자동화기술

소개

일반적으로 자동제어란 인간의 판단과 조작에 의하여 이루어지는 수동제어와 제어장치로서 자동적으로 동작되는 것을 말하며 자동이라 함은 사람이 도구나 기계를 사용하여 물건을 제작하는 행위를 사람대신 기계가 하도록 하고 또 제어란 어느 목적에 적합하도록 대상이 되고 있는 것에 적당한 조작을 가하는 것을 말한다

목차

1.자동화 개론
2.공장 자동화
3.신규 공장 자동화의 추진방법
4.기존설비의 자동화
5.자동화 기술의 문제점과 개선방법
7.공장 자동화 단계

본문내용

(1)공장 자동화의 문제점과 해결방안
자동화 생산 공정에서 또는 도입 중이거나 가동 중에 있어서 문제점은 여러 가지로 대별, 발생되나 일반 사항은 다음과 같다.

(가)다품종 생산이나 장래동향 불투명
(나)생산관리 면에서 인적 대응
(다)납기단축, 단위 시간당 생산량
(라)제품의 정밀도, 제작상의 문제점
(마)초기 생산량 감소, 고액투자
(바)기술요원 양상, 조작성, 무인운전 등 여러 가지의 문제점이 대두되므로 다음표와 같이 충분히 검토하여야 한다. (표3 참조)
(3)개선방안
자동화를 추진하기 위해서는 일정한 원칙과 계획에 의한 검토방법을 통하여 검토하고 필요 조건이 갖추어져서 각 분야별로 기술자들의 기술 숙련과 교육에 의한 효과적인 기술을 익히고 나서 비로소 자동화를 추진, 이때 꼭 실행되어야 하는 대상에 현상 분석, 파악 수준에 의해서 자동화를 계획, 설비의 재활용 등을 미리 파악, 검토해야 할 중요한 포인트다.

1)현장 분석의 실행
일의 공정, 작업, 동작 등을 대상으로 현상을 객관적, 정량적으로 관측 분석하여야 한다. 이때 기계설비의 도입, 작업환경, 작업방법 등의 개선도 포함되고 나아가서는 단독적인 가공 작업에서부터 조립작업, 기계설비의 배치, 작업자의 편성까지도 마쳐야 한다.
가)작업 개선으로부터 자동화로
나)공정의 분석
ㄱ.가공공정
ㄴ.운반공정
ㄷ.검사공정
ㄹ.전체공정
다)작업의 분석
라)가동의 분석

2)제품의 형상 검토 표준화
가)단순화와 표준화 구분
나)자동화하기 쉬운 제품부터 설계
ㄱ.부품의 점수 삭감
ㄴ.공급을 안정, 자세의 자유도 정렬 완료시 안정성 있게 설계
7.공장 자동화 단계
자동화의 단계를 정보의 이력 형태와 정보의 처리과정을 중심으로 구분하여보면

1단계: 수작업

2단계: 기계화

3단계: 단위 기계의 일부 자동화
- 기계기구, 유공압, 전기기구를 이용한 간이자동화
- 간단한 시퀀스 제어방식을 이용한 각종 기계

참고자료

· 없음