고분자 가공법 (사출 압출 압축 등 8가지)

소개

고분자 가공법 (사출 압출 압축...등 8가지)를 나타낸것입니다.
이거 제출해서 A+받았어요^^ 많이 도움이 될거예요~ 사진들도 다 있구요~

목차

1. 사출 성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


2. 압축 성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


3. 중공성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


4. 압출성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


5. 이송성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


6. 열성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


7. 복합재료
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


8. 컴파운딩
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법

본문내용

사출성형
*사출 성형이란?
■ 원리: 주사기(액체)와 금속의 주물 성형법을 복합화하여 개발됨.
■ 배경: 1909년 최초 열경화성수지(베크라이트)의 공업화
1930년 최초 열가소성수지(메타크릴) 개발됨.
1938년 나일론(美, 듀퐁) 소재 개발 이후 사출성형기술 발전
■ 열가소성 플라스틱*의 가공법 중 현재 가장 일반적이고 발전된
성형 기법임. cf) 기타공법: Compression, Blow, RIM, 발포성형 등

응용방법
최근에는 스크류의 회전공정, 즉 가소화 공정에 배압을 높혀 수지에 전단열을 발생시켜 주므로 수지의 균일 용융과 가스벤팅을 시키는 방법도 응용되고 있으며 이경우 실린더의 온도는 낮게 설정하는 것이 좋다.

압축 성형의 원리
압축성형은 주로 분말상의 수지를 미리 예열된 일정한 형태의 금형에 투입하고 고온, 고압으로 압축하여 제품을 생산하는 공정으로 대부분의 경우 열경화성 수지의 성형이나 충전제의 함량이 매우 큰 경우에 사용된다. 또 다른 경우은 미리 압출공정등에 의해 얻어진 시트를 요철 형태의 금형사이에 위치시키고 수지의 변형온도 이상에서 압축 성형하는 방법도 있다.

작동 방법 및 공정기술
페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 나일론, 아크릴 수지 등의 플라스틱 분말을 ［그림 1］과 같이 미리 전해(電解)로 가열한 금형(金型)에 넣는다. 다음에 ［그림 2］와 같이 암형[雌型]을 밀어올려서 닫고 열과 압력을 가한다. 이때의 금형의 온도는 페놀 수지를 예로 들면, 150~170 ℃, 압력은 100~200 kg/cm2이다

참고자료

· 없음