[A+ 평가 자료] 프레스가공에 의해 일어나는 문제점

소개

프레스 가공시 일어나는 문제점을 체계적으로 정리하였습니다.
특히 버와 스프링 백에 대하여 정의하였습니다.

목차

1. 프레스 가공시에 일어나는 현상의 종류 및 방지책
1-1. 전단가공의 트러블과 대책
1-2. 굽힘가공의 트러블과 대책
1-3. 드로잉가공의 트러블과 대책
1-4. 프로그레시브 가공의 트러블과 대책

2. 스프링백(Spring back) (보충 설명)

3. 버 (burr) (보충 설명)

본문내용

(1) 블랭크업( blank up, 또는 스크랩업)
블랭킹가공에서 블랭크(피어싱가공에서는 슬러그)가 다이 상면에 부상하는 트러블은 자동가공에서 특히 문제로 된다. 원인으로서는 그림 1. (a)와 같이 펀치 상승시에 생기는 저압공기층에서의 배큐업(vacuum, 흡입작용)과 전단시에 생기는 고압공기층에 의한 압상력(발생원인은 그림 1. (b) ), 이에 공작유의 밀착, 압축력에 의한 펀치의 압착 등이 생각된다. 대책의 대표적인 보기는 표 2. 에 표시한다.

(2) 블랭크 스톱 ( blank stop, 또는 스크랩스톱)
블랭크 스톱(블랭크 막힘)은 펀칭시의 블랭크 ( 또는 슬러그)에 생긴 횡방향의 압축력이 개방된 다이측에 밀착하므로써 생긴다.
이것을 방지하려면 다이측면의 스트레이트랜드를 적게 하는것과 릴리프를 확실하게 하는 것이 포인트이다.
또 다이의 날부가 아니고 릴리프구멍부분에서 많은 블랭크 또는 슬러그가 가득차는 경우가 있으므로 이 부분의 형상 및 치수에도 주의한다. (표 2. )

1-2. 굽힘가공의 트러블과 대책
굽힘가공에서 발생되는 트러블과 대책 예를 표 3. 에 나타난다.

(1) 스프링 백 (spring back)
프레스가공은 재료가 가지는 소성(힘을 가하여 변형시키면 변형된 그대로의 형상을 가지는 성질)을 이용하여 가공을 행하는 소성가공의 일종이다.
그러나 금속재료는 탄성적 회복(스프링과 같이 원래로 되돌아가는 것)을 가지고 있고 이탄성 때문에 금형 내에서 정확한 각도로 굽혀진 제품이 금형밖으로 나오면 각도가 커지거나 하는 불량현상이 발생된다. 이것을 스프링백이라 하며 스프링백 (그림 2. ) 은 인장강도에 가까운 큰 응력을 벤딩부에 가해질수록 적게 된다. 이 이론을 구체적인 방법으로 정리하면 펀치 R을 작게 하거나 벤딩부에 강한 힘을 가하는 것과 같은 원리로 다이바닥에서 받치고 펀치로 찍는 것 등이다.
그림 3. 에 기타의 방법도 포함하여 구체적인 대책의 보기를 나타낸다.
표 3. 벤딩가공의 트러블과 대책 (1)
현상원인대책스프링백•피가공재 판두께의 불균일
•피가공재의 변형저항이 크다.
•펀치 R이 크다.
•클리어런스가 크다.
•녹아웃압력이 낮다.
•벤딩깊이가 얕다.

참고자료

· 없음