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"도요타 린생산" 검색결과 281-300 / 617건

  • 현대vs도요타
    다 . ➁ 종업원 참여 : 작업자의 능력을 최대활용 ➂ 지속적 개선 ( 改善 , Kaizen)2. L E A N 생산방식 Ⅱ. 도요타의 경쟁력 도요타는 린 생산 방식을 통해 제조업 ... 차는 생산능력 확충의 양적인 성장뿐만 아니라 독자 기술개발에도 한층 박차를 가하고 있음 .1. J I T 시스템 Ⅱ. 도요타의 경쟁력 ➀ 낭비 제거 : “ 마른 수건 다시 짜기”이 ... 하고 철저한 작업효율을 지향하는 생산방식을 의미3. 네 가지 컨셉 Ⅱ. 도요타의 경쟁력 최신의 생산기술에 의한 고품질의 추구 노동이 즐거운 직장 건설 환경을 보호하기 위한 기술
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 41페이지 | 2,000원 | 등록일 2011.07.08
  • 생산운영관리 요약 - Chapter 15. JIT와 린 생산
    도요타에 의해 개발되었다. 일본인들이 낭비와 비효율에 대해 매우 민감했다는 것은 그리 놀랄 만한 일이 아니다. 린 생산의 잠재력에 관한 한 예는 1980년대 중반 캘리포니아 주 ... 프리몬트에 있는 자동차 공장에서의 린 생산의 성공적인 적용이라고 할 수 있다.린 운영에서 공통적으로 적용되는 기법들 중 많은 것들이 일본 자동차 기업인 도요타에서 개발되었다. 린 ... Chapter 15. JIT와 린 생산1. 서론린 운영은 1900년대 중반 린 생산이라는 이름으로 시작되었다. 당시 일본의 부존자원이 한정되었다는 점 때문에 일본 자동차 기업인
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 3페이지 | 1,000원 | 등록일 2010.06.23
  • 현대자동차해외시장 진출 사례와 마케팅 전략0k
    방식을 하나의 근거로 든다. 북미GM과 도요타와의 합작회사였던 NUMMI에서 일본식 린 생산방식을 습득한 GM의 경영진은 구동독 지역의 아이제나흐 공장에서 이 방식을 독자적으로 구현 ... 2) 포드3) 도요타4. 해외시장 진출 사례와 마케팅 전략1) 현대자동차의 글로벌 생산2) 현대자동차의 글로벌 판매3) 현대자동차의 중국 진출4) 현대자동차의 미국 진출5) 현대 ... 와 함께 전 세계 자동차 업계를 이끌어가는 세계적인 기업으로 급성장하였다. 80년대 중반까지만 하더라도 도요타는 국외 생산 비율이 20%에도 못 미쳤지만 엔고를 겪으면서 원가절감
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 35페이지 | 4,000원 | 등록일 2011.12.31
  • 생산관리 도요타방식 활용 한국기업 혁신 사례
    은 최적의 생산 시스템이라는 의미로 ‘린 생산방식’이라고 이름 붙였다. 도요타 생산 시스템의 핵심은 적시생산(JIT : Just In Time)이다. 이는 1950년대 일본의 도요타 ... 도요타 생산 시스템은 일본이 미국의 생산체계를 분석하여 이를 이길 수 있도록 정형화한 시스템이다. 미국은 도요타 생산 시스템을 분석하고 파헤치면서, 이 시스템을 군살이 붙지 않 ... 와 비능률을 철저히 배격하면서 이를 생산성 향상과 품질개선으로 연결시키고자 하는 이념이자 철학인 것이다. 도요타 생산 시스템에서는 3불(不)이라 하여 불필요, 불합리, 불균일
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 9페이지 | 1,500원 | 등록일 2011.08.10
  • 도요타 제품개발의 비밀_제4장 대체안을 철저히 검토하기 위해 제품개발 프로세스를 프런트 로딩하라
    李 印仁 세트 기반 동시공학 차례 3Contents 2 공동 아키텍처와 재사용의 원칙 차량 레벨의 평가와 결정 도요타생산기술 - 동시공학 엔지니어의 책임 . 동시공학 엔지니어 ... rights reserved. http://www.cyworld.com/01025257960 天李 印仁 1도요타 제품개발비밀 ?! 제품개발 프로그램의 성공에 필수요소 ?! 제 4 장 ... 의 프런트 로딩화 - 스타일링과 기술상의 실현성 검토 . 토요타의 차체와 구조 개발에서의 검토과정 하위 수준의 활동 표준화에 의해 문제가 간단히 해결된 사례 차례 ?! 목차
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 23페이지 | 1,000원 | 등록일 2011.12.01
  • 도요타 생산방식, 간판방식
