2차원절삭과 3차원 절삭에 대한 비교와 칩 생성, 구성인선에 대하여 조사

소개

원하는 양식 그대로!!

목차

제 1장 2차원절삭과 3차원절삭
Ⅰ.서 론
1. 절삭가공의 정의
2. 절삭가공의 대분류
3. 절삭가공의 세분류
Ⅱ. 2차원절삭과 3차원절삭
1. 2차원절삭(Two Dimensional Cutting, Orthogonal Cutting)
2. 3차원 절삭(Three Dimensional Cutting, Oblique Cutting)

제 2장 절삭에 대한 칩의 생성
Ⅰ.칩의 형성과정
Ⅱ.칩의 종류와 발생기구
1. 유동형 칩(Flow type chip)
2. 전단형 칩(Shear type chip)
3. 열단형 칩(Tear type chip)
4. 균열형 칩(Crack type chip)
III.칩의 절삭력
IV.칩 형태에 영향을 주는 인자
1. 가공물의 재질
2. 절삭조건
V.칩에 대한 대책

제 3장 절삭에 대한 구성인선
Ⅰ.구성인선의 정의
Ⅱ. 구성인선의 발성 및 성장에 영향을 미치는 인자
Ⅲ. 구성인선의 장·단점
1. 장 점
2. 단 점
IV.구성인선의 방지책

제 4장 소견 및 견해 / 참고문헌
※ 추가자료

본문내용

Ⅰ. 서 론
1. 절삭 가공의 정의
절삭공구(Cutting Tool)를 피삭재(공작물, Workpiece)에 접촉이동시킴으로써 피삭재 내부에 발생되는 국부적인 높은 응력을 이용하여 피삭재의 불필요한 부분을 파단, 제거하여 소정의 형상과 치수 및 표면거칠기를 가지는 부품(제품, parts)으로 성형하는 가공방법

가. 절삭가공(기계가공)의 장점
1) 대부분의 재료에 적용가능(고무에서 다이아몬드까지)
2) 높은 가공 정밀도(치수, 형상 및 표면상태)
3) 형상 창성능이 우수(예리한 모서리, 복잡한 형상 등의 가공 원활성)
4) 생산개수에 대한 높은 적응성(특히 소량생산에서 다량 생산에 적합)
5) 높은 에너지효율
나. 절삭가공(기계가공)의 단점
1) 칩의 생성(재료효율과 칩처리의 문제)
2) 공구, 공작물, 기계장치의 탄성변형 동반(가공정밀도의 저하요인)
3) 열발생을 동반한다.(공작물의 조직변화, 공구마모 촉진)
4) 가공변질층을 형성한다.(칩 이외에도 가공물 표층부에 소성변형 유발)

1. 절삭가공의 대분류
가. 다인절삭(Single Point Cutting) : 선삭, 평삭, 형삭, etc
다인절삭(Multi Point Cutting) : 드릴링, 리밍, 밀링, 브로칭, 절단, etc
나. 입자가공(Abrasive Process) : 연삭, 호닝, 래핑, etc
다. 특수가공(Non-traditional Machining) : 전기적(방전, 전해가공), 화학적(에칭)
에너지빔을 이용한 가공

2. 절삭가공의 세분류
가. 단인절삭
1) 선반가공 : 공작물의 회전과 공구의 직선운동에 의하여 절삭하는 공작기계를 선반 이라 하고, 선반에서의 가공을 선삭 또는 선삭가공이라 한다. 선삭공구는 단인공구 로서 바이트라고 한다.

참고자료

· 기계공작법 교재(저자 박정보, 김민주)
· 울산대학교 기계공학과 강의자료(http://www.mecha.ulsan.ac.kr/강의자료/절삭수업자료/절삭chap2-2.pd)
· 월간 안전기술 2004년 7월호