7장 통계적 품질관리

소개

7장 통계적 품질관리에 관하여 알아보자.

목차

1.검사
2.품질의 변동
3. 관리도의 원리
4. 계량형 관리도
5. 계수형 관리도
6. 공정능력
7. 샘플링 검사

본문내용

1. 검 사
검사(Inspection)
검사와 관련된 주요 의사 결정
검사의 목적
검사의 강도
검사대상의 품질특성
검사위치의 선정
· 자재를 수입할 때 · 제품이 완성될 때 · 고가공정 진입
· 재공정 불가시 · 결함 공정시 · 불량 다 공정시
1. 검사의 목적
공정통제 : 공정의 이상을 조기에 탐지하여 시정조치
낭비제거 : 불량이 1후속공정에 넘어가지 않게 하여 가공비 낭비를 막는다.
품질보증 : 불량을 적발 소비자에게 불량품이 공급되지 않게
2. 검사의 강도 : 검사비용과 실패비용의 상대적 관계, 실패비용(불량품이 검사를 통과함으로서 발생하는 손실)이 클 때는 검사강도를 높여야 한다.
수량: 전수검사와 표본검사
3. 계량치 검사란 길이, 무게, 시간, 인장강도 등 품질특성치의 측정을 필요로 하는 검사
계수치 검사 : 로트 중의 불량품의 개수나 비율, 한 제품에서 발견되는 결점의 수와 같은 개수를 셈하는 검사
2. 품질의 변동
2.1 품질변동의 종류
2.2 품질변동과 공정분포
2.1 품질변동의 종류
우연변동(random variation)
- 정상상태(in-control)
- 우연원인
-
이상변동(assignable variable)
이상상태(out of control)
이상원인
- 이상원인을 제거하여 품질변동의 최소화
2.2 품질변동과 공정분포(1)
공정분포의 특성
공정이 관리상태에 있을 때 공정분포
그림 7.1
공정통제에서는 공정분포의 특성을 파악하는 것이 중요
이상원인에 의한 공정분포의 변화

참고자료

· 없음