기계가공공정과설계 - 텀 프로젝트 보고서

소개

기계가공공정과설계 - 텀 프로젝트 보고서

- 기계가공공정과설계이라는 과목의 한학기를 마무리짓는 Term Project입니다.
- 기계가공공정과설계에서 배우는 모든 이론이 들어있습니다.
(정밀주조, 밀링, 드릴링, 나사 가공, CNC선반, 버(Burr), 표면 거칠기)
- 한글문서로 37페이지나 되는 자료이며, 양뿐만아니라 질도 우수함을 자부합니다.

목차

1. 정밀주조
1.1. 정밀주조란?
1.2 정밀주조의 종류
1.2.1. Investment법(Lost wax법)
1.2.1.1. 개 요
1.2.1.2. 제조법
1.2.2. 이산화탄소법
1.2.3. 쇼주조법
1.3. 정밀주조의 현재 기술 동향
1.3.1. 생산성의 향상
1.3.2. 주형 및 왁스 재료의 개선
1.3.3. 향후 전망
1.4. 정밀주조의 향후 기술개발 전망
1.4.1. 재료의 대체재료 개발 및 원가절감 전략
1.4.2. 제조공정의 단축을 위한 기술개발
1.4.3. 주조공정의 개발
1.4.4. 일방향응고법
1.4.5. 티타늄합금의 정밀주조 기술
1.4.6. 고품질 용탕 정련 기술
1.4.7. 주형 탈사법의 개량 기술
1.4.8. 폐주물사 처리 기술
1.4.9. 기타 정밀주조법

2. 밀링머신
2.1. 밀링머신의 개요
2.1.1. 밀링머신의 작업 종류
2.1.2. 밀링머신의 분류
2.1.2.1. 밀링머신의 세부분류
2.1.2.2. 밀링머신의 호칭번호와 크기
2.2. 밀링머신의 종류와 구조
2.2.1. 니형 밀링 머신
2.2.2. 베드형 밀링 머신
2.2.3. 플레이너형 밀링 머신
2.2.4. 특수 밀링 머신(special milling machine)
2.3. 밀링머신의 구성 및 기능
2.3.1. 칼럼 및 베이스(Column, Base)
2.3.2. 니이(Knee)
2.3.3. 새들(Saddle)
2.3.4. 테이블(Table)
2.3.5. 스핀들(Spindle)
2.3.6. 오버암(Over Arm)
2.4. 밀링머신의 부속장치
2.4.1. 밀링 커터의 고정구
2.4.1.1. 아버
2.4.1.2. 어탭터와 콜릿(Adopter and Collet)
2.4.1.3. 스프링-콜릿 척(Spring-Collet Chuck)
2.4.2. 밀링 바이스
2.4.3. 분할대(Indexing head)
2.4.4. 회전 테이블장치
2.4.5. 슬로팅 장치(Slotting attachment)
2.4.6. 수직축 장치(Vertical milling attachment)
2.4.7. 래크 절삭 장치(Rack cutting attachment)
2.4.8. 로터리 밀링 헤드 장치(Rotary milling head attachment)

3. 드릴링
3.1. 드릴링의 개요
3.2. 드릴 각부 명칭
3.2.1. 드릴 각부 명칭3.2.2. 드릴 여유 3.3. 드릴의 종류
3.4. 드릴 작업
3.4.1. 절삭속도와 이송
3.5. 드릴링 머신
3.5.1. 드릴링 머신의 기본 작업
3.6. 드릴링 머신의 종류

