JIT(Just in time) 생산관리

소개

경영학-생산관리

목차

1. JIT이란?
(1) JIT의 구성요소
2. JIT 시스템의 발전과정
3. JIT 시스템의 효과
(1) 생산성(Productivity)
(2) 품질(Quality)
(3) 유연성(Flexibility)
4. JIT 시스템의 단점
(1) 공급자의 우려
5. JIT 시스템의 적용 사례
(1) 부품공급체계
(2) JIT의 효과

본문내용

1. JIT이란?
고객의 기호가 다양화되고 선별화 된 요구에 따라 생산하는 다품종 소량시대에 진입하여 생산방식도 생산위주에서 소비자위주(Market In)로 생산하는 다품종 소량생산방식이 요구되고 있다. JIT 생산방식은 다품종 소량생산에 적합한 생산방식으로서 1970년대 후반부터 하나의 기업철학으로 일본 및 미국 등 전세계 기업들이 이용하고 있다.
JIT 생산방식에 의한 다품종 소량생산이 기업에서 요구되는 이유는 고객이 기업에 대해 주문하는 수량의 크기가 적어져 소로트화 되고, 동종 기업간에 경쟁이 격화되는데 있다. 그리고 고객의 기호가 다양해지면서 제품의 수명이 크게 단축되고, 매출액이나 수주의 차에 기복이 커지며 납기가 짧아지어 납품에 있어서도 다 회 납입이 요구되고 있다.
JIT 생산방식은 수요에 따라 철저하게 대응하여 생산하므로 과잉생산에 의한 과다한 인력의 사용, 과잉설비, 과잉재고로 인한 생산의 낭비를 배제할 수 있어 궁극적으로 원가를 줄이고 이익을 증가시킨다. JIT 생산시스템이 안정적으로 운영되기 위해서는 수요에 의존된 생산시스템이므로 수요의 변동이 적어야 평준화 생산이 가능해지고, 생산시스템의 효율을 보다 높일 수 있다.
JIT(Just-In-Time) 생산방식은 도요다 자동차에서 개발, 발전된 것으로 일본에서도 1973년 1차오일 쇼크 이후 많은 기업들이 도입하였다. 대량생산에서 다품종 소량생산으로 변천하면서 기존의 대량생산방식인 Push시스템은 많은 문제점을 갖게 되었다. Push형 시스템은 후공정의 작업능력이나 상황에 관계없이 전공정에서 작업이 끝나면 후공정으로 넘겨주는 생산방식이다. 그러므로 공정간에 작업시간이 균형을 이루지 못할 경우 대기 및 정체공정이 발생한다. 대량생산에서 라인에 균형이 이루어진 곳에서는 흐름생산을 이용한 Push생산이 높은 생산성을 갖게 된다. 그러나 다품종 소량생산에서는 빈번한 준비작업과 소로트 생산으로 인하여 작업의 정체 및 대기 발생 낭비와 불합리한 점들이 발생하는 데,

참고자료

· 없음