선반 예비, 결과 보고서

소개

기계공학과에서 하는 선반실습 예비,결과 보고서입니다.

목차

1. 선반에 의한 절삭작업
2. 선반의 종류
1) 보통선반(engine lathe)
2) 터어릿 선반(turret lathe)
3) 직립선반(vertical turning mill and borning mill)
4) 모방선반(copying lathe)
5) 자동선반(automatic lathe)
3. 선반의 구조
1) 척
2) 센터
3) 절삭공구(바이트)
4. 결과 및 고찰
1)결과
2)고찰

본문내용

선반은 가공물에 회전운동을, 그리고 공구인 바이트(gingle point tool 또는 formed tool)에 필요한 절삭깊이(depth of cut)와 피드(feed)를 주어 旋削(turning)을 하는 공작기계로서 기계 제작 공장에서 가장 많은 비율을 차지하고 있다.선반에서 할 수 있는 작업에는 원통깎기(turning)-a, 보오링(boring)-a`, 단면깎기(facing)-b, 절단 작업(parting)-b`, 테이퍼 깎기(tapering)-c, 나사깎기(threading)-d 이상은 선반의 보통 작업, 이밖에도 模倣깎기(copying)-e, 구면깎기(spherical turning)-f, 비회전깎기-g,릴리이빙-g`, 드릴링(drilling)-h, 너얼링(knurling)-i 등의 작업이 있다. 여기서 a, a, e, h, I등은 길이 방향 이송을, 그리고b, b`, g, g`는 횡단 이송을 가공하고, c, e, f등은 길이 이송과 횡단 이송으로 가공한다. 최근 기계 부문의 고속 경량화 경향과 더불어 선반에서는 초고속 및 고온절삭(got machining)이 등장하였고, 또한 선반 구조는 더욱 강력화되어 있으며, 공구 재료와 정밀 측정의 발전에 따라서 선반의 기능은 더욱 고도화 되고 있다. 주축의 고속화와 더불어 베어링도 새로운 구조가 등장하고, 윤활 방식도 많이 개선되었다

재료를 척에 고정시켰다가 빼고 다시 고정시켜서 가공하면 중심축이 흔들리기 때문에 오차가 발생 할 수 있다. 때문에 한번에 처음부터 끝까지 가공하는 것이 좋다. 가공하는 방법은 먼저 재료를 척에 고정시키고 한면을 평평하게 깎아 낸다. 겉 표면을 살짝 한번 깎아주고 바이트를 그대로 뒤로 빼서 제로점을 맞춘다. 그리고 외경가공을 하는데 가장 큰 치수부터 가공해간다. 가장 바깥쪽의 외경을 36mm로 가공하기 위해 약 4mm를 깍아 내야되는데 한번에 깎아 낼 수 없기 때문에 0.5mm 씩 8번 왕복하면서 가공을 한다.

참고자료

· 없음