jit에 관해서. & 생산관리

소개

jit관련해서 자료가 없길래 제가 올려봅니다. 인터넷으로 찾고 책으로도 찾아서 자료는 굉장히 풍부합니다. 참고하셔서 좋은 리포트 써주시길 바랍니다 ^^

목차

Ⅰ. JIT의 탄생 배경 - 1
Ⅱ. JIT의 역사(탄생) - 2
Ⅲ. JIT의 원리 - 4 ~ 16
1. JIT [Just In Time] - 4
2. 5S - 5
3. 낭비 - 7
4. 3불 추방운동 - 9
5. 공정 내 품질 완성 - 11
6. 평준화 - 11
7. 준비교체시간 단축 - 12
8. 간반 - 13
9. push 생산과 pull 생산 - 15
Ⅳ. 동시생산과 JIT의 비교 - 17 ~ 20
1. 동시 생산(Synchronous Manufacturing)이란? - 17
2. 동시 생산(Synchronous Manufacturing) 접근법은? - 17
3. 동기화 생산(Synchronous Manufacturing)의 방법 - 18
4. 동시생산과 JIT의 비교 - 20
Ⅴ. MRP와 JIT의 관계 - 21 ~ 25
1. MRP와 JIT와의 기능적 측면에서의 비교 - 21
2. MRP와 JIT의 재고 관리적 측면에서의 비교 - 23
3. MRP와 JIT의 효과적인 연계를 위한 방법들 - 23
4. MRP와 JIT의 조합 및 사용방식 - 25
Ⅵ. JIT의 성공사례 - 27 ~ 31
1. Bose사(JITⅡ) - 27
2. 자라(ZARA) - 29
3. 대우조선 - 30
4. Louis Vuitton - 31
Ⅶ. JIT 실패 사례 - 32
1. GE어플라이언스사 - 32
2. 농기계회사 ‘얀마’ - 32
3. `JIT의 덫` 日 자동차 9社 스톱 - 33
4. 현대차 파업때 부품업체가 울어버린 ‘진짜 이유’ - 33
Ⅷ. 맺음말 - 35
※ 참고 문헌

본문내용

Ⅲ. JIT의 원리
1. JIT [Just In Time]
1-1 JIT란?
팔리는 물건을, 팔리는 때에, 팔리는 만큼 생산하는 System으로 생산에서는 후 공정에 필요한 것을, 필요한 때, 필요한 량만큼 만들어 공급합니다. JIT는 다품종 소량생산, 흐름에 의한 흐름생산, 재고제로에 의한 생산기간의 단축과 저비용의 극대화를 목표로 하는 생산방식입니다.
1-2. JIT의 세 가지 원칙
1) 공정의 흐름화
‘공정의 흐름화`는 JIT 생산을 실현시키기 위한 기본원칙의 하나로, 공정 내 또는 공정 사이에서 물건의 정체를 없애고 `한 개 흐름` 생산을 하도록 하는 것이다. 도요타에서는 `공정의 흐름화`를 `작고 빠른 흐름으로 작업하기`라고 한다. 강의 흐름이 작으면 쓰레기 같은 장해물에 막혀도 바로 원인을 알 수 있고 문제의 쓰레기를 제거하면 원래의 순조로운 흐름으로 돌아간다. 작업도 이와 마찬가지이다. 한 개씩 생산함으로써 작업에 정체가 생기더라도 바로 그 원인을 알게 되고 문제점을 수정하면 원래의 순조로운 흐름으로 돌아간다.
2) 필요 수만큼의 택트 결정
다음으로 `필요 수로 택트를 정한다`는 것은 후공정에게 필요한 수량만큼만 생산하기 위해 그에 필요한 택트타임을 도출해 내는 것이다. 택트 타임이란 작업 속도를 말한다. 제품 하나를 어느 정도의 시간에 생산하면 되는지를 `일일 가동시간÷일일 필요수`로 계산한다. 예를들어 `가동시간 60분에 필요수량 60개`이면 택트타임은 1분이다. 만약 그 이상의 작업 속도를 낼 수 있다고 해도 속도를 올리면 불필요한 제품을 만들게 되기 때문에 그렇게 하지 않는다. 그런데 이것은 생산성을 떨어뜨린다는 뜻과는 다르다. `가동시간 60분, 필요수량 60개, 작업자 50명`이 `택트타임 1분`이라면, 필요수량이 30개로 감소되면 `가동시간 60분, 필요수량 60개, 작업자 50명`이 `택트타임 2분`이 된다. 그러면 어떻게 해야 생산성을 떨어뜨리지 않는 것일까? 이 경우 작업 속도를 떨어뜨리는 것이 아니라 작업자 수를 줄이면 되는 것이다. 즉, 반 이하의 인원수로 해당 제품을 만들고, 나머지 작업자는 다른 일을 하도록 개선한다.
3) 후공정 인수
`후공정 인수`란 후공정이 인수한 수량만큼만 만드는 것이다. 최종적인 후공정은 고객이기 때문에 고객에게 팔린 수량만큼만 만든다는 뜻이다. 기존에는 만드는 족족 후공정으로 보냈기 때문에 최종적인 후공정인 고객이 인수해 주지 않으면 창고에 재고가 쌓여 갔다. 즉 전공정의 일정에 맞추어 작업이 진행됐던 것이다. 이를 역전의 발상으로 후공정(고객)이 필요한 양만큼만 전공정이 조정하여 생산한다. 즉 후공이 필요할때 필요한 것을 필요한 만큼만 전공정으로 인수하고, 전공정은 인수된 수량만큼만 생산한다.

참고자료

· MRP, JIT 및 OPT의 Hybrid 생산 시스템에 관한 연구 - 임명준, 이상용
· MRP와 JIT 시스템의 효과적인 연계방연에 관한 연구 - 이우창, 윤영선
· 기업간 협력 강화 방안에 관한 연구(한국전산원) - 황종성, 유천수
· 생산관리 10/e P.562~563 - 김연성, 유석천, 정승환, 주상호 공역
· JIT 도입 Q & A 100 P.12, 14~18, 46~47, 118~119, 124 - 히라노 히로유끼
· 도요타 방식 필드북(The TOYOTA WAY FIELDBOOK) P.79~80, 156~157 - 제프리 라
· 이커, 데이비드 마이어
· JIT 추진 매뉴얼 P.121~126, 152~165, 173~176 - 백대균
· 현장에서 보는 도요타 생산방식 P.32, 46, 56, 62~67, 78, 94, 122~130 - 도요타생산방
· 식을 생각하는 모임
· 한국 경제 신문 (http://www.hankyung.com)
· 조선일보(http://www.chosun.com)
· 한겨레(http://www.hani.co.kr)
· http://www.ktpm.co.kr/tpmworld/85/a01-01.html
· http://blog.naver.com/qm2580?Redirect=Log&logNo=150005600611
· http://blog.naver.com/nah1106?Redirect=Log&logNo=100050979187
· http://blog.naver.com/escrm?Redirect=Log&logNo=100023213344
· http://blog.naver.com/dscho1654?Redirect=Log&logNo=40022800978
· http://blog.naver.com/dh203?Redirect=Log&logNo=120007335189