[공학]FMEA & CA

소개

고객 불만을 사전에 예방하는 측면에서 개발된 기법

목차

없음

본문내용

1. System 시스템 FMEA

몇 개의 부품(e.g.: Sensors & Actors)으로 하나의 시스템 (e.g. : engine
management system)을 구성 할 때, System FMEA를 만들어야 한다.
초기개발 및 설계단계에서 system 과 subsystem을 해석하기 위해 사용
종종, 사양(Specifications)에서의 결함이 발견 가능.

2. Design 설계 FMEA

설계결함에 의해 야기된 제품의 잠재 고장모드에 촛 점
Design FMEA 작성시에는 과거 유사Project의 설계이력 및 Claim현황,
고객의 Spec.,국가/국제 법규사항, 계약검토 자료,장착 부위 등 반드시 고려
제품이 양산되기 전에 제품을 해석 하기 위해 사용.
또한 생산 가능성 역시 고려.
Design FMEA의 효과는 시스템 및/또는 고객에 의하여 평가되어진다.
부품의 최종 레벨까지 분해하여 분석이 원칙. 단, 기능부품은 최소의 단위로
취급 (예: PCB, Motor, switch 등)

3. Process 공정 FMEA

제품과 관련된 잠재 고장형태를 파악
원인은 공정매개변수(작업자, 기계,방법,자재,환경...)에 대하여 조사.
잠재원인을 파악하고 발생 가능성을 줄이거나 고장조건을 찾아내기 위해
집중 관리할 공정변수를 파악
한 공정에 대하여 실시. (e.g. : reflow soldering, rewing,riveting).

고객: ‘최종 사용자’, 서비스 작업, 연속적(subsequent) 제조 및 조립

물류와 같은 것을 포함한, 라인에서의 특정 한 취급 및 방법도 고려한다.

제품생산을 위한 금형 및 치공구 준비 이전에 타당성 확인단계 이전에 실시

참고자료

· 없음