공작기계-칩브레이커

소개

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목차

칩 브레이커
서론
칩브레이커(chip breaker)의 종류
① 장애물형 칩브레이커(Obstruction type Chip Breaker)
② 홈형 칩 브레이커( Groove Type Chip Breaker)
칩의 종류
① 유동형칩(flow type chip)
② 전단형칩(shear type chip)
③ 열단형칩(tear type chip)
④ 균열형칩(crack type chip)

본문내용

칩 브레이커
서론
현대의 생산시스템은 원가절감을 위한 생산성의 극대화를 추구한 결과 컴퓨터와 로봇의 발달과 함께 컴퓨터에 의한 통합 생산시스템(CIM: Computer Integrated Manufacturing)이 가능하게 되었다. 이와 더불어 기계적 생산에서는 무인자동화에 의한 다품종 소량 자동 생산시스템(FMS: Flexible Manufacturing System)으로 변화를 가속화하고 있으며, 각종 공작기계의 위치정밀도 향상과 고강성 구조로 바뀌어져 고속고정밀도의 요구에 부합하게 되었다.
이에 따라 절삭가공의 필수적 요소인 절삭공구의 성능도 꾸준히 발전되어 왔다. 최근에는 NC공작기계를 근간으로 하는 공작기계의 자동화, 생력화, 무인화의 급속한 추세에 따라 생산성이 크게 향상되었지만, 단시간에 다량의 칩이 발생하기 때문에 선삭과 같은 연속절삭에서는 길고 연속해서 유출되는 칩의 효과적인 처리문제가 작업능률을 결정하는 가장 중요한 요소로 대두되고 있다.
특히 NC선반이나 무인자동화 생산시스템에서는 칩 처리가 원활하게 되는 것을 전제로 하여성립한다. 여러 종류의 피삭재 특히, 난삭재에 대하여 좀 더 넓은 절삭 가능 범위를 가지면서 고능률 고신뢰성의 공구가 절실히 요구되고 있다. 그러므로 칩 처리에서 트러블이 발생하면 효율적인 운용이 되지 못하게 된다.
이와 같이 절삭가공에 있어서 칩의 형태는 제품의 생산성에 밀접한 영향을 미치게 된다. 만일, 발생하는 칩의 형태가 적절하지 못하면 작업자에게 위험을 초래하게 되고, 공구와 피삭재의 표면에 손상을 주며, 공작기계의 빈번한 가동중단으로 인한 생산성의 저하 등 많은 시간적 물질적인 손해를 가져오게 된다. 칩 처리의 문제는 가공물의 표면 거칠기, 제품의 정밀도, 공구의 마모 등과 밀접한 관계가 있다.
이러한 관계를 규명하기 위하여 많은 학자들에 의하여 다양한 이론과 경험적 접근 방법이 제안되어 왔다. 특히 칩의 유출, 칩 컬(curl)과 칩 브레이킹(chip breaking)의 기본적인 기구가 해석과 실험을 통하여 광범위하게 연구되었다. 이러한 연구 성과를 바탕으로, 최근에는 효과적인 칩 처리를 위해서 칩을 일정 길이 이하로 분절시키는 여러 가지 방법이 제안되었다.
그 중 가장 일반적인 방법으로 활용되고 있는 것이 칩브레이커를 이용하여 칩을 절단하는 방법이다. 공구의 경사면상에 홈을 만들어 칩을 통과시키면 칩의 곡률반경이 작아지게 되고, 그것에 의하여 컬링(curling)이 증가되어 칩이 절단된다.
이 방법은 칩 처리 뿐 만아니라, 절삭저항을 감소하게 하고, 공구의 수명연장과 가공정밀도를 향상시키는 기능이 있다. 또한 칩브레이커는 칩의 유출각, 칩의 곡률 반경,전단각 등의 여러 가지 절삭인자에 영향을 미치므로, 각 절삭조건에 적합한 형태를 결정해야한다. 한국 공작 기계 학회
칩 브레이커(chip breaker)란?
금속을 절삭할 때 길게 감겨져 나오는 chip을 적당히 절단하거나 지장이 없는 방향으로 유도하기 위하여 bite에 설치 또는 bite 자체에 만들어진 돌기 및 홈을 말한다.
chip breaker의 역할은 chip이 가공물의 표면에 손상을 주는 것을 예방하고, 작업자를 chip에 의한 부상으로 부터 보호하고, chip을 미리 제거하여 절삭유제가 bite의 절삭점에 쉽게 도달 할 수 있게 한다. 한국 과학 기술원

참고자료

· 없음