JIT시스템

소개글

JIT시스템

목차

Ⅰ. 서론

-JIT시스템 개념
-JIT시스템 도입 동기

Ⅱ. 본론

⑴ JIT의 개념
⑵ JIT의 역사
⑶ JIT 도입기업 사례
-크라이슬러(자동차)
-아남산업(반도체)
-우리나라 기업들 JIT 시스템 도입
-삼성전자, 도요타생산방식 도입
-동희오토(e-JIT시스템 도입)
⑷ JIT 도입기업 & 비도입기업
⑸ JIT시스템의 도입 효과
⑹ JIT의 문제점, 실패
⑺ JIT를 성공적으로 도입하기 위한 조건
⑻ JIT시스템의 실행에 효율적인 요인

Ⅲ.결론

요약 & 내 의견

본문내용

Ⅰ. 서론

JIT의 기본사고는 생산시스템을 통해서 공정작업(workd-in-process, WIP)재고를 목적으로 감소시키는 것이다. 이러한 방법은 생산작업장의 공정과정에서 지체없이 제품이 생산되어 고객에서 공급된다. JIT생산에서의 전반적인 목적은 생산리드타임을 감소시키는 것이며, 이는 공정작업(WIP)을 극적으로 감소시킴으로써 달성된다. 그 결과 순조로운 흐름생산에 의해서 적은 lot크기로 제품의 흐름을 연속시키는 것이다. 대부분의 성공적인 JIT의 적용은 반복적인 생산이고, 표준제품 연속적인 자재 흐름으로 많은 양이 생산되는 표준제품의 뱃치생산이다.
JIT(Just-In-Time)는 지트(JIT), 적시생산 시스템이라고도 한다. 모든 회사가 다 JIT라는 용어를 사용하지는 않는다. IBM은 연속흐름생산이라는 용어를 사용하고, 휴렛 팩커드는 재고없는 생산(무재고생산), 반복제조시스템으로 부르며, GE는 일별관리, 모토로라는 단기사이클생산, 일본기업들은 도요타시스템이라고 부른다. 또한 어떤 기업들은 시간기초 경쟁(time-based competition:TBC)이라고 부르기 시작했다.

오늘날 기업이 성공하기 위해서는 반드시 제품과 서비스를 고객에게 신속히 제공해야한다.
점차적으로 제록스, 모토로라, 제너랄 일렉트릭, 혼다, 소니, 도요타, 캐논 같은 기업은 신속한 시장대응의 무기로서 JIT를 사용하고 있다. 새로운 환경에서 경쟁하기 위해서는 주문에서 인도(order-to-delivery cycle)까지 주기시간인 리드타임(lead time)을 극도로 단축시켜야 한다. 이와 같은 사이클의 경과시간을 줄이는데 있어 오늘날 선택할 수 있는 무기가 JIT이다. 전통적인 생산의 중요 목적은 보다 적은 노동자와 기계를 가지고 더 많은 제품을 생산하는 생산능력을 충분히 활용하는 것이다.
JIT시스템의 도입동기는 ‘재고의 감소’, ‘품질향상’, ‘잡기엄수’, ‘관련기업의 권유’의 순으로 되어 있으며 대부분이 재고의 감소와 품질향상을 목적으로 JIT 시스템을 도입하고 있다. 그 밖에 모기업과 합동으로 도입하고 있는 기업과 생산현장의 문제점을 노출시키고 문제점을 해결하기 위하여 JIT 시스템을 도입한 기업도 있었다.

참고 자료

産經論集 -미국기업과 한국기업의 JIT시스템 도입․적용에 관한 연구
사회과학 연구 제 7권 -JIT의 도입 및 실행에 관한 연구
우리나라 중소기업의 정보기술 활용현황과 경쟁력 강화를 위한 제안
-참고사이트
www.naver.com
-신문자료
한국경제신문