OUT이며 공정간 설비간은 최단거리이다.2) 제품의 방향전환A) 원자재에서 완성품까지 제품 이동시 방향전환이 거의 없다.3) 설비 및 작업대 높이A) 적당하다(750～850㎜)4) 공정간 M/HANDL'GA) 적정용기, 대차를 사용하며, 15㎏이상의 대차운반이 없다.5) 작업공구 및GAUGE 위치A) 작업공구 및 GAUGE 놓은 위치가 정해져 있고 잘 놓여져 있다.6) 개선업무 추진상태A) 생산성 향상과 품질향상을 위한 개선반이 별도로 운영되며 그 개선실적이 있는 경우2. 3정 실시상태1) 용기의 양과 청결A) 충분한 양의 용기 및 파렛트가 준비되어 있고 청결이 잘 된 경우B) 파손된 용기 및 파렛트가 구분이 잘 된 경우2) 규정된 양A) 일정한 용기에 규정된 양을 담고 있는 경우3) 정해진 장소 배치A) 용기나 파렛트가 정해진 위치에 정리가 잘 된 경우3. 5S 실시상태1) 통로의 구분A) 全벽을 따라 통로가 있고, 각 통로에는 LINE이 있으며 통로에 설비, 제품등이 없는 경우2) 설비의 밑A) 설비의 밑은 청결하고 제품, 청소구, 장갑, 신발등 기타가 없는 경우3) 위치 결정 상태A) 제품 담은 용기, 대차, 소화기, 재떨이, 청소도구, 소공구, 장갑 등을 놓아두는 위치가 정해져 있고 놓여진 상태4) 불용설비 및 제품처리A) 불용장비 및 제품이 현장에서 완전히 정리되어 작업현장 이외의 일정한 장소에 보관되고 있는 경우5) 결정위치에 대한이용상태A) 결정된 위치에 결정된 제품, 용기, 대차, 설비, 재떨이, 청소도구, 소공구, 장갑 등이 있는 상태6) 용기, 대차의 사용상태A) 계획된 용기, 대차에 계획목적에 맞도록 정량을 담아 사용하고 있는 경우7) 설비 배치A) 정해진 구획선내에 다른 설비와 줄을 맞추어 놓은 경우항 목세 부 내 용평가결과543218) 제품 관리A) 다른 공정의 작업자가 사용하기 쉽도록 용기에 담겨져 있고, 정해진 위치에 다른 용기, 대차 등과 줄이 맞추어져 있는 경우.9) 설비 관리A) 생산 설비의 밑, 위의 먼지, 생산작업시 발생하는 SCRAP, 더러운 기름 등을 깨끗하게 제거한 경우10) 바닥 청결상태A) 구획선이 깨끗하게 나타나도록 되어있고, 설비밑통로등에 흙, 먼지, SCRAP, 기름 등이 없는 경우11) 청결상태A) 공장내 햇볕용의 SUN LIGHT가 깨끗하고 건물의 기둥, 벽 등이 매끈하고 구획선, 설비, 배관 등의 PAINT가 벗겨져 있지 않은 경우4. 공정관리1) 생산공정도 유?무 및 활용상태A) 생산공정에 작업방법 및 자주검사 항목이 잘 설정되어 있고 시방변경, 공정개선 및 품질 개선에 의해 수정유지가 잘되고 있는 경우2) 공정별 작업표준유?무 및 활용상태A) 표준작성시 작업자 의견이 반영되어 있으며 그 내용을 해당작업자가 이해숙지하고 잘 이행하는 경우3) Q.C공정도에 준한 중간검사 실시여부
