사출성형의 모든 것

소개

사출성형에 대한 모든 것입니다. 제가 사출에 대한 일을 하면서 공부한 자료입니다.
풍부한 figure와 자세한 설명으로 사출성형에 대한 가이드북으로써의 역할을 충분히 하고 있습니다.
20페이지 이상 되어있는 레포트로 가치 그 이상의 가치를 하는 보고서입니다.

목차

Ⅰ. 사출성형 [射出成形, injection molding]
① 사출 성형 CYCLE
② 성형 조건의 설정
② 성형 조건의 설정
④ 금형 온도
④-1) 금형의 온도 관리와 냉각 회로의 부적절함으로 인한 불량 현상의 사례
④-2) 적정한 금형의 온도조건과 분포
⑤ 사출 시간
⑥ 냉각 시간
⑦ 성형 조건별 성형품에 미치는 영향

Ⅱ. 성형 불량 현상과 대책
① 쇼트숏
② 플래시
③ 싱크마크
④ 플로우 마크
⑤ 은조흔
⑥ 광택 불량
⑦ 웰드 라인
⑧ 기포
⑨ 탄화 및 흑조흔
⑩ 크레이징과 크래킹
⑪ 변형 또는 휨
⑫ 제팅
⑬ 강도 불량

Ⅲ. 사출성형의 특징
① 장점
② 단점

Ⅳ. 사출 성형기의 분류
① 배치에 의한 분류
② 구조에 의한 분류
③ 형체결 방식에 따른 분류
④ 그 밖의 분류
⑤ 새로운 사출기의 성형원리

Ⅴ. 사출 금형의 필요성
① 사출 성형의 과정
② 사출 성형기
③ 성형기 부위별 명칭
③ 성형기 부위별 명칭
④ 속도의 설정

ⅵ. 성형 조건을 정하는 기준
① 성형 온도 설정의 기준
② 각 조건과 수지의 유동 거리와의 관계
③ 각 조건과 수축량과의 관계

본문내용

Ⅰ. 사출성형 [射出成形, injection molding]
가소성 물질(可塑性物質：합성수지 중 비교적 탄성이 있는 물질로서, 비닐수지같이 가열하면 연화해서 적당한 형상을 만들 수 있고 냉각하면 굳어지는 성질이 있음)을 사출 성형기의 실린더 내부에서 이 기계에 장착된 가열기로 유동화시켜 가압 플런저로 금형 속에 압입하는 성형법.
사출성형은 금형 외부에 따로 마련된 별실에서 가소성 재료를 가열하여 유체로 만든 후, 압력을 가해 금형 안으로 밀어 넣는다는 점에서 압축성형(壓縮成形)과 차이를 보인다. 금형의 상•하형은 액화된 가소성 재료로 채워지는 동안 맞물려 고정되어 있다가 내부의 공간이 가득 차게 되면 자동으로 열리게 된다. 냉각된 성형제품이 금형에서 빠져 나오게 되면, 같은 과정이 되풀이된다.
가장 간단한 형태의 사출기는 유압으로 작동되는 램, 1개의 가열 원통, 가소성 재료의 펠릿을 정해진 양만큼 공급하는 호퍼(hopper：원료를 공급할 때 사용되는 깔때기 모양의 장치)로 이루어져 있다. 플런저가 펠릿을 고압 하에서 원통의 가열부로 밀어 넣으면 가소성 재료는 용융되어 금형에 주입된다. 어뢰 모양의 분배기(分配機)는 재료의 용융을 쉽게 하며, 램의 끝부분과 금형에 유동화된 가소성 재료를 공급하는 노즐 사이에 고정되어 있다.
예비가소화(豫備可塑化：별실에서 사출식 성형에 쓸 분말상 재료를 융해시켜 주입 실린더로 옮기는 공정)를 촉진시키기 위해 사용된 여러 방법 중 왕복운동이 가능한 나사 모양의 스크루 램을 설치하는 것이 가장 흔한 방법이다. 이 기계는 사출 램이 회전하면서 후퇴함으로써 펠릿을 잘게 부수고 융해시켜 예비 가소화함으로써 노즐 뒤에 용융된 가소성 재료를 형성한다. 그 후 전기장치에 의해 회전이 멈추면 보통 램과 같이 작동하여 금형 안에 용융재를 사출하게 된다. 금형의 상•하형은 금형 안에 사출되는 가소성 재료의 압력을 견디도록 죄어지는데, 이것은 보통 유압 램이나 수압으로 작동되는 토글 장치에 의해 수행된다. 노즐에는 용융재료의 조발(早發)에 의한 누출을 막기 위한 장치를 설치하여 사출 전에 고압이 형성되도록 한다.

참고자료

· 없음