부직포 생산공정 분류

소개

부직포를 생산하는 기초적인 방법과 접착방법등을 소개하고 있다.

목차

1. 습식부직포
- 원료조성공정
- 초지공정
- 접착방법과 건조방법

2. 건식부직포
- 웹형성공정
- 웹접착공정

3. 스펀본드 부직포
- 웹형성공정
- 웹접착공정

본문내용

1)원료 조성공정
셀룰로오스-펄프를 용해하는 조작과 섬유를 분산하고 교반 조작을 하여 초지기로 보내고 조작이 이루어지는 곳이다. A에서 펄프상태로 분리작용을 받고 B에서 용해처리를 하여 mixing을 하기 위해 체스트박스 C로 옮겨지고 분산성이 좋은 단섬유등은 F의 hopper에서 D의 체스트박스로 옮겨지고 여기서 비섬유상 입상물질을 제거하면 바인더를 원료섬유와 혼합하기도 한다(내첩법). 외첩법의 경우에는 펌프에 의해 초지시킨 후 바인더를 첨가하는 장소에서 웹에 바인더를 첨가하기도 한다. 완성된 조성원료는 체스트박스 D에 축적되고 정량펌프로써 초지기G에 수송된다
b) 초지공정
Sandy Hill사의 Rotoformer는 원망법의 대표적인 초지기로써 짧은 웹 형성구간에서 탈수를 완료시킬 필요성 때문에 강제탈수기구를 갖추고 있다. 초지와 이어는 딱딱한 금속원통의 지지대가 있기 때문에 그 내측에 suction box의 흡입력을 높혔고 마찰로 인해 와이어가 정지하는 문제가 없어 탈수가 늦은 원료에서 높은 원료까지 작업이 가능한 장점이 있다.
Voigh사의 Hydro-former은 장망식에 비해 구조가 콤팩트하여 다목적용 기계의 특징을 갖고 있다. Fig.3에은 상당히 저농도의 원료를 초지하기 때문에 초지와이어를 경사지게하여 액이 모여드는 탈수영역을 확보하는 방식이다. 이와같은 기계는 탈수성이 좋은 장섬유를 저농도로 분산하고 고효율로 초지하기에 적합하다.

참고자료

· 없음