산업 공정

소개

산업에서의 공정(제련, 합금, 주조, 금속성형, 금속절단, 용접, 조립)
공구 설계, 지그, 치구 설계
(원심주조, 다이주조, 중력 또는 영구 주형주조, 세라믹 쉘(shell)주조, 석고주형 주조, 그리고 쉘주형 주조
단조, 압연, 압출, 구부림, 인발 등등)

목차

3.4 산업에서의 공정
3.4.1 제련과 합금
3.4.2 주조
3.4.3 금속성형
3.4.4 금속절단
3.4.5 용접
3.4.6 조립
3.4.7 마무리작업
3.5 부차적 업무
3.5.1 공구, 지그 및 치구 설계
3.5.2 비용추정
3.5.3 정비시스템의 설계
3.5.4 포장 시스템
3.6 예

본문내용

3.4 산업에서의 공정
자재를 원하는 크기와 모양으로 변형시키기 위해 생산공학 엔지니어가 사용가능한 공정들은 매우 다양하며 여러 가지가 있다. 그 중 여기에서는 금속부품의 생산에 사용되는 공정인 제련과 합금, 주조, 금속성형, 금속절단, 용접, 조립, 그리고 마무리 작업에 대해서 설명할 것이다.

3.4.1 제련과 합금
거의 모든 금속에 대한 일반적인 처리 과정은 자연상태의 광석으로 시작되며, 이 광석은 그 유용성을 높이기 위한 몇 가지 과정을 거치게 된다.
모든 금속은 그 특성이 서로 다르므로, 어떤 제품에 사용될 금속은 적절하게 선택하는 것은 그 부품이 반드시 수행해야 하는 기능들에 따라 달라진다. 이 선택은 생산-제품 설계간의 상호협력에 의하여 이루어진다. 이 문제를 더욱 복잡하게 만드는 것은, 기본적인 가공으로부터 만들어지는 금속은 일반적으로 제품이 필요로 하는 특성들을 개선하기 위하여 약간의 금속변태가 필요하다는 것을 의미한다. 금속은 보다 나은 특성들을 얻기 위하여 둘 또는 그 이상의 것을 혼합하는 것이 필요할 수도 있는데 이러한 혼합물들을 합금이라고 부른다.
생산공학 엔지니어는 사용가능한 금속의 종류와 그들로부터 만들어 낼 수 있는 합금, 그리고 그 합금의 특성을 알아야만 한다.

여러 가지 금속들의 특성은 매우 중요하므로, 그 특성을 시험하는 것이 대단히 중요하다. 흔히 다음과 같은 특성들이 시험된다:

∎ 인장강도 - 잡아늘이는 힘에 견디어 내는 금속의 능력.
∎ 경도 - 뚫고 들어오는 힘에 견디어 내는 금속의 능력.
∎ 충격저항 - 에너지를 흡수하는 금속의 능력.
∎ 가공성 - 모양대로 만들어지거나 펴 늘려질 수 있는 금속의 능력.
∎ 피로저항 - 반복적으로 가하여지는 힘에 견디어 내는 금속의 능력.
∎ 부식저항 - 부식하는 힘에 견디어 내는 금속의 능력.

참고자료

· 없음