금형 설계

소개

금형 설계

목차

1. 기본 재료

2. 요소 설계

3. 안내 gage

4. 다이면 결정

5. 펀치

6. Stripper

7. Die set

본문내용

1. 기본 재료
1)틈새
연강판 : (3%)t , t는 판두께
A)Piercing
:펀치 외경 기준
펀치 치수 : 지름 10mm
다이 구멍 치수 : 지름 10.1mm = 10 + 2c , c는 클리어런스
c = 0.05 ∴ c = (2.5%)t
교재 <표 2-1 일반 작업용 클리어런스, p34 >를 보면 3mm이하 연강판의
클리어런스 는 (3~5%)t 가 되어야 한다. 도면의 클리어런스가 (2.5%)t 이기
때문에 c = (3%)t =0.06 로 수정하는 것이 좋다.
펀치 치수 : 지름 10mm
다이 구멍 치수 : 10 + 2c = 10 + 0.12 = 10.12mm
B)Blanking
:다이 구멍 기준
다이 구멍 치수 : 지름 30mm
펀치 치수 : 30mm
∴ c=0
도면에서는 c = 0이라 되어있으나
다이 구멍 치수 : 지름 30mm
펀치 치수 : 30 - 2c = 30 - 0.12 = 29.88mm
로 펀치의 치수를 수정하면 제품 정밀도를 높일 수 있을 것이다.
2)판재의 전단 강도
연강판 0.2% C, 경질 40
3)펀치와 다이 소재의 강도
특수 공구강 2종을 사용하여 충분히 열처리하면 압축강도 = 210이 얻어진다.
4)가공 공정 결정
Piercing -> Blanking : 피어싱으로 두개의 구멍을 동시에 뚫고 이송한 후 블랭킹하여 제품을 얻어낸다.
5)제품(Blank) 배열
<그림 2.8 블랭크 배열에 의한 재료의 절약 보기, p43>에 나와 있듯이 블랭크 배열에 따라 소재의 사용율이 증가하는 것을 볼 수 있다. 도면의 제품 배열은 다음과 같다.
6)Strip폭 결정
pitch = 40 + 30 + 0.7t = 71.4mm
2.요소 설계
1)Cutting Force
A)Piercing
B)Blanking
∴ Piercing 2개 + Blanking 1개 = 2 * 2513 + 13939.8 = 18965.8
2)Die 설계
A)두께
전단선의 길이가 150~300mm 사이 이므로 보정계수 =1.37이다.
B)다이면의 치수
i.다이면의 크기에 따라.
다이면이 소형이므로 다이구멍에서 측정부까지 최소거리는 (1.5~2.0)H로 한다.
ii.다이구멍의 형상에 따라.
형상이 매끄러운 곡선일 때 : 1.2H 이상
형상이 직선일 때 1.5H 이상

참고자료

· 사출성형금형설계기술(조웅식 저), 기계설계공학(유헌일 저)