4. 나사 가공
4.1. 나사 가공 방법
4.2. 나사 가공용 공구의 종류

5. CNC선반
5.1. 수치제어(NC)의 정의
5.1.1. NC 란?
5.1.2. CNC 란?
5.2. NC의 분류
5.2.1. 위치결정 NC
5.2.2. 직선절삭 NC
5.2.3. 연속절삭 NC
5.3. NC 공작기계란?
5.3.1. NC 공작기계의 이점
5.4. 머시닝 센타 (Machining Center)
5.5. CNC선반의 구조
5.5.1. 주축대(head stock)
5.5.2. 척(chuck)
5.5.3. 공구대
5.5.4. 심압대(tail stock)
5.5.5. 조작판
5.6. CNC선반의 기계구조
5.6.1. 서보모터(servo motor)
5.6.2. 베드(bed)
5.6.3. 왕복대와 이송기구
5.7. CNC선반의 보조기구
5.7.1. 자동계측장치
5.7.2. 가공물수거장치
5.7.3. Tool Magazine
5.7.4. Chip conveyor

6. 버(Burr)와 버 제거 작업(Deburring)
6.1. 버의 정의
6.2. 버의 발생
6.3. 버의 분류
6.3.1. 발생 위치에 따라서 분류
6.3.2. 절삭 가공시 버 형성 원리에 의한 분류
6.4. 버 형성의 최소화를 위한 방안
6.5 버 제거시 모서리 형상의 표준화
6.5.1. 선진국에서 부분적으로 표준화가 이루어진 제품
6.6 버 제거 작업(Deburring)
6.7. 제거 작업(Deburring) 기법의 종류
6.8.버 제거 작업(Deburring) 작업에서의 자동화 및 숙련자 방식

7. 표면 거칠기
7.1. 표면 거칠기의 정의 및 기호
7.2. 표면거칠기 측정의 필요성
7.3. 표면구조
7.3.1. 표면거칠기(Surface Roughness)
7.3.2. 파상도(Waviness)
7.3.3. 결(Lay)
7.3.4. 흠(Flaw)

8. Discussion
8.1.1. 절삭유 과다 사용
8.1.2. 절삭유의 관리 소홀 시 심한 악취 발생
8.1.3. CNC공정의 발달로 수치제어가 가능하게 되었지만, 아직까지 상당한 수작업 필요
8.1.4. 절삭 후 버려지는 Chip의 재활용이 어려움
8.1.5. 컴퓨터와 CNC머신이 케이블에 의해 1:1 연결되어 있기 때문에 제한된 구역 내에서만 작업가능

본문내용

1. 정밀주조
1.1. 정밀주조란?
일반적인 주조법에서는 제조가 곤란한 형상의 것, 표면정도가 높은 것, 재질이 치밀하고 안정한 강도를 특히 필요로 하는 것 등의 주조에는 각각 특수한 주조법이 행해지고 있다. 이들 특수 주조법에는 원심주조법, 다이캐스팅법, 저압주조법, 금형주조법(중력주조법), 인베스트먼트 주조법, 연속주조법 등 이외에 여러 가지 기술이 개발되고 있다. 정밀주조법은 mold로 금형을 사용하지 않으며 보통 주조법(사형주조법)보다 특별히 치수 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있는 주조법의 총칭이다. 그 범주에 들어가는 주조법에는 Investment법(Lost wax법), Ceramic mold법, Plaster mold법이 있다. Investment 주조법은 기원전 수천년 전부터 이용하여 왔고, 이 방법이 공업적으로 발전한 것은 1940-1944년경이며 현재는 Jet Engine의 제조에는 꼭 있어야 하는 기술이다. Ceramic mold법은 shaw process, Unicast process 등으로 대표된다. shaw process는 1950년경 영국의 shaw 형제에 의해 고고학상의 필요성으로부터 개발된 주조법으로 이것이 공업적으로 도입되어 현재에 이르고 있다. Unicast process는 1960년경 미국의 그린우드에 의해서 개발된 주조법이다. 모두 금형, 일반기계 부품의 제조분야에서 필수적인 기술로 되어 있다. plaster mold법은 investment 주조법과 마찬가지로 역사적으로 오래 되었으며, 중세 청동상의 제조에서 비롯되었고 한다. 공업적으로 1940-1944년경에 구미, 특히 미국에서 발전하여 현재에 이르고 있다. 금형, 일반기계 부품의 제조분야에서 필수적인 기술로 되어 있다. 소실모형주조법은

참고자료

· 없음