    생각하는 생산방식 THE TOYOTA WAY / 간판방식도요타의 철학적인 토대올바른 목적이 있어야 노력이 있을 수 있고 결실이 있다.Toyota의 철학도요타를 이끌어가는 사람 ... 분야에 바로 활용하는 도요타 간판방식탈상식에서 시작하는 도요타 방식개선을 진전시키는 스토어관리도요타 생산 방식의 다양한 도구는 개선이 전제되어야 운용할 수 있다문제를 표면에 드러나 ... 들은 회사를 고객, 사회, 공동체 그리고 동료에게 가치를 부여하는 하나의 수단으로 정의경영상의 의사결정은 단기적으로는 손해가 발생하더라도 장기적인 관점에 기초하여 결정린 시스템은 단지
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 11페이지 | 2,000원 | 등록일 2009.11.28
  • [생산운영관리] 생산-운영관리의 의의(개념)와 발전 및 환경변화와 과제
    와 팀워크가중요하다. 한편 1980년대 미국의 MIT대학에서 이러한 생산시스템을 린(Lean)생산시스템이라고 이름을 붙여 오늘에 이르고 있다.또한 도요타의 'ALL TOYOTA ... 미국과 똑같은 생산방식으로 경쟁에서 이긴다는 것은 불가능한 일이었다.일본의 도요타자동차(Toyota Motor Co.)는 인력과 설비 등의 생산능력을 필요한 만큼 유지하면서 효율 ... 을 극대화하기 위해 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템, 즉 도요타생산방식(Toyota Production System : TPS)을 고안하였다. 이는 현장에서 고안
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 17페이지 | 3,500원 | 등록일 2011.11.05
  • 해외 IPP 사업 비판
    동안 계약자의 요구에 따라 생산한 전력 전량을 공급하고 그에 상응하는 대가를 받는 계약이다. 현금흐름을 고정시키기 위한 일종의 확정계약으로 한국의 경우에도 PPA가 있 ... . 전력 판매가 되지 않더라도 발생해야 하는 비용이기 때문이다. 도요타 등 효율적인 회사는 최대한 고정비 발생을 억제한다. 이걸 도요타는 JIT (Just in time)이라 했 ... 고 미국 사람은 '린 경영'이라 했다. 어찌되었건 전력 등 인프라 비용이 비싼 것은 국가경쟁력 차원에서 문제가 된다.2.3. 리스크 노출IPP 사업주인 스폰서만 리스크가 있는 것
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 4페이지 | 1,500원 | 등록일 2014.02.19
  • 프로세스관리 공급사슬관리와 린생산 및 식스시그마 품질 관리
    를 바꾼 기계’란 책에서 린 생산의 구성요소가 제시됨. 낭비 감축과 가치 제고를 위한 포괄적인 운영 철학으로서 여러 가지 활동과 요소로 구성되어 있음미국 자동차 공장에 비해 도요타 ... 프로세스관리: 공급사슬관리와 린생산 및 식스시그마 품질 관리1. 린 생산(1) 린 생산의 정의 :매사추세츠 공과대학의 국제자동차프로그램이 수행한 국제 비교 연구의 결과인 ‘세계 ... 에서는 차 한 대를 생산하는 데 노동력과 공간을 절반만 사용하였고 새로운 모델을 개발하는 기간도 절반만 소요되어, 도요타 생산 시스템 전체를 가르키는 용어로 쓰이고 있음(2) 공급
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 4페이지 | 1,000원 | 등록일 2010.10.04
  • 판매자 표지 자료 표지
    TOYOTA의 성공과 실패의 이중주 - 도요타 성공과 실패요인 파워포인트 자료
    TOYOTA의 성공과 실패의 이중주– 도요타 신화의 양면성 ; 도요타의 성공요인과 실패요인을 중심으로 –Page  *일본의 명차일본의 대표적인 자동차 생산 업체 TOYOTA ... 의 현지 생산 공장을 갖추고 일본 내에서 확립한 도요타만의 생산방식을 적용해 성공을 거두고 있다. 미국 시장 역시 동일한 방식으로 결실을 맺었다. TPS(Toyota ... 하였다.TOYOTA 리콜사태 일지도요타 라브 등 230만대 리콜, 북미 일부 공장 조업중단 결정 전 세계 700만대 리콜, 혼다 64만대 수리 결정 푸죠-도요타 합작 생산차량 10
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 27페이지 | 2,500원 | 등록일 2010.06.27
  • [생산관리] 중간고사 시험 예상문제
