가공 기술의 종류와 방법

최초 등록일
2009.04.15
최종 저작일
2009.04
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목차

1. 최적 설계의 개요에 관해 논해보자.
2. 최적 설계의 적용에 대해 논해보자.
3. 플라스틱 가공 기술의 종류와 방법.
4. 금속 가공 기술의 종류와 방법.
5. 방 전 가 공.

본문내용

플라스틱 가공 기술의 종류와 방법

1. 카렌다 가공
다수개의 가열 롤을 배열한 압연기계이다. 롤의 배열방식에 따라 직렬형, 경사형, L형, 역L형, Z형, 경사Z형의 등의 형식이 있다. 1대의 카렌더의 주요 기구 부분을 이루는 1조의 롤을 카렌더 롤, 또 그 서로 접촉하는 2개의 평행 롤의 사이의 접촉선 또는 롤과 그 사이를 통과하는 물체의 표면과의 접촉선을 니프라한다. 압연시에 카렌더에 걸리는 큰 힘이나 열팽창에 의한 롤의 힘 등을 변형을 보정하기 위하여 미리 롤의 중앙부에 설치하여 있는 크라운을 이용한다.
☞ 비닐장판, HI-PET,비닐 시트

2. 캐스팅 가공
Release Paper를 이용, Paper에 Sol상태의 Paste 레진을 Coating후 Binder나 직포等을 Laminating하여 시트나,원단을 제조하는 공법으로 인조가죽(비닐레자)을 제조하는데 많이 사용한다.
☞ Leather,비닐벽지

3. 사출 성형
성형재료를 가열용융시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형법. 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출성형법과 함께 성형가공의 대분야를 이루고 있음. 사출성형에 이용되는 성형재료는 열가소성수지가 주이나 열경화성수지, 고무, 발포성형재료등 거의 모든 성형재료에 미치고 있다. 성형재료의 종류 성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형구조가 개발되고 있다. 그림은 열가소성수지의 성형의 한예를 표시해, 금형을 닫고 사출을 완료한 상태, 성형재료가 고화후 금형이 열려 성형품이 나온 상태를 표시함. 금형은 보통 물을 통해 냉각되어 성형품은 자동적으로 취출되도록 구조가 되어 있음. 성형은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에 의해 취출하는 이일련의 공정이 1사이클로서 반복됨). 이 그림에 표시한 인라인 스크류식 사출성형기는 표준적인 종류로 스크류가 성형재료의가소화에 의해 후퇴하여, 사출할 때는 스크류가 전지낳여 성형재료를 압출함. 열경화성수지의 성형에도 이 형식의 성형기가 이용된다. 열가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열하여 수지를 경화시키면 가열실린더의 온도를 낮게하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린더의 가열방식이나 스크류의 형상 등이 다소 차이가 있음.
☞ 장난감, 각종 케이스류

참고 자료

없음

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