    장치를 활용하고 흐림공정을 창조하여 가격할인에 초점을 둔 생산전략이었다. 그 이후 점점 다양해지는 소비자의 기호에 맞춰 GM을 거쳐 Toyota린생산 방식이 도입되었다. 이 ... , 유사한 부품의 연속적 가공(그룹 테크놀로지) 등 모듈생산방식, cell방식 등 활용,11. Lean 생산방식의 성공 이유로 어떤 점을 지적할 수 있을까? Toyota 생산방식 ... [시험 범위 및 출제 방식][주요 생산관리 주제]1. 자연으로부터 배울 수 있는 관리적 본능으로 어떤 것들을 들 수 있겠는가?아이디어의 단초는 주변의 동식물 같은 자연, 자기
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 5페이지 | 1,000원 | 등록일 2012.12.07
  • 경영학 콘서트 서평(독후감)
    를 혁신하다 . 2014-10-21 Operation Management 19 린 시스템 ( lean management) 자재구매에서 생산 , 재고관리 , 판매에 이르기까지 전 과정 ... 에서 낭비요소를 최소화한다는 개념이다 . 도요타 자동차 생산 시스템 (TPS) 이 배경이 됐으나 지난 96 년 MIT 대학이 미국의 기업실정에 맞게 재구성한 경영 기법이다 .6 장 ... 다 . 2008 년에는 공장 투자 문제를 수학적으로 해석하는 논리적인 의사결정을 유도해 프로젝트로 수십억 원을 절감하는 쾌거를 이루기도 했다 . 한 학기에 한 번 모교인 MIT 에서 생산
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 30페이지 | 1,000원 | 등록일 2014.10.21
  • 벤츠 S클래스와 렉서스 IS
    알려진 도요타 생산방식 TPS(Toyota Productivity System)는 생산능력을 효율적으로 활용하는 생산시스템이다. 즉 인력과 설비 등의 생산능력을 필요한 만큼만 유지 ... 에 세우세계로 확장되어 많은 타격을 입게 되었다.1937년 8월 도요타 자동차 공업 설립1972년 1월 누적 생산 대수 1000만대 돌파1978년 11월 미국 내 수입차 중 승용차 및 ... 트럭 판매 대수1위 기록1984년 12월 도요타와 GM의 미국 현지 합작회사 NUMI 생산 개시1987년 6월 폭스바겐과 상용차 공동생산 합의1989년 9월 렉서스 LS400 및
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    | 리포트 | 16페이지 | 2,000원 | 등록일 2011.10.11
  • 도요타(TOYOTA) 경영전략및 마케팅사례분석
    & Solution5.케이스 해석1.IntroductionFinancial Summary도요타의 순이익과 매출액 변화, 생산량 등을 보여주는 그래프이다. 그래프를 보면 알 수 있듯이 도요타 ... 는 일본경기 불황에도 불구하고 꾸준히 성장해 왔다. 자동차 생산량과 판매량도 증가추세를 보이고 있으며, 그래프들의 추세를 볼 때 도요타가 성장해 간다는 것을 느낄 수 있 ... 수 없다"고 잘라 말한다. 그는 자율적인 도요타의 QC활동은 경영자의 관리 아래 노동자의 희생을 보상하지않고 품질원과 안전관리를 하게 함으로써 생산성의 향상을 꾀하는 수단에 불과
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 18페이지 | 3,200원 | 등록일 2011.02.10
  • JIT 와 LEAN 생산
    화하여 낭비를 없애는 시스템 JIT 생산방식 배경 TOYOTA 자동차 회사에서 처음 시작. 재고를 낭비의 가장 큰 요인으로 인식 적시적소에 필요한 만큼의 자원 공급 생산시스템을 연구 ... 업체와의 관계가 원만치 못하거나 소규모의 빈번한 납품을 요구하기 어려울 때Lean 생산생산의 정의 낭비없는 생산을 의미하는 것으로 생산과정에 있어서 발생할 수 있는 어떤 유형 ... 의 낭비도 철저히 제거하는 것. 고객 관점에서의 가치를 창조하고 운영의 유효성을 최대화  전체 프로세스 흐름의 최적화  낭비의 제거 린 생산 시스템을 적용함으로써 고객중심적이
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    | 리포트 | 13페이지 | 2,000원 | 등록일 2010.06.18
  • [경영학] 린생산(lean product)
    기가 없이 살코기만의, 라는 뜻으로 해석된다. 린생산방식(Lean production)이라는 것은 미국의 MIT(매사추세츠 공과 대학)의 연구그룹이 1990년 도요타생산방식 ... 다.린생산은 세계적 수준에 이른 반복공정으로써 시간을 중요시하는 새로운 반복공정 생산시스템이다. 제2차 세계대전 후 일본의 도요타와 오노가 린생산의 개념을 가장먼저 개척하였다. 린 ... 계열외 거래가 확대되고 계열사의 자립화가 더욱 진전됨에 따라 일본의 하청구조는 장기적으로 변할 가능성이 높다.8) 도요타의 린 생산(1) 생산흐름 = 강물 흐름도요타에서는 생산 흐름.
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 17페이지 | 4,000원 | 등록일 2003.05.24
  • 대기업과 중소기업간 관계의 형태, 대기업과 중소기업간 관계의 거래, 대기업과 중소기업간 관계 기술협력, 대기업과 중소기업간 관계 문제점, 향후 대기업과 중소기업간 관계 정책 과제
    를 발견하였더라도 확실한 이윤을 보장받기 위해 제안을 대량생산단계까지 기다린다는 문제점이 나타났다. 이러한 문제점이 제기되자 도요타는 승인도 부품업체에 대해서 일정 비율로 가격을 인하 ... 는 일찍이 린 생산방식의 일환으로 전 공정에 걸친 품질관리와 더불어 칸반방식의 조달관리 체제를 도입, 일단위 혹은 시간단위 납기지정이 전체 거래의 대부분을 차지하고 있음에도 불구 ... 에 따른 협력관계의 형태5. 포괄범위에 따른 협력관계의 형태6. 생산단계에 따른 협력관계의 형태7. 공존관계에 따른 협력관계의 형태Ⅲ. 대기업과 중소기업간 관계의 거래1. 시장거래
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 21페이지 | 7,500원 | 등록일 2013.07.15
  • 조직설계론,조직구조,현대차사례,마케팅,브랜드,브랜드마케팅,기업,서비스마케팅,글로벌,경영,시장,사례,swot,stp,4p
    년대1970년대1980년대1990년대생산방식CKD조립생산(1968년)일관공정생산(1974-80년)대량생산확립린생산방식의 도입유연적 작업조직제품개발고유모델개발(PONY)수출전략 ... : Completely Knocked Down. 당시 차종은 코티나와 D-750임.① 포드주의 대량생산방식의 확립과 린 생산방식의 도입 (1960-1970년대)② 대량생산체제 확립과 진전 (1980년 ... 대)③ 린 생산방식의 도입과 유연적 작업조직 (1990년대)이러한 기술의 변화는 현대자동차의 생산직이 ‘혼합형’ 작업조직의 특징을 갖게 되었다. ‘혼합형’ 작업조직의 특징은 다음
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 34페이지 | 5,000원 | 등록일 2012.06.18
  • 자동차 마케팅 전략 사례 비교 (기아,현대 ,GM,쉐보레 ,도요타)
    - 파워 브레이크 , 시트 , 윈도우간 최초로 쉐보레 차량의 옵션으로 등장 1979- 1 억 번째의 쉐보레 차량 생산 2007- 북미 오토쇼에서 전기 충전 구동 방식의 플러그린 차량 ... 4도요타 - 렉서스1937 토요타 자동차공업 설립 1955 토요페트 크라운 / 마스터 / 딜럭스 출시 1957 크라운 미국수출 1961 Publica 출시 1966 코롤라 출시 ... 1980 캠리 출시 1984 토요타 /GM 제휴회사 미국생산 개시 1989 렉서스 브렌드 미국 내 출시 1992 영국공장 (TMUK) 생산 개시 1997 프리우스 하이브리드 카
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 28페이지 | 2,000원 | 등록일 2011.11.02
  • JIT 적시생산시스템
    1. JIT(Just-In-Time)란 무엇인가?1). JIT(적시생산시스템) 개념적시 생산시스템은 일본 도요타 자동차에서 개발되어 발전된 것으로 생산에 필요한 부품 또는 자재 ... 생산시스템이라고 불렀으며, 다품종 소량생산, 흐름에 의한 혼류생산, 재고제로에 의한 생산기간의 단축과 저비용의 극대화를 목표로 하는 생산방식으로서 ‘린(lean)생산 방식, 동기 ... 으로 낭비제거를 목적으로 한다. 이러한 낭비는 도요타생산방식에서 과잉생산의 낭비, 대기시간의 낭비, 운반의 낭비, 가공의 낭비, 동작의 낭비, 재고의 낭비, 제품 불량의 낭비의 7
    Non-Ai HUMAN
    | 리포트 | 3페이지 | 3,000원 | 등록일 2011.12.23 | 수정일 2017.11.21
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2025년 12월 05일 금요일
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